AATCC 15 汗酸
2010版AATCC技术手册测试方法主要变化
自2009版美国纺织化学家与染色家协会技术手册（AATCC TECHNICAL MANUAL）出版以来，测试方法进行了一些改动。
2010版AATCC技术手册的最终定稿时间截至2009年5月。
2010版AATCC技术手册测试方法主要变化如下：1、AATCC 8-2007 耐摩擦色牢度: 摩擦仪法编辑修订：在13.5中修改了摩擦仪试验布的公差。
2、AATCC 15-2009 耐汗渍色牢度修订：对于多纤维贴衬织物的使用、样品制备以及多纤维贴衬织物的缝制相关部分在三种色牢度方法中提供了统一要求。
三种色牢度方法包括AATCC 15耐汗渍色牢度、AATCC 106耐水色牢度：海水、AATCC 107耐水色牢度。
3、AATCC 20-2007 纤维分析定性编辑修订：从人造纤维列表中删除了莱赛尔纤维，在标准发布说明中增加了本标准与ISO 2076标准的关联。
4、AATCC 20A-2008 纤维分析定量编辑修订：在标准发布说明中增加了与ISO 1833标准的关联，并且修改了14.4中的公式2。
5、AATCC 26-2009 硫化染料染色纺织品的老化测试：快速法重审并编辑修订：删除8.2通过测试铜氨溶液流变性的方法来确定变质度的条款。
6、AATCC 27-2009 湿润剂：再湿润剂评定重审。
7、AATCC 28-2004 用于纺织品的杀虫剂由于缺乏工业上的应用而删除全文。
8、AATCC 35-2006 拒水性：淋雨测试编辑修订：在标准发布说明中增加了与ISO标准的关联。
9、AATCC 42-2007 拒水性：冲击渗水性测试编辑修订：在标准发布说明中增加了与ISO标准的关联。
10、AATCC 43-2009丝光润湿剂的测试方法重审。
11、AATCC 61-2009 耐洗涤色牢度：快速法修订：增加了选择方法1B冷水手洗测试，增加了用橡胶珠替代不锈钢珠的方法。
12、AATCC 70-2005 拒水性：滚筒罐动态吸水性测试编辑修订：在标准发布说明中增加了本标准与ISO标准的关联。
AATCC 系列常见日晒色牢标准简介及测试仪器
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟AATCC 系列常见日晒色牢标准简介及测试仪器AATCC标准目录列表：AATCC 8-1996 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法AATCC 15-1997 耐汗渍色牢度AATCC 16-1997 耐光色牢度AATCC TM 16-2003 耐光色牢度AATCC 61-1996 耐家庭和商业洗涤色牢度：快速法AATCC 66-1998 织物折皱回复性：回复角法AATCC 93-1994 织物的耐磨性：快速法AATCC 96-1997 除毛织物处的机织物和针织物在商业洗涤中的尺寸变化AATCC 99-1993 羊毛机织和针织物的尺寸变化：松驰、固化和缩绒AATCC 104-1994 耐水斑色牢度AATCC 106-1997 耐水色牢度：海水AATCC 107-1997 耐水色牢度AATCC 111-1996 耐气候：总体介绍AATCC 111A- 1996 耐气候：日光弧灯光照带润湿AATCC 111B-1996 耐气候：自然光和自然气候AATCC 111C-1996 耐气候：日光弧灯光照不带润湿AATCC 111D- 1996 耐气候：透过玻璃的自然光和自然气候AATCC 116-1996 耐摩擦我牢度：立式旋转摩擦仪法AATCC 117-1994 耐热色牢度：干热门(不包括熨烫) AATCC 124-1996 重复家庭洗涤后织物的外观常见AATCC测试标准：AATCC-TM125标准：AATCC-TM125标准简介：耐光汗色牢度：本方法旨在测定染色纺织试样在汗渍溶液和光曝晒复合作用下对色牢度的影响。
因此，此测试中仅使用汗渍溶液。
原理：待测的染色试样浸入汗渍溶液中一定时间，立即在耐光色牢度仪中曝晒一定时间。
适用测试仪器：Q-SUN B02-S日晒色牢度检测仪AATCC TM 16 标准：AATCC TM16标准简介：“耐光色牢度”：AATCC TM 16 标准：试验方法提供的一般原则和程序，是目前用于确定纺织材料的耐光照色牢度的方法。
AATCC 15 2002 耐汗渍色牢度中文翻译
耐汗渍色牢度1、目的与范围1.1、本试验方法用于测试有色织物耐酸性汗液的色牢度。
本试验方法适用于染色、印花或其他有色的纺织纤维、纱线和各种织物，以及对应用于纺织品的染料的测试。
1.2、RA52委员会通过一定领域的研究对本方法进行修正。
在此之前，曾有酸碱试验，然而，根据这些研究的结果，碱性试验已经被废除。
2、原理2.1、有色织物试样和其它纤维原料（做沾色用）接触，在人工酸性汗渍溶液中湿润，使处于固定的机械压力下，在微温环境环境下慢慢烘干。
调湿之后，评价试样的颜色变化以及其它纤维原料的沾色情况。
3、术语3.1、色牢度：在加工、试验、存储或使用过程中，织物可能会遇到各种各样的环境，织物暴露在这些环境中会导致其颜色特性的变化，会使它的色素转移到与它相贴的织物上，或同时发生这两种变化。
织物对于这些变化的抵抗能力，就称之为色牢度。
3.2、汗渍：汗腺排泄的咸味液体。
4、安全预防注：这些安全保护措施仅供参考。
它是对试验程序的补充，并非包括所有的措施。
采用试验方法中安全和正确地处理织物的工艺是用户的责任。
有关材料的安全数据表，制造厂商的其他建议等详细的资料，必须向制造厂商咨询。
也必须参考和遵守美国劳工部职业安全与健康署的所有标准和规定。
4.1、要切实遵守实验室操作规范。
在实验室内的任何区域，必须戴好防护眼镜。
4.2、所有的化学物品都应该小心操作。
4.3、注意轧干机的安全，保证压扎部位有足够的保护，设备上规定的护罩不能拆下。
对于电动轧干机，推荐用脚进行开机操作。
5、仪器、原料以及试剂5.1、AATCC耐汗渍试验机，耐汗渍色牢度试验器或等同的设备（应有塑料或玻璃板）（见13.2、图1、图2）。
5.2、烘箱－通风式烘箱。
5.3、称重精度为±0.001g的天平。
5.4、第10号或FA多纤维标准贴衬（见13.3）。
5.5、精度为±0.01的PH计。
5.6、9级AATCC彩色转移样卡或沾色灰度样卡（见13.4）。
AATCC 15 汗酸
AATCC 15-2002汗渍牢度1．仪器1）AATCC 汗渍牢度试验机，汗渍牢度试验仪或类似仪器（含塑料或玻璃板）。
2）烘箱，对流风。
3）精确至±0.001g的天平。
4）10号或FA多纤布5）pH计，精确至±0.01。
6）9级AATCC变色或沾色尺。
7）变色灰尺。
8）搅干机9）AATCC白色评级纸。
10) 汗酸液。
2．试剂氯化钠（NaCl）：10±0.01g/l乳酸，USP85%：1±0.01g/l无水磷酸氢二钠（Na2HPO4）：1±0.01g/l单氯化氢合L-组氨酸：0.25±0.001g/l用pH计测酸碱值，为4.3±0.2，否则倒掉重配。
不推荐使用pH试纸。
汗酸液不能存放超过3天。
3．测样大小6X6±0.2cm，附布也取同样大小。
附布不要有卷边，以防受压不匀。
若多纤布中不含测样的组分，则需找一块未染色的和测样同组分的附布一同进行测试。
将测样订缝在附布上，若还使用了单纤布，将测样夹在多纤和单纤附布间。
4．方法1）将测样放在直径9cm，深2cm的培养皿中，加入新配的汗酸液1.5cm。
浸泡30±2min，不时地挤压并用搅干机搅压使完全浸湿。
2）多纤布垂直于搅压机的长维向，将测样依次用搅压机搅压。
称每个测样的重量，确保其重量为其干重时的2.25±0.05倍。
若有测样达不到，可用白色AATCC吸水纸携溶液测试。
3）将每个测样放在有标志的玻璃或塑料板上，多纤布条垂直于长维向。
4）将测样放在试验架上，无论测样多少，21块板全放进去，加压3.63kg（8.0lb）以使总重达4.54kg(10.0lb)。
5）置于烘箱中6h±5min，温度38±1℃（100±2℉）。
6）测样取出，测样和附布分开，测样和附布分别置于铁丝网上一夜，温度21±1℃，相对湿度65±5%。
AATCC 15 耐汗渍色牢度 (中文)
AATCC 15 耐汗渍色牢度1．目的和适用范围1.1 这一测试方法用于判断有色织品耐汗的坚牢度,可用于染色、印花和其它着色的纺织纤维、纱和各种各样的织物，也可用测试织品上的染料。
1.2 RA52委员会的工作表明这种测试于有限的领域研究有关。
在进行测试前进行酸、碱性测试，然后，研究结果表明，碱性测试可以被取消。
RA52委员会的工作背景消息和取消碱性测试的决定发表在两篇文章上，这两篇文章是：纺织药剂师和调色师上的“耐汗和耐化学药品的色牢度”（1974.10）和“评估耐汗色牢度，实验室和穿着测试”「1974.11」。
1.3 虽然这种方法已取消了碱性测试,这在国外贸易中某些场合或一些特定的用途仍然需要碱性测试。
在这些场合进行碱性测试必须依照1973 AATCC方法15进行测试。
为方便参考，碱性溶液的成份在12.7中陈述。
2．规则着色纺织品样品在仿汗溶液中浸湿。
在固定装置压力的条件下，可以慢慢提高温度慢慢干燥。
3．术语解释3.1 色牢度，名词—阻止任何材料改变颜色，或使相邻的材料着色，由于材料暴露在任何环境中，在制定、测试、贮存和使用这些材料时，也许会碰到这种情况。
3.2汗液，名词—由汗腺里排出的碱性液体。
4．安全防范注意：这些安全防范仅供了解。
这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。
用这种测试方法操作材料时，使用安全和正确的技术是使用者的责任，制作者必须考虑一些特别的细节，如材料安全资表和其它的制作者建议，所有的OSHA 标准和规则都必须考虑和遵循。
4.1必须遵守好的实验室操作规则,在实验室所有区域装上安全玻璃。
4.2所有的化学药品都必须小心处理。
4.3观察轧干机的安全，特别是在夹点。
5．仪器和材料5.1AATCC汗液测试器，汗液测量仪或相关的装置（与设备相配备的塑料和玻璃片）（见12.1）。
5.2烘箱—对流式。
5.3NO.10多纤维测试织物或FA「见12.2」。
5.5测试颜色变化的本色比例尺「见12.3」。
AATCC 107-2013耐汗渍色牢度作业指导书
4.3 pH计，精确度到0.01
4.4 多纤维贴衬织物
4.4.1 含有醋纤、棉、锦纶、丝、粘纤、羊毛的多纤维贴衬布（用于含有丝的试样）
4.4.2 含有醋纤、棉、锦纶、聚酯纤维、腈纶、羊毛的多纤维贴衬布（用于不含有丝的试样）
4.5 评定变色/沾色用灰色样卡
4.6 标准光源箱
再加蒸馏水至容量瓶中1L刻度线。
用pH计测试溶液的pH值，pH值应为4.3±0.2，否则应废弃并重新配置。
五、试样准备
5.1 织物试样
取（60±2）mm×（60±2）mm试样一块，正面与一块（50±2）mm×（50±2）mm的多纤维贴衬织布相贴合，并沿一边缝合，形成一个组合试样。
5.2 纱线或松散的纤维
取样品质量为组合试样质量的一半，夹于一块（50±2）mm×（50±2）mm的多纤维贴衬布及一块（60±2）mm×（60±2）mm的染不上色的织物（如聚丙烯纤维）之间，沿四边缝合。
六、操作步骤
6.1 先对组合试样进行称重记录，在室温下，将组合试样平放在平底容器中，注入试液4.9至1.5cm深，在室温下放置约30分钟，不时搅动使之完全浸湿，对于很难润湿的试样，润湿后可通过小轧车压轧，使其完全被浸透。
一、目的：
规范AATCC纺织品耐汗渍色牢度试验方法。
二、参考标准：
AATCC 15-2013
三、基本原理：
将试样与一块多纤维贴衬织物贴合在一起在模拟汗液中处理，取出样品挤去多余试液，使试样在规定时间内置于试验装置的两块平板中间承受规定压力。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
四、设备和材料：
4.1 耐汗渍色牢度测试仪：一个不锈钢架，一组重约4.5kg（10.0磅）的重锤（包括弹簧压板），并附有21块玻璃板或丙烯酸树脂板
常用的122个美标AATCC标准
常用的122个美标AATCC标准1、 AATCC估计步骤一《颜色变化的灰度》2、 AATCC估计步骤二《着色的灰度色标》3、 AATCC估计步骤三《织物色差的视觉评估》4、 AATCC估计步骤四《深度测试的标准深度级别》5、 AATCC估计步骤五《织物手感：主观故测指南》6、 AATCC估计步骤六《工具性颜色检测》7、 AATCC估计步骤七《测试样品颜色变化的仪器评估》8、 AATCC估计步骤八《－步色级转移尺》9、 AATCC6-2001《耐酸碱色牢度》10、 AATCC8-2001(2004)《耐摩擦色牢度标准》11、 AATCC15-2002《耐汗色牢度》12、 AATCC16-2003(2004)《耐光色牢度》13、 AATCC17-1999《润湿剂效果的表征》14、 AATCC20A-2000《纤维分析（定量）》15、 AATCC20-2002《纤维分析（定性）》16、 AATCC22-2001《防水性：（沾水、淋水试验）》17、 AATCC23-1999《抗燃气烟的不褪色性》18、 AATCC24-1999《纺织品的防蛀能力的测试》19、 AATCC26-1999《用硫磺处理的纺织品的老化：加速》20、 AATCC27-1999《润湿剂：再润湿的评估》21、 AATCC28-1999《用于纺织品上的虫害预防物》22、 AATCC30-1999《纺织品的抗真菌能力的评估：纺织品的抵抗霉变和腐烂的能力》23、 AATCC35-2000《防水性：防止雨水测试》24、 AATCC42-2000《防水性：渗透作用测试》25、 AATCC43-1999《墨塞丝光处理法的润湿剂》26、 AATCC61-2003《耐洗色牢度》27、 AATCC66-2003《折痕回复角》28、 AATCC70-2000《水排斥性：摇液瓶动力学吸收测试》29、 AATCC76-2000《纺织物的表面电阻》30、 AATCC79-2000《脱色纺织物的吸收》31、 AATCC 81-2001《PH值的检测法》32、 AATCC82-2001《漂白棉布溶液中分散纤维素流度的测定》33、 AATCC84-2000《纱线电阻的测定》34、 AATCC86-2000《干洗：外加图案和涂饰漆的耐用性》35、 AATCC88B-2003《纺织品经反复家庭洗涤干燥接缝外观的评定方法》36、 AATCC88C-2003《经过多次的家庭洗涤后织物上折痕的持久性》37、 AATCC89-2003《棉花碱化处理度的测定》38、 AATCC92-1999《氯，残留物以及拉伸损失：单一样品的测试方法》39、 AATCC93-1999《纺织品的耐磨性能测试：加速型耐磨测试仪法》40、 AATCC94-2002《织物中整理剂的鉴定》41、 AATCC96-2001《除了毛料衣物之外的机织织物和编织织物在商业洗涤过程中的尺寸变化》42、 AATCC97-1999《原坯布和或者精致纺织品中的可分离量》43、 AATCC98-2002《含有过氧化氢的漂白槽中的碱含量检测》44、 AATCC99-2000《机织和编织毛纺织品的尺寸变化：松弛、凝固和粘连》45、 AATCC100-1999《织物材料中抗菌整理剂的鉴定》46、 AATCC101-1999《过氧化氢漂白色牢度的检测》47、 AATCC102-2002《通过高锰酸钾标准溶液滴定确定过氧化氢含量》48、 AATCC103-1999《对脱浆工艺中采用的细菌性a－淀粉酶的鉴定》49、 AATCC104-1999《耐水斑色牢度》50、 AATCC106-2002《耐海水色牢度》51、 AATCC107-2002《耐水色牢度》52、 AATCC109-2002《耐低湿大气中臭氧色牢度》53、 AATCC110-2000《纺织物的白度》54、 AATCC111-2003《织物耐候性：暴晒于日光和气候环境下》55、 AATCC112-2003《甲醛含量检测》56、 AATCC114-1999《残留氯造成的拉伸强度的降低：复合样品的试验》57、 AATCC115-2000《织物的静电吸附：织物对金属测试》58、 AATCC116-2001《耐摩擦色牢度：旋转垂直摩擦牢度仪法》59、 AATCC117-1999《耐干热（热压）色牢度》60、 AATCC118-2002《疏油性：耐烃类测试》61、 AATCC119-1999《表面磨损产生色变（起霜）：金属丝方法》62、 AATCC122-2000《地毯去污：保养方法》63、 AATCC123-2002《地毯污染：加速污染方法》64、 AATCC124-2001《多次家庭洗烫之后织物的表面外观》65、 AATCC125-1991《耐水和光色牢度：交替作用》66、 AATCC127-2003《耐水性：流体静压测试》67、 AATCC128-1999《织物皱纹复原：外观方法》68、 AATCC129-2001《耐高湿大气中臭氧色牢度》69、 AATCC130-2000《污物消除：污物消除方法》70、 AATCC131-2000《褶皱下的染色牢度：汽蒸法处理的褶皱》71、 AATCC132-2003《干洗色牢度》72、 AATCC133-1999《耐热染色牢度：热处理》73、 AATCC134-2001《地毯的静电性能》74、 AATCC135-2003《织物水洗尺寸变化检测》75、 AATCC136-2003《粘合和层压织物的粘结强度》76、 AATCC137-2002《地毯背面在乙烯树脂瓦面上的着色》77、 AATCC138-2000《纺织品类地面覆盖物的洗涤》78、 AATCC139-2000《光照下的染色牢度：光致变色的检测》79、 AATCC140-2001《浸压烘干过程中染料游移和颜料泳移的评定》80、 AATCC141-1999《丙烯酸纤维碱性染料的相容性》81、 AATCC142-2002《经多次水洗或投币自动干洗后织物的外观》82、 AATCC143-2001《重复多次家庭洗涤后衣物及其他纺织产品的外观表现》83、 AATCC144-2002《湿法纺织中的总碱度》84、 AATCC146-2001《分散染料的分散性：过滤测试》85、 AATCC147-1998《纺织材料抗菌活性的评定：平行条纹法》86、 AATCC 149-2002《鳌合剂：利用草酸钙滴定的方法测量氨基聚羟基酸及其盐类形式的鳌合值》87、 AATCC150-2003《家庭洗涤后衣物的尺寸变化》88、 AATCC151-2003《污物再沉淀：旋转清洗方法》89、 AATCC154-2001《分散染料的热固化性》90、 AATCC157-2000《溶剂点染的不褪色性：全氯乙烯》91、 AATCC158-2000《用全氯乙烯干洗时的尺寸变化：机械方法》92、 AATCC159-1999《酸与预金属化酸染料在尼龙中的迁移》93、 AATCC 161-2002《鳌合剂：由金属导致的分散染料颜色变化标准》94、 AATCC162-2002《耐水色牢度：含氯水池》95、 AATCC163-2002《色牢度：储存时的染料迁移；由织物向织物》96、 AATCC164-2001《在高湿度环境下对二氧化氮的色牢度》97、 AATCC165-1999《沾色磨擦色牢度：铺地纺织品－AATCC沾色测试仪方法》98、 AATCC167-2003《分散染料的发泡倾向》99、 AATCC 168-2002《鳌合剂：聚氨基聚羟酸以其盐类的活性成分含量;铜指示剂法》100、 AATCC169-2003《纺织品的耐气候腐蚀性：氙气灯照射》101、 AATCC170-2001《粉末染料的起尘倾向评价》102、 AATCC171-2000《地毯的热水抽吸法的清洗方法》103、 AATCC172-2003《家庭洗涤中无氯漂白剂的色牢度》104、 AATCC 173-1998《CMC：小色差可接受的计算》105、 AATCC174-1998《地毯抗微生物活性的评估》106、 AATCC175-2003《圈绒地毯的耐染色性》107、 AATCC178-1999《纬向条花：视觉评估和评级》108、 AATCC176-2001《着色剂分散斑点的评估》109、 AATCC179-2001《自动家庭洗涤的织物和成衣扭斜程度的变化》110、 AATCC180-1997《高温下耐光色牢度：日光温度控制设备》111、 AATCC181-1997《高温下耐光色牢度：日光温度和湿度控制设备》112、 AATCC182-2000《溶液中染料的相对色强度》113、 AATCC183-2000《织物对红斑加权总紫外辐射的透射率或阻隔率》114、 AATCC184-2000《染料的扬尘性及其定值》115、 AATCC185-2000《铜聚丙稀睛法测定过氧化氢漂白液中鳌合剂的百分含量》116、 AATCC186-2001《耐候性：紫外线和湿气》117、 AATCC187-2002《织物尺寸变化：加速情况下》118、 AATCC188-2003《在家用洗涤中次氯酸钠漂白作用不褪色性研究》119、 AATCC189-2003《地毯织物中的氟含量》120、 AATCC190-2003《在家庭洗涤中采用含活性氧漂白清洁剂的不褪色性：加速作用的研究》121、 AATCC191-2003《木纤维质酵素酶酸－洗衣机顶部装卸的影响》122、 AATCC192-2003《织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电弧光下》。
最新国际纺织品耐汗渍色牢度测试方法与国标方法测试的结果差异比较
最新国际纺织品耐汗渍色牢度测试方法与国标方法测试的结果差异比较摘要耐汗渍色牢度是纺织品色牢度测试中的主要测试项目之一，它也是中国纺织品强制性国家标准GB 18401―2010规定的考核指标之一。
本文通过比较GB/T 3922―1995、ISO 105 E04―2013和AATCC15―2013三个耐汗渍色牢度测试标准的异同，分析测试结果的差异性，同时提出一些日常测试中的质量控制建议。
关键词：耐汗渍色牢度；比较；纺织品1 引言随着社会经济和科学技术的发展，人们对纺织等日用消费品的生态安全性能的关注正在成为新的热点[1]。
纺织品作为消费品在使用过程中会受到水洗、光照、熨烫、汗渍、摩擦等各种因素的作用，这就要求印染纺织品的色泽具有保持一定染色牢度的能力。
染色牢度简称色牢度，是指染色织物在使用或加工处理过程中，纺织物上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原有色泽的性能[2]。
它是评价印染织物质量的一项重要指标。
染色牢度很大程度上取决于染料的化学结构，同时还取决于染料在纤维上的状态，以及染料与纤维间的结合情况。
色牢度差的纺织品，会在日常使用过程中将颜色沾到其他浅色纺织品上或自身颜色发生变化，从而影响外观。
同时脱落的染料也可能对人体和环境造成一定的危害。
耐汗渍色牢度是国家纺织品强制标准GB 18401―2010《国家纺织产品基本安全技术规范》[3]考核指标之一。
我国纺织品耐汗渍色牢度采用的检测方法标准是GB/T 3922―1995[4]，而国际上通用的耐汗渍色牢度标准还有ISO 105 E04―2013[5]和AATCC 15―2013[6]，本文通过找出以上3个测试方法的差异性，分析不同测试标准所得出的测试结果和主要影响汗渍牢度的原因，为检测人员正确评判提供参考。
2 耐汗渍色牢度测试方法耐汗渍色牢度测试是将纺织品试样正面与贴衬布相接触并将两者做成组合试样，将组合试样放入人工配制的汗液中完全浸湿，控制其含液率，然后将组合试样夹于两块树脂板间，按照测试标准要求将规定数量的树脂板放入汗渍色牢度试验架并施加规定的压力。
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AATCC 15-2002
汗渍牢度
1．仪器
1）AATCC 汗渍牢度试验机，汗渍牢度试验仪或类似仪器（含塑料或玻璃板）。
2）烘箱，对流风。
3）精确至±0.001g的天平。
4）10号或FA多纤布
5）pH计，精确至±0.01。
6）9级AATCC变色或沾色尺。
7）变色灰尺。
8）搅干机
9）AATCC白色评级纸。
10) 汗酸液。
2．试剂
氯化钠（NaCl）：10±0.01g/l
乳酸，USP85%：1±0.01g/l
无水磷酸氢二钠（Na2HPO4）：1±0.01g/l
单氯化氢合L-组氨酸：0.25±0.001g/l
用pH计测酸碱值，为4.3±0.2，否则倒掉重配。
不推荐使用pH试纸。
汗酸液不能存放超过3天。
3．测样
大小6X6±0.2cm，附布也取同样大小。
附布不要有卷边，以防受压不匀。
若多纤布中不含测样的组分，则需找一块未染色的和测样同组分的附布一同进行测试。
将测样订缝在附布上，若还使用了单纤布，将测样夹在多纤和单纤附布间。
4．方法
1）将测样放在直径9cm，深2cm的培养皿中，加入新配的汗酸液1.5cm。
浸泡30±2min，不时地挤压并用搅干机搅压使完全浸湿。
2）多纤布垂直于搅压机的长维向，将测样依次用搅压机搅压。
称每个测样的重量，确保其重量为其干重时的2.25±0.05倍。
若有测样达不到，可用白色AATCC吸水纸携溶液测试。
3）将每个测样放在有标志的玻璃或塑料板上，多纤布条垂直于长维向。
4）将测样放在试验架上，无论测样多少，21块板全放进去，加压3.63kg（8.0lb）以使
总重达4.54kg(10.0lb)。
5）置于烘箱中6h±5min，温度38±1℃（100±2℉）。
6）测样取出，测样和附布分开，测样和附布分别置于铁丝网上一夜，温度21±1℃，相对湿度65±5%。
5．评级
1）用色变灰尺评色变级数。
2）用沾色灰尺平沾色级数。
6．报告
说明用何种灰尺进行评级，色变级数及沾色级数各是多少。
注：AATCC汗碱牢度测试于1974年废除，但若有需要可按AATCC 15-1973下述配方来做：氯化钠（NaCl）：10g/l，碳酸铵,USP：4g/l，磷酸氢二钠：1g/l，单氯化氢合L-组氨酸：0.25g/l，pH为8.0。