大规模定制生产模式的研究
大规模定制模式的综述：概念、原因、分类及实现
造 （ Ｉ 等 。借 助这 些技术 ， Ｃ Ｍ） 生产 流程 的刚性 降低 ， 产线 的 生 快 速 组 合 成 为 一 种 可 能 ，大 规 模 定 制 的 产 生 才 有 了 技 术 基 一 ・
础。
另 外 ，较 十年前 许 多产 品的生 命周 期 已有 大幅 度缩短 ， 而且 随着技术 的迅 速发展 及市 场竞争 的 日趋 激烈 ， 品生命 产
一
燕
除 了对 基本 使用效 用 的要求之 后 ，消 费者 对 于产 品的要求 也 更加体 现 出个性化 、差异 化 的特点 ，产 品要 能够体 现出个人 的特性 ，显 然 ，消费者 需求 的这种 变化趋 势使 得产 品单一 的
企 业 很 难 生 存 下 去 。 产 品 多样 化 是 这 一 趋 势 的必 然 要 求 ，能 提供 越 多种 类 产 品 的企 业越 能 满 足不 同 消 费者 的个 性 化需 求 ，就 越 能 取 得 竞 争 优 势 ，而 这 种 做 法 的 极 至 就 是 大 规 模 定 制 。 可 以这 样 说 ，日益 个 性 化 的 需 求 直 接 促 成 了 大 规 模 定 制
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管 理 纵 横
大规模 定制模式 的综述 ■ 概念 原因 分类及实现
。顾
大 规 模 定 制 的 概 念 尽 管 大 规 模 定 制 的 概 念 刚 刚 出现 ， 立 即 吸 引 了众 多 学 就 者 的浓厚 兴趣 和很 多企业 的关 注 ， 被品 种 的 个 性 化 产 品 ，显 然 ，要 通 过 车 间 里 的 有 限
几 条 生 产 线 生 产 众 多 品种 的 产 品 ，那 么 ，生 产 流 程 就 必 须 具 有 相 当 的 敏 捷 性 — — 生 产 线 必 须 是 模 块 化 、标 准 化 的 ，能 够 根 据 不 同 要 求 实 现 快 速 转 换 与 组 合 。 在 数 字 信 息 技 术 不 成 熟 、 械 技 术 主 导 的 条 件 下 ， 产 流 程 极 具 刚 性 ， 伺 小 的 变 机 生 任 动 都 需 付 出较 大 的 成 本 ，这 时 ，大 规 模 定 制 的是 绝 对 不 会 被 考 虑 的 。而 随 着 技 术 的发 展 ，一 大 批 新 技 术 被 应 用 到 生 产 流 程 中 ， 计 算 机 辅 助 设 计 与 制 造 （ Ａ Ｃ Ｍ） 计 算 机 集 成 制 如 Ｃ Ｄ／ Ａ ，
中国汽车企业大规模定制生产方式研究
竞争 优势 ， 走大 规模 定制 之 路 ， 迎合 汽 车 工业 发 是 展趋 势 和改变我 国汽车制 造业 现状 的最 佳选择 。
２ 中国 汽 车企 业 采 用 大 规 模 定 制 的 途 径 与方 法
例 如 ， 马公 司制定 了大规 模定 制 计划 ， 在 欧洲 宝 把 的全部业 务都 改 为按 订 单 制 造 ， 且 这一 计 划 将 并
逐 步扩展 到全球 。
场竞争 空前 激烈 。传统 的生 产 方式 已经不 能 适 应 现代市 场的要 求 ， 必须 创造一 种能 对不 断变 化 的市
的兴衰 。从 历 史 的 发 展来 看 ， 规 模 定 制 正成 为 大
收稿 日期：２０ ０ ７—０ ０ ８— ８
・
１ ・ ６ 上ຫໍສະໝຸດ 汽车２０ ．０ ０ ７ １
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同汽 车企业 想简单 重 复发 达 国家 的汽 车发 展 之 路
已不现 实 。一 方 面 ， 围外 汽 车企 业 采 用 大 规模 定
制 为我 同客 户 提 供 定 制 化 的产 品 和 服 务 ， 国企 我 业 仍采 用 大 批 量 生 产 方 式 提 供 有 限 的 产 品 和服 务 ， 定 无 法 获 得 客户 的认 可 ； 一 方 面 ， 同 汽 肯 另 我
车 企业要 想 参 与 世 界竞 争 ， 必 须 获 得 某 方 面 的 就
传统 的生产 方式 难 以得 到 有 效 解 决 。况 且 ， 国 中 汽 车市场 已 成 为 全球 市 场 不 可 分 割 的一 部 分 ， 中
产模 式 ， 产 方式 不 断优 化 升 级 。 汽 车 工业 每 一 生
次生产模 式 的 更 迭 ， 伴 随 着 一 个 国家 汽 车 行 业 都
基于快速响应的大规模定制生产模式研究
1引言伴随着科学技术进步，消费者需求个性化、多样化发展促进商品供应多样化。
在今天挑剔的消费者既要满足多样化的需求，又要低成本、高质量、个性化、更强地快速响应以满足自己消费需求，在此情景下，一种在大规模生产模式上衍生出来的大规模定制生产应运而生。
简要地来说，大规模定制是以大批量生产的成本、速递融合个性定制产品生产模式。
它是一种类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务[1]。
大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化极剧增加，而不相应增加成本，其最大优点是提供战略优势和经济价值[2]。
MC是一种较为理想的制造业生产模式，它为制造企业供应了一条多元化和成本低的解决途径，因此是很多商家努力追求的模式。
但是，MC生产所要求的大批量、低成本、速度快、定制化，这些是一个非盾的结合体，在MC的生产过程中，制造企业将面临许多问题，如何生产才能生产出成本接近大批量生产低成本，生产周期短，而且满足客户的个性化定制需求，根据国内外理论和生产实践，发现MC是有效解决其矛盾的可行的生产模式。
企业根据订单安排生产成本和交货期。
如何面对客户的要求，制定相应的生产计划，及时对客户需求做出快速响应，并且满足低成本和交货期的要求。
因此，本文为低成本、交货期的要求，需要在快速响应（QR）的基础上构建MC生产模式。
2基于快速响应的MC生产模式关键要素分析2.1时间MC企业面临着时间方面的两个挑战：一是产品生命周期，二是交货提前期。
由于客户要求不断的变化和与其竞争的产品不断的推出，产品的生命周期在缩短。
公司只有以更快的生产速度产出更多的具有个性化产品才能持续发展。
多元化与多变的消费者要求使得企业难以预计何时消费者需要什么样的产出品，因此，面向订单生产模式很难避免大量库存滞销产品。
但是，产品的产出要经过一系列复杂的步骤，是需要很长的时间，消费者没有太多时间等待。
在性价比相同的状况下，消费者往往会把订单交付提前期短的生产企业。
大规模定制模式的理论研究
二 、 术界 对大 规 模定 制 相关 理论 的 研究 学
１７ ９ ０年 ， 美国著名学者 阿文 ・ 夫勒（ ｌｉ Ｔｏ ｒ在其《 托 Ａｖｎ ｍｅ） 未
一
随着现代科技的飞速发展 和全球化 的进程 ，市场 的竞 争 日
益加剧 ， 客户的需求 日渐多样化 和个性化 ， 而使 企业 竞争的焦 从
点逐渐集中在如何才能更好地满足客户 多样化 的需求 上。在这 种形势下 ，传统 的大规模 生产模式不再适 应快 速多变的市场需 求， 大规 模 定 制 （ ｓ Ｃ ｓ ｍｉａｏ 。 称 ＭＣ） 种 崭 新 的 生 产 Ｍａ ｕｔ ｚｔ ｎ 简 ｓ ｏ ｉ 这 方式应运而生 ， 并已成为学术界的研 究热点。然而 ， 已有的研究 多是从一些具体 应用 的角度来探讨 ．缺 乏从 系统 思考的角度来 对大规模定制的内在 问题 进行深入 的分 析。针对于此 ．本文对
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大规模定制模式 的理论研究
郑 江 波 ， 瑞 佟
（ 暨南大学 管理 学院， 东 广州 ５ ０ ３ ） 广 １６ ２
【 摘 要 】文章探 究 了大规模定制模 武的产 生背景 ， 深刻研 究 了其 理论 基础 。并详细 分析 了大规模定制模武 的思想 内
ＭＣ 模 式 进 行 了 深刻 的理 论 研 究 ，在探 究 Ｍ Ｃ模 式 产 生 背 景 的
性 、技术手段的刚性使其在本质上缺乏 自我调节以适应外部
环境变化的机制 ， 不适应快速 多变 的市场需求。 在积极寻求新的生产模式的同时 ．需要 构造 与之相应的支 撑技术群。为此 ， 各个 国家均进行 了有益的探索 ， 发展 了许多先 进 的制 造技术 ，如并行工 程 、计算 机辅 助设计 与制 造（ Ａ Ｃ Ｄ／ Ｃ Ｍ） 柔性制造 系统 （ＭＳ 、 Ａ 、 Ｆ ）计算 机集成制 造系统 （ Ｉ ）虚 Ｃ ＭＳ 、
大规模定制的生产管理模式研究
大规模定制的生产管理模式研究1. 简介随着消费者对个性化产品需求的增加和技术发展的进步，大规模定制生产模式逐渐受到广泛关注。
传统的生产管理模式通常面向大规模生产，产品具有标准化特点。
但是，在这种模式下，个性化需求往往被忽略，难以满足消费者的多样化需求。
大规模定制的生产管理模式以此为核心，通过灵活的生产和供应链管理，实现了高度个性化的产品生产。
本文将探讨大规模定制的生产管理模式，并分析其优势和挑战。
2. 大规模定制的生产管理模式大规模定制的生产管理模式是一种以批量生产为基础，同时兼顾个性化需求的管理模式。
它通过灵活的生产流程和供应链管理，实现了高度个性化的产品定制。
2.1 客户参与在大规模定制的生产管理模式中，客户参与是关键环节。
消费者可以通过在线平台或其他渠道，根据自己的需求进行产品定制。
可以选择不同的材料、颜色、形状等进行个性化定制。
2.2 快速反应生产流程大规模定制的生产管理模式要求生产流程具有快速反应性。
传统的生产模式通常采用批量生产，需要一定的时间来调整生产线。
而在大规模定制的生产管理模式下，生产流程需要能够快速适应不同的产品定制需求。
2.3 智能化供应链管理大规模定制的生产管理模式需要建立智能化的供应链管理系统。
这样可以实现对原材料、生产进度和产品交付等各个环节的可视化和实时监控。
智能化的供应链管理可以更好地满足个性化需求，提升生产效率和产品质量。
3. 大规模定制的生产管理模式的优势3.1 满足多样化需求大规模定制的生产管理模式可以满足消费者的多样化需求。
由于产品定制化程度高，消费者可以按照自己的喜好进行个性化定制，获得满意的产品。
3.2 提高客户满意度和忠诚度通过大规模定制的生产管理模式，企业可以更好地满足消费者个性化需求，提高客户满意度。
而高满意度的客户往往更加忠诚，会对企业产生长期的消费行为。
3.3 减少库存和成本传统的生产管理模式下，企业往往需要大量库存来满足市场需求。
而在大规模定制的生产管理模式下，产品是按需生产的，可以减少库存风险和相关成本。
大规模定制生产模式理论综述及实践应用
大规模定制生产模式理论综述及实践应用内容摘要：大规模定制生产模式（Mass Customization，MC）是企业参与竞争的新方法，是一种关于企业成功的新思维模式，该模式有效解决了传统的大规模生产方式中不能很好地满足顾客差异化需求的缺陷。
这种面向体验式消费的MC在中国的实践才刚刚开始，本文主要论述了MC的产生背景及相关概念，分析其在国外的相关实践情况，最后研究了大规模定制生产在我国制造业企业中的发展现状及对策。
关键词：大规模定制生产特点应用大规模定制生产理论综述1970年，美国未来学家阿尔文·托夫在《Future Shock》中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。
1987年，斯坦·戴维斯在《Future Perfect》中首次将这种生产方式命名为“Mass Customization”，即大规模定制（MC）。
1993年，B·约瑟夫·派恩在《大规模定制：企业竞争的新前沿》中给出定义：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；范畴是个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值”。
我国学者祈国宁教授认为，大规模定制是一种“在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式”。
大规模定制的基本思路是：根据产品族零部件和产品结构的相似性以及通用性特点，利用标准化、模块化等方法来降低产品的内部多样性，同时增加其外部多样性，为顾客更好感知。
然后，通过重组将产品定制生产全部转化或部分转化为零部件的批量生产，以此迅速向顾客提供质量高、成本低的定制产品。
综上，可以得出大规模定制更全面的定义，即大规模定制是在系统思想指导下，集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，用整体优化的观点，充分利用企业已有的所有资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据顾客的个性化需求，以低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。
大规模定制
大规模定制大规模定制：满足个性化需求的新时代自从互联网的普及以来，人们的生活发生了翻天覆地的变化。
传统的批量生产模式正在逐渐被个性化需求所取代。
在这个新时代中，大规模定制成为了一个备受关注的话题。
本文将探讨大规模定制的定义、现状以及未来发展趋势。
首先，我们来定义一下什么是大规模定制。
大规模定制是指在工业化生产的基础上，通过应用现代信息技术，实现产品或服务的个性化生产。
与传统的批量生产相比，大规模定制能够根据个体消费者的需求，快速高效地生产出符合其独特要求的产品。
大规模定制的兴起，标志着消费者需求的转变。
在过去，消费者的需求主要集中在产品的质量和价格上。
然而，随着社会的进步和经济的发展，人们逐渐开始追求个性化和差异化的产品。
他们希望能够拥有独一无二的产品，满足自己独特的口味和需求。
大规模定制能够实现这一目标，因此受到了越来越多消费者的喜爱。
目前，大规模定制已经广泛应用于各个领域。
服装定制是最为常见的一种形式。
通过在线定制平台，消费者可以根据自己的身材和风格，定制出合适的衣服。
这种个性化订制不仅可以提高消费者的购物体验，还能够减少不必要的浪费。
此外，大规模定制还应用于家具、化妆品、鞋类等领域。
消费者可以根据自己的喜好和需求，选择面料、颜色、款式等来订制属于自己的产品。
大规模定制的兴起也给企业带来了机遇和挑战。
以往，企业主要侧重于大规模生产，降低成本，实现规模效益。
然而，如今，企业需要转变思维，重视个性化需求。
他们需要投入更多的研发资源，制定灵活的生产方案，满足消费者多样化的需求。
与此同时，大规模定制还需要与智能科技相结合。
通过人工智能和物联网技术，企业可以收集和分析大量的消费者数据，为消费者提供精准个性化的推荐和服务。
不过，目前大规模定制仍面临一些挑战。
首先是生产成本的问题。
与传统的批量生产相比，大规模定制的生产成本较高。
企业需要通过技术创新和生产优化来降低成本。
其次，大规模定制还需要建立完善的供应链系统。
浅议大规模定制化生产的竞争优势
浅议大规模定制化生产的竞争优势摘要：大规模定制化生产被认为是适应21世纪市场全球化、经济区域化、经营跨国化、信息网络化、需求个性化趋势而应运而生的企业生产模式。
它致力于低成本、高效率地提供定制的产品和服务满足客户个性化的需求，是企业在21世纪获取竞争优势的重要手段。
本文简单论述了大规模定制化生产模式相比于传统生产模式的竞争优势。
关键词：大规模定制竞争优势随着电子信息技术和先进制造技术的高速发展及其在经济领域中的广泛应用，一种以大幅度提高劳动生产率为前提，最大限度满足客户需求为目标的全新生产模式——大规模定制，正在迅速发展。
大规模定制模式结合了定制生产和大规模生产两种生产方式的优势，在满足客户个性化需求的同时保持了较低的生产成本和较短的交货期，大规模定制以其独特的竞争优势，引起了各方的关注。
一、大规模定制生产模式的含义及特征大规模定制（M ass Customization M C），又称大批量定制或者批量化定制。
许多学者对大规模定制的含义进行了阐述，尽管其表达有所不同，但他们都无一例外的强调了很重要的一点，即：“大规模定制= 大规模+定制”。
也就是说，大规模定制包含了大规模生产和定制生产两种不同的哲学。
大规模定制的基本思想是把大规模生产和定制生产这两种不同甚至矛盾的生产模式通过产品结构和制造过程的重组，充分运用现代信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术把二者有机的结合起来，从而达到两种生产模式相互之间的优势互补。
可见，大规模定制生产模式具有以下特征：1．以客户需求为导向。
在传统的大批量生产方式中，先生产，后销售，因此大批量生产是一种推动型的生产模式；而在大规模定制中，企业以客户的个性化需求为起点，因而大规模定制是一种拉动型的生产模式。
2．以现代信息技术与制造技术为支持。
大规模定制经济必须对客户的需求做出快速反应，这要求有现代信息技术作为保障。
Internet 网络技术和电子商务的迅速发展，使企业能够快速地获取客户的定单；CAD 系统能够根据在线定单快速设计出符合客户需求的产品；柔性制造系统、客户关系管理系统等技术保证迅速生产出高质量的定制产品。
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关键词：大规模定制L 成组技术L 制造模式【!"#$%&’$】!"#$%&’()*#+)%,,%$#’"-#./"&(+/00)"1)2+-(+3%&)$"3/"’4/(#’$-"1)"#)$,$-*)*/$)(%"4$%"#)&2-#+5*’33/$-6)*&%3-"/#-"17$%&’(#-%"8%&)*5&-*(’**)*#+)$)*)/$(+/"&&)9)0%,3)"##$)"&*4%$3/**(’*#%3-6/#-%":;+),$-"(-,/0$)*)/$(+(%"#)"#*4%$3/**(’*#%3-6/#-%"/$),$)*)"#)&:()*+,%-#./&##’0#$,123&$2,456%,07$)’84,9,:*5;%,-0’$2,41,-)!现代制造业面临的机遇和挑战制造业是国民经济发展的重要支柱，制造业的水平反映了一个国家的综合国力。
随着世界市场已从传统的相对稳定型市场演变成动态多变型市场，全球竞争越加激烈M !N 。
其表现在产品生命周期、交货期（;）、质量O 功能O 性能（<）、用户需求多样化O 服务（=）、成本O 效益O 价格（>）和对环境的影响%?(等方面。
!P !产品生命周期缩短现代科技日新月异。
产品的市场寿命大大的缩短。
根据统计，电子产品平均市场寿命已经从!Q’R 年的R 年左右缩短到!QQS 年的"P &年。
而新产品平均开发周期却从!Q’R 年的!P T 年增加到!QQS 年的SP "年。
如何较好地解决这一对日益尖锐的矛盾已经成为企业生死攸关的问题。
!P "交货期成为主要的竞争因素产品成本和质量当然仍是竞争的重要因素。
能否更快、更好，以更低的成本制造出新的产品，将是制造企业生存和发展的关键。
!P &用户需要多样化、个性化用户需求多样化、个性化已逐渐成为世界的潮流，可以预见，"!世纪制造业的竞争将是围绕着以知识为基础的新产品的竞争。
!P S 质量和成本是企业永恒的主题产品质量和成本是企业赢得竞争的根本，如何开发出质量高、成本低的产品是企业一贯存在的难题，也是企业立足市场的重大问题。
"现代制造模式为了提高产品的市场响应速度，各种先进制造技术无一例外地采用计算机技术、信息技术、新材料、新工艺等跨学科综合技术，改造传统制造业，现代制造业正向自动化、集成化、敏捷化、网络化、虚拟化、智能化方向进一步发展。
根据对国际生产工程学会%G*UV (，近十年来发表的论著统计，已经提出的先进制造与设计模式达&#多种，提出如此多的的制造设计模式反映了人们对理想制造系统的不断追求，其中主要有计算机集成制造（G<=W.;6@*7;68@>;6F I>7.0>E;.@-78）、并行工程（G<7E.@@67;?7/8-766@-78）、敏捷制造（28-J6I>7.0>E;.@-78）、精益生产（)6>7V@<F.E;）、智能制造%*7;6JJ-867;I>7.0>E;.@-78(等%如表!所示(。
表!制造业发展的历程"P !计算机集成制造计算机集成制造是一种组织、管理生产，而计算机集成制造系统%G*IX (则覆盖了企业从市场分析预测、接受定单到产品设计、加工制造、质量保证、产品销售和服务等各种活动。
"P "并行工程并行工程技术旨在将技术与制造以及相关过程进行系统地综合，以期在产品设计的同时就将生产、维修的各个环节考虑进年份!Q!&年前!Q!S 年!QT#Y !Q$#年!Q$#Y !Q’#年!Q’#Y !QR#年!QR#年!QRQ 年!QQ#年!QQ#Y "###年"###年以后特点手工制造互换性零件制造业的泰勒观点高度自动化柔性自动化面向制造的设计满足用户需求的制造及时制造并行制造精益生产、敏捷制造考虑环境保护的生产智能制造、虚拟制造阶段第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段第六阶段#来稿日期："##S Z #$Z "’中图分类号：K[!""文献标识码：2文章编号：!##!Z &QQ’%"##T (#!Z #!!$Z #&机械设计与制造第"期Z !!$ZI>EH-76@D \6:-87]I>7.0>E;.@6"##T 年"月·专题·万方数据比较内容核心目标关键特征大批量生产通过稳定性和控制取得效率以几乎每个客户都能承受的低成本和价格开发、生产、销售、运送商品和提供服务5稳定的需求5大而统一的市场5低成本、一致的质量、标准化的商品和服务5产品开发周期长5产品生命周期长大规模定制生产通过柔性和快速反应实现产品变型和客户化以足够的变异性和客户化程度开发、生产、销售和运送几乎是每个客户正想要的商品和提供服务5动态的需求5分散的市场5产品开发周期短5低成本、高质量、定制的产品和服务5产品生命周期短去，大大缩短产品生产周期。
这项技术的关键在于!"#、!"$、!"%、!"&、$’(等有机集成起来，并引进动态并行机制，即将产品生产周期中的各种因素进行有机综合，并行处理，将产品设计、生产计划、生产加工、质量检测、市场分析等进行同步规划。
这种技术的应用，可显著缩短新产品从构思到实现批量生产的设计开发周期。
)*+精益生产、敏捷制造等新型生产组织方式为了在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性，以提高市场竞争力，近年来，制造业不断应用现代管理技术对生产组织方式进行简化和优化，形成了精益生产、敏捷制造等新型生产组织方式。
被经济学界誉为工业革命以来制造业生产组织方式的第二次大变革。
第一次大变革指以标准化大批量生产淘汰作坊工场生产；第二次大变革则指以精干灵活生产淘汰标准化大批量生产。
)*,智能制造智能制造技术旨在将人工智能溶进制造过程的各个环节，通过模拟专家的智能活动，取代或延伸制造环境中的部分脑力劳动，从而在制造过程中，系统能自动监视其运行状态，在受到外界或内部激励时能够自动调整其参数，以期达到最佳状态，具有自组织的能力。
智能制造即“在具有国际上可互换性基础上，使定货、销售、开发、设计、生产、物流、经营等部门分别智能化，并按照灵活适应制造环境等原则，使整个企业网络集成化。
智能制造技术被人誉为“二十一世纪的制造技术”。
虽然这些新生产方式和技术的着眼点不同，并且有各自的特点，但发展的共同趋势之一是在研究和实现一种全新的生产模式，即：大规模定制生产方式（$!-$.//!0/12345.1426）。
它实现了用户的个性化和大规模生产的有机结合，被认为是信息时代制造业发展的主要模式之一。
图7大批量定制的经济性图7表示大规模定制的经济性。
从中可以清楚看出大规模定制获得经济效益的范围。
随着市场的越来越分散，大批量生产的机会将会越来越少。
大规模定制通过范围经济性8(92:; &92623<=即根据不同产品间设计流程、功能实现等相似性，使用统一的开发流程、产品组成模块等，利用范围的扩大，实现小批量的大型化，降低成本，获得经济效益。