双层连铺水泥稳定碎石基层的施工工艺与质量控制
水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制
水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制一、水泥稳定碎石基层施工工艺1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先需要对基层进行准备。
清除基层表面的杂物和泥土，并进行平整处理，确保基层的平整度和坚实度。
2. 基层湿润为了提高水泥稳定碎石基层的粘结力和稳定性，需要在施工前对基层进行湿润处理。
可以利用喷水车或水泥槽车对基层进行湿润，确保基层表面湿润均匀。
3. 水泥稳定碎石配合比设计根据工程设计要求和场地条件，制定合理的水泥稳定碎石配合比。
配合比包括水泥、碎石、水和掺合料的比例，通过科学的配合比设计，可以保证水泥稳定碎石基层的强度和稳定性。
4. 混合搅拌将适量的水泥和碎石投入搅拌站进行充分混合。
搅拌时间一般为3-5分钟，确保水泥和碎石混合均匀。
在搅拌过程中可以适量加入水，控制水泥稳定碎石的湿度，以便于施工。
5. 基层铺设将混合好的水泥稳定碎石铺设到基层上。
可以利用铺摊机或人工进行铺设，确保基层厚度均匀一致。
在铺设过程中，需要注意边坡和边沟的处理，保证基层的连续性和平整度。
6. 碾压和养护铺设完成后，使用碾压机对水泥稳定碎石基层进行碾压。
碾压可以提高基层的密实度和稳定性。
碾压完成后，需要进行养护。
养护期间，要保持基层湿润，并避免车辆和行人的碾压，以确保基层的养护效果。
二、水泥稳定碎石基层施工质量控制1. 材料质量控制水泥稳定碎石基层施工中的主要材料包括水泥、碎石、水和掺合料。
在施工前需要对这些材料进行检测，确保其质量符合要求。
水泥应符合国家标准，碎石应符合工程设计要求，水和掺合料应符合相应的技术规范。
2. 施工工艺质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
施工人员应按照规范要求进行操作，控制好各个环节的施工质量。
对于基层的湿润、混合搅拌、铺设和碾压等工艺环节，要进行现场监督和检查，确保施工工艺的质量。
3. 施工厚度控制水泥稳定碎石基层的施工厚度是保证基层强度和稳定性的重要因素之一。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)
水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)
本文旨在探讨水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，其中涉及到2层连铺的具
体实施步骤以及施工注意事项。
1. 施工材料准备
在进行水泥稳定碎石基层试验段的施工前，需要准备以下材料：
•水泥
•碎石
•水
•搅拌设备
•压路机
2. 施工步骤
第一层连铺
1.将碎石均匀铺设在待施工区域上，确保碎石层厚度均匀分布。
2.使用压路机对碎石进行压实，使其紧密结合并达到一定的密实度。
3.在碎石表层撒布适量水泥，并进行充分搅拌，确保水泥均匀分布在碎
石中。
4.再次使用压路机对碎石和水泥进行压实，使其形成一层坚实的基层。
5.等待水泥充分干燥后，进行下一步施工。
第二层连铺
1.重复第一层的施工步骤，再次铺设碎石并进行压实。
2.撒布适量水泥在碎石表层，并进行充分搅拌和压实。
3.确保第二层碎石基层达到设计要求的密实度和平整度。
3. 施工注意事项
•在施工过程中要保证碎石、水泥和水的质量，确保施工质量稳定可靠。
•施工现场要保持干净整洁，及时清理垃圾和杂物，确保工作环境安全。
•施工人员要严格按照方案进行操作，遵守安全操作规程，确保施工过程安全高效。
•对施工过程中出现的问题要及时处理和调整，保证施工质量符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高水泥稳定碎石基层的承载能力和稳定性，为后续道路施工提供良好的基础。
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施
（一）水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施1、施工准备及工序交接1）施工准备首先做好拌和场的设备调试工程，其次是早备料、备足料，并根据对原材料的符合性试验数据提前进行混合料的配合比设计及试验。
另外，做好开工前机械设备的保养和试机工作。
2）工序交接路面底基层（碎石垫层）施工完毕或路槽碾压完毕，进入水泥稳定碎石基层施工，是整个工程施工的重要控制点，项目部组织技术人员会同指挥部、监理按照设计和规范要求对路基、底基层进行复查，对高程、平整度、强度等不符合要求的路段采取修补措施，待整修符合要求后再交接验收。
这是水泥稳定碎石施工前的必要工序。
2、原材控制及配合比设计1）原材料的控制（1）水泥：各项技术指标均符合设计和规范要求，散装水泥，进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放 7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，必须采用降温措施。
（2）集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规范要求。
（3）水：符合规范用水要求。
（4）对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。
2）混合料的组成设计首先对原材料按规定检测各项要求，如颗粒分析、相对密度、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量和硫酸盐含量试验等；其二，是筛分砂砾料的各类规格尺寸含量以及决定掺配其它碎石的规格含量，使其达到规范要求；其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按规定做出若干组混合料试件，并在规定温度、湿度条件下浸水抗压强度来确定标准配合比，满足工程设计的需要。
为防止水稳开裂，配合比试验要做到“三限制”，即在满足强度的要求下，尽量减少水泥用量；在满足级配的要求下，尽量减少细集料、粉料用量；在满足施工气候条件的要求下，尽量限制含水量。
3、水泥稳定碎石的试拌、试铺选定主线直线段100m作为试验路段。
1)试拌在上述各项要求经监理工程师确认后，首先根据各类材料筛分试验计算各类材料含量，确定目标配合比；其次测定各类材料的实际含水量；最后确定其生产配合比。
水稳基层双层连铺建筑施工工艺
水稳基层双层连铺施工技术与质量控制一、施工准备1．原材料管理1.1集料存放：不同的集料应分层、分类堆放，不得混杂。
要设置有效的隔离墙（高度不得低于1.5m）,严禁某一档集料从隔离墙顶滑入另一档而形成串料现象发生；同时应有材料标识牌（标识上应注明：料名、规格、产地、收料人）。
1.2卸料要求：粗集料应分层堆垛、汽车紧密卸料，最后用装载机推平，禁止料车自料堆顶部往下卸料，防止离析。
1.3建立材料入库台帐，登记材料进场时间、车牌、料名、规格、产地、数量、司磅人、收料人、验收时间及验收人。
2、施工设备施工单位按照要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备，至少满足每个工作面、每日连续正常生产及工期要求，并且在施工前做好保养、试机工作。
具体设备要求如下：2.1拌和楼应配置产量大于500t/h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配，为使混合料拌和均匀，至少要有5个进料仓，料仓加钢板进行隔离，防止串料。
进料仓、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。
2.2水泥罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（至少配备2个100t罐仓），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。
2.3摊铺机根据路面底基层、基层的宽度、厚度，每工作面最少配备型号、性能合适且相同的大型摊铺机2台，要求机型新、功能全，振动夯实功率大，摊铺的平整度好。
2.4压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重不小于20T的单钢轮振动压路机3台、26T以上的轮胎压路机2台，控制从加水拌和至碾压终了的时间，保证在规定的时段内对基层、底基层进行充分有效的压实。
2.5自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。
2.6测仪器开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备标定的监管，标定过程必须有监理进行旁站监督，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
2.7材料的储备4.1施工单位进场后，应抓紧进行集料源进行调查。
水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺与质量控制
水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺与质量控制李琦提要：水泥稳定碎石基层进行双层连续摊铺是一项新兴施工工艺。
通过此施工工艺在高安市环城东路工程的水稳基层施工中应用的情况，对水泥稳定碎石基层36cm（18cm+18cm）的双层连续施工过程进行分析，对其配合比设计、机械设备组合、施工工艺与质量控制进行相关阐述。
从实际应用结果体现出：对于多层水泥稳定碎石基层采用此施工工艺，有效避免了分层摊铺施工造成的层间分离和层间施工7天养护临期的问题，有效的节约了层间施工的养护成本、提高了基层层间连接质量、缩短了施工工期。
关键词：水泥稳定碎石基层；双层连铺；施工工艺；质量控制水泥稳定碎石属于半刚性材料基层，具有强度高、刚度大以及水稳定性好等优点，广泛应用于高等级公路路面基层施工，是路面结构层的主要承重层。
按照此次施工图纸设计基层为72cm，并将72cm基层分为级配碎石垫层（18cm）、3.5%水泥稳定碎石下基层（18cm）、5%水泥稳定碎石中基层（18cm）、5%水泥稳定碎石上基层（18cm），由于层数较多需要分为4层进行施工，因此水稳层占用施工时间很长，相邻层间的施工需要分别养护，其施工进度直接影响到路面工程的施工进度。
1.施工准备1.1相关机械人员配置配备有资质的路面施工队伍，开工前对相关机械设备进行组装和检修，并对作业机械中易损耗的零部件进行预先采购。
做好开工前的保养、试机工作。
配备专业维修团队，保证在施工期间发生的机械故障能够及时修理，进一步减小重大故障对于基层连续施工的影响。
路面基层施工过程中，对混合料集中厂拌、自卸车辆运输、摊铺机摊铺和层间测量放样等各个机械和作业人员的连续作业能力产生了较高的要求，由两台摊铺机并排摊铺半幅来进行施工作业，中桩层间施工缝应预留1.2m以上，保证另一幅施工时的切缝处理。
相关机械配置见配置表1-1配置表1-12.混合料设计水泥稳定基层及碎石垫层均采用骨架密实型，基层集料压碎值≤26，底基层集料压碎值≤30。
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺及质量控制概述
0 引言 水泥稳定碎石属于一种特殊的建筑施工材料，其能够在高速公路施工中发挥重要作用，但是根据实际的应用情况来看，相关的基层双层连铺施工技术还不完善，可能会造成摊铺施工水平的大幅度下降，不利于提升公路工程的质量及应用效果，因此该技术值得进行进一步的优化。
在这种情况下，对水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺进行深入研究，并以其为基础对质量控制措施进行分析，显然具有突出的现实价值。
1 水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺1.1 施工准备工作 在正式开始施工之前，安排工作人员进行路基结构清理，利用钢制模板和钢丝绳、铝合金导梁等进行水泥结构的初步定位，做好标杆测量工作，而后与拌和站联系准备出料。
1.2 混合料拌和 根据实际天气状态确定其砂浆含水量，拌和过程中充分利用破拱装置避免水泥堵塞问题，根据实际需求调整出料的重量，确认其材料强度与设计效果一致即可。
同时，工作人员务必要根据事先确定的材料比例进行拌和，确保各个原材料都能充分地混合在一起，并合理控制砂浆含水量。
最后要做好下料的监控工作，保证混合料拌和效果。
1.3 混合料运输 装车之前对车辆情况进行检查，并做好车辆清洁工作，开始放料以后应关注砂浆的流动性，分成前中后三个阶段进行放料，避免粗细集料发生离析。
装车结束后第一时间将其运抵施工现场，视天气情况可在车厢上覆盖篷布等材料，保证其中的水分不发生严重流失。
1.4 混合料摊铺 混合料摊铺（见下图）具有一定的复杂性，进行水泥稳定碎石基层双层连铺施工之前，准备两台摊铺设备使之间距保持在5 m~8 m左右，而后利用钢丝绳、铝合金导梁等控制摊铺高程，进行摊铺的时候，安排专门的工作人员对钢丝等结构进行观察，避免钢丝等结构发生扰动或位移。
另外应确保摊铺机以匀速缓慢运行，保证摊铺的均匀性和效果，如非特殊情况不可更改行进速度，合理控制混合料的供给速度也十分重要，因此可安排工作人员协调混合料运输车辆进行卸车、控制供料进度。
在水泥终凝阶段后仍未能有效凝固的部分砂浆需进行清理，在进行施工的时候控制好接缝的宽度和厚度，从而确保摊铺结构合理性，应采取措施避免粗细集料发生离析，使之在稳定的状态下完成摊铺。
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)第一部分：项目背景在道路建设和维护中，水泥稳定碎石基层是一种常用的路面结构。
它能够提高路面的承载力和耐久性，延长路面使用寿命。
本文针对水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案进行详细介绍，旨在为工程实践提供参考和指导。
第二部分：施工准备在进行水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺前，需要做好充分的施工准备工作。
包括准备原材料、设备的调试和检查、人员配备等。
确保施工所需的一切条件都得到妥善准备，以保证施工的顺利进行。
第三部分：施工流程1.底层碎石基层摊铺：–在施工区域确定好基层线形和高程要求后，开始进行碎石基层的摊铺。
通过合理的摊铺方式和控制层厚度，确保底层碎石基层的均匀性和紧密性。
2.底层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的底层碎石基层进行水泥稳定处理，一般可采用机械搅拌或者者混凝土搅拌站进行均匀搅拌，实现水泥和碎石的良好混合。
3.顶层碎石基层摊铺：–在水泥稳定处理完毕后，立即进行顶层碎石基层的摊铺。
同样需要控制摊铺的层厚和均匀性，保证顶层碎石基层的质量。
4.顶层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的顶层碎石基层进行水泥稳定处理，以进一步提高整体的稳定性和承载力。
第四部分：施工质量控制1.原材料质量控制：–选择高质量的碎石和水泥原材料，确保施工材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：–严格按照施工规范和设计要求操作，控制各个施工环节的质量。
3.施工机械设备控制：–对施工机械设备进行定期维护和检查，确保机械设备的正常运行。
4.质量检测控制：–在施工过程中进行质量检测，及时发现并处理质量问题，保证施工质量。
第五部分：施工验收完成水泥稳定碎石基层双层连续摊铺后，需要进行专业的验收工作。
验收包括对施工质量的检查、工程量的测算以及验收报告的编制。
确保整体施工符合设计要求和规范标准。
结语水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案是一项细致复杂的工程，只有在严格按照标准流程进行施工的情况下，才能保证工程质量和施工效果。
水泥稳定碎石基层施工技术及质量控制
水泥稳定碎石基层施工技术及质量控制发布时间：2021-07-22T15:03:39.180Z 来源：《城镇建设》2021年第8期（中）作者：郑镇滨[导读] 水泥稳定碎石材料广泛应用于公路郑镇滨44058219860507****摘要:水泥稳定碎石材料广泛应用于公路、市政等路面的基层、底基层，具有足够的承载能力、抗疲劳开裂、耐久性、水稳定性、抗冲刷能力和适当的刚度是路面结构的重要承重层，承担着由面层传来的竖向力，并将力向下扩散到土基中，为路面面层提供坚实平整的支撑。
基于此，本文针对水泥稳定碎石基层施工技术及质量控制进行探讨分析，以供参考。
关键词:水泥稳定碎石；施工技术；质量控制引言水泥稳定碎石基层强度受多种因素的影响，如碎石颗粒之间的嵌挤结构、填充灰浆质量及碾压强度等。
水泥稳定碎石本身具有一定的强度，这种强度会随着时间的变化逐渐降低，从而形成一种新的板体，在使用过程中表现出良好的抗冻性以及抗渗性能。
在路基施工过程中，可以使用适当的凝胶材料或砂浆，保证压实和摊铺中具有一定的密实性，最终实现良好的嵌挤效果。
1水泥稳定碎石基层施工特点1.1施工材料易获取水泥稳定碎石基层施工所需材料包括水泥、水及粗细集料等。
粗细集料以人工碎石的方式来获取，填充材料一般可用水泥或矿渣制作，因此水泥稳定碎石基层施工材料来源较广，且易于获取，甚至可以在施工现场附近获取一部分施工材料。
做好施工材料筛选和质量把控，一定程度上可以降低道路基层施工成本。
1.2道路基层性能较好水泥稳定碎石基层施工工艺，通过利用碎石骨料的嵌挤锁结原理及板块效应，可提高道路基层强度、受力性能、抗渗透性及抗冻性。
2水泥稳定碎石基层施工工艺2.1混合料配置及管控水泥稳定碎石混合料的配制和管控工作至关重要，主要包括配合比设计、混合料搅拌及运输等几个环节。
首先，配合比设计应根据施工现场实际情况及施工需要进行计算和制定，并通过反复的试验检测对配合比设计的性能和质量进行检验，确保配合比设计能够满足施工需要。
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双层连铺水泥稳定碎石基层的施工工艺与质量控制双层连铺水泥稳定碎石基层的施工工艺与质量控制中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：摘要：水泥稳定碎石基层采用双层连铺一次成型施工是新兴的施工工艺。
通过36cm水泥稳定碎石基层采用施工工艺的实际应用，对其配合比设计、机械设备组合、施工工艺与质量控制进行了详细介绍。
结果表明：对于厚度较大的水泥稳定碎石基层采用双层连铺一次成型工艺，避免了分层施工造成的层间分离和下层施工还需养护7天等问题。
关键词：水泥稳定碎石；基层；双层连铺；一次成型；施工工艺；质量控制Abstract: the base of the cement stable macadam with double layer even spread a molding the construction process of the construction is emerging. Through the 36 cm of the cement stable macadam with the construction technology of practical application, the proportion design, mechanical equipment combination, construction technique and quality control in detail. The results show that, for the larger of the thickness of the cement stable macadam with double layer even spread a molding process, to avoid the stratification caused by construction between layers of the separation and the lower construction still need maintenance 7 days.Keywords: of the cement stable macadam; Grassroots; Double even pave; A molding; The construction technology; Quality control水泥稳定碎石（以下简称水稳层）作为半刚性材料基层，具有较高强度、刚度大以及水稳定性好等特点，在高等级公路路面基层施工中被广泛应用，是路面结构层的主要承重层。
通常，在交通量比较大，重车较多的公路，水稳层设计厚度一般在30cm以上。
按照相关规范的要求，当基层较厚时，需将基层分为上基层和下基层两次施工，每层压实厚度不超过20cm。
因此，水稳层占用施工时间最长，其进度的快慢直接影响到整个路面工程的进度，对路面工期起到关键的制约作用。
1、准备工作1.1．施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工质量和进度的故障。
路面基层施工，采用集中厂拌（2台拌和站尽可能安装在同一场地内）、摊铺机摊铺、连铺施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械等。
每层最大压实厚度不大于20cm。
水泥稳定碎石基层施工，其中上、下基层摊铺纵逢应错位1米以上，每层分别按单幅梯队摊铺作业。
必须配备以下主要机械。
1.1.1 拌和机应配置产量大于500T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10%-15%。
拌和机必须采用定型产品，至少要有四个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
1.1.2 摊铺机应根据路面摊铺层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
宜选用大功率抗离析型摊铺机单机半幅全宽作业摊铺或双机梯队作业摊铺，单机摊铺时必须保证铺面均匀、基本无明显离析。
双机摊铺时必须配备两台同一机型的摊铺机，以保证基层的厚度一致，平整度好。
1.1.3 推土机一般情况下，每标段不少于1台。
1.1.4 平地机一般情况下，每标段不少于1台1.1.5 压路机20T以上单钢轮振动压路机不少于3台，配备25T 以上的轮胎压路机不少于1台。
压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。
1.1.6 自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配,每标段自卸车不少于20辆。
1.1.7 装载机一般情况下，每标段不宜少于4台。
1.1.8 洒水车一般情况下，每标段不少于2台。
1.1.9 水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。
2、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度及水泥的初凝时间尽量选用较长的。
合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较少）。
2.1．材料要求2.1.1 水泥本工程水泥应采用42.5级缓凝普通硅酸盐水泥，不应采用早强水泥，受外界影响而变质的水泥不得采用。
水泥各龄期强度、安定性、细度等应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中的相关规定；水泥初凝时间应不小于4小时、终凝时间不小于6.5个小时。
如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。
刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，否则应采取降温措施。
2.1.2 碎石应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料。
宜选用反击式破碎机轧制的碎石，应严格控制细长扁平颗粒含量，以确保集料的质量。
用于基层的碎石的最大粒径为31.5mm，集料质量要符合规范要求。
2.1.3 水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
2.2混合料组成设计2.2.1 各施工单位在料源生产稳定后，至少在进场集料达到16000吨以上（每种集料至少4000吨，共4档集料），取工地实际使用碎石，且各项技术指标合格后，每种规格分别从料堆上、中、下位置取样进行室内掺配均匀，将整个样品缩小到每个试验所需要的合适质量进行四分法直到要求的样品质量，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。
要求组成混合料的级配应符合表2-2的规定。
水泥稳定混合料中合成碎石的颗粒组成表2-2注：配合比设计及施工控制中0.075mm通过率宜控制在5%以下。
2.2.2 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
一般水泥剂量按3.0%～5.0%范围，分别取4～5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
2.2.3 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实法标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。
2.2.4 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为20℃±2℃。
养生期的最后一天（第七天）将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
前六天养生期间试件水分损失应不超过10g，超过此规定的试件，应予作废。
2.2.5 采用重型击实法成型的水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应大于3.5MPa的要求。
2.2.6 试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：式中：－抗压强度代表值，MPa；－该组试件抗压强度的平均值，MPa；－保证率系数，高速公路保证率95％，此时＝1.645；－试验结果的偏差系数（以小数计）。
2.2.7取符合强度要求、水泥剂量较小的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。
2.2.8 当材料发生较大变异或更换料源时，应抓紧重新进行配合比设计。
3 施工技术与质量控制3.1混合料的运输3.1.1 为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，下基层采用15t以上自卸汽车，上基层采用35t以上的自卸车，并要求车况良好。
自卸汽车的数量应根据运距来定。
运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，排除故障。
装料前应将车厢清洗干净，防止装料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成废料与浪费。
3.1.2考虑运输距离的长短及天气情况，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
3.1.3 自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。
3.2混合料的摊铺摊铺、碾压过程是双层连铺施工技术的重要环节，施工中交替进行。
确定双层摊铺长度的原则是，第一层首盘出料，到第二层碾压完毕，总的时间不超过3-4h。
一般以80m-100m为一个作业段。
第一层水稳碎石混合料的摊铺平整度要求不必太高，主要采用推土机配合平地机进行。
运输车辆将混合料按一定距离卸在铺筑现场，推土机进行初步摊平，然后平地机找平，这样可以减少第一层的摊铺时间。
当第一层摊铺长度达到80m-100m时，应立即进行碾压。
在第一层压实完成第一个压实段后，应立即进行压实度（灌沙法）检测，并随压实前进而进行，直到检测频率满足规范的要求，强度检测要取料制作试件来进行。
上层必须选用摊铺机进行摊铺，以确保达到基层平整度及横坡坡度。
在下基层压实完成约50m压实段时，应立即进行中边线的放样和挂线高程的测量工作，以保证及时进行上基层支撑铝合金梁的摆放和挂线工作。
3.2.1摊铺前准备工作3.2.1.1摊铺前应准备整木或方木，作为水稳摊铺起点，以控制端部高程和压实度，方木一侧用砂砾或碎石回填约3m，其高度应高出方木几厘米。
3.2.1.2摊铺机应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上；将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15～17cm。