干熄焦方案设计
榆钢干熄焦冬季施工方案
榆钢干熄焦冬季施工方案一、施工背景冬季是干熄焦工程的关键施工期，也是最具挑战性的时段。
在这个时候，气温低、气候干燥，施工条件极为恶劣。
因此，为了确保施工进度和质量，需要制定一套有效的冬季施工方案。
二、施工方案1.前期准备工作在冬季施工前，需要对设备和施工现场进行全面检查和保养，确保设备正常运行，施工现场安全有序。
同时，还应购置足够的防寒装备、防滑装备等，以保障施工人员的安全。
2.防寒措施冬季气温低，施工作业人员容易受到寒冷的影响，影响工作效率和施工质量。
因此，需要采取一系列防寒措施，如增加作业人员的体力劳动，定期进行体检，保证充足的营养，督促人员规范穿戴厚衣服、手套、帽子等防寒装备，合理安排工作时间，做好疲劳驾驶预防工作。
3.保障设备运行冬季气温低，设备的运行状态容易受到影响，为了保证设备正常运行，需要将设备与防寒措施结合，如设置保温罩、加装加热装置等。
同时，还需加强设备维护保养工作，定期清理除冰工作，确保设备安全运行。
4.水资源管理冬季干燥，水资源匮乏，为了保证施工的正常进行，需要合理管理和利用水资源。
可以通过加装水收集装置，合理使用雨水、废水等，减少水资源的浪费。
同时，还可以采用节水措施，如加设水嘴限流器，对洗车、冲洗设备等进行严格管控，保证水的高效利用。
5.施工作业安全冬季施工存在安全隐患，为了保障施工人员的安全，需加强施工作业安全管理。
可以加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识；加强作业现场巡查，发现问题及时解决；设置明显的安全标志和警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工效果评估在冬季施工结束后，需要对施工效果进行评估和总结。
通过对施工质量、施工进度、施工人员安全等方面的评估，为今后的施工工作提供经验和教训，不断提高工程管理水平和工作效率。
总之，榆钢干熄焦冬季施工方案的制定能够保证施工的顺利进行，确保干熄焦工程的质量和进度。
通过合理采取防寒措施、保障设备运行、合理管理水资源、加强施工作业安全等措施，能够有效应对冬季施工中的各种困难和问题，确保工程的顺利进行和安全完成。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
八钢干熄焦开工方案
铁前分公司焦化分厂干熄焦作业区140t/h干熄焦开工方案八钢140t/h干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，干熄炉内的耐火砖、灰浆，浇注料以及干熄炉底部的冷焦共内含水分大约32吨左右，这些水分若不很好的除去，将会影响干熄焦今后的生产安全及使用寿命，因此必须将这些水分除去。
干燥作业是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀平地的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常作业。
烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为14天。
※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件所有准备工作应在烘炉前一周完成。
（）三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统（二）锅炉系统（三）其它准备工作四、温风干燥五、煤气烘炉当T5温度达到100℃以上时即可，即温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：（一）温风干燥结束后的工作（二）各阀门开关状态的确认(三)锅炉系统准备（四）燃烧器点火准备（五）煤气干燥阶段接上表八钢140t/h干熄焦装红焦开工方案一、前言当T5温度达800℃，煤气烘炉作业结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦装入有一系列的工作要做。
要尽力保持炉温，避免锅炉汽包的压力剧降。
（当焦炭埋没斜道支柱后，以锅炉T6为控制温度）装红焦作业的基本思路：从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T5温度上升到800℃。
※烘炉完毕后，因给锅炉的热量减少，蒸汽放散要停止，为防止烧坏过热器管，将二次过热器的疏水阀微开。
尽力使汽包的压力下降保持在最小限度。
※装红焦时锅炉热负荷会发生急剧变化，因此对锅炉汽包压力水位的控制尤其重要。
焦化厂干熄焦发电解决方案-仟亿达
仟亿达焦化厂干熄焦发电解决方案一、干熄焦工艺的基本原理干熄焦即干法熄焦，在密闭的系统中用循环使用的惰性气体将红焦冷却，温度约1000℃的红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。
吸收了红焦显热的惰性循环气体（本书中又称为烟气）温度上升到800℃—900℃，焦碳温度降到200℃以下，惰性气体经过一次除尘器后，进入干熄焦余热锅炉换热,干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电或外送用户利用。
干熄焦主体主要包括干熄炉和余热锅炉两部分，主要包括以下设备：红焦提升运输设备、炉体设备、锅炉设备、气体循环设备、附属公用设备。
图1、干熄炉二、干熄焦主要设备1、干熄炉本体设备（1）红焦运输设备红焦运输设备由电机车、焦灌、焦罐台车、提升装置、焦罐旋转装置、APS自动对位装置图2、焦罐及台车（2）提升机提升机及其附属设备主要有卷扬机、走行台车及框架，缓冲器、提升导轨、电缆载架导轨、吊具、焦罐盖、限位开关及支架、平台、走梯等组成，另设有检修用电动葫芦。
（3）装入装置及平板闸门装入装置主要有料斗、衬板、料盅、积尘管道、焦罐固定支架、台车驱动装置、炉盖、台车导轨、水封罩、安全栏杆、给脂润滑设备等组成、驱动装置主要有行程限位开关等。
（4）排出装置检修闸板、振动给料器、旋转密封阀以及双叉溜槽组成。
（5）循环气体系统循环风机、供气装置等2、锅炉主要设备：（1）锅炉本体设备主要有省煤气、蒸发器、过热气、汽包、吊顶管、上升管、下降管、膜式水冷壁，联箱等组成。
（2）锅炉附属设备锅炉给水泵、锅炉循环泵、除氧器、除氧器给水泵、气体冷却器（管式换热器）、加药取样装置及各种流量调节阀、流量计、压力温度指示仪表、水位计、安全阀等附属设备及安全设备。
3、除尘设备主要分为系统除尘设备及环境除尘设备（1）系统除尘设备系统除尘设备主要包括一次除尘和二次除尘。
一次除尘为重力沉降型除尘，主要利用循环气体内含焦粉自身重力除尘。
设置于干熄炉与锅炉之间。
干熄焦炉方案
干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。
干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。
本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。
一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。
1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。
同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。
二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。
熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。
2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。
在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。
同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。
三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。
首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。
3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。
首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。
3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。
在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。
四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。
干熄焦工作计划通用范文
干熄焦工作计划通用范文一、前言干熄焦是一项需要高度专业技能和严格工作流程的工作。
干熄焦工作计划的编制是为了在日常工作中能够有条不紊地开展工作，确保工作顺利进行。
本工作计划旨在规范干熄焦工作流程，提高工作效率，确保工作质量，保障干熄焦设备和工作人员的安全。
二、工作目标本工作计划的目标是规范干熄焦工作流程，提高工作效率和质量，确保安全生产。
具体包括：1. 制定详细的干熄焦工作流程和标准操作规程。
2. 确保所有干熄焦操作人员具备必要的技能和资质。
3. 提高干熄焦设备的使用率和效率。
4. 降低干熄焦操作过程中的安全风险。
5. 提高工作效率，减少生产成本，提高经济效益。
三、工作内容1. 制定干熄焦工作流程和标准操作规程为了确保干熄焦作业的顺利进行，在开展干熄焦工作之前，首先需要制定详细的干熄焦工作流程和标准操作规程。
包括具体的工作步骤、操作流程、操作规范等内容。
制定工作流程和规程的目的是为了使所有干熄焦操作人员能够按照统一的标准进行作业，确保工作质量和工作效率。
2. 培训和考核干熄焦操作人员干熄焦是一项需要高度专业技能的工作，因此需要确保所有干熄焦操作人员具备必要的技能和资质。
在进行干熄焦作业之前，需要对干熄焦操作人员进行系统的培训，包括干熄焦设备的操作方法、安全注意事项等内容。
培训结束后，需要对干熄焦操作人员进行考核，确保其具备完成干熄焦作业的能力。
3. 干熄焦设备维护和保养干熄焦设备是干熄焦工作的核心，对设备的维护和保养非常重要。
在日常工作中，需要制定详细的设备维护和保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，需要制定设备故障处理方案，以便在设备出现故障时能够及时处理。
4. 安全生产监督和控制干熄焦作业涉及高温、高压等危险因素，对干熄焦作业的安全生产监督和控制非常重要。
在进行干熄焦作业之前，需对作业现场进行安全排查，制定详细的安全操作流程，确保作业人员的安全。
同时，需要对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
干熄焦工程项目设计方案
干熄焦工程项目设计方案干熄焦工程项目设计方案一、项目背景干熄焦工程是指将湿煤在无氧条件下进行干燥、热解和冷却处理，以获得干燥焦炭的工艺过程。
本项目旨在设计一套干熄焦工程方案，提高焦炭质量及产量，并减少对环境的影响。
二、工程概述1. 工程规模：设计年产量500万吨焦炭。
2. 工艺流程：包括湿煤输送、干燥热解、冷却卸料、气体处理等。
3. 设备配置：设备主要包括湿煤输送系统、干燥炉、冷却器、气体处理系统等。
三、工程设计1. 湿煤输送系统1.1 输送线路：设计采用输送带和输送管道相结合的方式，确保湿煤的连续输送和平稳运行。
1.2 输送设备：选用高效可靠的输送设备，如带式输送机、螺旋输送机等。
2. 干燥热解系统2.1 干燥过程：采用间接式加热方式进行干燥，以提高能源利用率。
2.2 热解过程：设计合理的热解装置，确保湿煤在无氧条件下进行热解反应，焦炭。
2.3 温度控制：引入先进的温度控制系统，确保干燥热解过程的稳定和可控性。
3. 冷却卸料系统3.1 冷却方式：设计采用喷水冷却方式，以快速降低焦炭温度。
3.2 卸料系统：采用机械卸料或气力输送的方式，确保焦炭的快速排放和安全卸料。
4. 气体处理系统4.1 除尘系统：设计合理的除尘设备，以减少废气中的颗粒物排放。
4.2 处理设备：采用吸附、净化等工艺，对废气中的有害物质进行处理，满足环保要求。
四、工程实施与管理1. 设计方案：制定详细的工程设计方案，包括设备选择、工艺流程、工程布局等。
2. 施工管理：建立科学的施工管理体系，确保工程施工进度和质量。
3. 资源调配：合理安排人力、物力、财力等资源，以保证工程顺利实施。
4. 安全管理：制定安全管理制度，加强现场安全管理，确保工程施工过程安全可靠。
五、经济分析经过综合分析和评估，本干熄焦工程设计方案预计总投资为5000万元，年利润为2000万元。
六、附件1、工程设计图纸：详见附件1。
2、设备清单：详见附件2。
3、技术参数：详见附件3。
干熄焦施工方案
一、背景在钢铁生产过程中，焦炭是重要的原料之一。
焦炭作为高热值的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。
然而，在焦炭生产过程中，由于反应不完全或工艺操作不当，常常会出现焦炭自燃的情况。
焦炭自燃不仅会造成铁水质量下降，还会严重影响生产安全和生产效率。
因此，针对焦炭自燃问题，设计合理的干熄焦施工方案至关重要。
二、目标本方案的目标是通过合理的施工方案，有效预防焦炭自燃的发生，确保生产安全和生产效率。
三、实施步骤1. 火源排查在施工前，首先需要进行火源排查。
对炉顶、炉身、炉底等焦炭堆放区域进行检查，确保没有明火、热源或其他火源。
同时，对周边设备和管线进行检查，排除潜在的火源。
2. 区域划分将焦炭堆放区域划分为多个小区域，每个小区域的面积适中，易于施工操作。
在每个小区域的入口处设置干熄焦施工警示标志，并设置专人进行监督。
3. 干熄焦施工操作在干熄焦施工过程中，需要依次进行以下步骤：a.清扫：使用专业清扫设备对焦炭堆进行清洁，除去杂质和焦尘。
确保操作面干燥、无积水。
b.喷水降温：使用喷水装置进行降温处理。
喷水时要注意适度，避免焦炭温度过低引起结霜、冻结等问题。
同时，要确保熄灭明火，避免进一步燃烧。
c.旋风分散：使用旋风分散装置对焦炭进行分散，避免堆积过于密集。
分散后的焦炭能够更好地进行散热，减少燃烧的可能性。
d.雾状润湿：使用雾化喷雾装置对焦炭进行润湿处理。
雾化喷雾既可以使焦炭表面湿润，减少燃烧的可能性，又可以增加焦炭的密实性。
e.检查和监测：对施工过程中的焦炭进行检查和监测，确保每个小区域的干熄焦施工质量。
如发现异常情况，及时采取相应的调整措施。
4. 清理和整理完成干熄焦施工后，需要对施工区域进行清理和整理。
及时清除施工过程中产生的废料和杂物，确保焦炭堆放区域的整洁。
四、安全措施在干熄焦施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：a.佩戴防护设备：施工人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩、防护眼镜等，防止灰尘和杂质对身体的伤害。
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目录1 干熄焦工艺²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 1.1概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） 1 1.3干熄焦工艺流程²²²²²²²²²²²²²²²²2 1.4干熄焦装置的布置²²²²²²²²²²²²²²² 2 1.5主要工艺设备的功能及规格²²²²²²²²²²² 2 1.6干熄焦的环保措施²²²²²²²²²²²²²²²17 1.7干熄焦工艺温度和压力指标²²²²²²²²²²²18 2干熄焦热力系统²²²²²²²²²²²²²²²²²19 2.1概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 2.2干熄焦热力系统的布置²²²²²²²²²²²²²19 3焦处理装置²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31 3.1概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²311 3.2设施及主要设备²²²²²²²²²²²²²²²311 3.3其他²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3221干熄焦工艺1.1概述甘肃兴华松迪化工有限公司新建焦炉及配套工程为2³55孔JNDK55-07型捣固焦炉，年产焦炭130万吨，小时焦炭产量127.1吨。
为回收红焦的显热﹑降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，本工程采用干法熄焦，干熄焦装置的处理能力为2³140t/h。
先上一套140t/h干熄焦装置，分二期完成。
当干熄焦装置年修或出现故障时，湿熄焦系统作为备用。
1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置）a）焦炉基本工艺参数焦炉配置2³55孔JNDK55-07型焦炉焦炉周转时间26h焦炉紧张操作系数 1.07每孔炭化室干全焦产量 30.044t小时焦炭产量127.1t b）干熄焦装置基本工艺参数干熄站配置1³140t/h允许焦炉的检修制度 3次/d，1h/次每孔炭化室操作时间约12.4min入干熄炉焦炭温度 950～1050℃干熄后焦炭平均温度≤200℃干熄时间约2h焦炭烧损率（设计值）≤0.95%入干熄炉的吨焦气料比约1280m3/t焦系统最大循环风量 205000m3/h循环风机全压 11.5kPa进干熄炉循环气体温度130℃出干熄炉循环气体温度880～960℃干熄炉操作制度 24h连续，340d/a干熄炉年修时间25d/a 1.3干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。
起重机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200℃以下，经排出装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880～960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。
干熄焦一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装焦、排出、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。
1.4干熄焦装置的布置干熄焦装置布置在2号焦炉的炉端台外，干熄炉－锅炉中心线垂直于焦炉中心线。
干熄焦装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，起重机直接提升焦罐。
为方便起重机及装入装置中部分设备的维护﹑检修，在起重机上设置一台检修用电动葫芦；为方便排出装置中各设备的维护与检修，设有相应的检修平台。
为方便巡检及检修人员的操作，在干熄炉构架的一侧设置了电梯及人行走梯。
为方便熄焦车辆的维修及快速更换，在1号焦炉的炉端台外设置迁车台及其停车线。
1.5主要工艺设备的功能及规格1.5.1红焦输送系统红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。
主要设备包括电机车﹑焦罐车（运载车及圆形焦罐）﹑对位装置及起重机等。
电机车与焦罐车采用定点接焦的方式接焦。
为缩短电机车的操作周期，一台电机车牵引二台焦罐车。
当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的一台湿熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。
1.5.1.1电机车(见焦化部分炼焦工艺说明书)1.5.1.2焦罐车焦罐车由旋转焦罐及运载车组成，总重约97.7t。
a）圆形旋转焦罐圆形旋转焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆等组成。
焦罐体由型钢构架和耐磨内衬板构成。
焦罐两侧设有导向辊轮，还设有与底闸连动的提吊罐体的吊杆。
焦罐上部设有用钢管制成的圆环，与焦罐盖配合可减少罐顶散热和焦炭的燃烧。
为保持焦罐底部与干熄炉顶装入装置的紧密贴合，焦罐底部设柔性遮挡罩。
底闸门上设有缓冲顶头，以减轻罐体下落过程中对装入装置及运载车的冲击。
焦罐的主要技术规格为：数量3个（2个操作，1个备用）焦罐形式圆柱筒形卸焦方式对开底闸门与吊杆联动﹑自动开启式结构型钢与钢板焊接结构焦罐有效容积约30.5t焦炭焦罐重 40.5t主要材质：焦罐本体 Q235-B 内衬板 QT600及耐热铸钢隔热材料陶瓷纤维毡底闸门本体 0Cr19Ni10NbN b）运载车运载车主要由台车框架﹑焦罐旋转装置及焦罐提升导向轨道等组成。
主要技术规格为：数量3台（2台操作，1台备用）形式四轴转向架低矮形（带有回转装置）结构型钢与钢板焊接结构承载荷重不大于73t 旋转部分荷重约55.5t 旋转速度 2～7r/min 旋转速度的控制方式 VVVF 旋转用电机功率 30kW 运载车重量约57.2t 移动方式由电机车牵引轨距 2800mm 轨型 QU100 制动方式气闸制动1.5.1.3对位装置为确保焦罐车在干熄站的准确对位及操作安全，在干熄站的熄焦车轨道外设置了一套液压强制驱动的对位装置。
该对位装置主要由机械装置（含夹紧装置、油缸及底座）﹑液压系统（含液压站、管路及附件）及电控系统（含检测元件及控制操作柜等）等组成。
其结构形式为液压推动式，即由两台相向设置的液压缸同步动作，强制推动焦罐车移位对中。
液压系统采用双泵双电机（一开一备，轮换工作）系统，并设置液位计、温度控制器及过滤器等。
其主要技术规格为：数量 1套对位精度±10mm（锁紧后）液压缸 2个，Ф100³250 压力 14MPa 总重 3.8t 总功率 33kW 1.5.1.4起重机起重机运行于提升井架及干熄炉构架上，将装满红焦的焦罐提升并水平走行至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后又将空焦罐放回到运载车上。
起重机的特点是运行速度快、自动控制水平高。
起重机本身设单独的PLC控制系统（双CPU热备），正常生产时与其他设备联动，车上无司机操作。
起重机的电控系统置于地面的电气室内。
起重机的主要技术规格为：数量 1台型式室外桥式专用吊车额定荷重（未含吊具及焦罐盖） ~73t提升高度 32.9m最大提升高度 33.35m 提升速度 25、10、4m/min 走行速度 40、3.5m/min提升及走行的速度控制 VVVF 走行距离 12600mm 走行轨道 QU100轨距 12100mm走行对位精度±20 mm 提升停止精度±45mm1.5.1.5干熄炉顶维修用电动葫芦为方便起重机及装入装置中部分设备的维护与检修，在起重机的机械室外部框架上设置一台检修用电动葫芦。
主要技术规格为：数量 1台类型悬吊式电动葫芦额定荷重 3t 提升高度约57m 提升速度 7m/min 横移速度 20m/min 操作方式悬置按钮开关B型1.5.2干熄炉及供气装置1.5.2.1干熄炉1.5.2.1.1干熄炉及其外壳干熄炉为圆形截面的竖式槽体，外壳用钢板制做，内衬耐磨砖。
在干熄炉内，从顶部装入的红热焦炭与从底部鼓入的冷循环气体逆向换热，将焦炭温度从1000±50℃冷却至平均200℃以下。