5S现场管理
5s现场管理内容和标准
5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S，企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理（Seiri）整理是指识别和区分必需和非必需品，将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间，使生产区域更整洁，提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性，并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿（Seiton）整顿是指将必需品合理地放置在指定位置，并明确标识，以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找时间，降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置，确保布局合理、标识清晰。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，以消除脏污和异物，保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境，减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施，同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化，形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境，确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范，并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象，形成企业文化，增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度，同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
5S现场管理
• 六、误区 • • • • • • • 1．我们已经做过5S了 2．我们的仓库这么小，搞5S没什么用 3．5S就是把现场搞干净 4．5S只是工厂现场的事情 5．5S活动看不到经济效益 6．工作太忙，没有时间做5S 7．我们这个行业不可能做好5S
• 七、检查要点
• • • • • • • • • 1．有没有用途不明之物 2．有没有内容不明之物 3．有没有闲置的容器、纸箱 4．有没有不要之物 5．输送带之下，物料架之下有否置放物品 6．有没有乱放个人的东西 7．有没有把东西放在通道上 8．物品有没有和通路平行或成直角地放 9．是否有变型的包装箱等捆包材料
• 1．确保安全（Safety）
• 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而 引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导 致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油 污所引起的公害等。因而能使生产安全得 到落实。
• 2．扩大销售(Sales)
• 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、 安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的 企业，常常更能博到客户的信赖。
• • • • • 找时间为零。 2．整洁的现场，不良品为零。 3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5．பைடு நூலகம்泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职 工作，不良行为为零。
• 四、原则
• 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： • 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 • 整理，区分物品的用途，清除多余的东西
• 五、推行5S的实现手法
• 手法一：看板管理
• 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼 就知道何处有什么东西，有多少的数量， 同时亦可将整体管理的内容、流程以及订 货、交货日程与工作排程，制作成看板， 使工作人员易于了解，以进行必要的作业。
5s现场管理的内容和具体要求
5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。
它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。
5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。
1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。
整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。
2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。
这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。
整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。
清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。
定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。
通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。
5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。
5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。
2. 培训和教育。
员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。
什么是5S现场管理法
什么是5S现场管理法5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查常用的方法：使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等[编辑]5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。
什么是5S现场管理
什么是5S现场管理?“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动的内容（一）整理要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
5S现场管理
做 法：
划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行，
扫除一切异常
事 例：
• 清扫所有物品。 • 机器工具彻底清理。 • 发现脏污问题。 • 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 • 垃圾、废品未处理。 • 破损的物品修理。
放置仓库 定点存放 放在工作场所边 放在离工作场所最近 的显眼处，顺手处
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02 整顿 ( SEITON )
改善无止境
把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视 化效果。这样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
01 整理 ( SEIRI )
如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。
改善无止境
序号
使用频率
1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用（一年内） 4 6个月到1年左右用一次 5 1个月到3个月左右用一次
6 每天到每周用一次
按频率归类 不用
少使用 很少用 偶尔使用 经常用
处置
废弃处理 封存
目的：
使责任区域环境整洁。
注意：
这是维持良好品质的第一步。
04 清洁 ( SEIKETSU )
改善无止境
具体内容：
将整理、 整顿、 清扫的效果保持住。
目的：
通过对整理、 整顿、 清扫活动的坚持，消除发生 安全事故的根源，营造一个舒适的工作环境。
注意：
这是这是降低安全事故的起点。
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05 素养 ( SHITSUKE )
5S不是一时的运动， 而是要日常化、制度化、习惯化。 16
5s现场管理标准
5s现场管理标准5S现场管理标准。
5S现场管理是一种源自日本的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个日文单词的首字母，是一种以创建整洁、有序、安全和高效的工作环境为目标的管理体系。
通过5S现场管理，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，增强员工的责任心和团队合作意识。
下面将从5S现场管理的五个步骤入手，详细介绍5S现场管理标准的内容和实施方法。
第一步，整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不必要的物品，只留下必要的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行全面的检查和分析，将不必要的物品进行分类，包括丢弃、归档和移动。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，创造一个整洁、有序的工作环境。
第二步，整顿（Seiton）。
整顿是指将必要的物品进行整理、分类和标识，使其易于取用和归还。
在整顿的过程中，需要对工作场所进行布局和标识，确保每样物品都有固定的位置和标识，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
第三步，清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫不仅包括对地面、墙面、天花板等物理环境的清洁，还包括对设备、工具、器具等工作用品的清洁和维护。
清扫的目的是为了营造一个清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和责任心。
第四步，清洁（Seiketsu）。
清洁是指对整理、整顿、清扫的工作进行标准化和规范化，确保工作环境的整洁和卫生能够长期得到保持。
清洁包括对工作流程、工作标准、工作方法等方面的规范化，以及对员工的培训和教育，确保每个人都能够遵守和执行清洁的标准和规范。
第五步，素养（Shitsuke）。
素养是指通过培训和教育，使员工养成良好的工作习惯和行为规范。
素养包括对员工的道德、纪律、责任心、团队合作意识等方面的培养和提高，使员工能够自觉地遵守和执行5S现场管理的标准和规范。
总结：5S现场管理标准是一种以创造整洁、有序、安全和高效的工作环境为目标的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，增强员工的责任心和团队合作意识。
现场管理5S法
现场管理5S法现场管理5S法一、整理（Sort）定义：区分必要与不必要的物品，并将前者放到指定的位置。
目的：创造干净、明亮的作业环境，提高工作效率。
方法：1.对现场进行全面检查，识别出必要的和不必要的物品。
2.将必要的物品放到指定的位置，确保整齐有序。
3.对不必要的物品进行清除或处理，确保现场整洁。
4.定期进行整理，确保现场始终保持整洁状态。
二、整顿（Straighten）定义：将物品放置于正确的位置，使工作场所更加整齐。
目的：提高工作效率，减少寻找时间。
方法：1.制定放置标准，确定每个物品的放置位置和方式。
2.对现场物品进行分类，将同类物品放置在一起。
3.使用标识牌或标签对物品进行标识，方便员工识别和取用。
4.定期对现场进行整顿，确保物品始终处于正确的位置。
三、清扫（Sweep）定义：清洁工作场所，防止污染环境。
目的：创造整洁的工作环境，提高员工健康和工作效率。
方法：1.制定清洁计划，确定清洁时间和频次。
2.对现场进行定期清扫，清除垃圾和灰尘。
3.对设备进行定期维护和清洗，确保设备正常运行。
4.及时清理垃圾桶和垃圾袋，确保垃圾得到妥善处理。
四、清洁（Shine）定义：将工作场所维护得更加干净、明亮。
目的：提高员工的工作热情和效率，营造良好的企业形象。
方法：1.制定清洁标准，确保清洁工作的高质量完成。
2.对现场进行定期检查，发现不清洁的地方及时进行处理。
3.对清洁工具和设备进行维护和更新，确保其正常运行。
4.落实各项管理制度，确保清洁工作的持续性和有效性。
五、素养（Sustain）定义：培养员工良好的工作习惯和工作态度。
目的：提高员工的整体素质，使现场管理更加科学、规范。
方法：1.加强教育培训，提高员工对现场管理的认识和理解。
2.落实各项管理制度，规范员工的行为和操作流程。
3.营造良好的企业文化，激发员工的工作热情和团队合作意识。
4.鼓励员工积极参与现场管理，提出改进意见和建议。
通过实施现场管理5S法，可以创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工满意度，同时提升企业的整体形象和竞争力。
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5S现场管理1、优势概述：实施5S对企业有什么收益？作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具， 5S 被不同行业、不同规模以及不同性质的企业相引进。
是什么驱动使得这些企业纷纷选择了 5S ？或者说实施 5S 究竟对于企业有着怎样的收益呢？从直观的效果简单来说， 5S 的收益是让生产现场整齐、干净。
然而，事实上 5S 的作用远过于此，它不仅能提升生产现场的形象，更为重要的是能够提升生产效率，甚至提升和延长生产要素的使用周期，从而降低成本。
概括而言， 5S 对企业的利益，表现在以下 5 个方面：•提升现场及企业形象•提升现场工作效率•提升工作场所安全•节约空间•提升员工素质这不仅仅是指 5S 在规范现场的同时促进了机器设备的日常检点和保养，物流的精简和准确以及工作的控制效率的提升而直接或间接降低的企业日常运作成本，还体现在由于现场的良好形象而获得更多客户和订单的巨大收益上，最为深远的影响，是 5S 带来的员工素质的整体提升而带来的企业核心的竞争力和因此带来的可持续发展动力。
2、5S简介：为什么5S可以让企业如此收益？5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。
美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。
尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。
•整理区分要与不要，去除不要的物品•整顿工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品•清扫清扫工作场所，使之整洁干净•清洁建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作•素养提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分再进一步深入分析，就会发现 5S 的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。
5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。
因此， 5S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如： TPM等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。
3、适合对象：什么样的企业适合引进5S？答案是：所有的企业，不论性质、行业、规模。
世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用 5S 。
不论是高科技的生物制药和 PC ，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品， 5S 都能为之贡献良多。
不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”， 5S 都会对其发展有所助益。
从过去 6 年中赛强协助实施 5S 项目的客户情况来看，也验证了以上观点。
可以说，在这些问题上，收益更为直接。
•现场物品杂乱无章•生产、质量不稳定•区域没有合理规划•操作流程、公司规章制度没办法很好的贯彻•员工质量意识差、没有凝聚力如果您正为以上这些问题所困惑，那么您就需要考虑完善贵公司的 5S 管理或者借助赛强力量导入 5S 管理了，欢迎您随时联系我们。
4、5S实施：企业在实施5S的过程中通常会遇到什么问题？5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。
近 300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下：•无法将 5S 融入日常工作在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。
•设立 5S 活动的评价标准体系5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？•解决 5S 和日常生产可能的冲突生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到 5S 的重要性，但是在生产与 5S 推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。
•有效的持续推进技巧和方法5S 最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。
•无法建立一套有效的激励机制。
激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的。
•员工真正的认可和参与度一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。
5S 做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是 5S 推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。
•成为企业文化的一部分，自然延续由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然 5S 的最后一项就是坚持，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合，如何结合5S 形成比较完善的企业制度，如何让 5S 成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。
5、5S咨询：咨询公司能够为您做什么？不管您正计划推行 5S ，还是自己已经推行了一段时间遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。
委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”而缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。
具体说，咨询公司可以为您提供以下服务。
•评估您的现状，协助您拟定正确的实施和推广策略。
•协助您规范和完善推行、推广的各种制度。
•协助您建立和规范各种标准化文件。
•协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。
•协助建立系统化的 5S 管理平台。
赛强咨询在 5S 的培训和咨询方面有相当专业的经验，并且拥有自己成熟的 5S 推广、解决问题以及保持 5S 成果的系统流程和工作方法。
我们和客户的追求高度一致：员工自主自愿地实施和保持 5S 的成果，注重客户员工的观念改变、创意和热情。
我们会做以下工作以保证服务质量：•现场数据收集• 5S 现状分析•确定项目目标•组建 5S 推行团队•有针对性的培训• 5S 现场实施辅导•培训客户内部的讲师•提供成果保持建议•拟定策略：根据客户的现状和需求拟定 5S 推行策略，确保策略符合客户的企业文化、工厂现状、管理体系，能够达到并超越项目目标。
•有力执行：注重激发人员的积极性和创意，帮助员工改变观念，从人事保障、规章制度，工作分配等角度确保 5S 工作的有力执行。
•系统和标准化：在项目实施过程中确保 5S 的成果能够以标准文件的形式确定下来，进行有效的管理和知识传承。
赛强公司在 5S 方面拥有被他人广泛认可的服务质量。
不论是培训还是顾问服务，我们能够提供全方位的 5S 解决方案。
我们乐意与您共同探讨您的 5S 需求并给予针对性的意见和建议。
6、讲师介绍：冯老师生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历， 10年以上管理培训和顾问经验。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。
擅长5S生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。
冯先生授课风格深入浅出 ,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色冯老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
冯老师2006年企业内训和咨询服务过的客户主要有：郑明明化妆品有限公司、科龙通讯系统（上海）有限公司、上海交通大学动力装臵及自动化研究所、上海西门子自动化工业有限公司、上海外红国际物流有限公司、上海耀泰镭射材料有限公司、上海浦东新区保安服务总公司、ABB跃进电机有限公司、天纳克汽车工业（中国）有限公司、欧科佳（上海）汽车电子设备有限公司、上海雷迪埃电子有限公司、无锡夏普电子元器件有限公司、耐帆包装工程（无锡）有限公司、伟创力电子（常州）有限公司、爱默生过程控制（上海）有限公司、富士迈半导体精密工业（上海）有限公司、上海耐司热流道科技有限公司、和村自动控制阀业（上海）有限公司、上海昂黎斯汽车设备有限公司。
7、课程描述●课程描述：“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行 5S 培训是一种最佳的选择。
●培训的目标：帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。
●培训对象：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所有有兴趣者。
●培训内容第一章企业为什麽需要引进 5S1 ．在选择采购合作中的问题；(1) 企业常态中的 4 个问题：1- 工厂怕看 2- 产品怕查 3- 永远救不完的火 4- 精美的样品，马虎的批量(2) 在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）作业现场 / 文件管理 / 安全设施 / 办公用具(3) 与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）生产现场 / 工具的形迹 / 现场作业管理 / 管理目标揭示 / 管理实况揭示 / 日生产实况揭示 / 安全设施2 ． 5S 活动的基本原则(1) 我们对 5S 的认识 (2) 生产时代的特征，企业在行动(3) 丰田生产方式指导性的管理理念，‘非成本主义 ' 、‘一成浪费，一倍销售额 '(4) 构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力3 ．识别出现场的浪费（三 M ）(1) 识别出现场的 8 大浪费(2) 丰田的 7 种浪费：①生产过剩浪费②存货过剩浪费③等待浪费④不必要的搬运浪费⑤过度或不正确处理浪费⑥制造不良浪费⑦多余的动作浪费⑧员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的 5S 管理第二章企业如何引进 5S1 ． 5S 活动发展的历史(1) 5S 活动的管理理念(2) 实施 5S 的好处、企业推行 5S 活动的作用2 ．正确地理解 5S 的内涵(1) 工厂如何进行整理 1S （ SEIRI ）整理前 - 实例 -- 物品放臵 / 工作现场 / 作业台面（现场实景照片）整理的要领整理的着眼点整理的作用 , 内容整理的实施步骤：步骤一 , 做好事前准备步骤二 , 首先丢弃不要的东西步骤三 , 物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量步骤四 , 实行目视的整理▲红牌子作战的实践顺序▲红牌子的制作方法整理后 - 案例 -- 流程管理 / 文件清理 / 作业面（现场实景照片）整理模拟找错练习 --- 水杯 -NG/ 水杯 -OK ；线束 -NG/ 线束 -OK小小游戏 --- 变化(2) 工厂如何进行整顿 2S （ SEITON ）整顿前 - 实例 --- 物料仓储 / 工作现场 / 作业辅助 / 文件文档（现场实景照片）整顿的要领整顿着眼点整顿的作用 , 内容整顿 3 要素和 3 定原则原则一 -- 必要品的分类原则原则二 -- 运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战原则三 -- 安全的原则原则四 -- 人体工学的 IE 原则，动作距离力求缩短 / 动作的基本原则/ 单元生产做不会乱的整顿 [ 预防整顿 ]▲为何乱的整顿▲判定物品要与不要 5W1H 法整顿后 - 案例 -- 作业现场 / 作业工作面 / 储物场 / 业务流程（现场实景照片）整理模拟找错练习 --- 资料 -NG/ 资料 -OK ；电缆 -NG/ 电缆 -OK 小小游戏 --- 橘子(3) 工厂如何进行清扫 3S （ SEISO ）清扫前 - 实例 --- 清洁用具 / 设备点检 / 工作现场 / 办公场所（现场实景照片）清扫的作用 , 内容清扫实施要领及顺序▲决定清扫方法▲准备清扫工具▲实施清扫清扫后 - 案例 -- 工作现场 / 通道畅通 / 储存货物 / 职员办公（现场实景照片）(4) 工厂如何进行清洁 4S （ SEIKETSU ）清洁前 - 实例 --- 作业定着 / 设备点检 / 设备工具 / 作业现场（现场实景照片）清洁的作用，内容清洁的 3 持原则和 3 不原则实施检查的流程 : 为什麽要检查 - 检查的地位 - 检查有成本 - 减少检查 - 把握问题的方法使检查有效检查如何实施检查的步骤5S 目视化管理目视测试，百闻不如一见目视管理目的 / 特点 / 着眼点目视管理的用途一目了然的管理清洁后 - 案例 -- 信息揭示 / 生产信息揭示（现场实景照片）整理模拟找错练习：状态 -NG/ 状态 -OK小小游戏 --- 变化(5) 工厂如何培育员工的素养 5S （ SHITSUKE ）素养前 - 实例 --- 召集小组会 / 经常性指导 / 公共场所 / 训练竞赛（现场实景照片）素养的作用 , 内容建立能用眼睛看得见的工作现场▲确认定着化事项▲举办 5S 摄影展提高能力的方法 --OJT监督者是内容的推销员给部下看，让他自己做看图练习：能看到些什麽？有耐心持之以恒素养的一般含义，素养的 15 条素养后 - 案例 -- 卫生责任 / 班前会第三章 5S 与现场管理改善5S 的概念关联5S 与现场管理的关系5S 与生产管理要素间的关系1 ． 5S 活动现场的工作及任务(1) 5S 与现场管理的关系(2) 5S 与生产管理要素间的关系(3) 5S 活动的三大支柱常见的困难形成的原因常见的困惑及解决对策(4) 5S 活动的工作及任务2 ．消除常见现场浪费的方法：现场浪费的四个层次排除七种浪费的有效方法消除现场浪费的 IE 大战消除现场浪费的 QC 想法第四章企业如何推行 5S1 ． 5S 活动的推行5S 推进原理5S 推进阶段5S 推行步骤5S 组织机构5S 活动方式的六大步骤步骤一， 5S 活动的计划步骤二， 5S 活动标准化步骤三、四， 5S 活动宣传及培训步骤五， 5S 活动的组织步骤六， 5S 活动的创意革新推进 5S 活动的思考方法2 ．怎样才能使活动推进成功的 14 要诀用 5S 眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）现场业务流程管理 / 工具保管 / 模具零件保管 / 模具零件保管 / 总务对应构筑企业自主管理的几点建议 --- 一个完善的现场作业改善方案使 5S 自主活动向纵深推进。