冲压操作2
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲压机的安全运行和提高工作效率，制定一份冲压机作业指导书是非常必要的。
本文将从以下五个方面进行详细阐述冲压机的作业指导。
一、操作前准备1.1 确认冲压机的运行状态- 检查冲压机的电源是否正常接通，电线是否完好无损。
- 检查冲压机的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
- 检查冲压机的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全门等。
1.2 检查冲压机的工作环境- 清理冲压机周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查冲压机周围是否有易燃、易爆等危险物品，及时清除。
1.3 确认操作人员的安全防护措施- 操作人员应穿戴符合要求的防护服装，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 操作人员应接受相关培训，了解冲压机的操作规程和安全注意事项。
二、操作流程2.1 启动冲压机- 按照冲压机的启动顺序，逐步启动各个部件，如电源、润滑系统等。
- 检查冲压机的运行状态，确保各个部件正常工作。
2.2 调整冲压机的工作参数- 根据工件的要求，调整冲压机的压力、行程等参数。
- 确保调整过程中的安全性，避免超负荷操作。
2.3 进行冲压作业- 将工件放置在冲压机的工作台上，调整好位置。
- 按下冲压机的操作按钮，进行冲压作业。
- 注意观察冲压机的运行状态，及时发现并排除异常情况。
三、常见故障排除3.1 冲压机运行异常- 如果冲压机在运行过程中出现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 检查冲压机的润滑系统是否正常，是否需要添加润滑油。
- 检查冲压机的传动部件是否松动，是否需要紧固。
3.2 冲压机工件质量不合格- 如果冲压出来的工件存在尺寸不合格、表面不平整等问题，应检查冲压模具是否损坏。
- 检查冲压机的工作参数是否正确调整，是否需要进行调整。
3.3 冲压机安全问题- 如果冲压机的安全防护装置出现故障，应立即停机修复。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作不当导致安全事故发生。
冲压车间安全技术操作指导规程范文（2篇）
冲压车间安全技术操作指导规程范文第一章绪论1.1 指导原则冲压车间是生产过程中重要的环节，为了确保工人的生命安全和设备的正常运行，制定冲压车间安全技术操作指导规程是必要的。
本规程旨在规范冲压车间操作行为，提高安全性能和生产效率。
1.2 适用范围本规程适用于所有冲压车间的工作人员，包括管理人员、机械操作人员、维修人员等。
第二章安全操作规程2.1 工作台操作2.1.1 在进行工作台操作之前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并保持设备干净和整洁。
2.1.2 操作人员必须严格按照设备操作程序进行操作，禁止随意更改操作方式。
2.1.3 操作人员在操作过程中必须严格遵守“安全第一”的原则，不得有抽烟、喝酒、吃东西等行为。
2.2 加工设备操作2.2.1 在操作加工设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护服等。
2.2.2 操作人员必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
2.2.3 加工设备操作时必须保持良好的工作状态，不得疲劳操作。
2.3 物料搬运2.3.1 物料搬运时必须要有足够的人员参与，保证搬运操作的安全性。
2.3.2 搬运物料时必须使用适当的工具，如手推车、叉车等，禁止人工拖拉。
2.3.3 搬运物料过程中必须注意防止物料倾斜、滚动等危险情况的发生。
2.4 维护保养2.4.1 冲压设备的维护保养必须由专业人员进行，确保设备的正常运行。
2.4.2 维护保养人员在进行维护操作之前必须关机并断电，确保自身安全。
2.4.3 维护保养人员必须在操作前检查工具是否完好，不得使用破损的工具。
第三章安全防护设施3.1 安全警示标识3.1.1 冲压车间必须设置明显的安全警示标识，标识内容包括禁止吸烟、禁止闲聊等。
3.1.2 安全警示标识必须设立在明显的位置，并保持干净和清晰可见。
3.2 紧急停车装置3.2.1 冲压设备必须安装紧急停车装置，用于紧急情况下停止设备的运行。
3.2.2 紧急停车装置必须设立在操作员容易触及的位置。
冲压机使用
冲压机
冲压机
一、操作流程
1.打开配电箱中变压器开关（向上为开，向下为关）；
2.打开冲压机开关（左为关，右为开）；
3.选择双手操作，防止单手操作误伤；
4.选择所需要的夹具；
5.移开冲压机头；
6.将样品放置在平台中部位置，将夹具放在样品被冲压的位置；
7.将冲压机头移回夹具的上部；
8.双手按压按钮，机头下降完成冲压，后自动返回上升；
9.再移开机头，取下夹具并取下冲好的样品，做好编好，整理；
10.完成所有冲压制样后，关闭冲压机开关，关闭变压器开关。
二、注意事项
1.冲压机失灵情况
a)双手按压按钮，机头并不下降，或者因为样品太厚，卡住模具刀，按压
按钮，机头不上升等情况；
b)调节冲压机后部的旋转盘，重新按压按钮；
c)重启冲压机开关；
d)重启变压器开关；
e)打开冲压机配电箱，按压复位键来使冲压机复位；
2.冲压后取样困难
a)样品本身厚度原因（例如基材加热熔胶和衬底）；
b)冲压机的高度过低；
c)模具内的海绵磨损导致过低，增加海绵层数；
d)可以在模具背后打洞，通过工具挤出样品；
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冲压_2
第三章冲压件的工艺性冲压件的工艺性是指冲压件适合进行冲压生产的程度。
在一般情况下，对冲压件工艺影响最大的是冲压件的几何形状、尺寸大小和精度要求。
只有设计出具有良好工艺性的冲压件，才能使冲压件的生产满足材料省、工序少、模具加工容易、模具寿命长、冲压加工方便、产品质量稳定等要求。
3.1 冲裁件的工艺性冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边、切口、剖分等多种工序（请参考第二章的有关内容），但冲裁主要的工作还是落料和冲孔。
冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，主要包括冲裁件的几何形状和尺寸、冲裁件的精度和表面光洁度，以及冲裁件的尺寸基准等三方面内容。
3.1.1 冲裁件的几何形状和尺寸冲裁件的几何形状应尽可能设计成简单、对称的形式（图3.1），排样冲裁时的废料最少。
图3.1 少废料冲裁排样冲裁件的外形或内孔应避免尖角。
如果冲裁件有尖角，不仅模具制造时很困难，而且模具寿命将显著降低。
除非是无废料冲裁，或模具采用了镶拼结构，否则冲裁件所有的转折处都要有圆角过渡。
圆角半径见表3.1。
表3.1 冲裁件圆角半径R的最小值注：t为材料厚度。
当t＜1mm时，均以t = 1mm计算。
冲裁件上的凸出悬臂宽度不应过小，以避免悬臂部分过分薄弱。
槽的宽度也不可太小，以避免冲槽凸模太过薄弱。
其推荐数值可参考表3.2。
表3.2 冲裁件凸出悬臂和凹槽的最小宽度注：t 为材料厚度。
当t ＜1mm 时，均以t = 1mm 计算。
另外，类似图3.2中冲压件上形状变化过于剧烈的地方，都应该采取措施缓解形状变化。
不好 较好图3.2 冲压件上的过渡形状冲孔时，孔的尺寸不能太小。
孔的最小尺寸与孔的形状、材料的性能、材料厚度等因素有关。
不同形状孔的推荐最小尺寸见表3.3和3.4。
表3.3 自由凸模冲孔的最小尺寸注：t 为材料厚度。
当t ＜1mm 时，均以t = 1mm 计算。
不好 较好表3.4 护套凸模冲孔的最小尺寸注：t为材料厚度。
压圈冲压模具说明(终极版)2
第1章绪论1.1冲压工艺概述1.1.1 冲压工艺简介冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。
在机械制造中是一种高效率的加工方式。
b5E2RGbCAP 冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。
冲压工艺有如下特点：1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。
比如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。
p1EanqFDPw2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。
由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。
尺寸精度一般可达IT10～IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。
DXDiTa9E3d3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。
4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。
比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。
RTCrpUDGiT5.材料利用率高，一般为70%～85%。
因此冲压件能实现少废料或无废料生产。
在某些情况下，边角余料也可充分利用。
5PCzVD7HxA6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。
对操作工人的技术素质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。
jLBHrnAILg7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适宜于单件小批量生产。
另外，冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度大，易发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。
xHAQX74J0X8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。
冲压机作业指导
冲压机作业指导引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
正确的操作冲压机对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将从机器操作、材料准备、模具安装、安全操作和常见故障排除等方面，为大家提供冲压机作业指导。
一、机器操作1.1 机器开机前的准备工作- 检查冲压机的电源和电气系统是否正常，确保机器处于安全状态。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定周期更换润滑油。
- 清理机器周围的杂物，保持工作区域整洁。
1.2 机器开机操作- 按照冲压机的启动顺序，逐步启动各个系统，确保机器正常运行。
- 检查冲压机的工作台面和滑块，确保没有异物，防止发生卡料或者卡模情况。
- 调整冲压机的工作参数，如行程、压力等，根据具体产品要求进行调整。
1.3 机器关机操作- 在冲压机住手工作前，先将压力释放，避免意外发生。
- 关闭冲压机的电源和电气系统，确保机器彻底住手运行。
- 清理冲压机的工作台面和滑块，保持机器的清洁和正常运行。
二、材料准备2.1 材料选择- 根据产品要求和工艺要求，选择适合的材料，确保产品的质量和性能。
- 检查材料的尺寸和表面质量，避免使用有缺陷或者不合格的材料。
2.2 材料切割- 使用合适的切割设备，将材料切割成适当的尺寸，以便后续的冲压加工。
- 注意切割时的安全操作，避免发生意外事故。
2.3 材料保护- 在冲压加工过程中，使用合适的保护措施，避免材料表面被划伤或者损坏。
- 定期清理冲压机和模具，防止杂物对材料的影响。
三、模具安装3.1 模具准备- 检查模具的完整性和表面质量，确保模具没有损坏或者变形。
- 清理模具表面，确保模具的光洁度和精度。
3.2 模具安装- 根据产品要求，正确安装模具，确保模具的定位准确。
- 调整模具的间隙和压力，以适应不同的冲压工艺要求。
3.3 模具保养- 定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
- 注意模具的存放和保管，避免模具的损坏和丢失。
冲压课程设计_2
目录第1章引言 (2)第2章零件工艺分析 (2)2.1工艺方案的确定 (3)2.2 零件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系分析 (3)第3章主要工艺参数计算 (3)3.1 冲裁部分相关计算 (3)3.1.1、合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率 (3)3.1.2 冲裁力计算 (5)3.1.3 冲裁压力中心的确定 (5)3.1.4 冲裁设计中橡胶选取与计算 (6)3.1.5 确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸 (6)第4章压力机的选择 (8)第5章模具总体结构设计 (9)5.1 凸模和凹模外形尺寸的确定 (9)5.1.1 整体凹模外形尺寸的确定 (9)5.1.2 落料凹模外形尺寸的确定 (9)5.1.3.冲孔凸模长度及强度校核 (10)5.2 选定定位元件 (11)5.3 固定板、垫板设计与标准 (12)5.4上、下模座 (13)5.5 闭合高度 (13)5.6 模架的设计 (13)5.7 模柄与标准 (14)5.8 卸料、出件方式的选择 (15)5.9 紧固件与模具定位件的标准与确定 (16)5.10 导正销的选择及导柱导套导向装置 (16)第6章冲压模具的安全技术 (17)第7章冲模的安装 (18)第8章模具的装配图 (18)结论 (19)参考文献 (19)1第1章引言随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。
随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。
冲压工操作规程
冲压工操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一种加工方式，它通过对金属材料进行冲击和压制来形成所需的形状和尺寸。
为了保证冲压工作的安全性和高效性，制定一套冲压工操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍冲压工操作规程的内容和要点。
一、设备和工具的准备1.1 选择合适的冲压机：根据工作需求和材料特性，选择合适的冲压机。
考虑到工作的稳定性和效率，冲压机的类型、尺寸和功能应与工作要求相匹配。
1.2 安装和调试设备：确保冲压机的安全性和正常运行，按照设备说明书进行正确的安装和调试。
检查冲压机的电源、气源和润滑系统，确保其正常工作。
1.3 准备工具和模具：根据工作需要，准备好所需的冲头、模具和夹具。
确保工具和模具的质量和适用性，以提高工作效率和产品质量。
二、操作前的准备工作2.1 安全防护措施：在操作冲压机之前，必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备。
确保工作环境的通风良好，防止有害气体的侵入。
2.2 清理工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作和工作效率。
同时，保持工作区域的整洁，减少事故和错误的发生。
2.3 检查冲压机和工具：在操作冲压机之前，检查冲压机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
检查工具和模具的磨损情况，如有需要及时更换。
三、操作过程中的注意事项3.1 熟悉工作程序：在操作冲压机之前，要熟悉工作程序和操作要点。
了解冲压机的各项功能和操作方法，掌握正确的操作顺序和力度，以避免操作错误和事故发生。
3.2 注意安全操作：操作冲压机时，要保持集中注意力，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入机器中。
操作时要注意手指和身体的位置，避免与移动部件接触。
在操作过程中，要随时注意冲压机的运行状态，如发现异常情况要及时停机检修。
3.3 控制冲压力度：根据工作要求和材料特性，控制冲压力度和速度。
过大的冲压力度会导致材料变形或破裂，过小的冲压力度则无法满足工作要求。
通过调整冲压机的参数和工具的选择，确保冲压力度的准确控制。
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材料不同类型：
• 1、保税与非保税。 • 2、已镀与未镀
异常名称
扇形 毛边 浪形 料厚不均 氧化 粘胶 脱皮 分层 料宽超差 材料划伤
基本区分
材料边缘不成直线超过千分之二 材料边缘有较大毛边 材料整体翘曲 材料厚薄不均 表面泛绿，发黑 材料表面附着胶体，清洗不掉 材料剥离、分化 类似脱皮，但面积大，呈现材料二片或多 片重叠 材料宽度方向超过许可范围 材料表面不允许有划伤
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生产材料简易辨识
原材料分类：
• 铜系合-金：主要有磷青铜、DK3、黄铜、及铍铜材料，已镀与未镀。 • 铁 系：有不锈钢、SPCC、热扎板其色泽为铁青色。
下脚料处理原则：
• 分类处理，切不可混放。混放后会给公司和供应商造成损失，应注意 铍铜材料绝不可混放，否则后果十分严重，下脚料无法再回收使用。
铜材脱皮
• 1、 定义：铜材表面脱落或翘皮，称铜材脱皮。 • 2、 异常种类：1）未折弯就能发现。 2）折弯后才可以发现。 • 3、 造成影响：1）影响外观。2）折弯后镀层脱落，导致导电性能 减弱或丧失。 • 4、 如何预防：1）来料用目视或显微镜检查。2）对生产后的端子 做折弯试验，发现异常应立即报告领班或主管。
影响
冲制时不顺 冲制时不顺，模具受损 冲制时不顺 冲制时尺寸、精度无法 控制、波动大。 电镀时无法进行 电镀无法顺利进行 影响装配功能 无法使用 冲制时不顺 会造成产品外观不良
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材料常见异常和影响
铜材异常几种现象
• • • • • 1、铜材脱皮 2、铜材粘胶 3、铜材内外圈异常 4、毛边 5、材料划伤
教 育 训 练
• 冲压操作 • 生产材料简易辨识 • 料常见异常和影响
冲 压
操
作
操作员职责：
• 冲压机台操作，确保产品的品 质及效率。
资格：
• 1. 有培训过本公司机台操作，产品理论课程、产 品测量模具一般异常排除并考试合格。 • 2. 须经过现场实习一个月考试合格颁发岗位资格 证才可独立操作相应机台、相应产品。
谢谢观看！！
工作要项：
• 1、首件检验（包括维修、调机、换料、换线、停机后4小时开机）。 • 2、生产中端子外观，扇形、压痕、变形、尺寸，检查有超规格时及 时通知模修，领班、车间主任后适当处理。 • 3、自主检查，每盘记录并留样。 • 4、一般异常处理，不良品前后追溯，模具异常排除。 • 5、协助模修人员上下模、架模、调机等。 • 6、掌控产品品质并配合品管人员做好品质管制。 • 7、每天下班前做好交接班并记录。 • 8、严格按各作业规范操作机台。 • 9、保持现场5s ，随时随地保持干净。 • 10、机台、模具点检、保养并做好相关记录。