S3258变频器参数表
立方龙变频器参数表
立方龙变频器参数表一、输入参数1. 输入电压：立方龙变频器适用于380V电源，输入电压范围为320V-450V，输入电压波动范围不应超过±10%。
2. 输入频率：立方龙变频器适用于50Hz/60Hz的电网频率，输入频率范围为47Hz-63Hz。
二、输出参数1. 输出电压：立方龙变频器输出电压范围为0V-380V，可根据用户需求进行调节。
2. 输出频率：立方龙变频器输出频率范围为0Hz-400Hz，可调节精度为±0.01Hz。
3. 输出功率：立方龙变频器功率范围广泛，可根据用户需求提供不同功率等级的产品，常见功率等级有0.4kW、0.75kW、1.5kW、2.2kW等。
4. 输出电流：立方龙变频器输出电流范围根据不同功率等级而异，通常在额定功率下输出电流不应超过额定电流的1.5倍。
三、控制参数1. 控制方式：立方龙变频器支持多种控制方式，常见的有键盘控制、外部控制、PLC控制等，用户可根据实际应用需求选择合适的控制方式。
2. 控制精度：立方龙变频器控制精度高，响应快速，通常可达到±0.01%。
3. 过载保护：立方龙变频器具有过载保护功能，能够及时检测到电机过载情况，并采取相应的措施进行保护，以防止设备损坏。
4. 过压保护：立方龙变频器具有过压保护功能，当输入电压超过设定范围时，能够及时切断输出电压，保护设备安全运行。
5. 过流保护：立方龙变频器具有过流保护功能，当输出电流超过设定范围时，能够及时切断输出电流，保护电机和设备安全运行。
6. 短路保护：立方龙变频器具有短路保护功能，当出现短路故障时，能够及时切断输出电流，以防止设备损坏。
四、性能参数1. 效率：立方龙变频器具有高效率的特点，通常在额定负载下能够达到98%以上的效率。
2. 噪音：立方龙变频器噪音较低，通常在45dB以下，能够满足大部分工业环境的要求。
3. 温度范围：立方龙变频器适用于不同的温度环境，通常工作温度范围为-10℃~+40℃，储存温度范围为-20℃~+60℃。
变频器参数都有哪些？变频器参数大全
变频器参数都有哪些？变频器参数大全大多数变频器的产品说明书中都给出了额定电流、可配用电动机功率和额定容量三个主要参数，变频器厂商通常根据本国或本公司生产的标准电动机给出后两项参数，不能确切表达变频器实际的带负载能力，只有额定电流是能反映通用变频器负载能力的关键参数。
因此，以电动机的额定电流不超过通用变频器的额定电流为依据是选择变频器容量的基本原则，电动机的额定功率只能作为参考。
变频器生产厂商所提供的产品样本，是向用户介绍其产品的杀列型号、功能特点以及性能指标。
应该学习掌握并利用所提供的信息进行比较、筛选，选择出最适用的变频器。
这些信息应该包括以下的内容：1.型号。
变频器的型号都是生产厂商自定的产品系列名称，无特定意义，一般包括电压级别和标准可适配电动机容量，可作为选择变频器的参考。
2.电压级别。
根据各国的工业标准或不同用途，其电压级别也各不相同，选择变频器时首先应该注意其电压级别是否与输入电源和所驱动的电动机的电压级别相适应。
通用变频器的电压级别分为200V和400V级两种，用于特殊用途的还有500、600、3000V级等。
一般是以适用电压范围给出，例如200V级给出180～220V[200×(1±10%)V]，400V级给出360～440V[400×(1±10%)V]等，在这一技术数据中均对电源电压的波动范围作出规定。
如果电源电压过高，会对变频器中的部件如整流模块、电解电容、逆变模块、开关电源等造成损害；若电源电压过低，容易引起CPU工作异常，逆变器驱动功率不足，管压降增加，损耗加大而造成逆变模块永久性损坏。
因此电压过高、过低对变频器均是有害的。
3.最大适配电动机功率。
通用变频器的最大适配电动机功率(kW)殁对应的额定输出电流( A)是以4极普通异步电动机为对象制订的。
6极以上电动机和变极电动机等特殊电动机的额定电流大于4极普通异步电动机，因此，在驱动4极以上电动机及特殊电动机时，不能仅依据功率指标选择变频器，要考虑通用变频器的额定输出电流是否满足所选用的电动机的额定电流。
睿志诚变频器代码参数
睿志诚变频器代码参数睿志诚变频器是一种用于电机控制的设备，可以通过调节电机的转速和转矩来实现对电机的精确控制。
变频器代码参数是指在使用睿志诚变频器时，需要设置的一些参数值，以便实现所需的控制效果。
下面将详细介绍睿志诚变频器代码参数的相关内容。
1. 变频器基本参数设置1.1 输入电源参数：包括输入电压、输入频率等。
1.2 输出电机参数：包括输出电压、输出频率、额定功率等。
1.3 控制方式：可以选择开环控制或闭环控制，根据具体需求进行设置。
1.4 过载保护参数：设置过载保护功能的触发值，以防止电机超负荷运行。
2. 转速控制参数设置2.1 PID调节参数：用于调节闭环控制中的比例、积分和微分系数，以达到期望的转速响应特性。
2.2 加减速时间：设置电机从静止状态到达设定转速或从设定转速停止所需的时间。
2.3 转矩限制：设置最大允许输出转矩值，以避免过载。
3. 过程控制参数设置3.1 启动方式：可以选择直接启动、定时启动或外部信号触发启动等方式。
3.2 停止方式：可以选择减速停止、自由停止或外部信号触发停止等方式。
3.3 过程控制信号：设置外部信号的触发条件和作用，如启动信号、停止信号等。
4. 系统保护参数设置4.1 温度保护：设置电机过热保护功能的触发温度，以防止电机因过热而损坏。
4.2 短路保护：设置电机短路保护功能的触发条件和动作方式，以防止电机因短路而损坏。
4.3 缺相保护：设置电机缺相保护功能的触发条件和响应方式，以避免电机异常运行。
5. 其他特殊功能参数设置5.1 脉冲输入输出配置：根据实际需要配置脉冲输入输出的数量和工作方式。
5.2 多速度设定：可以设置多个转速设定值，并通过外部信号切换不同转速。
5.3 预留输入输出口配置：根据实际需求配置预留的输入输出口，以实现特殊功能需求。
总结：睿志诚变频器代码参数是在使用睿志诚变频器时需要设置的一些参数值，以实现对电机的精确控制。
这些参数包括基本参数设置、转速控制参数设置、过程控制参数设置、系统保护参数设置和其他特殊功能参数设置。
变频器设置表(三台循环变频)
S1~COM AI2-GND
备注：以上红色字体为到现场调试参数！
3台循环变频泵变频器设置参数表
1.运行指令 2.停机方式 3.启动 4.频率指令选择 5.电机额定功率 6.电机额定频率 7.电机额定转速 8.电机额定电压 9.电机额定电流 10.A水泵额定电流 11.B水泵额定电流 12.C水泵额定电流 13.PID控制组 14.继电器输出 15.继电器输出 16.继电器输出 17.RT1功能选择 18.RT2功能选择 19.RT3功能选择 20.RT4功能选择 21.RT5功能选择 22.RT6功能选择 23.供水功能 24.变频运行 25.A水泵类型选择 26.B水泵类型选择 27.C水泵类型选择 28.加泵压力容差 29.减泵压力容差 30.变频泵循环周期 31 32 33 34 35 方式 端子指令通道 端子启动 0.4~900KW 0.01Hz~P0.06 1~36000rpm 0~460V 0.1~2000.0A 0.1~2000.0A 0.1~2000.0A 0.1~2000.0A 单位选择 继电器1输出 继电器2输出 继电器3输出 RT1输出功能 RT2输出功能 RT3输出功能 RT4输出功能 RT5输出功能 RT6输出功能 供水功能选择 变频运行选择 A水泵类型选择 B水泵类型选择 C水泵类型选择 0.0~30.0% 0.0~30.0% 0.0~6553.5H 给定源选择 给定标准设定 PID给定源选择 上限 下限 端子 参数 设定参数 备注 P0.00 1 P1.05 1 P5.02 1 P0.02 2 模拟量输出0-10V P2.00 由机型设置 P2.01 50.00Hz P2.02 1460rpm P2.03 380V P2.04 由机型设置 P2.05 25 由机型设置 P2.06 25 由机型设置 P2.07 25 由机型设置 P3.00 7 P6.00 3 P6.01 15 P6.02 16 P6.03 1 P6.04 2 P6.05 3 P6.06 4 P6.07 5 P6.08 6 P8.00 1 P8.01 1 P8.03 1 P8.04 1 P8.05 1 P8.10 P8.15 P8.25 150 P3.06 0 P3.05 P3.07 1 PA.14 PA.16
变频器参数对照范文
变频器参数对照范文变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种用来调节交流电机转速的电子设备，通过改变电机供电的频率和电压来实现精确的控制。
它在工业生产过程中，特别是在各种机械设备中被广泛使用。
变频器的参数对照主要包括输入电压、额定电流、输出频率、功率因数、效率、过载能力、响应时间等。
下面就这些参数进行详细介绍。
1.输入电压：变频器的输入电压一般是交流电压，常见的有单相220V和三相380V两种。
输入电压是决定变频器输出电压和频率范围的重要因素，一般变频器的输入电压应与电机的额定电压匹配。
2.额定电流：指变频器的额定电流，表示变频器能够正常工作的最大电流。
根据电机的额定功率和电压可以计算出变频器的额定电流值。
3.输出频率：变频器的输出频率范围从几赫兹到几百赫兹不等，可以调节电机的转速。
输出频率与电机的转速成正比，输出频率的范围取决于变频器的设计和使用环境。
4.功率因数：功率因数指的是变频器输出能力与输入能力之比，通常为0.8到1之间。
功率因数越接近1表示变频器的效率越高，使用的能量转化效率也越高。
5.效率：效率是指变频器的输出功率与输入功率的比值，表示能量的有效利用程度。
一般来说，变频器的效率在90%以上，效率越高说明能量转化越高，能源消耗越少。
6.过载能力：过载能力是指变频器在短时间内能够承受的超负荷工作能力。
变频器的过载能力越大，意味着它能够适应更高的负载要求，工作更加可靠稳定。
7.响应时间：响应时间是指在控制系统输入信号发生变化后，变频器完成相应的电机转速调整所需要的时间。
响应时间越短，表示控制系统的稳定性和动态性越好。
综上所述，变频器的参数对照是非常重要的，它们决定了变频器的性能和适用范围。
根据具体的应用需求，选择合适的变频器参数对照，可以实现对电机的精确控制，提高生产效率，节约能源消耗，延长设备寿命。
而不合适的参数对照选择，可能导致设备不稳定运行，能耗过高，甚至损坏设备。
13个变频器常用参数及说明
13个变频器常用参数及说明展开全文减速机有一些需要变频器，而对于变频器的参数您是否都了解他们的涵义呢？今天就说说减速机变频器的13个参数。
减速机变频器的设定参数较多，每个参数均有必定的调选范围，运用中常常遇到因单个参数设置不妥，致使减速机变频器不能正常作业的现象，因而，必须对有关的参数进行准确的设定。
1.操控方法即速度操控、转距操控、PID操控或别的方法。
采纳操控方法后，通常要依据操控精度进行静态或动态辨识。
2.最低作业频率即电机作业的最小转速，电机在低转速下作业时，其散热功用很差，电机长期作业在低转速下，会致使电机烧毁。
并且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会致使电缆发热。
3.最高作业频率通常的空压机变频器最大频率到60Hz，有的乃至到400Hz，高频率将使电机高速作业，这对一般电机来说，其轴承不能长期的超额外转速作业。
这就需考虑电机的转子是否能接受这么强的离心力。
4.载波频率载波频率设置的越高其高次谐波重量越大，这和电缆的长度、电机发热、电缆发热、空压机变频器发热等要素是密切相关的。
5.电机参数空压机变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6.跳频在某个频率点上，有可能会发作共振现象，特别在全部装置比较高时；在操控离心压缩机时，要避免离心压缩机的喘振点。
7.加减速时刻加快时刻即是输出频率从0上升到最大频率所需时刻，减速时刻是指从最大频率下降到0所需时刻。
通常用频率设定信号上升、下降来断定加减速时刻。
在电动机加快时须约束频率设定的上升率以避免过电流，减速时则约束下降率以避免过电压。
加快时刻设定请求：将加快电流约束在空压机变频器过电流容量以下，不使过流失速而导致空压机变频器跳闸；减速时刻设定关键是：避免滑润电路电压过大，不使再生过压失速而使空压机变频器跳闸。
加减速时刻可依据负载核算出来，但在调试中常采纳按负载和经历先设定较长加减速时刻，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设守时刻逐步缩短，以作业中不发作报警为准则，重复操作几回，便可断定出最好加减速时刻。
8变频器的参数及设定2
2020/8/12
9
八 变8频.2器加的、参减数速及时设定间与模式
3）变频调速系统的减速
（a）减速过程中的电动机状态 于是，转子的转速超过了同步转速，转子绕组切割磁场的方
向和原来相反了。从而，转子绕组中感应电动势和感应电流的 方向，以及所产生的电磁转矩的方向都和原来相反了，电动机 处于发电机状态。由于所产生的转矩和转子旋转的方向相反， 能够促使电动机的转速迅速地降下来，故也称为再生制动状态。
所以，减速过程必须解决好的主要问题是在防止减速电流过 大和直流电压过高的前提下，尽可能地缩短减速过程。在一般 情况下，直流电压的升高是更为主要的因素。
2020/8/12
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八 变8频.2器加的、参减数速及时设定间与模式
8.2.2 加、减速的功能设置
变频器针对电动在升、降速过程中的特点，及生产实际对拖 动系统的各种要求，设置了许多相关的功能，供用户进行选择。 1）加、减速时间
有些负载在静止状态下的静摩擦力较大，难以从0Hz开始起 动，设置起动频率后，可以在起动瞬间获得一点冲力，使拖动 系统较易起动起来；
在若干台水泵同时供水的系统里，由于管路内已经存在一定 的水压，后起动的水泵在频率很低的情况下将难以旋转起来， 故也需要电动机在一定频率下直接起动；
锥形电动机如果从0Hz开始逐渐升速，将导致定、转子之间 的磨擦。设置起动频率，可以在起动时很快建立起足够的磁通， 使转子与定子间保持一定的空气隙等等。
2020/8/12
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八 变8频.2器加的、参减数速及时设定间与模式
（b）泵升电压 电动机在再生制动状态发出的电能，将通过和逆变管反并联
的二极管VD7～VD12全波整流后反馈到直流电路，使直流电路的 电压UD升高，称为泵升电压。 （c）多余能量的消耗
沃葆变频器参数表
沃葆变频器参数表摘要：1.沃葆变频器参数表概述2.沃葆变频器参数表的主要内容3.如何使用沃葆变频器参数表4.沃葆变频器参数表的优点和局限性正文：一、沃葆变频器参数表概述沃葆变频器参数表是一款用于展示变频器参数的表格，其主要功能是为了方便用户了解和调整变频器的各种参数。
变频器作为工业控制领域中的重要设备，其参数设置直接影响到设备的运行效果和性能。
因此，沃葆变频器参数表对于工程师和操作人员来说，具有很高的实用价值。
二、沃葆变频器参数表的主要内容沃葆变频器参数表主要包括以下几个方面的内容：1.基础参数：包括变频器型号、额定电压、额定频率、电源频率等，这些参数是了解变频器基本信息的重要依据。
2.控制方式：包括开环控制、闭环控制、矢量控制等，这些控制方式决定了变频器对电机的控制精度和响应速度。
3.启动方式：包括直接启动、软启动等，这些启动方式影响到设备的启动性能和能源消耗。
4.保护功能：包括过流保护、过压保护、欠压保护等，这些保护功能可以有效保障设备的安全运行。
5.通信接口：包括RS-485、以太网等，这些通信接口方便用户对变频器进行远程监控和控制。
6.环境参数：包括工作温度、湿度等，这些参数影响了变频器的稳定性和可靠性。
三、如何使用沃葆变频器参数表在使用沃葆变频器参数表时，用户需要注意以下几点：1.了解变频器的基本工作原理和各个参数的作用，以便正确设置和调整参数。
2.根据实际工况和设备需求，选择合适的控制方式、启动方式和保护功能。
3.在调整参数时，应遵循循序渐进的原则，避免一次性调整过多参数，导致设备运行异常。
4.定期检查变频器的运行状态和参数设置，确保设备稳定运行。
四、沃葆变频器参数表的优点和局限性沃葆变频器参数表的优点主要表现在：1.直观展示变频器的各种参数，方便用户了解设备状态。
2.提供详细的参数设置说明，有助于用户正确调整参数。
3.涵盖多种控制方式和保护功能，满足不同工况需求。
然而，沃葆变频器参数表也存在一定的局限性，例如：1.对于不熟悉变频器参数设置的用户，可能难以充分发挥参数表的作用。
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380v
99.06: MOTOR NOM CURRENT [A]
72A
278.4A
99.07: MOTOR NOM FREQ [Hz]
50HZ
50Hz
99.08: MOTOR NOM SPEED [rpm]
735
1430rpm
99.09: MOTOR NOM POWER [kW]
30
132kw
20.03: MINIMUM CURRENT
20.04: MAXIMUM TOROUE
20.05: OVERVOLTAGE CTRL
OFF
OFF
20.06: UNDERVOLTAGE UTRL
ON
ON
20.07: MINIMUM FREQ [Hz]
20.08: MAXIMUM FREQ [Hz]
20.09: MIN TORO SELECTOR
22.07: EM STOP RAMP TIME
27: BRAKE CHOPPER
27.01: BRAKE CHOPPER CTL
ON
ON
27.02: BR OVERLOAD FUNC
fault
fault
27.03: BR RESISTANCE [Ohm]
6
1.7
27.04: BR THERM T CONST [s]
NOT SEL
NOT SEL
10.16 FAULL RESET SEL
DI6
DI6
DI6
14 RELAY OUTPUTS
14.01 RELAY RO1 OUIPUT
BRAKE LIFT
BRAKE LIFT
BRAKE LIFT
14.02 RELAY R02 OUTPUT
READY
READY
READY
14.03 RELAY R03 OUTPUT
42.10: LOW REF BRK HOLD [s]
End！
69 REFERENCE HANDLER
69.01 SPEED SCALING RPM
740RPM
735RPM
970RPM
69.02 ACC TIME FORW
3s
3s
3s
69.03 ACC TIME REV
3s
3s
3s
69.04 DEC TIME FORW
3s
3s
3s
69.05 DEC TIME REV
99 :START-UP DATA
99.01: LANGUAGE
ENGLISH
ENGLISH
99.02: APPLICATION MACRO
Factory
Factory
99.03: APPLIC RESTORE
99.04: MOTOR CTRL MODE
SCALAR
SCALAR
99.05: MOTOR NOM VOLTAGE [V]
四、传动单元参数设定
1.变频器参数
参数
主起升
副起升
变幅
99 START-UP DATA
99.01 LANGUAGE
ENGLISH
ENGLISH
ENGLISH
99.02 APPLICATION MACRO
Crane
Crane
Crane
99.03 APPLIC RESTORE
NO
NO
NO
99.04 MOTOR CTRL MODE
EXT1
EXT1
11.03: EXT REFI SELECT
AIl
KEYPAD
11.04: EXT REF1 MINIMUN
10HZ
11.05: EXT REF1 MAXIMUN
50HZ
12 CONSTANT SPEEDS
12.01 CONST SPEED SEL
DI3, 4
12.02 CONST SPEED 1
600rpm
12.03 CONST SPEED 2
900 rpm
12.04 CONST SPEED 3
1430rpm
14: RELAY OUTPUTS
14.01: RELAY RO1 OUTPUT
RUNNING
RUNNING
14.02: RELAY RO2 OUTPUT
READYV
READYV
14.03: RELAY RO3 OUTPUT
99.10: MOTOR ID RUN MODE
10: START/STOP/DIR
10.01: EXT1 STRT/STP/DIR
DI1 F;DI2 R
DI1 F;DI2 R
10.03: DIRECTION
REQUEST
REQUEST
11: REFERENCE SELECT
11.02: EXI1/EXT2 SELECT
1s
1s
1s
67.06: ZERO SPEED LEV [%]
3%
3%
67.07: ZERO SPEED TIME [ms]
1s
1s
67.09:START TORQ SEL
AUTO TQ MEM
AUTO TQ MEM
NOT SEL
67.10: MIN START TQ REF
30%
30%
NOT SEL
62.03 TORQ FLT TD
600ms
600ms
62.04 SP DER BLK LEV
64 CRANE
64.01 STAND ALONE SEL
TURE
TURE
TURE
64.10 CONTROL TYPE
RODIO CTRL
RODIO CTRL
RODIO CTRL
65 LOGIC HANDLER
0s
0
27.05: MAX CONT BR POWER [kW]
20
50
27.06: BC CTRL MODE
AS GENERATOR
AS GENERATOR
42: BRAKE CONTROL
42.01: BRAKE CTRL
OFF
ON
42.02: BRAKE ACKNOWLEDGE
42.03: BRAKE OPEN DELAY [s]
22.01: ACC/DEC SEL
ACC/DEC 1
ACC/DEC 1
22.02: ACCEL TIME 1 [s]
6
6
22.03: DECEL TIME 1 [s]
6
6
22.04: ACCELER TIME 2
22.05: DECELER TIME 2
22.06: ACC/DEC RAMP SIIPE
FAULT
FAULT
14.05 RO1 TOFF DELAY
2s
2s
16: SYST CTRL INPUTS
16.01: RUN ENABLE
yes
yes
16.04: FAULT RESET SEL
DI6
DI6
20: LIMITS
20.01：MINIMUM SPEED[RPM]
20.02: MAXIMUM SPEED[RPM]
985rpm
99.09 MOTOR NOM POWER
75kW
22Kw
37Kw
99.10 MOTOR ID RUN
STANDARD
STANDARD
10 DIGITAL INPUTS
10.01 BRAKE ACKN SEL
INT-
INT-
INT-
10.05 PROWER ON ASK SEL
NOT SEL
3s
3s
3s
69.06 S—RAMP TC
70 POS MEASURE
70.01 POS SCALE
71 FIELD BUS COMM
71.01 COMTEST FLT TD
98 OPTION MODULES
98.01 ENCODER MODULE
RTAC-SLOT1
RTAC-SLOT1
参数
旋转
行走
20.10: SET MIN TORQUE
21: START/STOP
21.01: START FUNCTION
CNST DC MAGN
CNST DC MAGN
21.02: CONST MAGN TIME [ms]
200ms
200ms
21.03: STOP FUNCTION
RAMP
RAMP
21.04: DC HOLD
20.06 OVERVOLTAGE CTRL
OFF
OFF
OFF
20.07 UNDERVOLTAGE CTRL
ON
ON
ON
21 START / STOP
21.01 START FUNCTION
CNST DC MAGN
CNST DC MAGN
CNST DC MAGN
21.02 CONST MAGN TIME
400.0 ms
200.0 ms
200.0 ms
24 TORQ CTRL
24.01 TORQ RAMP UP
0.2S
0.2S
0.2S
24.02 TORQ RAMP DOWN
0.2S
0.2S
0.2S
27: BRAKE CHOPPER
27.01: BRAKE CHOPPER CTL
ON
ON
ON
27.02: BR OVERLOAD FUNC
FAULL