超高层建筑核心筒液压爬模施工论文
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术【摘要】摘要：超高层建筑液压爬模施工技术在建筑行业中具有重要意义，通过引入液压爬模系统，实现了高层建筑的快速施工和安全性。
本文详细介绍了液压爬模施工技术在超高层建筑中的应用情况，以及液压爬模系统的组成、原理和施工流程。
同时分析了液压爬模施工技术的优势和特点，并展望了未来该技术的发展趋势。
超高层建筑液压爬模施工技术将对建筑行业产生深远影响，推动建筑工程的发展和提高施工效率，为未来超高层建筑的建设提供更加可靠和经济的解决方案。
【关键词】超高层建筑、液压爬模施工技术、应用、系统组成、原理、施工流程、优势、特点、发展趋势、影响、未来展望1. 引言1.1 超高层建筑液压爬模施工技术的重要性超高层建筑液压爬模施工技术的重要性在于其可以有效提高建筑施工的效率和质量，特别是对于超高层建筑项目来说，液压爬模施工技术更是至关重要。
超高层建筑的施工高度通常很高，传统的施工方法难以满足需求，而液压爬模施工技术可以通过预制整体模块、快速安装和升降等特点，有效地解决了这一难题。
液压爬模施工技术可以实现施工现场的大规模自动化操作，减少人力劳动，降低安全隐患，提高工程施工效率。
液压爬模系统还能提供稳定的支撑和升降功能，辅助施工人员高空作业，保证工程质量和施工安全。
超高层建筑液压爬模施工技术不仅能够满足大规模、高难度建筑的施工需求，还可以推动建筑行业向智能化、数字化发展，具有重要的现实意义和深远的影响。
1.2 液压爬模施工技术的定义液压爬模施工技术是一种在超高层建筑施工中广泛应用的高级技术，它利用液压系统实现对模板和支架的自动升降和移动。
液压爬模系统通过控制液压缸的伸缩来实现支模的自动升降，能有效提高施工效率和安全性，减少人力成本和施工周期。
液压爬模施工技术的核心是液压系统，其主要组成部分包括液压泵站、液压缸、传动机构、控制系统等。
液压泵站通过输送液压油，驱动液压缸伸缩，实现支模的升降。
传动机构通过传动杆和销轴使支模整体平稳升降，保证施工质量。
论超高层建筑中的液压自爬模技术
论超高层建筑中的液压自爬模技术作者：张庆山房秀来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：近年来超高层建筑发展较为迅速，数百米的超高层建筑层出不穷。
超高层建筑钢筋用量多、混凝土浇注时间长，液压自爬模施工技术为这一问题提供了解决办法。
液压自爬模为附墙自爬升模板，具有结构简单，安装容易、操作方便、安全程度高、施工速度快、劳动力投入低等特点。
本文以实际工程为例对液压自爬模技术进行了详细介绍。
关键词：超高层；液压自爬模；施工技术中图分类号：[TU208.3]文献标识码： A一、液压自爬模的优点液压自爬模是以液压为动力，通过导轨与支架互爬实爬模板的自爬升，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。
它是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。
液压自爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。
液压爬模工艺在N层安装即可在N层实现爬模。
爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。
二、超高层建筑中的液压自爬模的应用（一）工程概述某建筑工程为地下四层，地上39层，总建筑面积12.39万平方米。
高层办公楼主体结构形式为内筒外钢结构，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，外围为钢结构，建筑总高度156米。
根据该工程的结构特点：钢梁焊接于核心筒外墙上，核心筒必须先行于外围钢结构五~六层方能满足钢结构施工的要求，于是项目部经过再三研究决定：核心筒施工采用国内目前最先进的全液压整体爬升模板体系。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是一种在建造超高层建筑过程中使用的特殊施工技术。
它利用了液压爬模装置来实现建筑物的逐层平移、升降和定位，从而在施工过程中保证建筑物的稳定和安全。
本文将详细介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、特点以及使用方法。
液压爬模技术是一种现代化的施工技术，它利用液压系统的力量来完成建筑物的平移和升降。
在超高层建筑施工中，由于建筑物的高度较大，传统的脚手架搭设和拆除工作非常复杂，而且存在安全风险。
而采用液压爬模技术，可以将建筑物划分为若干个较小的单元，逐个完成施工，大大简化了施工过程，提高了工作效率。
1. 高度可调节：液压爬模装置可以根据实际需求自由调节高度，从而适应不同层次的建筑物。
2. 单元化施工：将建筑物划分为若干个单元，在每个单元上完成施工，可以大大提高工作效率，减少施工周期。
3. 安全可靠：液压爬模装置采用液压系统来传递力量，具有稳定性好、安全可靠的特点。
施工人员可以在装置上操作，避免了高空作业的危险。
1. 设计施工方案：在进行液压爬模施工前，需要根据建筑物的实际情况制定详细的施工方案，包括每个单元的平移和升降的高度和时间等。
2. 安装液压爬模装置：根据施工方案，将液压爬模装置安装在建筑物的相应位置，确保设备的稳定和安全。
3. 进行施工：通过液压爬模装置的控制系统，将建筑物逐层平移、升降和定位，完成各个单元的施工。
4. 拆除液压爬模装置：在完成施工后，需要及时拆除液压爬模装置，并进行检查和维护，以确保设备的正常使用。
超高层建筑液压爬模施工技术是一种先进的施工技术，它可以提高施工效率，保证施工安全，是超高层建筑施工过程中的重要技术手段。
随着技术的不断发展，相信液压爬模技术将在未来的建筑施工中发挥越来越重要的作用。
液压爬模施工论文
液压爬模施工论文摘要：液压爬模作为一种先进的模板施工技术，对于提高施工效率、降低模板消耗及成本，保证施工质量而言都具有十分重要的意义。
对节能降耗，环境保护同样具有深远的意义。
只要我们积极总结和探索，相信液压爬模技术可以在更多领域发挥更大的作用，前言剪力墙结构是现代化超高层建筑主要结构形式，采用液压爬模板施工是保证施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。
此工法是笔者在山西太原茂业天地工程项目中来总结出来的一项先进的施工方法，在工程上的实施取得了显著的效果。
1特点1.1液压爬模可整体或分片爬升，爬升稳定性好。
按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层混凝土。
1.2操作方便，爬升过程中同步，安全性高，可节省大量工时和材料。
1.3爬架一次组装后，一直到顶不落地，节省施工场地且减少模板碰伤损坏。
1.4提供全方位操作平台，不必为再搭设操作平台和外脚手架而浪费人力、物力。
1.5结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
1.6爬升速度快，达1m/min，可提高工程施工速度。
1.7在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。
1.8拆模后混凝土表面可达到清水混凝土效果，而且支拆模操作简便。
1.9模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。
2适用范围本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构，电梯井筒，工业及构筑物竖向筒体的施工。
3爬模构造3.1模板系统模板由胶合板、木工字梁竖肋和双槽钢背楞组成，胶合板（进口wisa板）与竖肋（木工字梁）采用自攻螺钉（地板钉）连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋的两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用插销插好，保证模板的整体性和连接质量。
模板重量约为55～60kg/m2，其中木梁重量约为5kg/m。
木模板体系的主要特点为：3.1.1背楞和木梁采用连接爪标准件连接，操作简单、方便、迅速。
3.1.2模板重量轻，刚度大，最高可一次组拼至12m高。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑的崛起已经成为现代城市发展的一大特色。
由于建筑高度的增加，传统的施工技术已经无法满足超高层建筑的需求。
液压爬模技术应运而生，成为了超高层建筑施工的重要技术手段之一。
液压爬模技术通过高效的机械结构和精密的控制系统，为超高层建筑的施工提供了可靠的支持和保障。
一、液压爬模技术的定义与优势液压爬模技术是一种通过液压系统实现建筑模板和支撑体系移动的施工技术。
其主要优势在于灵活性高、效率高和安全可靠。
通过液压爬模技术，施工人员可以随时根据建筑物的实际需求调整模板和支撑体系的位置和高度，使得施工过程更加灵活高效。
液压爬模技术采用了高强度的材料和精密的控制系统，保证了施工的安全可靠。
二、液压爬模技术的主要应用液压爬模技术还广泛应用于城市地铁、桥梁等大型工程的施工中。
通过液压爬模技术，工程施工人员可以更加方便地进行隧道支撑、桥梁梁板的施工等工作，极大地提高了工程施工的效率和安全性。
1. 液压爬模技术的特点（1）精密控制：液压爬模技术采用精密的液压系统和控制系统，能够实现对模板和支撑体系的精确控制，满足超高层建筑施工的高度需求。
（2）模块化设计：液压爬模技术通常采用模块化设计，施工人员可以根据具体的施工要求进行组合和调整，提高了施工的灵活性和适用性。
（3）安全可靠：液压爬模技术采用了高强度的材料和精密的控制系统，保证了施工的安全可靠，减少了施工过程中的安全隐患。
根据其工作原理和结构特点，液压爬模技术可以分为平面式液压爬模和塔式液压爬模两种类型。
平面式液压爬模适用于需要大面积模板和支撑体系移动的施工，如超高层建筑和大型工程的梁板施工等。
其特点是操作简单，结构稳定，适用范围广。
塔式液压爬模适用于需要悬挑作业和高度变化较大的施工，如超高层建筑的塔楼施工等。
其特点是高度可靠，操作便捷，适用于复杂的施工环境。
1. 上海中心大厦上海中心大厦是一座世界知名的超高层建筑，其施工过程中采用了液压爬模技术。
液压爬模在超高层建筑施工中的应用
液压爬模在超高层建筑施工中的应用随着我国城市化进程的不断加快，在经济发展的同时也出现了许多新矛盾，如城市人地矛盾等等，为了有效改善城市用地问题，其建筑层数不断提升，高层和超高层建筑现如今在城市中心区比比皆是，并且逐渐向城市外围延伸。
在城市复杂环境中进行超高层建筑施工，要在保障工程质量的前提下尽可能的提高施工效率，减少的对周围环境的影响与破坏，所以现阶段很多施工单位开始采用液压爬模工艺，这种施工操作方法有着步骤少、速度快以及成本低等优秀特征。
本文主要对液压爬模工艺在超高层建筑中的应用要求以及该技术工艺背景进行讨论，并对几个操作要点进行研究，希望对相关工作者有所帮助。
标签：超高层建筑;液压爬模;施工1.液压爬模工艺的背景随着人类技术的逐渐发展，我们通过钢筋混凝土材料的有效运用逐渐由多层建筑向着高层、超高层建筑发展，这种发展趋势在未来一段时间将会持续下，而在实际施工的过程中为了·1最大限度上的保障钢筋混凝土结构，保障各项工程的顺利开展，施工单位常常回选用液压爬模施工工艺。
在运用过程中液压爬模工艺有着高质量、速度快、成本低、经济效益与社会效益好的等特点，在该技术中，由于拥有完整的自升系统，因此可以有效降低塔吊吊次，并且模板在提升的过程中也没有那么容易发生事故，此工艺不仅操作简单的还能最大限度上的满足工程特殊性要求，所受到制约因素较少，更不用配备一些的额外的大型设备，针对现阶段城市超高层建筑施工场地较小、施工现场周围制约因素较多的狭小环境有着非常明显的优势，且质量有保障、工期有保，是施工企业的福音。
2.液压爬模的工艺的特点与适用范围2.1 液压爬模工艺特点液压爬模施工最大的特点就在于成熟的液压系统，该系统的任务就是负责平台和模板的提升，除此之外不再需要其他任何调运设备的辅助，采用附墙锚固技术使得周转时间大大提升，并且针对高空作业来说，难度系统并不是那么得高，为施工安全提供有力保障，使符合超过层建筑施工要求的一种新方法。
高层建筑施工技术论文范文3篇
⾼层建筑施⼯技术论⽂范⽂3篇⾼层建筑施⼯技术论⽂6.2施⼯⽅法6.2.1爬模施⼯程序：①绑扎第⼀层墙体钢筋，安装门窗洞⼝边框模板，边框模板之间加⽀撑稳固，防⽌变形。
②安装模板及爬模装置。
第⼀层为⾮标准层时，爬升模板多爬升⼀次。
③按常规操作⽅法浇注墙体混凝⼟，每个浇灌层⾼度1m左右，即标准层模板⾼度范围内分4～5个浇灌层，分层浇注，分层振捣，混凝⼟浇灌宜采⽤布料机。
④当混凝⼟强度能保证其表⾯及棱⾓不因拆除模板⽽受损坏后，⽅开始脱模，⼀般在强度达到1.2MPa后进⾏。
⑤脱模程序：取出穿墙螺栓，松开⼤模板与⾓模之间的连接螺栓；⼤模板采取分段整体进⾏脱模，⾸先⽤脱模器伸缩丝杠，顶住混凝⼟脱模，然后⽤活动⽀腿伸缩丝杠使模板后退，墙模⼀般脱开混凝⼟50-80mm；将⾓模脱模后，应将⾓模紧固于⼤模板上，以便于⼀起爬升。
⑥在预埋螺栓位置安装连接螺栓和钢⽜腿，安装导轨滑轮和防坠装置，下降⽀承杆⾄混凝⼟墙顶，开始液压爬升。
边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等。
⑦模板下⼝爬升⾼出上层楼⾯标⾼600～800mm左右。
⽀楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇注楼板混凝⼟。
但应注意的是筒体内模要⽐外模底且要充分考虑与下层混凝⼟墙体有效搭接等。
⑧紧固墙模，浇注墙体混凝⼟，重复⑤～⑦程序。
6.2.2爬模爬升程序⽰意图：6.2.3防偏与纠偏本⼯程为采⽤爬模⼯艺施⼯的⾼层建筑，结构复杂，模板爬升总⾼度较⾼，对主体⼯程垂直度的要求⾼，故以防偏为主，纠偏为辅。
1）防偏措施：①严格控制⽀承杆标⾼、限位卡底部标⾼、千⽄顶顶⾯标⾼，要使他们保持在同⼀⽔平⾯上，做到同步爬升。
每隔1000mm调平⼀次。
②操作平台上的荷载包括设备、材料及⼈流应保持均匀分布。
③保持⽀承杆的清洁、稳定和垂直度，定位⽤的埋⼊式⽀承杆⽤短钢筋同结构钢筋焊接加固。
④注意混凝⼟的浇灌顺序、匀称布料和分层浇捣。
2）纠偏⽅法：①在偏差⽅向将提升架⽴柱下部的纠偏丝杠滑轮顶紧墙⾯，向偏差反⽅向纠偏。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑是当今城市发展的重要标志，其建设不仅需要先进的设计理念和施工技术，更需要安全可靠的施工设备。
在超高层建筑的施工中，液压爬模技术是一项重要的施工技术，它以其灵活、高效、安全的特点成为了超高层建筑施工中不可或缺的装备。
一、液压爬模技术的发展历程液压爬模技术起源于20世纪60年代，其诞生主要是为了解决传统的脚手架搭建方式在超高层建筑施工中存在的问题。
通过不断的技术革新和工艺优化，液压爬模技术在超高层建筑施工中愈发成熟，逐渐成为了超高层建筑的主流施工方式之一。
液压爬模技术是通过液压系统控制爬模机构，实现高空施工作业的一种技术。
液压爬模技术采用高强度的主梁结构，通过液压缸的作用，将整个模板和支撑体系向上移动，从而实现了一种高效、灵活、安全的施工方式。
而且，液压爬模技术还可以根据建筑物的高度和形状进行灵活的调整，适应不同建筑物的施工需求。
1. 灵活多变：液压爬模技术可以适应不同高度和形状的建筑物，具有很强的灵活性和可变性，有利于满足不同施工需求。
2. 施工效率高：相比传统的脚手架搭建方式，液压爬模技术施工效率更高，大大节约了人力和时间成本。
3. 安全可靠：液压爬模技术采用高强度的结构设计和液压系统控制，施工过程中更加安全可靠，能够有效避免因施工设备导致的安全事故。
4. 节约空间：由于液压爬模技术可以灵活调整，因此在施工过程中占用的空间更小，有利于施工现场的整体布局。
液压爬模技术适用于各种高层建筑的施工，包括住宅楼、商业综合楼、办公大楼等超高层建筑。
而且，随着技术的不断进步和应用的不断积累，液压爬模技术已经开始在地铁、桥梁、隧道等其他工程领域得到了更广泛的应用。
1. 上海中心大厦上海中心大厦是一座地标性的超高层建筑，它采用了先进的液压爬模技术进行了施工。
在建设过程中，液压爬模技术保障了施工的高效、安全和顺利进行，为上海中心大厦的建设提供了强有力的技术支持。
2. 广州国际金融中心随着城市建设的不断发展，超高层建筑的需求也日益增长，因此液压爬模技术在未来的发展中还将面临一系列挑战。
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超高层建筑核心筒液压爬模施工论文
【摘要】随着国家基础设施建设步伐的进步加大、加快，城市中高层建筑星罗棋布地涌现，公路、铁路、高架桥也越来越多。
在施工场地越来越狭隘、高空作业多且具高度危险性的情况下，常规的模板因其“粗、笨、重”的缺点，显然已难以适应高速的工程建设节奏了。
而液压自爬模是建设工程施工中的一项新颖技术，它在经济、技术和质量方面有很多优点，值得推广。
随着我国经济的快速发展，城市化建设步伐不断加快，各种高层建筑呈现姿态各异的形式。
建筑设计师的奇妙思维，导致建筑结构难度增加。
在超高层建筑筒体结构中，传统结构主要以电梯井为主，一般都设计为规则的长方形。
土地资源的稀缺日益加重，高层建筑和超高层建筑建设规模逐渐增加。
在施工现场越来越狭窄、高空作业越来越高、危险性逐步增加的情况下，传统的模板由于“笨、重、粗”等缺点，已难以满足现代高速施工的需要。
而液压自爬模施工技术是在传统模板工程基础上，结合现代高层或超高层建筑需要而产生的新颖施工技术，液压自爬模施工技术在施工技术、工程质量及经济性上具有较多优点，被广泛应用于高层或超高层建筑施工中。
一、工程概述
某工程工程总占地面积203332m²，总建筑面积 660863m²，其中地下室建筑面积为324276m²，地上建筑面积336587 m²。
其中标志性塔楼建筑面积146828 m²。
标志性塔楼的地上建筑面积130245m²，地下建筑面积16583 m²，建筑基底面积2737m²。
工程共设置了一个
钢筋混凝土核心筒，核心筒为一个不规则的六边形，南北长度约为30m，东西长度约为30m。
随着楼层的升高核心筒外墙逐渐向内缩。
4C-A轴线墙从37层开始变为斜墙，到硐层结束，其间内斜2500mm。
核心筒到顶层变为一类似于三角形。
高度方向布置为地上l层至地上61层及屋顶利屋顶构架。
核心筒标准段层高为4.6m其中部分层高为4m，模板高度为 4.65m。
拟定采用SKE50自动爬升系统。
二、超高层建筑核心筒液压爬模施工技术
1、爬模装置的安装
1）施工准备
爬模装置的安装之前需要进行准备，以使用在高层楼房建筑中的液压爬模施工为例，安装爬模装置之前，应先用线绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装门洞模板、预留洞盒子及水电预埋管线，将施工现场的模板和相应的零件进行检查，并仔细在模板上涂上脱模剂。
2）模板拼接
准备工作完毕后，进行拼装模板的工作。
先按组装图将平模板、打孔钢模板和钢背楞拼装成块，模板之间、模板与背楞之间均用相应的螺栓连接，凡对拉螺栓部位都采用打孔钢模板。
3）安装提升架
模板拼装完成之后再安装提升架。
按照事先拟好的支撑架设计图，先在立柱上安装槽钢夹板、活动支腿、伸缩调节丝杠、活动平台连接槽钢。
进行活动支腿调试，确保松紧度适中，调节灵活。
安装提升架横梁及提升架斜撑，最后安装提升架立柱上端的滑轮、柱顶连
接角钢等，供清理模板时移动立柱用。
提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入己支设完毕的模板上。
4）安装围圈等
接下来进行安装围圈的工作。
围圈由上下弦（固定尺码的槽钢）、斜撑、立管及对拉螺栓组成。
围圈上下弦用卡铁同提升架立柱上的槽钢夹板相连，斜撑用螺栓同上下弦连接，对拉螺栓穿在立管中间，用与之前螺栓相对应的螺母相连。
安装活动平台边框和安装外挑梁和外架立柱是模板爬升过程中为施工人员提供工作区域的必要步骤。
活动平台边框采用单根角钢，用边框压铁紧固在活动平台连接槽钢或外挑梁槽钢上。
上下各2根外挑梁安装在外架立柱及提升架立柱外侧，用螺栓紧固。
外架斜撑上端用2块斜撑连接板同外架立柱相连，下端与提升架立柱上的槽钢夹板对穿螺栓连接。
将平台铺板安装在平台框上，采用合适的平台铺板（多为一定厚度的木板）安装在提升架立柱上边和下边的连接槽钢或外挑梁槽钢上。
活动平台铺板多采用竹胶合板卡在活动平台边框上。
外平台铺板多采用木板安装在上层外挑梁上，吊平台铺板安装在下层外挑梁上，中间平台也多为木板，设在中间一组的槽钢夹板上，供操作人员调节上部活动支腿及脱模丝杠用。
5）爬升动力液压系统的安装
最后要安装提供爬升动力的液压系统，采用合适的干斤顶，一般每榀提升架安装一台。
干斤顶上设限位器，在支承杆上设限位卡。
每个干斤顶上安装一只针形阀。
液压油路中主油管直径应与工程量相符
合，沿通长槽钢或通长横梁布置，每个环形油路一般有两根主油管同控制台相连通。
控制台一般安装在中间电梯井内。
2、爬模施工
爬模的施工从第一层开始进行。
绑扎墙体钢筋是爬模施工的一个步骤，然后从墙体有门洞的位置开始，按照门洞边的走向架设模板，最后架设房顶底模和支撑板，全部模板架设完毕后，按照房屋设计图将预留的电路面板盒子安装好，并且埋设相应的管线。
在浇筑混凝土之前，需要对架设完的模板进行校正，以确保爬模的位置与楼体走向一致，避免偏移。
进行校准后，就可以按照一股浇筑墙体混凝土的方法进行浇筑。
混凝土浇筑量达到模板围合的标准后，停止浇筑。
为了保证顺利脱模，应当等到混凝土干燥达到相应的强度后再开始脱模。
第一层混凝土浇筑后，可以通过支撑点和施工台进行第二层的模板架设前的布置，边爬升边绑扎墙体钢筋，然后仍旧按照门洞边的走向首先架设门边模板，一次架设房顶底模和支撑板、按照房屋设计图将预留的电路面板盒子安装好，并且埋设相应的管线。
3、操作要点和特殊部位处理
液压爬模施工技术的要点有很多，其中最主要的几点，除了爬模本身要选用那些质量好、成型坚固、配套设备齐全的之外，还应严格遵守先绑扎墙体内钢筋，然后假设门洞和窗口的模板，再安装墙体和爬模装置的过程，遇到有突出的横梁或竖柱的位置，一样采用爬模的方法；在浇筑混凝土的过程中，应保证每个浇筑层的高度在1米左右，需要分层浇筑并进行振捣，确保一面墙体浇筑混凝土的过程是同步
的，并且均匀，能够有效方式模板偏移；在拆除模板时，应确保混凝土己经凝固，并且凝固达到能保证其表面不会在模板拆除的过程中有所损失；脱模时应按照安装模板的过程分步进行拆卸，在保证整片模板不偏移的情况下，用支腿的后退带动模板的移动；脱模后，模板的爬升与第二层的墙体钢筋绑定、门窗洞口模板固定和室内水电预设等应同时进行，此时需要施工人员密切、有序的配合；在每一层爬模之后、浇筑混凝土之前，都应该对模板迸行校准，确保施工安全，同时进行模板与混凝土接面的清力，进行涂刷脱模剂的工作。
在液压爬模施工中，防止模板偏离是一项重要的技术，可以通过严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高的方法，使支撑杆、限位卡和干斤顶的标高时刻保持水平，才能做到绝对的同步爬升。
同时，操作平台上的载重点应分布均匀，这样才能保证支撑杆的平衡与稳定。
纠正爬模的整体偏离可以采用钢丝绳和手动葫芦进行，而局部的墙体偏差纠正则可以通过调节支架和模板截面进行。
面对一些有倾斜角度的墙面，如果倾斜角度不是很大，可以将有角度的墙面进行单独爬模的方式实现斜体的混凝土浇筑，在爬模的过程中，按照图纸的角度倾斜的安装模板即可；有些建筑中还会出现需要预留钢筋混凝土梁板钢筋的情况，可以先将墙体钢筋绑扎，然后弯曲丰乳模板内，脱模后再凿出即可。
三、结束语
随着国家基础设施建设步伐的进步加大、加快，城市中高层建筑星罗棋布地涌现，公路、铁路、高架桥也越来越多。
在施工场地越
来越狭隘、高空作业多且具高度危险性的情况下，常规的模板因其“粗、笨、重”的缺点，显然已难以适应高速的工程建设节奏了。
而液压自爬模是建设工程施工中的一项新颖技术，它在经济、技术和质量方面有很多优点，值得推广。