加油站工程质量风险识别及控制措施

1)配合比设计应与实际料源一致，可根据料源情况多做几组配合比。施工时材料来源发生变化时，应重新进行配合比设计；
2)施工时应根据砂、石等原材料含水量和拌和楼试拌效果及时调整施工配合比；
3)选择与混凝土强度等级相适应的水泥，不用高标号水泥配制低于其强度等级较多的混凝土；
4)对于上部结构有条件的可采用高性能混凝土。
1）应水平分层填筑、分层压实，压实遍数、松铺厚度符合规范及试验段试验参数要求。
2）制定压路机碾压轨迹，保证碾压均匀。碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接，超压应符合规范要求。
3）做好填筑材料的含水率检测，保证含水率在允许范围。
4）优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求。
5）不同类的土应分别填筑，不得混填，当不同填料分层填筑时，满足规范要求。
3)洒水养护不够及时，造成干缩开裂；
4)养护时间不够，影响混凝土强度增长；
5)拆模后未及时采取防护措施，导致混凝土开裂；
6)忽视箱体内混凝土养护工作，箱体内混凝土出现开裂。
1)制定养护制度，根据工程实际和养护对象特点制定有针对性的养护方案，配置合适的养护设施并落实专人负责；
2)浇筑完成后，应及时采取保水措施，收浆后立即用土工布等材料严密覆盖并洒水，但气温低于5℃时不得洒水;
1）严格按照配合比进行坍落度控制塌落度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成硅的离析和泌水，桩体强度也会降低;而且会导致混凝土流动性降低，频繁堵管。坍落度控制在配合比允许范围，和易性好，成桩质量容易控制。
2）控制混合料泵送量与拔管速度相匹配，不得停泵待料。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率，拔管速率应按照工艺试验确定值进行施工。
3)根据拌和设备性能、试拌结果确定最合适拌和时间，生产时应严格控制搅拌时间，每台班至少抽查两次；
施工前、中
徐祥杰
6
混凝土养护
浇筑后养护管理不到位，混凝土强度达不到设计要求，混凝土开裂
1)无养护制度、方案或制度、方案缺乏针对性。养护设施和人员配置不足;
2)混凝土表面覆盖不及时、不严密，甚至直接暴露在强烈阳光下，加速表面失水，导致表面龟裂;
2）胶凝材料的储存时间较长或储存密封不严，材料受潮后产生凝固变质，外加剂长时间的存放容易造成沉碇或变质。
1）发现可疑情况立即要求停止施工，并通知材料管理负责人，查出原因前，禁止对可疑材料的投入使用。
2）对现场所有材料进行排查，存在可疑质量问题的材料组织抽查检验，经过处理或通过采用技术手段后使用不影响工程质量时，经项目部质量管理小组同意后按规定使用，明显失效变质材料严禁使用，并按照不合格品处理程序处置。
分公司加油站工程质量风险识别及控制措施
项目名称
序号
活动描述
风险识别
控制措施
实施时间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ责任人
作业活动
质量风险
风险因素
1
普通路基填筑
路基填筑施工中压实度不满足要求
1）压实遍数不够，填土松铺厚度过大，局部有漏压现象；
2）含水量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值；
3）不同取土场填料出现不同类别土的混填；填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料。
施工前、中
徐祥杰
2
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩制浆、送浆不符合要求
浆液制浆质量不符合要求，泵送浆液不规范，影响成桩质量。
1）按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块。
2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。
3）保证喷浆的均匀性，钻机必须在桩底停留，让其预喷一段时间不少于10s才能提起。如果出现断浆，必须补浆，并且为了保证成桩的连接性，应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于50cm，提升及下沉速度不大于0.8m/min。
施工前、中
徐祥杰
3
素混凝土桩施工
塌落度与配合比偏差较大；拔管和泵送不符合要求
实测混凝土塌落度与配合比设计偏差较大，超出规范允许；混凝土拔管速度与混凝土泵送速度不一致，影响成桩质量。
3)根据水泥品种和养护温度等确定洒水养护时间，一般不少于7天，洒水时间间隔以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准，可采用喷淋养护方式；
4)应采用喷水等方法对箱体内混凝土进行养护，并采取有效措施防止养护水在箱体内的积压。
施工前、中
徐祥杰
7
混凝土原材料存储
原材料变化、变质，影响混凝土质量
1）混凝土生产过程中，发现原材料水泥、粉煤灰固化，外加剂变质，砂、碎石规格级配与规定不一致或含泥量、压碎指标不符合要求等现象。
施工前、中
徐祥杰
5
混凝土搅拌
混凝土计量、拌和不规范、不严格，影响实体混凝土质量
1)拌和计量设备使用前未进行零点校验，原材料称量偏差超出允许偏差。
2)拌和时间过短，材料拌和不均匀;拌和时间过长，混凝土粘聚性明显增加，和易性差。
1)安装搅拌计量监控系统，发现问题及时调整；
2)每次使用前进行零点校验，确保称量准确；采用自动计量及搅拌系统，定期、不定期对计量系统进行检查，及时进行调整；
钻进过程中泥浆质量不满足要求，泥浆护壁质量差，孔壁土层塌陷，堵塞孔洞；溶洞处理不符合要求，未制定有正对性的处理方法。
1)钻孔过程中随时检查孔内泥浆性能指标，不满足要求时，及时调整泥浆，保证泥浆的护壁质量；
施工前、中
徐祥杰
8
桩基
桩基桩位偏位
实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围
1)定位放样时，采用两人互相复核放样结果，确保测量放样准确；
2)护筒埋设应有足够深度，防止护筒倾斜、下沉引起偏位；
3)设置固定牢靠的护桩，钻孔过程应经常校核桩中心位置，以保证桩中心位置准确；
施工前、中
徐祥杰
9
桩基
钻孔灌注桩泥浆不符合要求；溶洞处理不符合要求
施工前、中
徐祥杰
4
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计与调整不合适，影响混凝土质量
1)施工用材料与设计时材料来源发生变化时，未重新进行配合比设计，混凝土技术指标离散性大。
2)施工时未根据砂、集料等原材料含水量和现场试拌效果调整施工配合比，实际水灰比不符合设计，降低拌和物和易性，影响混凝土强度及外观。
3)配合比设计片面追求混凝土强度等级，结构混凝土强度超过设计强度等级过大。