配合料的讲义制备与加工

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配合料的制备与加工_综述

配合料的制备与加工_综述

III. 泥浆稳定性
泥浆在较长时间存放时不发生沉淀、分层和触变性变坏。
IV. 泥浆渗透性
泥浆应有一定的渗透性。如果渗透性太差,势必延长成坯时间, 容易粘模,脱模困难。
(3)注浆成型方法
实心注浆和空心注浆。
强化注浆过程——压力注浆、真空注浆与离 心注浆等方法。
I. 实心注浆
实心注浆是泥浆中的水分被模型吸收,注件在两模之间 形成,没有多余泥浆排出的一种注浆方法。 两模工作面的形状决定了制品的外形,而模型工作面之 间的距离就是制品的厚度。
a. 注浆坯料中黏土原料与瘠性原料的配比量 b. 选择适当的稀释剂种类和数量
c. 泥浆中固相颗粒的粒度与形状
d. 泥浆温度 e. 泥浆的pH值
II. 泥浆触变性
泥浆的触变性是指泥浆在静置后变稠,而一经搅拌又立即恢复 流动的性质。 触变性太大,输送的困难,注成的坯件易变形和软塌。 触变性太小,泥浆悬浮性较差,模内难以形成一定厚度的坯体, 成坯后脱模也困难。
但此时粉料中的空气易被挤压到模型的中部,使生坯中部的
密度减小,效果也并不理想。
III. 双面先后加压
采用双面先后加压时,因其作用力是先后分别施加于 粉料,既可克服单面加压的不足,又便于排出粉料中的空
气,不仅有效地增加生坯致密度而且较为均匀,是压制厚
件坯体的好方法。
(4)加压速度和时间
成型时加压速度不能过快,开始加压时不能 过重。否则,由于粉料中的气体没有充分的时间
1. 压制坯体的形成过程
压制成型过程中,随着压力增加,粉料颗粒产生
移动和变形而逐渐靠拢,粉料中所含的气体同时被挤 压排出。模腔小松散的粉料形成了较致密的坯体,在 这一短暂过程中,坯体的相对密度和强度有规律地发 生变化。

玻璃配合料1

玻璃配合料1

3、氢氧化钠
氢氧化钠(NaOH),代替部分纯碱引入一定量的Na2O, ),代替部分纯碱引入一定量的 氢氧化钠(NaOH),代替部分纯碱引入一定量的Na 可湿润配合料,降低粉尘,防止分层, 可湿润配合料,降低粉尘,防止分层,缩短熔化 过程。 过程。 在粒化配合料中,同时用作粘结剂。 在粒化配合料中,同时用作粘结剂。
氧化钡的作用: 氧化钡的作用:
玻璃中, 也是二价的网络外体氧化物。 玻璃中,BaO也是二价的网络外体氧化物。它能增加玻璃 也是二价的网络外体氧化物 的折射率、密度、光泽和化学稳定性; 的折射率、密度、光泽和化学稳定性; 在制造光学玻璃时,有时用硝酸钡 在制造光学玻璃时,有时用硝酸钡Ba(NO3)2,或氢氧 化钡Ba(OH)2来引入 来引入BaO。 化钡 。 含钡原料都有毒性,使用时应注意。 含钡原料都有毒性,使用时应注意。
2、芒硝
芒硝:硫酸钠( 芒硝:硫酸钠(Na2SO4)。 使用含水芒硝:要预先熬制,以除去其结晶水,再粉碎、 使用含水芒硝:要预先熬制,以除去其结晶水,再粉碎、 过筛,然后使用。 过筛,然后使用。 无水芒硝或化学工业的副产品硫酸钠(盐饼 , 无水芒硝或化学工业的副产品硫酸钠 盐饼),884℃熔融, 盐饼 ℃熔融, 热分解温度在1120~1220℃之间。但在还原剂的作用下,其分 ℃之间。但在还原剂的作用下, 热分解温度在 解温度可以降低到500~700℃,反应速度也相应地加快。 ℃ 反应速度也相应地加快。 解温度可以降低到
2.1玻璃原料 玻璃原料
玻璃原料通常按其用量和作用的不同而分为 2.1.1主要原料:向玻璃中引入各种组成氧化物的原料,如石英砂、 主要原料:向玻璃中引入各种组成氧化物的原料,如石英砂、 主要原料 石灰石、 石灰石、纯碱等。 2.1.2辅助原料:为使玻璃获得某些必要的性质和加速溶制过程的 辅助原料: 辅助原料 原料。这种原料用量少,但它们的作用往往是不可 原料。这种原料用量少, 替代的。 替代的。 以下分别简要介绍这两类原料

配合饲料学第六章配合饲料的加工工艺

配合饲料学第六章配合饲料的加工工艺

3、螺旋输送机
优点: 结构紧凑、能实现密闭输送、可多点进料和卸料、
输送方向可逆、占地面积小、布置灵活,并在输 送过程中能同时进行混合、搅拌、加热和冷却等 操作 缺点: 输送功率消耗大、对物料有破碎作用,主要用于 短距离输送
4、斗式提升机
优点: 提升高度高、占地面积小、输送量大、结构简
(四)料仓
1、按功能分类 原料仓 配料仓 缓冲仓 成品仓
2、料仓容量的确定
主原料仓:15-30天生产用量 辅料仓:30天左右的生产用量 配料仓:4-8h生产用量 缓冲仓:待粉碎仓和待制粒仓按1-2h生产用量
计算,混合机缓冲仓容量为混合机的一批混合 量
3、料仓内的物流状态 4、料仓的形式 5、料仓的防拱与破拱措施
(三)输送设备
1、带式输送机
带式输送机优缺点
优点: 结构简单、适应性广、输送量大、输送距离远,
速度快、工作平稳、能耗低,管理方便。 缺点: 难于密封,易粉尘飞扬
2、刮板输送机
优点: 结构简单、重量轻、体积小、输送距离长、粉
尘少、物料能耗低,可多点进料、动力消耗少 缺点: 物料在输送过程中容易被挤碎或压实成块。
进行
二、粉碎工艺
先粉碎后配料:一般畜禽饲料 先配料后粉碎:部分水产饲料和畜禽饲料 循环粉碎:水产饲料和预混料
先粉碎后配料工艺
先配料后粉碎工艺
循环粉碎工艺
三、粉碎设备
锤片式粉碎机 微粉碎机:产量1~10t/h 其他粉碎设备:对辊式粉碎机、爪式粉碎机
牧羊SFSP系列锤片式粉碎机
型号Model SFSP56×36 SFSP56×40 SFSP112×30 SFSP112×40 SFSP112×60
多仓一称配料工艺流程

第二章玻璃原料及配合料制备2

第二章玻璃原料及配合料制备2
由于它们的分解温度低,必须与白砒和三氧化二锑共用, 由于它们的分解温度低,必须与白砒和三氧化二锑共用, 脱色效果才好。 脱色效果才好。
白砒和三氧化二锑
氧化作用。还能消除用硒和氧化锰脱色时, 氧化作用。还能消除用硒和氧化锰脱色时,因用量过多而 形成的淡红色。 形成的淡红色。
二氧化铈
用作脱色剂时能保证最好的脱色,其脱色作用基于在玻璃 用作脱色剂时能保证最好的脱色, 熔制的温度下分解放出氧,通常与硝酸盐共同使用。 熔制的温度下分解放出氧,通常与硝酸盐共同使用。
3、硫、硒化合物
硒与硫化镉 单体硒的胶体粒子,使玻璃着成玫瑰红色。 单体硒的胶体粒子,使玻璃着成玫瑰红色。硒与硫化镉共用 可以制成由黄色到红色的玻璃。 可以制成由黄色到红色的玻璃。 锑化合物 在钠—钙玻璃中加入三氧化二锑、硫和煤粉, 在钠—钙玻璃中加入三氧化二锑、硫和煤粉,在熔制过程 中生成硫化钠,经过加热显色,硫化钠与三氧化二锑形成 中生成硫化钠,经过加热显色, 硫化锑的胶体微粒,使玻璃着成红色。 硫化锑的胶体微粒,使玻璃着成红色。
1、离子着色剂
锰化合物——与铁共用 与铁共用, 一、锰化合物——与铁共用,可以获得橙黄色到暗红紫色的 玻璃。与重铬酸盐共用,可以制成黑色玻璃。 玻璃。与重铬酸盐共用,可以制成黑色玻璃。 二、钴化合物——它使玻璃能获得略带红色的蓝色,加入0.1% 钴化合物——它使玻璃能获得略带红色的蓝色 加入0.1% 它使玻璃能获得略带红色的蓝色, 的一氧化钴,可以获得明亮的蓝色。 的一氧化钴,可以获得明亮的蓝色。 三、镍化合物——能使钾—钙玻璃着成浅红紫色,钠—钙玻璃 镍化合物——能使钾 钙玻璃着成浅红紫色, 能使钾— 着成紫色(有生成棕色的趋向) 着成紫色(有生成棕色的趋向)。 四、铜化合物——与Cr2O3或Fe2O3共用,可制得绿色玻璃。 铜化合物——与 共用,可制得绿色玻璃。

10配合饲料配方设计及加工

10配合饲料配方设计及加工

添加剂
-
1.00
1.00
续上表
饲 料 营 养 成 分 % 粗蛋白 糖 粗脂肪 粗纤维 无机盐 饲料总能 (千卡/公斤) 第一限制性氨基酸 化学分 必需氨基酸指数 25.8 39.50 7.37 10.00 8.00 3250 106 1.116 24.50 43.94 9.30 5.43 5.29 3554 103 1.080 20.00 49.74 8.49 5.00 4.86 3554 103 0.913
饲料配方设计的步骤
根据动物种类确定其饲养标准(营养标准) 确定所有原料种类,列出相应的营养成分 根据原料价格,确定原料用量 根据经验初步拟出饲料配方(蛋白质价格) 在初拟配方,进一步调整氨基酸、钙、磷等的 含量 根据饲养标准添加适量的添加剂,如:维生素、 微量元素。
线性规则法设计饲料配方应具备的条件
续上表
饲 养 效 果 亩净产(公斤) 601.9 775.9 743.9
吃食性鱼占%
草鱼占% 按吃食性鱼计生产 1公斤鱼消耗饲料蛋 白(克) 蛋白质转换率
85.14
34.15 447
86.62
40.47 449
85.31
40.70 421
33.59
33.41
35.56
饲料配制技术
饲料形态 物料粉碎 配制 混合 制粒 计量包装
蛋白饲料 粗蛋白>20% 粗纤维<18 粗蛋白<14% 粗纤维18-25%
饲 料 原 料
粗饲料
天然水>60%
粗蛋白<14% 极粗饲料 粗纤维>25% 青绿 天然水分>45% 青贮 饲料 青贮 饲料 矿物质饲料 维生素饲料 氨基酸添加剂

玻璃原料及配合料制备

玻璃原料及配合料制备

• 第一步:先进行粗算,即假定玻璃中全部 SiO2和Al2O3均由硅砂和砂岩引入,CaO和 MgO均由白云石和菱镁石引入,Na2O由纯 碱和芒硝引入。在进行粗算时,可选择含氧 化物种类最少,或用量最多的原料开始计算。 • 第二步:进行校正。例如,在进行粗算时, 在硅砂和砂岩用量中没有考虑其他原料引入 的SiO2和Al2O3所以应进行校正。 • 第三步:把计算结果换算成实际配料单。
• 它们的品种与用途虽各不相同,但它们的生 产工艺却有相近的生产流程。
• 玻璃生产流程:
• 成分设计→原料加工→配合料制备→ 坩埚窑熔化或池窑熔化→成型→一次 制品→退火窑退火→缺陷检验→一次 制品→深加工→检验→二次制品
2.1 玻璃原料
• 原料的选择
• 原料的选择与配合料的制备是玻璃生产工艺 的重要组成部分,它直接影响制品的产量、 质量与成本。因此,能否获得优质高产的配 合料对后续的熔制工艺和成型工艺的关系极 大。
(3)根据生产条件使设计的玻璃能适应熔制、 成型、加工等工序的实际要求。 (4)所设计的玻璃应当价格低廉,原料易于获 得。
2、设计与确定玻璃组成的步骤
(1)列出设计玻璃的性能要求 (2)拟定玻璃的组成 (3)实验、测试、确定组成
2.2.3 配合料的计算
• 配合料的计算是以玻璃的重量百分组成和 原料的化学成分为基础,计算出熔化100kg 玻璃所需的各种原料的用量,然后再算出 每付配合料,即500kg或1000kg玻璃配合料 的各种原料用量。如果玻璃是以分子百分 组成或分子式表示则应将分子百分组成或 分子式首先换算为重量百分组成。
• 按混合机的结构不同可分为:转动式、盘式、 桨叶式三类,相应的混合机有鼓形混合机、 强制式混合机、桨叶式混合机。
4、配合料的输送与贮存

玻璃配合料的制备详解课件

玻璃配合料的制备详解课件

原料的稳定性
选用质量稳定、性能可靠的原料 ,以保证配合料质量的可靠性。
原料的粒度与分布
合理的粒度与分布有助于配合料 的混合均匀性和熔制效果。
配料比例的控制
精确计量
采用精确的计量设备,确保各种原料按比例加入 。
混合均匀
通过合理的混合工艺,确保配合料混合均匀,无 色差和颗粒。
试样检验
定期取样检验,评估配料比例的准确性,及时调 整。
熔制温度与时间的控制
熔制温度
根据玻璃种类和配合料成分,设定适宜的熔制温度,确保玻璃液 的充分熔融。
熔制时间
合理的熔制时间有助于玻璃液的充分反应和均匀混合。
温度控制精度
保持温度控制的稳定性和精度,避免温度波动对熔制效果的影响。
成型与退火工艺的控制
成型方式
01
根据玻璃制品的形状和尺寸,选择合适的成型方式,如吹制、

家居用品
如镜子、厨具等家居用 品也需要用到玻璃配合
料。
电子行业
用于生产显示器、手机 屏幕等电子产品。
玻璃配合料的发展趋势
01
02
03
04
高性能化
随着科技的发展,对玻璃的性 能要求也越来越高,如高强度 、高硬度、低膨胀系数等。
环保化
为了响应环保号召,玻璃配合 料的发展也趋向于使用环保材
料和减少废弃物排放。
功能化研究
研究玻璃配合料的功能化,拓 展其在不同领域的应用范围。
05
常见问题与解决方案
配料不均问题
配料不均问题
在玻璃配合料的制备过程中,各种原料的混合不均匀会导致产品质量不稳定。
解决方案
为确保配料均匀,应采用适当的混合设备,如搅拌机或球磨机,并控制好混合 时间和强度。同时,定期检查混合设备的运行状况,确保其性能良好。

4 配合料的制备

4 配合料的制备

3.1、玻璃配料计算(6)
硅砂与砂岩用量计算:设硅砂用量为x (kg),砂岩用量为y(kg),则 x 89.70% + y 98.76% = 100 72.4% - 0.24 - 0.06 = 72.10 x 5.12% + y 0.56% = 100 2.10% - 0.03 0.02 = 2.05 解得:x = 35.60 kg,y = 40.68 kg
1.1、对配合料的要求(6)
对耐火材料坯料的要求
与陶瓷坯料的要求大致相同 化学组成:比制品的组成要求稍高 主成分含量、易熔杂质总量、有害杂质含量 坯料的结合性:瘠性原料需添加结合剂 纸浆废液(影响坯料性能,不污染制品化学 性能);结合黏土、石灰乳(影响制品化学 组成和性能) 水分、灼减成分:原料、配合坯料、制品化 学组成的换算
过滤
压滤、离心过滤
干燥:借助于热能和湿度差
平衡水分与自由水分 结合水分与非结合水分
2.2、粒度调控(1)
粉体化
粉体化的要求:粒度分布、颗粒形状、颗粒 表面改性、颗粒复合化 粉碎的意义 增快反应速度 均化混合 便于不同组分分离(剔除某些有害的杂质) 提高流动性 粉碎方式 压碎、击碎、磨剥、弯折、劈碎 干式粉碎、湿式粉碎
3.1、玻璃配料计算(5)
纯碱和芒硝用量计算
芒硝用量=10014.5%15%/41.47%=5.24 kg
芒硝引入的氧化物量(kg):
SiO2 0.06,Al2O3 0.02,Fe2O3 0.01,CaO 0.03, MgO 0.02,Na2O 2.18(kg)
纯碱用量=(10014.5%-2.18)/57.94%=21.26 kg 煤粉用量计算 煤粉用量=5.2495.03%4.7%/84.11%=0.28 kg
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