0547.污水处理厂CASS工艺设计
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种先进的污水处理技术，它能有效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，达到环境保护要求。
该工艺采用活性污泥法和生物膜法相结合的方式，具有处理效果好、运行稳定等优点。
CASS污水处理工艺的工艺流程如下：1. 初沉池：将进入污水处理系统的原水先经过初沉池，利用重力作用使固体悬浮物沉淀到底部，减少后续处理的负担。
2. 好氧生物处理：将初沉池中的水送入好氧生物处理单元，通过通入空气或氧气来提供氧气，促进污水中的有机物被微生物降解。
在这个过程中，有机物被分解为二氧化碳和水，并释放出能量。
3. 次沉池：经过好氧生物处理后的水进入次沉池，通过重力作用使生物污泥沉淀到底部，以便后续处理。
4. 厌氧生物处理：次沉池中的水进入厌氧生物处理单元，此处的微生物可以在无氧条件下降解有机物，产生甲烷等有用气体。
5. 混凝沉淀：经过厌氧生物处理后的水进入混凝沉淀池，加入混凝剂，使微小的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的团块，便于后续的沉淀和过滤。
6. 滤池过滤：混凝沉淀后的水经过滤池过滤，去除残留的悬浮物和胶体颗粒，使水质更加清澈。
7. 消毒：经过滤池过滤后的水可以进行消毒处理，常用的消毒方法有紫外线消毒和氯消毒，以杀灭水中的病原微生物。
8. 出水：经过消毒处理后的水达到排放标准，可以安全地排放到环境中，或者进行二次利用。
CASS污水处理工艺具有以下优点：1. 处理效果好：CASS工艺能够高效地去除有机物、氮、磷等污染物，使出水达到国家排放标准，保护环境。
2. 运行稳定：CASS工艺采用了好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，使处理系统更加稳定，适应性强。
3. 占地面积小：CASS工艺采用了生物膜法，可以大大减小处理设备的体积，节省占地面积。
4. 投资和运行成本低：CASS工艺不需要使用化学药剂，只需少量的电能和氧气，降低了运行成本。
5. 适用范围广：CASS工艺适用于各种规模的污水处理厂，可以处理不同种类的污水，具有很高的适应性。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
CASS（Continuous Activated Sludge System）污水处理工艺是一种高效的生物处理工艺，具有广泛的应用前景。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、特点、应用和未来发展。
一、CASS污水处理工艺的原理1.1 活性污泥法活性污泥法是CASS污水处理工艺的核心原理。
通过在处理污水中加入活性污泥，利用微生物的代谢活动，将有机物质降解为无机物质，从而达到净化水质的目的。
1.2 持续流动CASS工艺采用持续流动的方式进行处理，即将污水连续地引入处理系统，使污水在不间断的流动中进行处理，提高处理效率。
1.3 氧化还原反应CASS工艺中的微生物通过氧化还原反应，将有机物质氧化为无机物质，同时释放出能量。
这种反应不仅可以净化水质，还可以产生可再生能源。
二、CASS污水处理工艺的特点2.1 高效处理CASS工艺采用持续流动和活性污泥法相结合，能够高效地降解污水中的有机物质，大大提高处理效率。
2.2 稳定性强CASS工艺中的微生物种群较为稳定，能够适应不同的环境条件，具有较强的抗冲击负荷能力，保证了处理系统的稳定性。
2.3 占地面积小相比传统的污水处理工艺，CASS工艺占地面积较小，适合于场地有限的情况，节约了土地资源。
三、CASS污水处理工艺的应用3.1 城市污水处理CASS工艺适合于城市大量污水的处理，可以有效去除污水中的有机物质和悬浮物，提高水质，符合排放标准。
3.2 工业废水处理CASS工艺对工业废水中的有机污染物具有较好的处理效果，能够减少对环境的污染，符合环保要求。
3.3 农村污水处理CASS工艺在农村地区也有广泛的应用，可以有效处理农村污水，改善水环境，提高农田灌溉水质。
四、CASS污水处理工艺的未来发展4.1 技术改进未来，CASS工艺将进一步进行技术改进，提高处理效率和稳定性，减少运行成本。
4.2 能源回收CASS工艺将积极探索能源回收利用的途径，如利用产生的沼气进行发电，实现资源的可持续利用。
污水厂CASS工艺操作规程
污水厂CASS工艺操作规程一工艺流程CASS工艺是SBR工艺的改良版，泸溪县污水厂处理厂设计日处理量为1万吨/每天。
按目前来看原水没有达到1万方。
所以本着能用实用的原则对设计做了适量的调整。
预处理粗格栅水泵房→细格栅→旋流沉砂→CASS池→消毒池本工艺重点在CASS池上，所以控制好该工艺是本厂运行的核心。
要求能熟练运用自动化和手动情况下的操作。
活性污泥的中的cass工艺主要分为预处理系统，生物系统、消毒系统、污泥处理系统。
二工程控制及参数1预处理系统设备：粗格栅水泵细格栅皮带输送机螺旋输送机旋流沉砂机钢制闸门。
①格栅共有四台两台粗格栅两台细格栅。
分别受超声波液位差计控制，自行运行。
压差超过30cm时将启动，低于10cm停止。
在超声波液位差计失效的紧急情况下可以采用强制运行。
②水泵房目前有两台一台大的30KW，一台15KW。
正常运行启动一台15KW的，遇到雨天水量比较大时可以启动30KW的。
一般情况为水位超过4m时启动大泵。
低于3.5m停止使用大泵。
大泵的开启采用中控手动开启，不参与自动化。
当水位低于1m 时自动系统将自行停止两台水泵的运行。
水泵开启有延时30S启动。
③旋流沉砂机共有两台一备一用。
开启采用自动运行一般情况下时二十四小时运行。
开启时打开启动按钮。
关闭也时点击一下。
2生物系统设备:滗水器搅拌机剩余污泥泵污泥回流泵①运行过程是分为A\B两池，交叉运行。
当A池启动开始曝气，进水、搅拌、回流同时开始设备开始运行，150分钟后沉淀开始沉淀时间为45分钟。
沉淀开始时同时B池开始进水曝气、搅拌、回流。
沉淀结束后滗水器开始滗水时间75分钟，滗水器滗水过程是下15S 停60S ,下15 S 停60 S依次循环下去直到时间结束。
滗水结束后就是进入闲置时间20分钟。
剩余污泥在滗水后期第260-280时段进行，用时20分钟。
B 池同A池一样交叉周而复始下去。
②所有设备运行全都自动化运行，现场有手动/自动切换按钮。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺污水处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。
CASS污水处理工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，其核心原理是利用生物膜反应器将有机物质降解为无机物质。
一、工艺流程CASS污水处理工艺的主要流程包括预处理、生物处理和后处理三个阶段。
1. 预处理阶段：污水首先通过格栅机进行初步的物理过滤，去除大颗粒杂质。
然后，污水进入砂沉淀池，通过重力沉淀去除悬浮物和沉淀物。
预处理阶段的目的是减少后续生物处理过程中的有机负荷和固体负荷，提高处理效果。
2. 生物处理阶段：经过预处理的污水进入CASS生物膜反应器，该反应器内部覆盖着生物膜。
在生物膜的作用下，有机物质被微生物降解为无机物质。
CASS生物膜反应器具有较大的比表面积，能够提供良好的附着条件，使微生物得以生长繁殖，从而加速有机物的降解速度。
此外，CASS反应器还具有较好的氧气传递性能，能够为微生物提供充足的氧气，促进生物降解过程。
3. 后处理阶段：经过生物处理的污水进入沉淀池进行二次沉淀，以去除残存的悬浮物和生物污泥。
沉淀后的清水再经过消毒处理，如紫外线消毒或者氯消毒，以确保出水的卫生安全。
处理后的水可以进一步用于灌溉、工业用水等。
二、工艺优势CASS污水处理工艺相比传统的活性污泥法和MBR膜法具有以下优势：1. 高效节能：CASS工艺利用生物膜反应器，能够提供较大的比表面积，增加微生物的附着面积，使有机物质得到更高效的降解。
同时，CASS反应器具有良好的氧气传递性能，提供充足的氧气供给，加速降解过程。
因此，CASS工艺能够高效处理污水，并且节约能源。
2. 减少污泥产量：相比传统的活性污泥法，CASS工艺能够减少污泥产生量。
生物膜反应器内的生物膜能够有效地固定微生物，降解有机物质，减少污泥的产生。
这不仅减少了后续处理工艺的负担，还降低了处理成本。
3. 抗冲击负荷能力强：CASS工艺对于冲击负荷具有较强的适应能力。
生物膜反应器内的生物膜能够稳定附着，不易被冲刷掉，从而保持较高的降解效率。
污水处理厂CASS工艺设计计算及说明(精品))
设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，它能够有效地去除污水中的有机物、氮磷等污染物，使污水达到排放标准。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、优势以及应用案例。
一、CASS污水处理工艺原理CASS污水处理工艺是基于活性污泥法的一种改进工艺，其原理是通过在污水处理系统中引入一种特殊的填料，形成一种生物膜，利用生物膜上的微生物对污水中的有机物进行降解和去除。
与传统的活性污泥法相比，CASS工艺具有更高的有机物降解效率和更好的氮磷去除效果。
二、CASS污水处理工艺流程1. 初沉池：将进入处理系统的原污水通过初沉池进行预处理，使固体悬浮物沉淀到底部，减少后续处理过程中的负荷。
2. 生物反应器：原污水经过初沉后，进入生物反应器，反应器内填充有CASS 特殊填料，形成生物膜。
在生物膜上生长的微生物利用有机物进行降解和去除，同时进行氮磷的硝化和反硝化过程。
3. 沉淀池：经过生物反应器处理后的污水进入沉淀池，沉淀池中的污泥通过重力沉降将污水中的悬浮物和生物膜分离。
4. 二沉池：沉淀池中的污泥通过二沉池进一步沉淀，沉淀后的污泥可作为回流污泥再次进入生物反应器，提高处理效果。
5. 出水口：经过以上处理过程后，污水中的有机物、氮磷等污染物得到有效去除，出水达到排放标准，可以安全地排放或者进行后续处理。
三、CASS污水处理工艺优势1. 高效降解：CASS工艺通过生物膜上的微生物对污水中的有机物进行降解，具有更高的有机物降解效率，能够有效提高处理效果。
2. 良好的氮磷去除效果：CASS工艺在生物反应器中同时进行氮磷的硝化和反硝化过程，能够有效去除污水中的氮磷污染物。
3. 占地面积小：CASS工艺相比传统的活性污泥法，填料的引入使得反应器体积减小，占地面积更小，适合于空间有限的场所。
4. 运行稳定可靠：CASS工艺通过生物膜的形成，能够有效抑制污泥膨胀和泥浆淤积现象，提高系统的运行稳定性和可靠性。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明引言概述：CASS（Complete-mix Activated Sludge System）是一种常用的污水处理工艺，它通过活性污泥的氧化还原作用，将有机物质转化为无机物质，从而实现对污水的处理和净化。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程，并分为五个部分进行阐述。
一、进水与预处理1.1 进水进水是CASS污水处理工艺的第一步，它是将污水引入处理系统的过程。
进水通常包含有机物、悬浮物、废气和微生物等成分。
为了确保后续处理的有效性，进水应经过初步筛选，去除大颗粒悬浮物和杂质。
1.2 预处理预处理是进一步净化进水的过程，它旨在去除进水中的可溶性有机物、油脂、悬浮物和重金属等。
预处理通常包括物理方法（如沉淀、过滤和油水分离）和化学方法（如调节pH值和添加化学药剂）等。
通过预处理，可以提高后续处理过程的效果，减少对后续设备的负荷。
1.3 沉淀与沉淀池沉淀是通过重力作用将悬浮物沉降到底部的过程。
在CASS污水处理工艺中，沉淀通常在沉淀池中进行。
沉淀池是一个大型容器，污水在其中停留一段时间，使悬浮物沉淀到池底。
沉淀池还可以起到调节进水流量和浓度的作用，确保后续处理过程的稳定运行。
二、生物处理2.1 活性污泥反应器活性污泥反应器是CASS污水处理工艺中的核心设备，它是通过微生物的氧化还原作用，将有机物质转化为无机物质的地方。
在活性污泥反应器中，污水与活性污泥进行充分的接触和混合，微生物在其中附着和繁殖，通过分解和吸收有机物质，同时释放出二氧化碳和水。
2.2 混合与曝气混合与曝气是为了保持活性污泥反应器中的氧气和微生物的均匀分布。
通过曝气设备，将空气引入活性污泥反应器中，提供氧气供微生物进行呼吸作用。
同时，曝气还可以提供混合作用，使污水和活性污泥充分接触，促进有机物质的降解。
2.3 污泥分离与回流污泥分离与回流是为了保持活性污泥反应器中的污泥浓度和微生物的平衡。
在反应器中，污泥会产生大量的微生物，为了防止过度增殖和堆积，需要定期将一部分污泥分离出去，并回流一部分到反应器中。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效的污水处理技术，它通过一系列的物理和化学过程，将污水中的有害物质去除，达到净化水质的目的。
CASS是“连续流动活性污泥法”（Continuous Activated Sludge System）的缩写，它是一种常用的生物处理工艺。
CASS污水处理工艺的主要步骤包括进水、预处理、生物降解、沉淀、二次沉淀和出水等环节。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
1. 进水：将污水引入处理系统，通常通过管道或渠道将污水输送到处理厂。
进水口应设有格栅，以防止大颗粒物进入后续处理设备。
2. 预处理：进入处理系统的污水需要经过预处理，以去除大颗粒物、悬浮物和沉淀物等。
预处理设备通常包括格栅、砂池和沉砂池等，通过物理过程将污水中的杂质分离出来。
3. 生物降解：经过预处理的污水进入生物降解环节，这是CASS工艺的核心步骤。
在生物降解池中，通过添加活性污泥和空气供氧，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。
这个过程称为好氧降解。
4. 沉淀：生物降解后的污水进入沉淀池，通过静置使悬浮物沉淀到池底。
沉淀池通常设有污泥回流系统，以保持池内污泥的浓度和活性。
5. 二次沉淀：沉淀池中的污水经过二次沉淀，以进一步去除残留的悬浮物和微生物。
二次沉淀可以通过增加沉淀时间或采用较小的沉淀池来实现。
6. 出水：经过上述处理步骤后，污水中的有害物质已被有效去除，产生的出水可以达到国家或地方的排放标准。
出水可以通过消毒等后续处理工艺，以确保水质的安全。
CASS污水处理工艺的优点包括处理效果稳定、运行成本低、占地面积小等。
它适用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等各种场所。
需要注意的是，CASS污水处理工艺在实际应用中需要根据不同的污水水质和处理要求进行调整和优化。
同时，工艺设备的选型、操作管理和维护保养等也对处理效果起着重要作用。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行工艺设计和运营管理，以确保污水处理效果的稳定和可靠。
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污水处理厂CASS工艺设计
摘要:介绍了安徽省阜阳市规模为10×104m3/d的城市污水处理厂的工艺流程、各构筑物的工艺设计与主要设备特点。
关键词:污水处理厂;设计;工艺流程
1工程概况
阜阳市污水处理工程的一期工程处理颍西区城市污水,设计规模为10×104m3/d(雨季有部分合流制管道截流的雨水汇入,高峰流量为18×104m3/d)。
一期工程总投资为1.98亿元人民币(含部分管网),其中西班牙政府提供贷款490万美元用于采购自控仪表设备(通过询价采购形式,最终选择由PASSA2VANT-ROEDIGER公司执行设备采购)。
2基础资料
污水厂的设计进水水质
为:COD=420mg/L,BOD5=220mg/L,SS=260mg/L,NH+4-N=25mg/L,TP=4mg /L。
污水经处理后排入颍河并最终汇入淮河,为防止其对水体造成污染,处理出水需到:COD≤120mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30mg/L,NH+4-N ≤15mg/L,TP≤1mg/L。
3工艺流程
污水采用具有除磷脱氮功能的循环式活性污泥法(CASS)进行处理,污泥经机械浓缩、脱水后外运,整个污水厂的工艺流程见图1。
4主要构筑物设计
考虑到CASS工艺对自控的要求较高,故在污水厂设置了中心控制系统,这使得技术人员能够在中心控制室监控各构筑物的运行,保证了
处理效果。
411粗格栅间
粗格栅间设由PASSAVANT-ROEDIGER生产的不锈钢缆式自动格栅除污机2台,其栅条间隙为20mm,格栅倾角为82°,格栅宽为1.5m,污水过栅流速为0.8m/s。
为便于维护检修,每台格栅前、后设置电、手动两用闸板。
格栅上截留的杂物采用机械清除,经螺旋输送机输送、压榨机压榨后外运出厂(栅渣量为5.0m3/d)。
在泵站控制室可监测格栅前、后水位,并控制格栅前、后电动闸板的启闭和格栅及栅渣输送机、栅渣压榨机的运行,同时也可现场控制。
412污水提升泵站
提升泵采用KSB公司的AmarexKRTK350-501/1206UG型潜污泵2台(单泵基本参数:Q=3300m3/h,扬程为147kPa,P=200kW)、
AmarexKRTK500-540/2006UG型潜污泵2台(单泵基本数:Q=2100m3
/h,扬程为147kPa,P=120kW)。
在泵站控制室监测吸水池水位,并据此
自动控制水泵开停。
413细格栅间
细格栅间设PASSAVANT-ROEDIGER阶梯式格栅3台,栅条间隙为6mm,过栅流速为0.8m/s,格栅宽为1.2m。
每台格栅前设置电、手动两用闸板。
格栅截留物经螺旋机输送、压榨机压榨后外运出厂。
在提升泵站控制室监测并控制电动闸板及细格栅、栅渣输送机、栅渣压榨机的运行,也可现场控制。
414曝气沉砂池
曝气沉砂池采用平流式,其设计规模为5500m3/h,平均沉砂量为
3.0m3/d。
设沉砂池2组,每组分二格,单格尺寸为12m×2.5m,有效水深为2.5m。
曝气沉砂池的停留时间为3min,经安装于池底的布气管注入空气,沉砂池内水的旋流速度控制在0.3m/s左右。
沉砂由刮砂机刮至沉砂池一端排出,并经砂水分离器脱水后外运。
每组沉砂池设PAS2SAVANT-RDEDIGER吸砂机、砂水分离器各1台,砂水分离器的处理能力为60m3/h。
在每组沉砂池的入口设水位计,在提升泵站控制室监测流量,监控吸砂机、砂水分离器的运行,其也可现场控制。
415间歇循环式生物反应池
生物反应池的设计水量为5500m3/h,工作周期为4h(曝气2h,沉淀1h,滗水、排泥1h),生物反应池分4组,每组分3池,单池容积为6212.5m3(生物选择器、厌氧区、曝气区的容积分别为469、906、4837.5m3),有效水深为5m,生物反应池尺寸为:A×B×H=50m×25m×6m。
生物反应池的污泥回流比为20%,每池设污泥回流泵、剩余污泥排出泵各1台,在曝气、进水的同时将曝气区内的污泥混合液回流至生物选择器。
厌氧区设搅拌机4台(在曝气、进水的同时开始搅拌,
沉淀阶段停止)。
每池设滗水器1台(EarthTechEn2gineeringLtd生产),其最大滗水量为1800m3/h、最大滗水高度为2.0m。
正常工况下滗水停止后开始排泥(排泥时间为20min),然后生化池进入闲置待机状态,在雨季可于滗水的同时进行排泥。
在生物反应池的曝气区设溶解氧测定仪1台,可在鼓风机房控制室监控鼓风机的运行。
416鼓风机房
鼓风机房设置5台(4用1备)HV-TURBO生产的KA10SV型离心式鼓风机,该风机可通过调节进、出口导叶来调整供气量,效率较高且节能显著在鼓风机房控制室监测每台风机压力、温度、生物反应池中的溶解氧等参数,监控鼓风机、生物反应池及相应配套设施的运行。
417污泥调节池
调节池内设搅拌机,在脱水间控制室监测调节池液位及搅拌机运行。
418污泥浓缩脱水间
剩余污泥的产量为2500m3/d,含水率为99.2%,脱水后的污泥含水率为75%～80%。
浓缩脱水间采用PASSAVANT-ROEDIGER的
DUOD2RAIN80-22浓缩脱水一体机3台(单机生产能力为40～80m3
/h),其可用压滤水冲洗。
污泥在脱水前需投加聚丙烯酰胺(PAM),其投量按污泥干重的0.4%～0.5%计。
投加时先将PAM制成0.5%的备用溶液,再由混合管将其稀释至0.1%,经加药泵与污泥混合后进入污泥浓缩脱
水机进行浓缩脱水。
泥饼由水平螺旋输送机送至脱水机房外,再由倾斜式螺旋输送机装车外运。
在脱水间控制室监测投药量,监控脱水机及其附属设备(絮凝剂制备装置、加药泵、冲洗泵、进泥泵、输送机等)的运行。
5结语
①CASS工艺流程简单、运行方式灵活、占地较少,且可通过改变循环时间来缓冲水量、水质的波动,具有较强的适应性,非常适合在我国推广应用。
②近年来,随着国家对环境保护的重视以及对基础设施投资的加大,各地正在相继建设污水处理厂,这带动了污水处理设备的开发和生产,但政府贷款的项目往往需贷进大量的进口设备,因此在标书的编制及询价采购的谈判过程中,应根据贷款国的情况尽可能地选择国内尚不过关的和国际上比较先进的设备,并通过价格及设备性能比来确定设备的总包商。