系统取样安装作业指导书
取样作业指导书
篇一：取样作业指导书样业指导取作书目的1.1 熟悉取样操作步骤和所使用仪器、设备的使用方法。
1.2 熟悉油品的特性及其危害性。
1.3 识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。
2 责任与培训2.1 由质检员实施取样操作。
2.2 由值班主任实施现场管理。
2.3 任何与作业指导书不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向值班主任报告。
2.4 分管数质量副每年组织一次质检员培训。
3 潜在危险及预防措施3.1 取样作业存在以下潜在风险：3.1.13.1.23.1.33.1.4 油轮、罐车、油罐发生火灾、爆炸。
人员中毒。
人员滑跌、坠落。
油样不具代表性，违反国家法规及公司制度。
3.2 预防措施3.2.1 作业时穿戴防静电工作服、工作鞋、安全帽、手套。
油轮取样时穿救生衣，禁止带火种、手机进入作业区。
3.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9 夜间作业必须使用防爆灯具照明。
取样作业过程中禁止使用非防爆器具。
雷电、暴雨天气不得进行取样作业。
严禁敲击油船或船舱、罐车、油罐，以免产生火花。
谨慎取放样品瓶等器具，避免碰裂、划伤。
进码头时应触摸静电接地扶手，以消除人体静电。
上、下罐车、油罐时一手扶防护栏，一手拿器具，以防坠落。
上、下油轮时，取样器具由质检员、码头人员传递，禁止携带器具上、下。
运送油样过程中应防止日晒、洒漏。
4 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 上岗前穿着防静电服、防滑鞋，戴好安全帽、防护手套，关闭手机、脱下手表或戒指等金属物，上油轮时穿救生衣。
4.1.24.1.3 备齐取样器、样品瓶等相关工具。
取样器须采用导静电绳。
4.2 油轮取样4.2.14.2.2 质检员接收《油品入库检验通知单》。
上油轮 4.2.2.1 等船岸悬梯连接紧固、防护网装设能正常行走才可登船质检员通过悬梯上船。
4.2.2.2 质检员、码头人员传递取样工具。
4.2.3 开启舱盖4.2.3.1 提示船方打开舱盖，人应站在上风位置，避免吸入过多油气。
2019成都市建设工程材料检测监管系统建设、施工、监理、检测单位作业指导书（最新版）
2019成都市建设⼯程材料检测监管系统建设、施⼯、监理、检测单位作业指导书（最新版）成都市建设⼯程材料检测监管系统作业指导书V2.22019年最新版成都市城乡建设委员会⽬录⼀、系统介绍....................................................................................................................... - 1 -⼆、⽬的............................................................................................................................... - 1 -三、作业准备....................................................................................................................... - 2 -四、登录系统....................................................................................................................... - 6 -4.1企业及个⼈登录系统 (6)4.2主管部门⼈员登录系统 (7)4.3安装⼿机端软件 (8)4.4登录⼿机端A PP (9)五、质监备案管理............................................................................................................. - 10 -5.1添加项⽬（标段）信息 (10)5.2添加质监备案信息 (12)5.3修改质监备案信息 (14)六、项⽬部账户申请......................................................................................................... - 16 -6.1申请项⽬部账户 (16)七、施⼯现场⼈员账户管理............................................................................................. - 18 -⼋、见证取样..................................................................................................................... - 22 -8.1流程图 (22)8.2录⼊样品信息（试验员） (23)8.3打印⼆维码（见证员） (27)8.4制作标识牌 (29)8.5见证取样（见证员） (32)8.6⽣成送检单（试验员） (35)8.7见证送样（见证员） (39)8.8收样（检测机构） (42)8.9委托登记（检测机构） (45)8.10上传报告（检测机构） (47)8.11查看检测信息 (47)8.12查看检测信息（检测机构） (49)8.13系统与平台集成（检测机构） (50)九、修改样品信息............................................................................................................. - 51 -9.1流程图 (51)9.2申请修改（试验员） (51)9.3撤销修改申请（试验员） (54)9.4样品信息修改审核（质监站） (54)9.5整改样品修改申请（试验员） (56)9.6样品信息修改申请查看 (57)⼗、修改送检单信息......................................................................................................... - 58 -10.1流程图 (58)10.2送检单修改申请（试验员） (58)10.3送检单修改审查（见证员） (60)10.4整改送检单修改申请（试验员） (61)10.5送检单修改审核（总监理⼯程师） (62)10.6撤销修改申请（试验员） (63)10.7送检单信息查看 (64)⼗⼀、检测机构信息维护................................................................................................. - 65 -11.1流程图 (65)11.2上报检测信息（检测机构） (66)11.3信息核查（协会） (72)11.4信息签收（主管部门） (74)11.5信息查看（检测机构） (75)11.6⼈员账号管理（检测机构） (79)11.7检测能⼒参数维护（主卦部门） (81)⼗⼆、现场检测................................................................................................................. - 92 -12.1流程图 (92)12.2设置检测项（建设单位） (92)12.3上传检测⽅案（检测机构） (94)12.4发起检测（见证员） (95)12.5分配检测⼈员（检测机构） (97)12.6现场检测（检测⼈员） (99)12.7上传检测原始数据（检测机构） (100)12.8上传检测报告（检测机构） (101)⼗三、修改检测报告....................................................................................................... - 103 -⼗四、检测材料情况统计............................................................................................... - 106 -14.1在建⼯程质量检测统计 (107)14.2检测机构检测报告统计 (114)⼗五、检测预警...................................................................................... 错误！未定义书签。
《组装作业指导书》
《组装作业指导书》标题：组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是匡助工人正确、高效地进行产品组装的重要工具。
它包含了组装步骤、注意事项、工具准备等内容，能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
一、组装前准备工作1.1 清点零部件：在开始组装之前，需要清点所有零部件，确保数量齐全，避免缺漏。
1.2 准备工具：根据组装作业指导书的要求，准备好需要使用的工具，确保工作顺利进行。
1.3 确认工作区域：清理工作台面，确保工作区域整洁，避免影响组装过程。
二、组装步骤2.1 按照指导书顺序进行组装：严格按照组装作业指导书中的步骤进行组装，确保每一个步骤都正确无误。
2.2 注意细节：在组装过程中，注意细节，如螺丝的拧紧力度、零部件的摆放位置等，确保组装的准确性和稳固性。
2.3 防止损坏零部件：在组装过程中要小心操作，避免因操作不当导致零部件损坏，影响产品质量。
三、质量检验3.1 检查组装结果：完成组装后，进行质量检验，确认产品组装是否符合要求。
3.2 测试功能：对组装好的产品进行功能测试，确保产品正常运行。
3.3 记录检验结果：将质量检验结果记录下来，作为产品质量的参考依据。
四、清洁保养4.1 清洁产品：组装完成后，对产品进行清洁，保持产品外观整洁。
4.2 保养维护：定期对产品进行保养维护，延长产品使用寿命。
4.3 整理工具：清理工作区域，整理工具，确保下次使用时能够快速找到所需工具。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在组装过程中，要佩戴所需的防护装备，确保安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
5.3 定期培训：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
结语：组装作业指导书是组装工作中不可或者缺的重要工具，正确使用指导书能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
同时，工人在进行组装作业时也要注意安全和质量，确保产品的质量和生产的顺利进行。
水泥企业化验室作业指导书
- 1 -化验室取样及制样作业指导书1工具准备：取样器、取样桶、小破机。
2检验频次：各类原燃材料检验频次依《过程质量控制一览表》要求进行。
3取样方法：3.1矿山原料的取样方法：3.1.1沿矿山开采面分格取样法：在矿体露出面上，按一定规格的方格网或菱形网，在其交点处采集0.5㎏左右的矿山样品，所取各块矿石尽量大小一致，然后混合成一个样品（一般由10-15块组成）。
3.1.2刻槽取样法：此方法是在矿体露出面上刻一沟槽，将刻下的矿石作为样品，刻槽的方向应垂直于矿层的走向，刻槽断面应保持不变。
3.1.3钻孔取样法：利用凿岩时从炮眼中收集的岩粉作为样品。
这种取样方法的关键在于收集的岩粉要完整。
3.1.4拣块取样法：在采矿场上，按一定规格画出方格网，在网的交点或中心拣取重为0.5-2㎏的矿石混合一起成为一个样品。
3.2进厂原、燃料取料：在已进厂的原、燃料堆的周围，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，再每隔1-2m从上到下划一条竖线，间隔选取横竖线的交点处作为取样点，在取样点处用铁铲在0.3-0.5m的深处挖取100-200g混合后作为样品。
如遇块状物料，取出用铁锤砸取一小块。
一般是每100t原、燃料堆取出5-10㎏样品，送化验室供制备试样用。
块度较大时取样量以Q=Kd2进行确定，Q为实验室样品的最小质量㎏；K为经验系数，物料较均匀时取0.1-0.3，不均匀时取0.4-0.6，很不均匀时取0.7-1.0；d为实验室样品中最大颗粒mm。
3.3出磨生料和出磨水泥平均样的采取：采用人工定时取样的方法：1h取样一次，然后倒在同一样品桶中，混合均匀后组成这一时间的平均试样。
3.4熟料平均样品的采取：每隔两个小时，取一小桶熟料综合样品，包括大、中、小及块料、粉料（约1kg），24小时后将所有取得的熟料综合混均。
用缩分法取均匀的熟料样品，用小磨磨制并进行熟料试验。
3.5水泥成品检验样品的抽取：3.5.1出厂水泥检验样品应严格按国家标准和《水泥企业质量管理规程》所规定的编号吨位取样，超过规定取样吨位数的水泥按不合格品处理。
取样作业指导书
1 目的：为检验提供样品。
2 范围：原辅料及成品
3 内容：
3．1 抽样：
n≤3时，全检x=n;
3<n≤300,抽样 x= +1;
n>300,抽样 x= /2 +1.
X——每一检验批应抽取的件数（当x值有小数时，无论小数值的大小，均向前进1）；
n——每一检验批产品总件数。
每件抽取50g左右,做感官检验，其余检验项目可做混合样，也可单独选取n个样品进行单独检验，以验证该检验批来料的均匀性。
3. 2 取样时戴上一次手套或用酒精对手消毒，用消毒过的取样勺取样。
3．3 见光易分解的样品用棕色瓶装，其余的用无色瓶装。
贴上标签，注明产品名称、生产批号、重量（g,小数点2位）、取样日期。
4相关记录
《原辅料取样及检验记录》。
检验检测采样作业指导书
检验检测机构采样作业指导书1. 目的规范现场采样技术人员熟练掌握现场采样要求，评审采样方案，选取采样仪器设备，准备容器及保护剂，配制样品吸收介质，采样安全知识，样品采集，采样记录填写，样品存仓，样品运输及样品交接。
熟练掌握采样、交样流程，做好采样的质量保证和质量控制。
能够正确采集具有代表性的样品。
2. 范围适用于本公司现场检测部水质、室内空气、公共场所空气、固定污染源废气和土壤现场采样的技术要求。
3. 依据《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2004《水质河流采样技术指导》HJ/T52-1999《水质采样技术指导》HJ494-2009《水质样品的保存和管理技术规定》HJ493-2009《地表水和污水监测技术规范》HJ/T91-2002《室内环境空气质量检测技术规范》《环境空气质量监测规范》（试行）（国家环保总局公告2007年第四号）《环境空气质量手工监测技术规范》HJ/T194-2005《固定污染源废气监测技术规范》HJ/T397-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（试行）HJ373-2007《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》GB/T 16157-19964.水质采样4.1采样设备水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采水器、自动采样器或自制的其它采样工具和设备。
场合适宜时也可以用样品容器手工直接灌装。
4.2样品容器使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖（或）塞瓶，原则上有机类监测项目选用玻璃材质，无机类监测项目可用聚乙烯容器。
4.3采样程序现场采样程序包括以下步骤：a.接受采样任务单b.采样的准备c.现场采样的实施d.样品的交接接受采样任务单根据博慧检测技术（北京）有限公司《抽样控制程序》的规定，现场检测部根据《样品检测任务单》的要求，根据采样单上的检测领域、检测项目、采样时间、频率以及采样数量，编制《样品采集方案》，经现场检测部经理审核后，按照采样方案准备相应的采样设备、工具及容器等物品。
取样作业指导书
取样作业指导书1 目的保证取样操作的规范性和样品代表性。
2 范围适用于原燃材料、半成品、成品的取样操作。
3 引用标准3.1 GB12573-90《水泥取样方法》3.2《水泥化验室工作手册》（2013版）4 定义4.1 点——取样点4.2 料样——从取样点取得的物料样品4.3 试料——经缩分后试验的样品4.4 试样——直接用于分析试验的样品4.5 连续取样——使用取样机械设备不间断的取出样品的方法4.6 自动连续取样——使用电气自动化系统控制取样机械设备不间断取样并传递样品的方法5 主要内容5.1 大堆物料的取样方法，指进厂石灰石、粘土、砂岩、原煤、铁粉、混合材、石膏等取样。
5.1.1 在料堆处取样时，应沿着料堆四周和顶部按一定的距离划分取样点（一般1.5-2.0m为一个点或根据料堆大小自定），在0.3-0.5m的深处用铁铲采样100-200g左右（若有块状物需用铁锤砸取一小块）然后混合处理制备样品。
每次取样量不得少于2kg（石灰石取样量不得少于4kg）。
5.1.2石灰石堆场取样用专用的梯子，将其放在料堆的前端靠近外侧，1# 堆以2m为起点，2# 堆以1m为起点，每隔0.5m为一个取样点，每次取样不少于5个点，总取样量不得少于4kg。
5.1.3 物料在车皮上时沿着车皮中心线以车厢两头各距约1m处作为取样点（一般1.5m-2.0m为一个点），在0.3-0.5m的深处用铁铲采样500g左右（若有块状物需用铁锤砸取一小块）然后混合处理制备样品。
每次取样量不得少于2kg。
5.2 输送设备上的取样方法5.2.1 在皮带或拉链机上人工取样，指粘土、入堆砂岩、出煤破原煤、出窑熟料、入码头库熟料和水泥等。
每间隔30S左右在皮带或拉链机上取一次样，每轮取样在皮带上不得少于三个点（取样位置如下图），累计取样不得少于3轮，总量不得少于2kg。
位置见下图：→皮带行走方向━━━━━━━━━━━───────*───**━━━━━━━━━━━ * 为取样位置5.2.2 在输送设备上用取样管取样,指入窑煤粉、分解率等样品,把取样管送入输送设备上特定的管道,过半分钟左右再抽出来,即可得到适量的样品5.2.3在输送设备上由取样器取样的有:出磨生料、•入窑生料、出磨水泥等。
型材取样、修约作业指导书
型材取样、修约作业指导书一、编制目的为规范钢板、工字钢、槽钢、角钢、钢管等型钢的取样方法，保证取样数量、试样尺寸符合相关产品标准和试验方法的要求，确保检测结果有效，特制定本作业指导书。
二、编制依据1.《热轧型钢》GB/T 706-20162.《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T 11263-20173.《抗震结构用钢》GB/T 28414-20124.《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T 3274-20175.《优质碳素结构钢热轧钢板和钢带》GB/T 711-20176.《结构用无缝钢管》GB/T 8162-20187.《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-20188.《碳素结构钢》GB/T 700-20069.《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-201810.《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 2975-201811.《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-202112.《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010实施指南13.《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-201014.《金属材料管压扁试验方法》GB/T 246-201715.《金属材料管弯曲试样方法》GB/T 244-2020三、试样的切取和机加工1. 制备试样应不影响其力学性能，可用烧割法、冷剪法切取试样。
2. 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。
一般不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于12.5mm。
试样采用机加工，用刨床消除烧割部分，将试样加工成矩形。
3. 拉伸试样，如相对两面进行机加工时，矩形横截面试样横向尺寸应符合尺寸公差要求，见下表。
四、注意事项1.取样位置及取样方向、试样尺寸及加工、试验（弯曲角度、弯心直径）、结果修约等首先执行产品标准中相关要求；产品标准中无要求时，按试验方法要求执行。
2.根据材质单选择钢材品种、牌号。
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系统取样安装作业指导书一、工程概况1．施工范围本指导书适用于热电厂1、2号机组汽机及公用系统取源部件的安装。
2．主要工程量汽机厂房内以及循环水泵房、公用系统热控专业所有的压力测点、温度测点、流量测电及液位测点的取样。
汽机热控系统压力测点146个，温度测点118个，流量测点10个，液位测点4个；公用系统压力测点24个，温度测点10个，流量测点4个，液位测点4个。
3．工程特点施工工期紧，受机务专业进度制约。
二、编制依据1．《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）2．《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇SDJ279—903．《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其条文解释》4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009·1—925．《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）6．已批准的专业施工组织设计7．设计院图纸、设计变更文件及厂家技术资料三、施工准备1．组织施工人员熟悉图纸及厂家技术资料。
2．组织施工人员熟悉施工现场及设备。
3. 熟悉技术规范和施工验收标准。
4．工器具准备齐全，工具经鉴定合格。
5．特殊工种施工人员通过施工和安全培训全部合格。
四．施工工器具的配置：名称单位数量名称单位数量焊钳副2焊帽个2卷尺只2(3m—5m)角尺只2钢板尺个2(100mm)12寸扳手把2角磨机台2粉线米30安全带副6磁力电钻台1割把个2盘尺个1五．劳动力组织：施工人员4名班长1名组长2名六．施工工序及施工方法：1．操作工艺流程图：确定取样位置→测孔的开凿→插座安装及焊接2.测点位置的选择:2.1压力测点位置的选择2.1.1测点开孔位置必须按设计图或制造厂的规定进行选择。
2.1.2测孔必须选择在管道的直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或造成泄漏的地方。
2.1.3不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
2.1.4取源部件之间的距离必须大于管道外径，但不小于200mm。
压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须凿在温度测孔的前面。
（按介质流动方向）2.1.5测量、保护与制动控制用仪表的测点不合用一个测点。
2.1.6水平或倾斜管道上压力测点的安装方位必须符合下列规定:测量气体压力时,测点在管道的上半部。
测量液体压力时,测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内。
测量蒸汽压力时,测点在管道的上半部及下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内。
2.1.7测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时, 水平管道上测点应在管道上方。
必须采取用具有防堵和吹扫结构的取样装置。
取压管的安装方向应符合下列规定:在炉墙和垂直管道上,取压管应倾斜向上安装,与水平线所成夹角应大于30°。
在水平管道上，取压管应在管道上方、宜顺流速成锐角安装。
2.1.8蒸汽管的监察管段用来检察管子的蠕变情况，严禁在其上开凿测孔和安装取源部件。
2.1.9高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
2.2温度测点位置的选择2.2.1温度测点开孔位置必须按设计图或制造厂的规定进行选择。
2.2.2不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。
2.2.3测孔应选择在便于维护和检修的地方。
2.2.4测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方,不得装在管道和设备的死角处。
2.2.5测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。
2.2.6在节流件的上、下游安装温度计时，温度计如位于下游，则与节流件的直管距离不得小于5D，（D 为管道内径）；如位于上游，则与节流件的直管距离必须符合下列规定：(1)当温度计套管直径小于或等于0.03D时,不小于5D。
(2)当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时,不小于20D。
3.测孔的开凿：3.1一般在管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内无介质，并应有防止金属粒掉入管内的措施。
3.2对于压力测孔的孔径可等于（不得小于）取压插座的孔径。
3.3在管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。
3.4使用机械方法开孔步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印，固定好磁力电钻(如在高空开孔需把磁力电钻悬挂牢固),用与插座内径相符的钻头（误差小于或等于±0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。
孔刚钻透，既移开钻头，将空壁上牵挂着的圆形铁片取出。
用圆挫或半圆挫修去测孔四周的毛刺。
4.1插座的安装4.1.1不同材质的插座必须做标识并分类摆放在货架上,由专人保管、发放。
4.1.2插座的材质必须与主设备或管道的材质相符,并有检验报告。
4.1.3测量中高压介质的压力、流量和水位的取压插座必须采用加强型插座。
低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。
4.1.4带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。
4.1.5插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。
插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，必须遵照焊接与热处理的有关规定。
4.1.6低压的测温元件插座和压力取出装置必须有足够的长度使其端部露出在保温部分外面。
插座焊后必须采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。
4.1.7插入式热电偶和热电阻的套管,其插入被测介质的有效深度必须符合下列要求:(1)高温高压(主蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时,插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时, 插入深度宜为100mm。
一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时,插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。
4.1.8插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。
焊接后的焊口必须进行热处理。
4.1.9插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不得有焊瘤存在。
测温元件插座焊接时应有防止焊渣落入丝扣的措施。
带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。
4.2插座的焊接4.2.1在油、汽、水，等中高压管道上进行插座焊接时应符合以下要求：(1)焊接时为保持插座内壁的清洁，必须用氩弧焊打底，注意打底的厚度不应超过3mm,经检查合格后方可进行次层焊缝的盖面焊接。
(2)在氩弧焊施焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等处理干净直至发出金属光泽。
进行盖面焊接时应清楚母材的材质所用焊条应符合要求，焊接完毕后应检查，做到表面美观无裂缝，符合焊接规范要求。
4．3 测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。
4．4水平安装的测温元件，若插入深度大于1米，应有防止保护套管弯曲的措施。
在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小温度计，应采用扩大管的方法。
测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被册表面且接触良好，并以其加以保温。
安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。
4．5流量测点4．5．1在机务安装完毕节流件后进行，在水平或倾斜管道上安装的截流装置，当流体为气体或液体时，取压口的方位应符合压力取样要求。
4．5．2测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高度，且不得低于取压口。
差压仪表低于节流装置时，冷凝器应高于差压仪表。
冷凝器至节流装置的管路必须保温。
在水平管路或倾斜管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成450夹角的范围内。
5.质量工艺要求5.1取源部件之间的距离必须大于管道外径，但不小于200mm。
压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须凿在温度测孔的前面。
（按介质流动方向）5.2水平或倾斜管道上压力测点的安装方位必须符合下列规定:(1)测量气体压力时,测点在管道的上半部。
(2)测量液体压力时,测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内。
(3)测量蒸汽压力时,测点在管道的上半部级下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内。
5.3取压短管插入的位置与管内壁齐平。
5.4对中、高压取压装置,应采用取压短管。
5.5在节流件的上、下游安装温度计时，温度计如位于下游，则与节流件的直管距离不应小于5D，（D为管道内径）；如位于上游，则与节流件的直管距离应符合下列规定：(1)、当温度计套管直径小于或等于0.03D时,不小于5D。
(2)、当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时,不小于20D。
5.6温度测孔和插座安装应符合下列要求: 测孔直径误差≤1mm、开孔垂直偏差≤3mm、插座安装垂直误差≤1mm。
5.7测温元件的插座及保护套应在水压试验前安装。
5.8取源部件的材质必须与主设备或管道的材质相符,并有检验报告。
合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。
5.9在压力管道和设备上开孔,必须采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口必须磨圆锉光。
5.10管道取样孔必须采用机械开口方法,取样孔完成后及时将取样插座焊接就位,并用堵头临时封堵。
七. 安全文明施工措施1.禁止私自拆除、操作、移动其他专业设备。
2.工作完毕后，必须及时清理垃圾，恢复现场，维护现场环境。
3.保持工作场地清洁。
4.高处作业的人员必须进行体检，经过医生诊患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
5.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的可靠处。
6.高处作业时，切割的物件、边角料等放置在牢靠的地或铁丝扣牢并有防止坠落的措施并且严禁抛掷物件。
7.连接电动机械与电动工具的电动回路必须设开关或插座，并应有保护装置。
移动式电动机械应使用软橡胶电缆。
严禁一个开关接两台以上电动设备。
8.电动工具使用前必须检查下列各项：(1)外壳、手柄无裂缝、无破损。
(2)保护接地线或接零线连接正确。
(3)电缆或软管完好。
(4)插头完好。
(5)开关动作正常、灵活、无缺损。
(6)电气保护装置完好。
(7)机械防护装置完好。
(8)转动部分灵活。
9.在高处进行焊接与切割工作，必须遵守下列规定：(1)不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。
(2)工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设有专人监护。
(3)不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。
电焊导线和气焊软管应在切断电源、气源后用绳索提吊。
(4)在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流工作。
10.连接电动机械与电动工具的电动回路必须设开关或插座，并应有保护装置。
11.电焊作业时，必须穿戴好防护服，鞋必须带鞋盖，双手带电焊手套，颈部围毛巾以防皮肤损伤。