10T电动葫芦龙门吊说明书
起重机通用使用说明书
. . . .电动葫芦门式起重机使用维护说明书目录一．主要用途和工作环境1二．构造简介1三．主要技术参数4四．起重机安装 5五．起重机的使用、维护和润滑7一．主要用途和工作环境电动葫芦门式起重机是沿起重机轨道方向和主梁上工钢轨道方向移动以及吊钩的升降运动来进展工作的。
可与CD1、MD1、HC等类型葫芦配合使用。
本起重机按GB3811-2008"起重机设计规*"、/T5663-2008"电动葫芦门式起重机技术条件"和GB/T6067-1985"起重机械平安规程"等标准设计制造。
本起重机是以吊钩作取物装置，适用于一般企业、工厂的车间、仓库、料场上作装卸吊运工作。
本电动葫芦门式起重机的工作条件：起重机的电源为三相交流，额定频率为50Hz，额定电压为380V。
电动机和电器上允许电压波动的上限为额定电压的+10%，下限〔尖峰电流时〕为额定电压的-15%。
起重机的安装使用地点的海拔高度不超过2000m。
工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。
不得吊运熔化金属、高于300℃的灼热物品和危险物品。
起重机正常工作气温为-20℃～40℃。
起重机在内陆地区的工作风压不大于150Pa，在沿海地区的工作风压不大于250Pa。
用户对起重机有不同或特性要求时，可另行协商，单独设计解决。
二．构造简介电动葫芦门式起重机主要由金属构造、起重机运行机构、电动葫芦以及电气控制系统等组成，构造组成见随机图样。
现按不同特点简介如下:1．金属构造a.司机室操作的金属构造主要由主梁、支腿、下横梁、司机室、梯子等组成。
其中主梁由板材和工字钢组合而成。
支腿和下横梁主要由用槽钢或板材组合而成。
主梁、支腿、下横梁均采用法兰螺栓连接，安装方便。
司机室固定在主梁下方靠近支腿一侧的安装架上，视野开阔。
梯子方便人进入司机室。
b.地操的金属构造主要由主梁、支腿、下横梁等组成。
其中主梁由板材和工字钢组合而成。
T梁预制场10T门吊作业指导书
一、基本情况:为确保2010年顺利完成315片简支T梁预制任务，我部决定在原有T梁预制场增加一台10t走形门吊。
门吊总跨度26m，净高15m。
支腿及主梁采用外径φ377mm，壁厚δ=6mm的钢管桩；天车轨道采用工32a；，桁架采用[10a。
整片桁架分为两节，两节之间采用螺栓连接，并设置3cm反拱；支腿与主桁及走形连接亦采用螺栓连接。
10t 门吊总体布置图见下图：二、主要结构1、主桁架主桁架采用倒三角型式，主梁由两根长31m的外径φ377mm，壁厚δ=6mm的钢管桩，组成，两根钢管桩之间通过1m设置一道的[8平联连接成一个整体；走道梁采用单根工32a；桁架斜杆采用[10，[10按照2m一道布置，通过节点板分别与管桩及走道梁连成整体形成骨架，总重5.5t。
2、支腿门吊支腿分为刚性支腿和柔性支腿，考虑到吊机对施工便道的影响，刚性支腿设置在两场西侧，柔性支腿设置于梁场东侧（便道边）。
刚性支腿采用外径φ377mm，壁厚δ=6mm的钢管桩及外径φ150mm，壁厚δ=5mm的管桩组合而成，通过工22a及[14a 平联连接成整体，自重6t；柔性支腿采用外径φ377mm，壁厚δ=6mm的钢管桩通过工22a平联连接成整体自重5t。
3、门吊走行门吊走行由4个长2.2m，高0.44m，宽0.3m的箱形结构组成，经过调试后可直接投入使用。
4、操作室操作室设置在钢筋支腿φ377mm管桩与φ150mm管桩第一个平联处，高出地面约8m。
三、节点处理1、施工前检查1、对设备进行一次全面清理、检查：检查各部组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件及构件是否完好、有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。
如发现有上述问题，应及时进行处理。
合格后方可进行安装。
2、对门吊运行轨道进行如下检查：(1)钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/15000，全长不应大于2mm；(2)钢轨的两端面应平直，且倾斜值不应大于1mm；(3)轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移应小于3mm；(4)同一断面上两轨道的标高相差不大于10mm；(5)轨道接头左、右、上三面的错位不应大于1mm；(6)两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于门吊前后车轮距；(7接头间隙应为1～3mm；(8)轨道两端应设档板、防撞装置。
10t龙门吊机走道基础计算手册 (1)
10t 龙门吊机走道基础计算书
一、概述
为满足钢筋制作的需要,在钢筋制梁区域设置1台10t 龙门吊机。
龙门吊机
跨度14m ，净高9m 。
龙门吊机配备10t 电动葫芦一台。
根据吊机轨道地基承载力要求和钢筋场地地质条件，10t 龙门吊机轨道基底
12钢筋。
双面配筋计算公式：
公式：02)(2'0'2
=+-++）（‘a A h A b n x b A A n x s s s s —a I 受压区换算截面对中性轴的惯性矩；
—a S 受压区换算截面对中性轴的面积矩；
—s A 受拉区钢筋的截面积；
—'s A 受压区钢筋的截面积；
—cm a 5=受拉钢筋重心至受拉混凝土边缘的距离；
'5a cm =—受压钢筋重心至受压混凝土边缘的距离；
030525h h a cm =-=-=—截面有效高度；
—x 混凝土受压区高度；
以上公式的参数均取于<<公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规
范>>(JTGD62—2004)。
所以，由上面计算可得：
基础钢筋布设：
上排布置φ12钢筋，间距5+3×10+5（cm ）共4根
下排布置φ12钢筋，间距5+3×10+5（cm ）共4根
A.验算上部钢筋受拉时的应力:
由公式得：
2210210(4.5 4.5)(4.525 4.55)04040
x x ⨯⨯++-⨯+⨯=2 4.567.50x x +-=得x =6.3cm
由公式得：
32
140 6.310 4.5(6.35)341y ⨯⨯+⨯⨯-==(cm)。
10T龙门吊操作规范
10吨龙门吊操作规范一、目的和范围本规范规定了10吨龙门吊操作程序及维护保养规范。
本规范适用10吨龙门吊操作和维护。
二、引用文件DB51/ 968桥、门式起重机维修保养安全技术规范三、主要技术参数四、职责要求现场作业人员3人及以上。
带班负责人1人：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
龙门吊操作工1人(需持有有效起重机械操作证)：检查操作手柄、轨道、吊钩以及安全操作龙门吊。
现场作业工1-3人：检查并清理作业环境；检查吊具及捆绑、固定、牵引、卡紧被吊物等工作。
五、风险提示机械伤害、物体打击、触电、起重伤害。
六、施工准备作业工准备吊具2根(根据吊装吨位确定)、支撑垫木1个并检查验证工具的完好性。
七、施工程序(一)巡回检查路线挡轨栏配电柜轨道电机吊钩、电机电缆绕线滚轮吊钩、电机1.龙门吊操作工巡回检查路线：(轨道及行走部分)：轨道、轨道地脚螺丝、轨道锁紧装置、挡轨栏、电缆绕线滚轮 (电器部分)：操作手柄→配电箱(机械部分)：吊钩→刹车→滚筒→钢丝绳2.检查内容及检查标准序号检查内容检查标准1 轨道及行走部分1.轨道地脚螺丝无松动，轨道上无障碍物，挡轨栏、轨道锁紧装置齐全有效。
2.电缆绕线滚轮上电缆线盘绕整齐有序。
2 电器部分1.操作手柄外观完整、紧固、灵敏、清洁、无裂纹。
其电源连接磁铁板完好。
遮雨棚限位器刹车滚筒轨道锁紧装置锁紧螺栓挡轨栏序号检查内容检查标准2.配电箱电线无裸露、标识清楚、门锁完好。
3 机械部分1.吊钩安全锁完好；开口无明显变形，吊钩固定牢靠，转动部位灵活。
2.制动灵敏、可靠；限位有效。
3.钢丝绳无扭结、锈蚀、每节距断丝不超过6丝。
(二)空载运行龙门吊龙门吊操作工站在轨道警戒线外2m处，左手持操作手柄，右手大拇指按动起升、下放、和方向键进行空载运行龙门吊，目力观察，龙门吊要行走平稳，轨道无阻碍。
电动葫芦说明书和外包装设有T址
电动葫芦说明书和外包装设有T址一、产品介绍电动葫芦是一种通过电能驱动的起重设备，它可以用于吊装货物或物体。
本产品采用高品质材料制造，结构紧凑，重量轻，操作方便。
本说明书将为用户提供使用电动葫芦的详细指导和注意事项。
二、产品规格1. 最大起重量：根据不同型号可选，通常为500kg、1000kg、2000kg等。
2.起升高度：根据不同型号可选，通常为3m、6m、9m等。
3. 牵引速度：根据不同型号可选，通常为8m/min、10m/min、12m/min等。
4.额定电压：通常为220V、380V等。
三、产品特点1.安全可靠：本产品采用高品质电机和电线设备，可确保运行过程中的安全可靠性。
2.灵活多用途：电动葫芦可用于吊装货物、维修设备、安装等多种场景，适应性强。
3.起重能力强：产品最大起重重量较大，可满足大部分货物的吊装需求。
4.操作简单：本产品操作简单，只需按下相应的按钮即可实现上下运行。
四、使用方法1.使用前检查：确保电动葫芦的外观完好无损，各部件连接紧固，电源线接线正确。
2.电源连接：将电源线连接到适配器或电源插座，并确保电源电压与设备额定电压相匹配。
3.操作顺序：首先按下启动开关，然后使用上升和下降按钮控制物体的升降。
4.注意事项：使用过程中注意保持清洁卫生，避免水或其他液体进入设备内部。
五、安全使用注意事项1.严禁在不正常工作环境下使用电动葫芦，如高温、潮湿等。
2.在使用过程中应保持设备周围通风良好，避免长时间工作导致设备过热。
3.严禁将电动葫芦用于超出额定起重重量的物体，以免危险发生。
5.使用过程中应保持设备稳定，避免碰撞和摔落，以免导致设备损坏。
六、产品维护与保养1.定期检查设备各部件的连接紧固情况，确保设备正常运行。
2.定期清洁设备外表面，避免灰尘和脏物进入设备内部。
3.如果设备存放时间较长，请拔掉电源线，避免设备长时间待机。
七、故障排除1.如果电动葫芦不能正常启动，请检查电源线是否连接正确。
10T龙门吊操作规范标准
10吨龙门吊操作规一、目的和围本规规定了10吨龙门吊操作程序及维护保养规。
本规适用10吨龙门吊操作和维护。
二、引用文件DB51/ 968桥、门式起重机维修保养安全技术规三、主要技术参数四、职责要求现场作业人员3人及以上。
带班负责人1人：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
龙门吊操作工1人(需持有有效起重机械操作证)：检查操作手柄、轨道、吊钩以及安全操作龙门吊。
现场作业工1-3人：检查并清理作业环境；检查吊具及捆绑、固定、牵引、卡紧被吊物等工作。
五、风险提示机械伤害、物体打击、触电、起重伤害。
六、施工准备作业工准备吊具2根(根据吊装吨位确定)、支撑垫木1个并检查验证工具的完好性。
七、施工程序(一)巡回检查路线轨道电机吊钩、电机挡轨栏配电柜电缆绕线滚轮吊钩、电机1.龙门吊操作工 巡回检查路线：(轨道及行走部分)：轨道、轨道地脚螺丝、轨道锁紧装置、挡轨栏、电缆绕线滚轮 (电器部分)：操作手柄→配电箱 (机械部分)：吊钩→刹车→滚筒→钢丝绳 2.检查容及检查标准 序号 检查容 检查标准1轨道及行走部分1.轨道地脚螺丝无松动，轨道上无障碍物，挡轨栏、轨道锁紧装置齐全有效。
2.电缆绕线滚轮上电缆线盘绕整齐有序。
2 电器部分 1.操作手柄外观完整、紧固、灵敏、清洁、无裂纹。
其电源连接磁铁板完好。
2.配电箱电线无裸露、标识清楚、门锁完好。
3机械部分1.吊钩安全锁完好；开口无明显变形，吊钩固定牢靠，转动部位灵活。
遮雨棚限位器刹车滚筒轨道锁紧装置锁紧螺栓挡轨栏序号检查容检查标准2.制动灵敏、可靠；限位有效。
3.钢丝绳无扭结、锈蚀、每节距断丝不超过6丝。
(二)空载运行龙门吊龙门吊操作工站在轨道警戒线外2m处，左手持操作手柄，右手大拇指按动起升、下放、和方向键进行空载运行龙门吊，目力观察，龙门吊要行走平稳，轨道无阻碍。
电动葫芦使用说明书
电动葫芦使用说明书――鑫力达起重一、型号、用途和适应范围本系列电动葫芦是在CD1型电动葫芦的基础上改进设计的轻小型起重设备，有 CD和MD种型号。
CD型0.5t-5t电动葫芦起升速度(8m/min)；MD型0.5t-5t起升速度(8m/min)和(0.8 m/min)，CD型10t 起升速度 (7 m/min)；MD型10t起升速度 (7 m/min)和(0.7 m/min)，CD104型16(20)t 起升速度 (3.5 m/min)；MD104型16(20)t起升速度 (3.5 m/min)和(0.35 m/min)。
(二)用途CD和MD电动葫芦( 以下简称葫芦)用于安装在架空工字钢轨道（直线、曲线）上或固定在构架上，吊运各种重物。
常与电动单梁、电动双梁桥式、葫芦门式起重机等配套。
广泛使用于工厂、矿山、铁路、码头、仓库及服务性行业。
是一种能适应多种工况使用的起重设备，它尤能胜任下列工作：1、用于公共设施、建筑起吊搬运……2、用于机械加工工厂，设备安装、机床上零部件的装卸，成品的搬运……3、用于流水线生产……4、用作简单的升降设备，搬运物品、提升货物……(三)适应范围CD、MD 型电动葫芦是一般用途的钢丝绳式电动葫芦，基准工作级别M3，接电持续率为25%，每小时的等效起动次数不超过120次。
葫芦主电路的额定电压为交流380伏，额定频率为50赫。
葫芦的工作环境温度为–25℃～+40℃。
葫芦不适应于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所，不能代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃易爆物品。
二、结构原理本电动葫芦由锥形转子电动机、减速器、卷筒装置、联轴器、导绳器、吊钩装置、电动小车、驱动装置和电器等部件组成。
各部件在结构上可以相对独立，维修调整方便。
1、ZD 1型三相交流锥形转子电动机为本电动葫芦起升的原动力，ZDY1型三相交流锥形转子电动机为电动小车的原动力，其转子、定子均为锥形结构。
本系列电动机为断续额定工作方式，负荷持续率为25%，每小时等效起动次数为120次。
龙门吊验算书
钢筋场10T龙门吊验算书一、荷载1、活荷载（1）龙门吊最大设计吊重：100 KN（2）电动葫芦重量：13 KN（3）吊具2I25a：6.0×2×0.381=4.5 KN2、恒载（1）桁架(总重)：130 KN/M3、偶然荷载根据现场实际情况，本龙门吊偶然荷载仅考虑风荷载。
风荷载按9级风工况进行验算。
（1）、风压计算风压按以下公式计算：W N=K1 K2 K3 K4 W0 (Pa)W N：某级风产生的风压W0：基本风压值，按W0=v2/1.6计算，9级风V＝24M/S；K1：设计风速1频率换算系数，取1.0；K2：风载体型系数。
对于贝雷桁片取1.3；K3：风压高度变化系数，对于高度≤20M，取1.0。
K4：地形、地理条件系数，取1.3。
(2)迎风面积计算：如图：最大迎风面积S=62.1m2(3)风力计算计算公式 F N=W N.SF N=1.0×1.3×1.0×1.3×242/1.6×62.1=37781N=37.8 KN二、龙门吊桁架强度、变形及稳定性验算(一)、强度验算龙门吊桁架强度验算按以下两种工况进行验算：1. 验算工况1：龙门吊在最大设计吊重情况下，吊点居于桁架中点时，桁架的最大跨中弯矩。
(1) 计算简图如下：P：为集中活荷载之和。
P＝100+13+4.5＝117.5 KNMq max=PL/4=117.5×23/4=675.6 KN.Mｑ：为龙门吊恒载之和沿龙门吊23M跨径上的均布线荷载，桁架：130/23=5.6 KN/Mq=5.6 KN/M。
Mg max=qL2/8=5.6×232/8=373.7 KN.M(2) 单片贝雷片跨中弯矩荷载组合后跨中最大弯矩：活载取动力系数1.2。
M zmax＝1.0Mg max+1.2Mq max=1184.4 KN.M按每片加强贝雷片均匀承受荷载弯矩考虑，每单片贝雷片跨中最大弯矩为：M dmax= M zmax/4=296.1 KN.M≤[M]=1687.5 KN.M（设计最大值）符合使用要求。