冲床车间员工记工表
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(冲床)维护保养记录表
轻烧
无松动、无油、无 灰尘 无破损、无松动、 无断线 无异物
填写说明:√正常 ×异常 △维修 *暂停使用 Ο清洁保养 Q停用 “数值填数值”
点检人签字
周维护注意事项
月保养项目
序号 保养项目
保养内容
1 离合器、制动器的行程检查
1.5-2.0mm以内
2 电机三角皮带
松紧度1.5mm深弧度为佳
3 平衡气缸内壁状况
清洁
无松动、无油、无 灰尘 无破损、无松动、 无断线
无异物
填写说明:√正常 ×异常 △维修 *暂停使用 Ο清洁保养 Q停用 “数值填数值”
点检人签字
序号
1 空气滤清器 2 电器元器件 3 电气配线 4 部位清洁
保养项目
保养内容 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43 W44 W45 W46 W47 W48 W49 W50 W51 W52 W53 W54
设 备
序号
1 空气滤清器 2 电器元器件 3 电气配线 4 部位清洁
保养项目
#########有限公司
（冲床）维护保养记录表
日常保养（周期：每周）
2020年
保养内容
W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 W24 W25 W26 W27
无拉痕、润滑良好
4 过载油箱换油
32#液压油（半年1次）
5
连杆螺纹、蜗轮蜗杆、润滑链条注 油
0#润滑脂（半年1次）
6 此轮箱、滑块、飞轮注油口
清理（半年1次）
无松动、无油、无 灰尘 无破损、无松动、 无断线 无异物
填写说明:√正常 ×异常 △维修 *暂停使用 Ο清洁保养 Q停用 “数值填数值”
点检人签字
周维护注意事项
月保养项目
序号 保养项目
保养内容
1 离合器、制动器的行程检查
1.5-2.0mm以内
2 电机三角皮带
松紧度1.5mm深弧度为佳
3 平衡气缸内壁状况
清洁
无松动、无油、无 灰尘 无破损、无松动、 无断线
无异物
填写说明:√正常 ×异常 △维修 *暂停使用 Ο清洁保养 Q停用 “数值填数值”
点检人签字
序号
1 空气滤清器 2 电器元器件 3 电气配线 4 部位清洁
保养项目
保养内容 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43 W44 W45 W46 W47 W48 W49 W50 W51 W52 W53 W54
设 备
序号
1 空气滤清器 2 电器元器件 3 电气配线 4 部位清洁
保养项目
#########有限公司
（冲床）维护保养记录表
日常保养（周期：每周）
2020年
保养内容
W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 W24 W25 W26 W27
无拉痕、润滑良好
4 过载油箱换油
32#液压油（半年1次）
5
连杆螺纹、蜗轮蜗杆、润滑链条注 油
0#润滑脂（半年1次）
6 此轮箱、滑块、飞轮注油口
清理（半年1次）
机械冲床维护保养记录表
各润滑点保证润滑，检查出油情况是否堵塞 ●
3
紧急停止功能
紧急停止功能键是否正常
●
4 螺栓螺杆等紧固件
5
滑块、离合器、操纵 器部件
检查螺栓螺母是否锁紧 各部件做全面检查、重新紧固
● ●
6
弹簧
检查弹簧弹性
●
7 离合器接合、脱开
打扫内腔灰尘，保持机器内部干净
●
8ห้องสมุดไป่ตู้
三角胶带
调整三角胶带涨紧度
●
9
精度
按合格证书规定检测精度
备 1.保养实施人员：每日保养→操作人员，周、月保养→工程人员
2.在 3.以上项目根据维护保养规程来进行保养。
4.保 5.设 6.日
● 日保养
者
确认者
周/月保 养者
确认者
表单编号：XX-QRA-ENG024 Rev：A/01
审核：
部 门
序号
项目
1
冲床表面
XX电子科技有限公司
线 别
方法
机械冲床维护保养记录表
年月 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日周月
打扫表面灰尘，保持机器表面干净
●
2
各润滑点
冲床使用记录表-1
换型时间
开始时间
故障时间
完工时间加工单件时间
生产数量
操作者
模具钳工
工作时间
日期
1111111111222222222233333333334444444444555555555566666666667777777777888888888899999999991010101010101010101011111111111111111111121212121212121212121313131313131313131314141414141414141414151515151515151515151616161616161616161617
17
17
17
17
17
17
17
17
17
适用部门制造部
文件编号TH-GF-SC-0001
编制
审核
备注:
此表中“换型时间”是指在更换模具前正常工作下产出的最后一个良品，到换好模具后，正常工作下生产出的第一良品之间的时间。
14151617
“加工时间”是指加工单个成品所需要的时间，单位秒（S)
“完工时间”填写时间为此产品完成冲压时间。
“开始时间”填写模具正常生产第一个产品的时间。
“故障时间”填写时间段，例如，修模具时间9：30到9:50,填写为9:30-9:50.91011121345678 沧州天华机电——设备使用记录表 设备编号:
产品名称及工序
123。
副本冲压车间日常统计表~
5 26 15 32 5 3 4 38 49.5 20 46 9 3 20 18 37 2 2 38.5 6 4.5 9 6 9 38.5 34 12 6 28 6 2 16 20
34.86 1210.18 108.06 122.84 177.38 25.85 54.8 223.1 323.76 114.22 159.83 203.22 101.73 113.71 112.98 141.42 39.96 0 144.12 44.48 50.29 42.64 77.52 153.9 261.19 228.11 83.27 107.04 156.41 238.29 10.71 144.24 245.36
1579 1580 1582 1581 1583 1584 1585 1586 1587 1588 1590 1591 1592 1594 1596 1597 1598 1599 1600 1601 1602 1603 1604 1605 1606 1607 1608 1540 1609 1610 1611 1613 1614
13.9 82.3 43.9 53.9 128.3 18.8 72.1 97.0 21.3 49.7 666.0 281.8 57.5 49.4 49.1 98.9 0.5 0.0 100.8 16.5 62.6 118.7 235.7 211.4 97.5 92.7 116.8 42.6 33.3 48.9 0.1 100.9 91.6
0 0 0 45.74 38.52 12.82 0 0 30.24 0 0 19.22 0 0 0 0 32.14 0 0 0 15.56 0 0 0 36.83 0 0 0 79.81 118 6.78 0 0
10.82 507.22 48.8 19.2 69.66 6.6 31.42 62.2 211.44 33.32 40.98 95.88 39.14 28.62 21.16 26.542 1.2 1.17 43.27 14.82 20.86 21.11 17.4 86.02 65.32 62.58 19.9 18.12 25.92 40.48 1.7 23.49 162.98
冲床日常点检表
核准：
审核：
冲床设备日常点检表
设备名称：NO.Fra bibliotek检查内容
年
月
日
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
机台是否清洁、有无油垢 、杂物、腐蚀
2
机台是否加油（每大加油2 次）
3
润滑油系统是否正常、油 路是否畅通
4
模具是否有异动或松动、 模具的大小定位柱是加油
5
电源开关、转换开关、接 触器、提示灯是否正常
6
电机是否运转账正常是否 有异常杂音、异常振动
7
操作系统是否灵敏、离合 是否正常
8
电气系统装置是否齐全、 管线是否完整
9
滑块调整是否正常、安全 行操作是否正常
10 光电安全装置是否正常
保养人：
备注：1、每日上班时立即作自主检查、以上项目如有问题、须向主管反应 2、点检结果良好打“√”点检异常打“x” 休息时打“-” 3、本表请保养人确定填写。若影响效率、质量、人员安全，请主动呈报检修，以达到预防的目的。
冲床日别点检保养记录表(一级保养)
冲床点检保养记录表
机台号： _______
日期 项目内容
点检结果
机台及周边7S状况
保养人：
审核：
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
切削油是否充足
滚轮送料机是否正常
开 机 放料机、收料机是否正常
确 认
设备电线是否有裸露现象
气压(5-6KG/CM2)确认 一
级
循环油压(2-带与送料机皮带摆杆是否松动
检查模具内有无异物
各安全检知开关是否正常 开
机 制动/离合系统、防护挡板、光电系统 检 是否正常工作 查
有无异常响声和震动
正常停机时滑块是否落在上始点
备 1.此表每月填写一份，由一级保养人负责每日点检保养，机台检点正常打“√”异常打“×”,可点检数值记录实际数值;未在保养内容的打“—”发现异常 注 情况立即上报并注明异常处理结果。
冲压件生产工序表(可修改)
冲压件生产工序表
1.正常生产时是整个工序同时进行的； 2.每个工序调好机后会进行首件检查确认，中途每隔2小时会巡检。
1.拉伸1
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：清洁表面杂质-----打润滑油
2.拉伸2
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：打润滑油---放入模具拉伸
6.冲外侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔 • 作业注意:产品放入模具需放到位
8.翻孔
• 设备：自动冲床 63T
打润滑油---放入模具拉伸 入模具拉伸 具无异物---放入模具加工 具无异物---放入模具加工
3.冲孔+切边 •设备：液压机 100T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
4.整形
• 设备：液压机 200T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
5.卷边
• 设备：手动车床 • 时间：45秒每件 • 作业方法：卷边时需打润滑油
1.正常生产时是整个工序同时进行的； 2.每个工序调好机后会进行首件检查确认，中途每隔2小时会巡检。
1.拉伸1
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：清洁表面杂质-----打润滑油
2.拉伸2
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：打润滑油---放入模具拉伸
6.冲外侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔 • 作业注意:产品放入模具需放到位
8.翻孔
• 设备：自动冲床 63T
打润滑油---放入模具拉伸 入模具拉伸 具无异物---放入模具加工 具无异物---放入模具加工
3.冲孔+切边 •设备：液压机 100T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
4.整形
• 设备：液压机 200T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
5.卷边
• 设备：手动车床 • 时间：45秒每件 • 作业方法：卷边时需打润滑油
冲压日报表6612
计（时间单位：分钟） 机台号 异常停机 停机原因 机台号 调机时间 调机员 ①投入工时合计 ②稼动时间合计 ③稼动率% ④完成工时合计 ⑤生产效率% ⑥异常停机率 ②＝①－⑦－⑧ ⑤＝④÷② ③＝②÷① ⑥＝⑦÷② 停机原因（填入代码即可）： A：模具异常 D：品质异常 B：设备异常 E：人员异动 C：缺料 ⑦合计 注：1、粗线框为重点管理对象； ⑧合计 2、本表由班长负责填写，班长 → 生产课长 → 生产部长 → 品质部长 → 生管部长 → 统计员 F：其它 品质统计（计量单位：个） 报废个数 报废率% 品保确认 后工序退回 退货率%
*报废率%=报废数/投入数量 *退货率%=后工序退回/投入数量 备注事项：
统计员
生管部长
品质部长
生产部长
冲压作业日报表
工序名称：□高速冲 机台 生产订单 编号 □手工冲 产品名称 □液压 □冲焊片 班长： 计划数量 投入 工时 投入 数量 课长： 成品数 生产日期：201 不良品统计 外观 尺寸 调机 合计 不良率 年 月 标准工时 分钟/个
文件编号： 日（星期 完成工时 分钟 ） 作业员 检验员
产品规格
*报废率%=报废数/投入数量 *退货率%=后工序退回/投入数量 备注事项：
统计员
生管部长
品质部长
生产部长
冲压作业日报表
工序名称：□高速冲 机台 生产订单 编号 □手工冲 产品名称 □液压 □冲焊片 班长： 计划数量 投入 工时 投入 数量 课长： 成品数 生产日期：201 不良品统计 外观 尺寸 调机 合计 不良率 年 月 标准工时 分钟/个
文件编号： 日（星期 完成工时 分钟 ） 作业员 检验员
产品规格