采区操作规程
采石场操作规程
采石场操作规程
《采石场操作规程》
一、安全第一
1.1 操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘
口罩。
1.2 禁止任何人在没有经过培训的情况下进行采石场作业，未
经许可不得擅自操作设备。
二、设备操作
2.1 在操作设备之前，必须进行全面检查，确保设备正常工作。
2.2 设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和注意事项，并严
格按照操作规程进行操作。
三、作业环境
3.1 作业环境必须保持整洁，杂物必须清理干净，以防发生意外。
3.2 作业环境必须具备通风良好、光线充足的条件。
四、原料采集
4.1 采石前必须进行勘察，了解地质情况，确保采石过程安全
无误。
4.2 严格按照采石计划进行采石，并确保采石过程中没有其他
人员在附近作业。
五、安全防范
5.1 采石场必须设置安全警示牌，提醒作业人员注意安全。
5.2 作业人员必须严格遵守安全规定，不得随意更改作业方式，一旦发现异常情况，立即报告上级。
六、紧急情况处理
6.1 在发生意外情况时，作业人员必须保持冷静，立即采取适
当措施进行应急处理。
6.2 作业人员必须熟悉紧急撤离路线和设施位置，确保在紧急
情况下能够及时撤离。
以上就是《采石场操作规程》，希望所有在采石场工作的人员都能严格按照规程操作，确保工作安全。
采石场安全生产规章制度及操作规程(三篇)
采石场安全生产规章制度及操作规程采石场是一种石料开采加工的场所，由于采石作业具有一定的风险性，为确保安全生产，保护工作人员的生命财产安全，采石场需要制定相关的安全生产规章制度和操作规程。
以下是一个示例：采石场安全生产规章制度：1.安全生产责任制度：a.明确采石场负责人的安全生产责任，并确定相应的安全管理人员；b.制定安全责任分工制度，明确各岗位的安全责任；c.建立安全生产考核制度，对相关人员进行安全考核。
2.安全生产培训制度：a.对新员工进行入职安全培训，包括采石场的工作环境、安全用具的使用方法等；b.定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。
3.安全设施和设备管理制度：a.确保采石场的安全设施和设备的正常运行；b.定期进行设施和设备的检查、维护和维修。
4.作业区域安全管理制度：a.划定作业区域，确保作业区域的安全；b.设置必要的警示标志和安全标识，提醒工作人员注意安全。
5.安全防护措施制度：a.规定采石场工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；b.制定安全操作规程，指导工作人员正确使用工具、设备，防止伤害事故的发生。
采石场操作规程：1.开采作业规程：a.明确开采作业的流程和安全要求；b.规定作业人员必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规范。
2.货物运输规程：a.规定货物运输的安全要求，包括装车、卸车时的操作流程；b.要求运输车辆和人员符合相关的安全要求。
3.设备维护规程：a.规定设备维护的周期和方法；b.要求设备维护人员具备相关的技术知识，按照规程进行维护。
4.事故应急处置规程：a.指导工作人员在事故发生时的应急处置措施；b.规定事故报告和事故调查的程序。
以上是一个示例的采石场安全生产规章制度和操作规程，具体的规章制度和操作规程可以根据采石场的实际情况进行制定。
同时，采石场还需要定期组织安全演练和检查，不断完善安全管理工作，确保安全生产。
采石场安全生产规章制度及操作规程（二）是为了确保采石场的安全生产而制定的一系列规章制度和操作规程。
井下采制样工操作规程模版
井下采制样工操作规程模版1. 安全操作规程- 在进行井下采制样工作前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 在井下作业时，必须遵守相关的安全规定和操作流程，注意周围环境和安全隐患。
- 在操作过程中，严禁临时性的施工或修改设备，必须按照正式的操作程序进行作业。
- 进行井下作业前，必须对工作场所进行安全检查，并确保相关设备和工具的有效性和完好性。
2. 井下采制样工作准备- 在进行井下采制样工作前，必须了解相关采矿方法和制样操作流程，并具备相关技能和经验。
- 根据制样工作的要求，准备好所需的工具和设备，并确保其完好，并进行必要的维护和检修。
- 确定制样工作的具体位置和采样点，并进行合理的布置和标识。
- 在进行井下作业前，对采样器具进行检查，确保其清洁、无损坏和符合要求，准备好所需的试样袋和标签。
3. 井下采制样工作流程3.1 采样前准备- 将采样器具通过洗涤和清洁等方式进行彻底清洁，排除杂质及前次采样的残余。
- 对所采用的采样器具进行检查，确保其无破损和漏矿的现象，并进行必要的维护和修理。
- 在采样点附近设置必要的安全警示标识，确保相关人员的安全。
3.2 采样操作- 根据制样工作的要求和采样标准，选择合适的采样方法和采样器具进行操作。
- 在进行采样前，先将采样器具放入试样袋中，并填写好试样袋上的相关信息和标签。
- 移动到采样点附近，根据所采样品的特点和要求，选择合适的采样方法和采样器具。
- 进行采样时，保持手持采样器具的稳定并垂直，并将其快速插入采样点内，并迅速回收。
- 确保每次采样的量和质量符合要求，并将采样器具从井下取出，放回试样袋中，并封闭好。
- 采样完毕后，及时记录采样点的相关信息和数量，并将试样袋存放在合适的区域内，防止交叉污染。
3.3 制样操作- 将试样袋带出井下，送往制样室进行处理和分析。
- 在制样前，将试样袋放置于检验控制室内，进行必要的检查和核对，并记录相关信息。
采区打料工操作规程
采区打料工操作规程一、适用范围第1条、本操作规程适用于井下各采区从事物料运输作业的人员。
二、上岗条件第2条、打料工须经过专业培训，考试合格后方可上岗。
第3条、打料工必须熟悉工作范围内的巷道关系、车场等情况及巷道支护状况。
第4条、打料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。
三、安全规定第5条、打料工不得操作刮板输送机、带式输送机、绞车等设备进行物料运输。
第6条、严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近5m 内、顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处、巷道断面小、影响通风行人等处堆卸物料。
第7条、装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的浮化液放净，活柱收缩到位。
第8条、装拱形支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒，或用专用车装拱形支架；装长拱形钢带和短锚索时必须用专用车。
第9条、装卸料时，车辆侧向及竖直方向受力不应超过规定，人员应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚落伤人。
第10条、装卸车前，必须将车停稳，在矿车端头用枕木十字交叉支稳车辆，并矿车轮下支垫木楔，以防车辆自动滑行伤人。
严禁使用损坏失修的材料车。
第11条、人力推车时，必须遵守下列规定：1、一次只准推一辆车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
若前车停时，要立即发出警告信号通知后车。
2、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。
不得低头推车，不得扶车沿和两帮，也不准将头探到车上，防止挤伤。
严禁在矿车两侧推车。
3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口处时，必须提前发出警号信号并控制车速。
4、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不得将两道风门同时打开。
采石安全操作规程范本
采石安全操作规程范本1. 介绍本规程旨在确保采石作业过程中的安全性，并规范操作流程，以减少事故的发生。
所有从事采石作业的人员都应严格遵守本规程的要求，并负有安全保障的责任。
2. 作业准备2.1 在采石场进行作业前，应先进行详细的安全检查，并确保设备、机器及工具的正常运行。
2.2 确定采石作业的区域，并设置明显的警示标志，防止未授权人员进入。
2.3 安排专门负责安全的工作人员，监督和指导作业过程，确保规程的执行。
3. 个人防护3.1 所有从事采石作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
对于特殊情况，如噪音、尘埃、高温等，还需佩戴相应的防护设备。
3.2 确保所有的个人防护装备符合安全标准，并及时更换损坏或过期的装备。
4. 机械设备操作4.1 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法，严禁未经培训或未授权的人员操作设备。
4.2 在操作机械设备前，必须检查设备的正常运行状况，尤其是刹车、驾驶室、防护装置等关键部件。
4.3 确保机械设备的稳定性，避免在不稳定的地面上操作，严禁一人同时操作多台机械设备。
4.4 在操作机械设备时，注意周围环境的情况，避免与其他设备或人员发生碰撞。
5. 火灾防范5.1 严禁在易燃易爆区域吸烟或使用明火。
5.2 定期检查消防设备的有效性，并确保在作业场地上设置足够的灭火器。
5.3 教育作业人员正确使用灭火器，并熟悉紧急逃生通道和应急计划。
6. 水体作业安全6.1 在进行水体作业前，必须对水质进行检测，并保证水体无毒害物质存在。
6.2 确保进行水体作业的人员都了解水中的安全要求和自救方法。
6.3 对于潜水作业，必须定期检查潜水设备的有效性，并确保潜水人员具备相关技能和经验。
7. 爆破作业安全7.1 进行爆破作业前，必须制定详细的爆破计划，并由专业人员负责实施和监督。
7.2 所有从事爆破作业的人员必须严格遵守爆破操作程序，避免误操作或超负荷操作。
7.3 对于爆破作业的现场，必须进行周围环境的评估，确保没有人员或设备处于危险区域。
商品煤采制样工安全操作规程范本
商品煤采制样工安全操作规程范本一、总则1.1 遵守安全生产法律法规和国家标准，确保工作场所的安全和员工的人身安全。
1.2 规范商品煤采制样工作的操作程序，防止事故和伤亡的发生。
1.3 坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强安全意识和培养安全习惯。
二、作业前的准备2.1 确保所使用的仪器设备完好，注意日常维护保养和定期检修。
2.2 确保工作场所清洁整齐，保持通风良好。
2.3 对所使用的工具、仪器进行核对和检查，确保符合要求。
2.4 确保作业人员熟悉工作流程和安全操作规程，并做好相应的培训和考核。
三、作业时的注意事项3.1 确保佩戴防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
3.2 确保使用安全的工具，不使用破损、失效或不符合要求的工具。
3.3 保持操作区域的整洁，及时清理杂物和积灰。
3.4 严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
3.5 严禁擅自更改或停用安全设施和设备。
3.6 作业中如遇到危险情况或异常情况，应立即停止操作并报告负责人。
四、防护措施4.1 在采制样作业过程中，应将商品煤样品分为不同的类别，并采取相应的防护措施。
4.2 在采样点和制样点周围设置明显的安全警示标志，防止他人靠近。
4.3 采制样操作人员应配备防尘口罩，并按规定佩戴。
4.4 在作业过程中，严禁用手直接触摸或吸入煤渣和灰尘，应使用专门工具进行操作。
4.5 使用化学试剂时，应注意防护措施，避免吸入或接触皮肤。
4.6 对于高温设备和高温区域，操作人员应配备隔热手套和隔热衣物。
4.7 在搬运和运输过程中，应使用合适的工具和设备，并注意人员的安全。
五、废弃物处理5.1 废弃物不得乱丢乱放，应分类收集。
5.2 废弃物应妥善包装，避免对环境和人员产生污染和伤害。
5.3 废弃物的处理应依法进行，遵守相关环保要求和规定。
六、紧急情况处理6.1 在发生火灾、泄露、爆炸等紧急情况时，应立即采取应急措施，并报告负责人。
6.2 火灾应使用灭火器进行扑灭，严禁使用水进行扑救。
采掘作业面安全操作规程范本
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
采石场安全生产规章制度及操作规程
采石场安全生产规章制度及操作规程一、采石场安全生产概述1.1 采石场概述采石场是指在地表或地下进行采石的场所。
采石场主要用于开采石材和石料，用于建筑和道路建设，广泛用于建筑业、道路建设和园林绿化等行业。
1.2 安全生产意义采石场安全生产是指在采石场开采、加工、运输等生产过程中，保证人身安全和设备安全的一系列措施。
采石场安全生产措施的实施，能够有效地保障工人的生产安全，避免意外事故发生，减少人员伤亡和财产损失，确保采石场安全生产有序进行，保证生产效率。
1.3 安全生产管理体系建设采石场应严格实施安全生产管理。
采石场安全生产管理体系应包括安全制度、安全设施、安全培训、安全检查和事故处理等方面的内容。
采石场的管理人员和工人均应严格遵守安全生产制度，落实安全生产措施，确保采石场生产安全。
二、采石场安全生产规章制度2.1 管理制度（1）采石场管理人员应定期进行安全生产工作检查。
（2）采石场内工人应遵守管理制度，保障自身安全。
（3）在采石过程中，严禁吸烟，禁止使用明火。
（4）采石场内机器设备应按照操作手册进行使用，严禁未经培训的工人操作机器设备。
（5）采石场应设立消防设施，并保持设施完好。
2.2 安全设施（1）采石场应建立警示标志牌，用于提示工人注意安全。
（2）采石场应设置警示线和距离标志，提示工人不得进入危险区域。
（3）采石场应根据不同地貌条件设置防护设施，防止崩塌和滑坡事故发生。
（4）采石场应统一配备安全帽、安全鞋、口罩等个人防护用品，并定期更新。
2.3 安全生产培训（1）采石场内新员工入职前应进行安全生产培训，掌握安全生产知识和应急处置技能。
（2）采石场应定期组织安全生产培训，提高工人的安全生产意识。
（3）采石场应设立安全生产培训室，并配备相关设施和教学材料。
2.4 安全检查和事故处理（1）采石场应定期进行安全检查，对问题进行整改。
（2）对于安全事故，采石场应及时处置，查明原因并采取措施，避免类似事故再次发生。
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电气焊工岗位安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳动保护用品，应持证上岗，严禁焊割有压力、易燃易爆或未经清洗干净的油桶及瓦斯桶等。
2.在金属容器内进行焊接时，须垫绝缘板，并有一人在外监护，要做到内呼外应，并在附近设开关，确保能及时关闭电源，保持通风良好。
3.超过三米以上作业时须扎好安全带，稳固好把线或气带，不准投掷工具和物件，4.所用的电焊机把手要完整无破损，有可靠的绝缘，必要时另加防护挡板。
在潮湿地带焊接时做好对地面的绝缘工作。
5.下雨天，不得在露天场所做电焊工作，（特殊情况下必须做好防雨绝缘措施），工作中断和下班时必须切断电源。
6.不准戴着油渍的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。
氧气瓶、乙炔瓶应远离火源热源一米以上，两者间应留5米以上的安全距离，应放置在通风良好处。
7.工作时先开乙炔后开氧气，关闭时先关乙炔后关氧气。
乙炔瓶必须是合格产品，并经定期检验。
氧气瓶、乙炔瓶瓶内气体不得全部用完，应留0.5个表压。
8.在60毫米以上铁板、钢板上割眼时，事先钻上孔，再进行割。
9.在水泥地板上切割铁板及材料时，应加垫板，防止铁水与水泥接触，发生爆炸伤人10.气焊作业时，氧气瓶和乙炔瓶距离工作场所10米以外放置，距火源15米以外。
11.在煤气管道及易燃、易爆物品周围工作时，应办理动火工作票，带好煤气监测仪器。
12.从事CO2气体保护焊者，必须熟悉该电焊机的结构、原理、电焊基本知识及操作方法，持有焊工特种作业证书。
13.在确认是否送丝时，勿窥视导电嘴小孔，手动送丝或按焊枪开关时，勿将枪端靠近眼睛。
14.根据焊接母材正确选用保护气体，合理调整气体流量，经常清扫送丝软管，保证送丝畅通。
15.使用气割时，要正确接线、配气，选用合适气割枪方可工作。
电工岗位安全操作规程1.电气工作人员应接受安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格后，持证上岗。
2.上班期间应按规定正确利用好劳动防护用品，进入工作现场应戴好安全帽，低压验电器应随身携带。
3.凡在离地面（坠落高度基准面）2m以上的地点进行作业时，应系安全带（绳）应挂在牢固的构件上，作业点无挂部位，应设临时钢丝绳，并不得低挂高用。
4.特殊情况下进行低压带电作业时，应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，其外裸的导电部位，应采取绝缘措施，防止操作时相间或相对地短路。
5.登杆塔前，应先检查登高工具和设施，安全带，梯子和脚钉爬梯是否完整牢靠，禁止携带器材登杆或在杆塔上移位。
严禁利用绳索拉线上下杆塔或顺杆下滑。
6.登高使用的梯子，长物品必须集中存放，严格保管，在供电集中的变电所，配电室，高压设备、高压线下使用时，应放到两人搬运，要与带电部位保持足够的安全距离，使用梯子必要时应有扶持，梯子与地面之间角度60度为宜，在带电现场禁止使用金属梯子。
7.禁止在带电设备周围使用钢卷尺及带有金属丝的皮尺进行测量工作。
8.低压供电线路禁止环路，配电变压器未经电气主管部门批准不准并列。
9.凡靠近煤气管道电气作业人员，应使用煤气检测仪，检测确无煤气泄漏，方可进行工作。
10.在高温管道从事工作时，应戴好手套防止烫伤。
供电检修电工岗位安全操作规程1.电气工作人员应接受安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格后持证上岗。
2.上班期间应按规定正确利用好劳动防护用品。
进入工作场所应戴好安全帽，低压验电器应随身携带。
3.凡在离地面（坠落高度基准面）2m以上的地点进行作业时应系安全带（绳），应挂在牢固的构件上，作业点无挂部位应设临时钢丝绳并不得低挂高用。
4.电气试验现场应装设遮拦或围栏，悬挂“止步高压危险”的标志牌，并派人看守，被试设备两端不在同一地点时另一端还应派人看守。
5.在高压设备继电保护、安全自动装置和仪表、自动化监控系统等及其二次回路工作时，必须将高压设备停电，做好安全措施后进行。
6.登高使用的梯子，长物品必须集中存放，严格保管，在供电集中的变电所，配电室、高压设备、高压线下使用时应放到两人搬运要与带电部位保持足够的安全距离，使用梯子必要时应有人扶持，梯子与地面之间角度60度为宜，在带电现场禁止使用金属梯子。
7.禁止在带电设备周转使用钢卷尺，及带有金属丝的皮尺进行测量工作。
仓库保管员岗位安全操作规程1.仓库内严禁烟火，任何人不准带火种进入仓库内。
2.加强对火源、电源、易燃易爆物品管理，并专人管理。
3.各种消防器材要齐全，做到定点定人管理，经常进行清理检查，发现问题及时处理。
4.严格执行保管发放制度，严禁闲人进入仓库区内，发现不安全因素，及时汇报有关部门采取措施处理。
5.仓库门严密，通风孔要畅通，搞好防腐防潮，避免物资出现腐蚀、霉变等现象。
圆锥破碎岗位规程一、设备工作目标：PYFB—1600 NICETY—1676 AF45处理量：230T/h 100T/h 100T/h排料粒度：100mm 13—0 25—0排料口：30—35mm 10—19mm 24mm二、设备润滑规程1 破碎机的润滑系统要求润滑油与冷却水的最大工作压力均为0.18MPa2 为使破碎机的润滑系统正常工作，可将稀油站温度继电器调解在21—27℃范围内。
3 利用油箱侧面的油位计观测油位，保证加热器埋在油里。
4 加热器元件上的沉积物不能太厚，否则会烧坏加热器。
5往油箱外排油时要切断加热器电源。
新安装破碎机每1—1.5月换油一次，四个月后3—4月换油一次。
三、开车顺序1 油冷却加热器2润滑系统3盘车4启动运转5金属探测器、除铁器6排矿7给矿(停车顺序相反)四、生产操作维护1 穿戴好劳保用品2破碎机启动前检查项目:润滑系统是否完好回油是否正常；紧固功能是否正常、防护设施是否可靠、周围又无障碍物;三角带松紧3调整排矿口：顺时针旋转时下降排矿口减小;用铅块测定排矿口大小；调整套螺纹节距2寸4空负荷启车检查动锥体自转速度是否正常5破碎腔360度内给料经分配盘均匀布料：给矿最大力度为给矿口开边的85%；当给矿湿度过大，粘土含量过多小于排矿口的物料大于10%要减少给料或停产；合理均匀连续给矿6破碎负荷状况下偶然停车重新启动前使用液压清腔，清除破碎机下积矿，整个清理过程有人全程监护7破碎机上部无急剧跳动和噪声8运转中监视油压、水压、油温、电流有无异常。
圆振动筛岗位安全技术操作规程1给矿要保持均匀的流散筛面上2振动筛底网不需有破损，发现漏大块及时修补3油量添加适量，轴承温度不准超过60℃，电机轴承温度不准超过65℃。
4检查弹簧不许断裂失效5捡出尖状非破碎物以免损坏晒网6筛网检修时隔离焊渣火源防止烧坏皮带和筛网7降尘设备密封完好，工作正常。
皮带工岗位安全操作规程1. 操作人员必须持证上岗，必须穿戴好劳动保护用品，工作服要扎紧袖口，女工长头发要塞进工作帽内。
2. 开车前应当检查以下内容：2.1所属电机（电滚筒）、减速机、轴承等润滑是否正常；2.2联系信号装置、电器联锁装置是否灵敏可靠，制动装置是否完好；2.3皮带是否断裂，托辊是否损坏、缺少；栏杆、刮板等是否完好；2.4拉紧装置松紧是否合适；周围有无人和障碍物；3. 开、停车前，要预先发出信号，开车前先开除尘设备，停车后再停除尘设备。
皮带机必须空载启动。
4. 皮带机运行中，注意倾听电动机、减速机声音有无异常；5. 轴瓦每班加油一次，各处油杯每班加油两次，减速机润滑油确保不低于油标。
6. 应经常检查皮带机运行情况，检查各部螺丝是否松动，托辊是否损坏，防止皮带跑偏损坏；检查对轮胶垫是否损坏，护罩是否安好，发现问题，及时处理。
7. 当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉，压杠子等办法处理。
8. 更换拦板、刮泥板、托辊，清除胶带、传动轮、改向轮上的杂物时，必须停车，切断电源，并设专人监护。
9. 禁止任何人乘坐皮带机。
皮带机不得运送规定物料以外的其它物料。
10. 用风吹漏斗时，要戴好防护眼镜和口罩。
11. 皮带机运行中要严格遵守下列“十不准”规定：11.1不准检修或触摸转动部件；11.2不准脱岗、串岗、睡岗；11.3不准用手从滚筒处接矿粉或矿块；11.4不准向滚筒上撒矿粉；11.5不准用铁锨或铲子清除滚筒上的矿粉，严禁在运转中的皮带机下清矿；11.6不准戴手套，拿棉纱等杂物检查轴承或电机温度；11.7不准随意拆除安全设施；11.8不准将工具和手选出的杂物等乱扔乱放，要将其放到指定位置；11.9废石仓在放料时，汽车不走，不准松把手；11.10各岗位在检修时，必须拉闸挂牌。
未经检修人员同意，任何人不准送电或开车，确认无误后，方准许开车。
爆破员安全操作规程一、爆破员必须经过专门的安全培训，持证上岗。
二、熟悉爆破器材的性能及使用方法，严格按照《爆破安全规程》操作。
三、不能穿钉鞋和易产生静电的衣物上岗。
不使用能产生火花的工具开启炸药、雷管箱。
四、严格按照爆破设计规定进行爆破。
五、爆破前检查工作面，发现隐患及时处理或上报，有滑坡危险或其它不安全因素，不应进行爆破作业。
六、爆破可能危及设备或人员安全时、炮孔温度异常时、危险边界未设警戒的、光线不足、无照明或照明不符合规定的，不应进行爆破。
七、雷电、暴雨雪来临时、风力超过六级时、大雾天气能见度不超过100m时，不准进行爆破。
八、雷管等爆破器材、不应与炸药同车运输，不应在同时同地装卸、堆放。
九、爆破器材不能在阳光下曝晒，爆破器材应轻拿轻放，不能与其它货物混装。
十、起爆器材加工，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破作业点加工。
十一、将导火索或导爆管插入雷管时，不应旋转摩擦。
十二、在杂散电流大于30mA的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内，不应采用普通电雷管起爆。
十三、同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号电雷管。
电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。
十四、电力起爆网络不应使用裸露导线、爆破网路应于大地绝缘、电力起爆网络与电源之间应设置中间开关。
十五、起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆。
流经每个雷管的电流应满足：一般爆破交流电不小于2.5A，直流电不小于2A。
十六、电力起爆网络的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。
爆破电桥等电气仪表，每月应检查一次。
十七、电力起爆网络的联接，应在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后，由工作面向起爆点依次联接。
十八、导爆索起爆网络应采用搭接、水手结等方法联接，搭接长度不小于15CM，捆扎应牢固、联接紧密，支线与主线传爆方向的夹角应小于90°，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向十九、导爆管网路应严格按设计进行联接，中间网路不应有死结，炮孔内不应有接头、孔外相邻传爆管之间应有足够的距离。
二十、用雷管起爆导爆管网络时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15CM，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布捆扎牢固。