抗滑桩孔内钢筋绑扎、砼浇捣技术交底
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、引言抗滑桩施工技术是一种常用于防止土体滑移的施工方法。
通过在土体中钻孔安装混凝土或钢筋混凝土桩，增加土体的抗滑性能，有效地防止土体滑动。
本文将介绍抗滑桩施工技术的相关内容，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项等。
二、施工前的准备工作2.1 方案设计和方案评审在进行抗滑桩施工前，需要进行方案设计和方案评审。
方案设计包括选择适当的桩型、桩径和桩长等技术参数，以及确定桩的布设位置和间距等。
方案评审则是对设计方案进行技术和经济评估，保证施工过程的安全性和经济性。
2.2 材料准备和检查在进行抗滑桩施工前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、支撑体等。
对这些材料进行检查，确保其质量符合相关标准，并做好相应的记录和备案。
2.3 设备调试和检验对施工所需的设备进行调试和检验，包括钻机、搅拌机、起重机等。
确保这些设备的操作正常，能够满足施工的要求。
2.4 现场安全措施在施工现场要设置相应的安全措施，防止发生意外事故。
包括设置警示标志、围挡、安全通道等，并进行现场安全培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工步骤3.1 土体清理和检查在施工前，需要清理土体表面的杂物和碎石，确保施工的质量和安全。
同时检查土体的物理性质和承载力，以确定桩的设计参数。
3.2 钻孔施工根据设计方案和要求，在土体中进行钻孔施工。
施工人员要按照操作规程，合理安排钻孔的位置和间距，确保钻孔的质量和桩的布设密度。
3.3 桩身检查和加固完成钻孔后，需要对钻孔进行检查和加固。
检查钻孔的质量，包括钻孔的直径和垂直度等。
根据检查结果，进行必要的加固措施，如补充注浆材料、加设套管等。
3.4 注浆灌注对钻孔进行注浆灌注。
注浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等。
根据设计方案，按照一定的注浆压力和流量进行注浆，确保桩体与土体紧密结合，增加土体的抗滑性能。
3.5 钢筋混凝土浇筑完成注浆灌注后，进行钢筋混凝土浇筑。
根据设计方案，安排钢筋的布设和连接方式，确保钢筋与混凝土之间的结合良好。
(完整word版)抗滑桩孔内钢筋绑扎、砼浇捣技术交底
蒙华铁路MHTJ-32标段综合基地工区二级施工技术交底书NO:MHTLJD-013分项工程（工序）名称：抗滑桩孔内钢筋绑扎、砼浇捣一、交底对象抗滑桩班组、钢筋班组、泥工班组二、施工准备1、孔内绑扎：钢筋下料－场内运输－接头连接（在孔上连接）—绑扎成型－隐蔽验收2、所用施工材料：钢筋、直螺纹套筒都按要求进场并进行检测，合格后方可用于工程上。
三、主要施工方案，施工方法1、钢筋加工、连接：所有钢筋加工及连接均在施工区附近的钢筋加工棚完成，主筋选择套筒连接方式。
2、钢筋吊运：现场采用2#塔吊协助吊运至孔口下放。
3、孔内箍筋下放、绑扎：①首批固定箍筋下放、绑扎：采用人工下放，第一次五个箍筋一组，孔上四角各站一个工人，尽量匀速下放至孔底。
②四角固定主筋安装后，后续箍筋下放、绑扎：单个箍筋下放、孔上对角各站一个工人，利用带挂钩的绳索，将单个箍筋下放，孔下人员解钩，以此循环下放。
3、孔内主筋下放、绑扎：孔内按设计图纸及实际桩长计算出主筋的下料长度（控制套筒连接位置错开，不得在同一平面内），塔吊下放桩基四角主筋，安放主筋时要逐根下放，一人通过专用吊绳下到孔底，另一人在孔口负责校准下放位置，下放完成后在孔口位置将四根主筋的末端绑扎在一起，使主筋呈金字塔形状，便于后续箍筋下放，单根箍筋下放、绑扎，直到完成箍筋工作量的50%，放开四角主筋顶端，再单根下放其余主筋，绑扎完成后再继续下放其余主筋，循环施工，全部主筋下放、绑扎完成，再继续剩余的箍筋下放、绑扎，直到钢筋笼全完施工完成。
4、声测管安装：声测管采用Φ50mm金属钢管，沿孔桩四角布置，绑扎牢固，下端焊接封死，上端预备软木塞封堵，安装完成后注入清水，另在浇捣混凝土前检查水面高度，如不足，则加满。
5、隐蔽验收：钢筋笼绑扎及声测管安装完毕后，经自检做好隐蔽验收记录，再提请监理工程师进行隐蔽验收。
钢筋笼及声测管验收合格后方可浇筑桩混凝土。
6、砼浇捣①混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水。
抗滑桩技术交底
抗滑桩技术交底一、施工工艺测量放样—→人工挖孔及护壁（挖孔同时制作钢筋→验孔→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖孔）—→终孔检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。
（一）、施工准备1、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角，定出桩孔准确位置并测量桩孔地面高程，计算开挖深度。
2、在孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
安装提升设备，提升设备选用卷扬机。
布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
井口周围须用木料、型钢或砼框架在周围加以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。
（二）、施工方法1、桩基开挖（1）、开挖抗滑桩中心间距6m,断面尺寸1.6×2.0米，施工时采用间隔开挖。
挖孔桩施工对表面土层采用人工挖掘，对基岩层采用孔内松动爆破作业。
为顺利完成挖孔桩基础施工，拟组织一班制作业。
面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提升土渣，挖至强风化层后，利用孔内松动爆破，人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。
挖孔过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须在规范要求范围之内。
本桩的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，桩孔的竖直度必须达到规范的要求，而且要随时调校桩孔的位置。
挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。
对于渗入孔中的水的处理方式：若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可在孔底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。
桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中途停顿，以防止坍孔。
挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。
在开挖过程中应检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时提出变更设计（2）爆破作业本桩的桩孔深度为13米，桩长可根据现场地质情况进行调整，保证桩的锚固段须置于完整基岩中、路肩设计标高下，嵌入完整基岩或路肩设计标高下的深度为桩长的1/3～2/5,且抗滑桩桩底标高应位于对应路肩设计标高、完整基岩面5m以下，需爆破施工的均采用电引起爆的方法。
桩基础钢筋绑扎工程技术交底
表C2-1资料编号 xxx工 程 名 称 门头沟采空棚户区石门营安置用房地块市政配套工程 交底日期 xxxx-xx-xx施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称桥梁桩基础工程交底提要桩基础钢筋绑扎工程交底内容：审核人 交底人 接受交底人本表由施工单位填写。
1、适用范围用于桥梁基础钢筋绑扎2、施工准备2.1、 技术准备1、认真审核结构图纸对绑扎点与焊接点的熟悉。
2、编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。
2.2 、材料要求1、钢筋：对加工过的钢筋进行再次处理调试准备绑扎。
2、电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。
3、其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。
2.3 、机具设备1、工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。
2.4、 作业条件1、所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
2、钢筋绑扎场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
表C2-1资料编号 xxx工 程 名 称 门头沟采空棚户区石门营安置用房地块市政配套工程 交底日期 xxxx-xx-xx施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称桥梁桩基础工程交底提要桩基础钢筋绑扎工程交底内容：审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
3、钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。
3、钢筋绑扎及安装 钢筋绑扎:3.1钢筋接头连接(1)、钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)的规定。
(2)、普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm 时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
表C2-1资料编号 xxx工 程 名 称 门头沟采空棚户区石门营安置用房地块市政配套工程 交底日期 xxxx-xx-xx施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称桥梁桩基础工程交底提要桩基础钢筋绑扎工程交底内容：审核人 交底人 接受交底人本表由施工单位填写。
砼抗滑桩浇筑安全技术交底模板
一、前言为确保砼抗滑桩浇筑过程中的安全，防止事故发生，现将砼抗滑桩浇筑安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和执行。
二、安全注意事项1. 人员配备与培训（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，持有效操作证。
（2）新进人员需进行现场安全教育，熟悉施工流程和安全操作规程。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示区域应隔离封闭。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。
3. 施工准备（1）检查施工设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。
（2）检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。
（3）检查模板、支架的稳定性和可靠性，确保其符合设计要求。
4. 浇筑过程安全（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定性，确保无变形、松动等现象。
（2）浇筑过程中，专人负责指挥，确保施工顺序合理，避免交叉作业。
（3）浇筑时，操作人员应站在安全位置，不得擅自移动位置。
（4）浇筑过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因后妥善处理。
（5）浇筑完成后，及时检查砼强度，确保达到设计要求。
5. 电气安全（1）施工现场应使用符合安全标准的电气设备，严禁私拉乱接电线。
（2）电气设备操作人员应熟悉电气设备的安全操作规程。
（3）电气设备发生故障，应由专业人员进行维修。
三、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止施工，保护现场，组织人员抢救受伤人员。
2. 报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、总结砼抗滑桩浇筑过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
施工现场管理人员应加强安全管理，及时发现并消除安全隐患，确保工程顺利进行。
五、附则本安全技术交底适用于砼抗滑桩浇筑全过程，施工人员应认真学习并严格执行。
如遇特殊情况，应立即报告上级领导，按照相关规定进行处理。
特此通知。
（单位名称）年月日。
抗滑桩安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底一、技术指标要求1、抗滑桩井口应设置锁口，锁口要高出地面，锁口混凝土应紧贴围岩浇筑，浇筑前应清除沿壁周围松动石块、浮土。
2、开挖时必须跳桩开挖基坑，护臂要及时跟进，加强孔口护臂，做好井口锁口，防止地面塌陷，桩身混凝土及时不间断浇筑，避免形成相对软弱截面，3、需拆除护臂的桩身部分，桩身与护臂间需采取隔离措施（如铺设胶合板），以利于拆除及使桩身平整美观。
4、路堑施工应先开挖桩顶以上土石方，做好边坡防护，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计强度的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后再施做桩。
二、施工要求1、施工准备（1）桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，并做好孔口加固段钢筋混凝土锁口并高处原地面；雨季施工期间，应搭设雨棚，备好井下通风、照明、排水设备。
（2）安装提升设备：施工完锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设方木，铺设模板，安装简易吊机，架设照明线，搭设孔口遮雨棚。
2、桩身开挖（1）挖孔桩采用人力开挖吊机提升。
（2）挖孔过程中每次进行护臂前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度。
（3）挖孔过程中如果孔内渗水，要及时将积水排水，不能形成积水，并引流远离桩孔。
（4）施工中，随时检查护臂受力情况，若发现护臂开裂、错位等异况，孔下作业人员立即撤离，待加固稳定后再继续作业。
（5）护臂混凝土采用插入式振捣器振捣密实，以保证护臂砼质量。
3、塌孔事故预防（1）护臂混凝土达到设计强度后方可拆模。
（2）护臂厚度不符合设计要求要凿除重新灌注护臂砼。
三、安全保证措施（1）、施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，孔口2m范围内严禁堆积杂物和渣土，挖出的土必须随挖随运。
（2）孔内如遇爆破，要及时排烟，入孔之前要检测二氧化碳等有害气体的浓度，当浓度超标，严格下孔作业。
（3）夜间施工，现场要有符合安全技术要求的足够的照明设备。
（4）施工现场用电必须一机一闸一漏一箱，配电箱及开关必须防雨，必须接地，严防触电事故发生。
(完整版)抗滑桩钢筋技术交底
6、电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。
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年 月 日
五、安全文明施工
1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
本工程桩顶设置高1m，宽同桩截面宽的冠梁，主筋为HPB400Φ20，箍筋为HPB300Φ10@200。
桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧，板厚300mm，板采用双层布筋，横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，挡土板采用C30砼现场浇筑，板与桩的连接采用植筋连接，挡土板植筋长度为500mm。
2、施工前，应对已进场的钢筋进行抽样检验，检验合格后方能使用。对钢筋直径≥25mm的钢筋采用正反扣直螺纹套筒机械连接，用于直螺纹连接的钢
3、施工前应配备钢筋连接套筒，检查是否有供货厂家、单位质量检验书和质量保证书。并对进场套筒材料进行抽样检验，检验合格后方能使用。
4、对加工、安装工具进行检查，工具是否配齐。
抗滑桩技术交底
施工单位名称
重庆一建建设集团有限公司
工程名称
秦巴现代高科中医药产业园
施 工 部 位
边坡抗滑桩、冠梁、挡土板
施 工 内 容
钢筋加工与安装
技术交底内容
技术交底内容
抗滑桩钢筋技术交底
3、施工前应配备钢筋连接套筒，检查是否有供货厂家、单位质量检验书和质量保证书。并对进场套筒材料进行抽样检验，检验合格后方能使用。
4、对加工、安装工具进行检查，工具是否配齐。
本工程桩顶设置高1m，宽同桩截面宽的冠梁，主筋为HPB400Φ20，箍筋为HPB300Φ10@200。
桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧，板厚300mm，板采用双层布筋，横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，挡土板采用C30砼现场浇筑，板与桩的连接采用植筋连接，挡土板植筋长度为500mm。
4)钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规定。
(2)基本项目：
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。
5、电动机具由专人操作，保养及时，不带病运转，要求防护设施完整、有效。
6、电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。
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时间
年 月 日
8、钢筋骨架安装就位后，应有专人详细检查，并作记录。如有差错，应立即纠正。
9、质量要求
(1)保证项目：
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
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蒙华铁路MHTJ-32标段综合基地工区
二级施工技术交底书
NO:MHTLJD-013
分项工程（工序）名称：抗滑桩孔内钢筋绑扎、砼浇捣
一、交底对象
抗滑桩班组、钢筋班组、泥工班组
2、施工准备
1、孔内绑扎：钢筋下料－场内运输－接头连接（在孔上连接）—绑扎成型－隐蔽验收
2、所用施工材料：钢筋、直螺纹套筒都按要求进场并进行检测，合格后方可用于工程上。
三、主要施工方案，施工方法
1、钢筋加工、连接：所有钢筋加工及连接均在施工区附近的钢筋加工棚完成，主筋选择套筒连接方式。
2、钢筋吊运：现场采用2#塔吊协助吊运至孔口下放。
3、孔内箍筋下放、绑扎：
①首批固定箍筋下放、绑扎：采用人工下放，第一次五个箍筋一组，孔上四角各站一个工人，尽量匀速下放至孔底。
②四角固定主筋安装后，后续箍筋下放、绑扎：单个箍筋下放、孔上对角各站一个工人，利用带挂钩的绳索，将单个箍筋下放，孔下人员解钩，以此循环下放。
3、孔内主筋下放、绑扎：孔内按设计图纸及实际桩长计算出主筋
的下料长度（控制套筒连接位置错开，不得在同一平面内），塔吊下放桩基四角主筋，安放主筋时要逐根下放，一人通过专用吊绳下到孔底，另一人在孔口负责校准下放位置，下放完成后在孔口位置将四根主筋的末端绑扎在一起，使主筋呈金字塔形状，便于后续箍筋下放，单根箍筋下放、绑扎，直到完成箍筋工作量的50%，放开四角主筋顶端，
再单根下放其余主筋，绑扎完成后再继续下放其余主筋，循环施工，全部主筋下放、绑扎完成，再继续剩余的箍筋下放、绑扎，直到钢筋笼全完施工完成。
4、声测管安装：声测管采用Φ50mm金属钢管，沿孔桩四角布置，绑扎牢固，下端焊接封死，上端预备软木塞封堵，安装完成后注入清水，另在浇捣混凝土前检查水面高度，如不足，则加满。
5、隐蔽验收：钢筋笼绑扎及声测管安装完毕后，经自检做好隐蔽
验收记录，再提请监理工程师进行隐蔽验收。
钢筋笼及声测管验收合格后方可浇筑桩混凝土。
6、砼浇捣
①混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水。
②桩身混凝土强度等级为C35，采用商品混凝土，用天泵输送。
③井口设置固定料斗支架，利用串筒注入井内。
为避免混凝土骨料分离，串筒底距浇筑砼面控制在2m以内，且在串筒下部安装S型
缓冲管，出料口应绑扎帆布或橡胶管以利于移动布料。
④混凝土捣振：采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不应大于40cm。
⑤灌注混凝土必须连续作业。
如因故中断灌注其接缝面，应作特殊处理。
严禁施工缝在滑动面部位。
⑥混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。
四、安全文明施工措施
1、桩孔内递运物品，用吊桶，不准直接往井内投掷物件。
2、桩孔内作业人员须戴安全帽。
3、下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作检查绳索质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。
4 、成孔下挖时或作业下班后，必须在孔外3m周围设不低于120cm高的护栏和盖孔口板。
5、严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。
6、孔内布置上下及逃生用软梯，人员必须佩戴安全带。
1、设计图纸4、其他
2、工艺图主要附件
3、配料单
交 底 人
技术负责人质 量 员现场施工负责
工程部复核
监理工程师
交 底 时 间
接受班组：
接 受 人：
交底名称日期
序姓名
单位/部门职务/工种
备注12345：
6789
10111213。