中小型煤矸石发电CFB锅炉脱硫实践
CFB锅炉炉内脱硫技术分析
CFB锅炉炉内脱硫技术分析薛 宁(福建福人木业有限公司,福建 福州,350009)摘 要 从CF B锅炉运行特点、脱硫机理及影响脱硫的因素等方面,较详细地介绍了在近年来得到很大发展的CF B锅炉的脱硫技术。
并结合工程实例,针对CF B锅炉炉内脱硫技术及电站煤粉锅炉其他脱硫技术进行比较,体现其技术及经济优势。
关键词 CF B锅炉 脱硫技术 技术经济性 比较 中图分类号:TK229166 文献标识码:A 文章编码:1007-3132(2003)04-0015-04 我国是以燃煤为主的国家,目前我国每年排放的S O2超过2090万t,成为世界S O2排放的第一大国。
S O2的大量排放使城市环境空气质量不断下降,并引发大面积的酸雨。
酸雨和S O2污染破坏生态系统,腐蚀建筑材料及各种设施,危害人体健康,造成了巨大的经济损失,全国每年因酸雨造成的损失在1100亿元,相当于每吨S O2造成的损失近5000元,已经成为制约社会经济发展的重要因素之一。
为了控制酸雨和S O2污染,国务院于1998年2月批复了国家环保总局关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区的划分方案。
同时,加大了环保执法力度,相继出台了一些政策和法规,主要是用经济手段促使企业采取措施对S O2的排放进行治理,同时增加了环境污染治理的资金投入。
本课题针对人们日益关注的环保问题,着重研究现行的我国循环流化床锅炉的炉内脱硫技术,并结合工程实例,把它和其他脱硫技术作比较,分析其存在的优势。
1 CF B锅炉简介111 CF B锅炉的结构特点CF B锅炉由流化床燃烧室及一个旋风分离器和返料器组成循环燃烧系统。
煤斗中的燃料经螺旋给煤机或气力输送进入炉膛燃烧,产生的热烟气携带未被燃尽的细颗粒煤炭进入旋风分离器,被分离器分离的细煤粒由返料器送回炉膛循环燃烧。
热烟气由旋风筒出口进入对流管束及省煤器,由除尘器除尘后排入大气。
物料在锅炉中反复循环再燃烧,为燃尽和脱硫提供了良好的条件。
燃烧石油焦的CFB锅炉脱硫特性的试验研究
ｓ ｌ ｒ ｐ ｏ ｕ ｅ ｉ ｈ ｒ ｄ ｓ ｌｕ ｉａ ｉ ｎ ｅ ｆｃ ｅ ｃ ； ｃ ｍｂ ｓｉ ｎ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ （ ５ ｕ ｆ ｒ ｄ ｃ ｓ ｈ ｇ ｅ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｆ ｉｉ ｎ ｙ ｕ ｏ ｕ ｔｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ８ ０～ ９ ０ ℃ ） ｈ ｓ ｎ ａ ｌ ｏ ０ ａ ｅ ｒｙ ｎ
ｔ ｅ ｓ ｌｕ ｏ ｔ ｎ ｔ ｎ ｅ ｌ ｅ ｔ ｓ ｌｕ ｎ ｌ ｚ ｒ ｔ ｅ ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｏ ｈ ｓｃ ｌ ａ ｄ ｃ ｅ ｉａ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｏ ｈ ｕ ｆ ｒ ｃ ｎ ｅ ｔ ｗｉｈ ｉ ｔ ｌ ｇ ｎ ｕ ｆ ｒ ａ ａ ｙ ｅ ， ｈ ｎ ｌ ｅ ｃ ｆ ｐ ｙ ｉ ａ ｎ ｈ ｍ ｃ ｌ ｐ ｏ ｅ ｔ ｆ ｉ ｅ ｌ ｓｏ ｅ ｏ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｎ ＣＦＢ ｂ ｉ ｒｄ ｓ ｌｕ ｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｆｃｅ ｃ ｓｓ ｕ ｉ ｄ ｏ ｌ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔ ｆ ｉ ｉｎ ｙ ｗａ ｔ ｄ ｅ ．Ｒｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｌ ｒ ｅ ａ ｉ ｆｃ ｌ ｉ ｍ ｏ ｅ ｏ ｓ ｌ ｓ ｏ ｔ ａ ａ ｇ ｒ ｒ ｔ ｏ ａ ｃｕ ｔ ｓ ｏ
中图分类号 ： ｌ Ｘ５ １ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ １０ ６ （ ０ ０ Ｏ — ０ ７０ １ ７ — ８ Ｘ ２ １ ） １０ ７ — ４
Ｓ ｕ ｎ Ｄｅ ｕ ｆ ｒ ｚ ｔ０ ａ ａ ｔ ｒ ｓ ｉ ｓ ０ ｔ ｄｙ ｏ ｓ ｌ ｕ ｉ ａ ｉ ｎ Ｃｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｆＣＦＢ Ｂｏ ｌｒ ｒ ｉ ｔ ｏ ｅ ｍ ｋ ｉｅ ｓ Ｂｕ ｎ ｎｇ Ｐｅ ｒ ｌ ｕ Ｃｏ ｅ
300MW机组CFB锅炉超低排放级联合脱硫匹配方式试验
300MW机组CFB锅炉超低排放级联合脱硫匹配方式试验关键词：超低排放干法脱硫脱硫塔为了全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐，2015年，国家环保部印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，其中要求东部地区300MW及以上公用燃煤发电机组2017年前总体完成。
某电厂（以下简称“YS电厂”）2×300MW机组循环流化床（CFB）锅炉采用炉内干法脱硫，无法满足2017年SO2超低排放的要求。
为此，该电厂2015年完成了2×300MW机组CFB锅炉SO2超低排放综合改造。
脱硫技术路线在保留了原炉内干法脱硫系统的基础上，新建烟气半干法脱硫除尘一体化系统。
采用炉内干法与炉外烟气半干法联合脱硫后实现SO2的超低排放。
但是，运行中存在消石灰耗量大，运行成本高的问题。
为了提高脱硫系统运行经济性，本文通过理论分析并结合该电厂5号机组现场试验结果，对炉内干法与烟气半干法两级脱硫的匹配特性进行了研究。
1、锅炉及脱硫系统概况1.1锅炉概况YS电厂300MW机组CFB锅炉机组配备1025t/h亚临界CFB锅炉，燃料以当地无烟煤为主。
锅炉主要由膜式水冷壁炉膛、3台汽冷式旋风分离器和由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)3部分组成。
每个汽冷式旋风分离器下部各布置1台J阀回料器，回料器为一分为二结构，锅炉外循环灰通过6路回料斜腿返回炉膛。
锅炉主要设计性能参数见表1。
由表1可见，锅炉设计床温910℃，炉内干法脱硫效率设计值84.7%，以保证脱硫后烟气中SO2排放质量浓度不高于400mg/m3，石灰石的最大耗量9.58t/h。
1．2炉内干法脱硫系统YS电厂每台300MW机组CFB锅炉炉内干法脱硫系统配套石灰石粉仓1座，石灰石输送系统2套（含输送管路），采用压缩空气作为输送气源。
石灰石粉入炉点设置在返料器回料斜腿，炉内干法脱硫系统如图1所示，主要参数见表2。
由表2可见：石灰石粉仓容积可满足锅炉BMCR工况72h的用量需求；单套石灰石输送系统最大出力约12t/h，满足锅炉B-MCR工况石灰石粉用量要求并保有一定裕量，日常运行中一用一备。
脱硫实习报告
脱硫实习报告集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-大同煤炭职业技术学院实习报告煤气化制甲醇系部：煤化工系专业：煤化工生产技术班级： 09煤化工学生姓名：王锦荣学号实习报告实习单位：同煤集团同家梁矿实习目的：真正在实践中开始接触社会、了解社会的一次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我以后走上工作岗位打下了坚实的基础。
实习任务：① 结合本次实习目的，明确自己在单位的岗位情况。
② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。
③ 内容应涉及到实习单位，论述详细。
实习内容：脱硫固体燃料主要指煤，焦炭，以空气和水蒸气为气化剂，在高温条件下与固体燃料发生气化反应。
煤气化剂制得的可燃气体称为煤气。
一对固体燃料性能的要求1水分固体原料中水分以三种形式存在：游离水，吸附水，结合水。
游离水是在开采，运输和储存时带入的水分，也叫外在水分；吸附水是以吸附的形式与原料结合的水，也叫内在水分；化合水是指原料中的结晶水，工业上只分析游离水和吸附水，两者之和为总水。
2挥发度挥发度是半焦或煤在隔绝空气的条件下，加热而挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。
原料中挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。
原料中挥发分含量高，则产生半水煤气中甲烷和焦油含量高。
3灰分灰分是固体燃料完全燃烧后所剩余残留物，一般要求灰分小于15%4硫含量指煤焦中硫化物的总和，煤中硫含量约50%~70%进入水煤气中，20%~30%的硫随着灰渣一起排出炉外，其中煤气中的硫90%左右呈硫化氢，10%左右呈有机硫存在。
硫化氢存在不仅腐蚀设备管道，而且会使后序工段的催化剂中毒，因此需要含量小于1%5固定碳指煤焦中出水分，挥发份，灰分和硫分外，其余可燃的物质-碳。
它是煤焦中的有效成分，其发热值又分为高位发热和低位发热值。
6灰熔点由于灰渣的构成不均匀，因而不可能有固定的灰熔点，只有榕湖范围。
CFB锅炉烟气脱硫方式的比较
CFB锅炉烟气脱硫方式的比较摘要:cfb锅炉是一种环保型的锅炉,可以通过喷入一定的石灰石,实现了一定效率的炉内干法脱硫,炉内脱硫效率一般在60％～90％之间。
但由于cfb锅炉的燃料特点,在一些燃烧高硫燃料或所在地so2排放标准要求严的cfb锅炉,必须在炉后进一步进行烟气脱硫。
本文通过对传统湿法脱硫工艺(钙法、镁法、氨法)存在的问题以及对循环流化床干法脱硫工艺优点的论述,得出了对于cfb锅炉采用循环流化床干法脱硫工艺更具有科学性结论。
关键词:cfb锅炉先除尘后脱硫先脱硫后除尘循环流化床干法综合利用腐蚀结垢旁路中图分类号:tq3 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)09(c)-0114-02cfb锅炉以其在劣质煤利用、煤种的适应性、电网负荷调节等方面,具有独特的优势,得到了广泛的关注。
我国现已全面掌握了300mw及以下机组cfb锅炉燃烧技术,600mwcfb锅炉技术也进入了示范应用阶段。
cfb锅炉通过喷入一定的石灰石,在炉内高温煅烧生成cao,与烟气中的so2进行反应,生成caso4,实现了一定效率的炉内干法脱硫,炉内脱硫效率一般在60%～90%(取决于ca/s和锅炉结构)之间。
但由于cfb锅炉的燃料特点,在一些燃烧高硫燃料或所在地so2排放标准要求严的cfb锅炉,必须在炉后进一步进行烟气脱硫。
cfb锅炉烟气脱硫提效的传统工艺路线,一般是烟气先经过布袋除尘器(或电除尘器)除尘后,再旁路进入湿法脱硫装置进行烟气的提效脱硫。
由于cfb锅炉烟气含尘浓度高,加上炉内脱硫后的烟尘比电阻高。
因此,传统的cfb锅炉烟气除尘净化一般采取配套布袋除尘器的方案。
笔者认为这种传统的先除尘后脱硫的工艺方案,应用于cfb锅炉烟气的二次脱硫,是一种不合理的工艺路线,特别是随着取消脱硫旁路的要求日益得到落实,这种先除尘后脱硫的工艺方案所暴露的问题将更加严重。
这种传统的先除尘后脱硫的工艺方案存在的问题简述如下。
煤脱硫实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求日益增加，煤炭作为我国主要的能源之一，其消费量逐年上升。
然而，煤炭在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少煤炭燃烧对环境的影响，提高能源利用效率，煤脱硫技术应运而生。
为了深入了解煤脱硫技术，我于2023年7月至8月期间，在XX煤炭集团进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉煤脱硫技术的原理和工艺流程。
2. 了解煤脱硫设备的工作原理和操作方法。
3. 掌握煤脱硫过程中可能遇到的问题及解决方法。
4. 提高自己的实际操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 煤脱硫技术原理煤脱硫技术主要采用石灰-石膏法，通过将石灰石与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，然后进一步氧化生成石膏。
具体工艺流程如下：（1）石灰石破碎、磨粉，制备成石灰石浆液；（2）将石灰石浆液送入脱硫塔，与烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙；（3）将亚硫酸钙与氧化剂（如空气、氧气）反应，生成石膏；（4）石膏经脱水、干燥处理后，可作为建材原料。
2. 煤脱硫设备操作在实习过程中，我参与了煤脱硫设备的操作，具体包括：（1）启动脱硫塔，调节石灰石浆液的流量；（2）监控脱硫塔内温度、压力等参数，确保设备正常运行；（3）定期清理脱硫塔内的沉积物，防止设备堵塞；（4）检查设备部件，及时更换磨损件。
3. 煤脱硫过程中遇到的问题及解决方法在实习过程中，我遇到了以下问题及解决方法：（1）脱硫效率低：原因可能是石灰石浆液浓度过高或过低，可通过调整石灰石浆液浓度来解决；（2）设备堵塞：原因可能是脱硫塔内沉积物过多，可通过定期清理脱硫塔内沉积物来解决；（3）设备故障：原因可能是设备部件磨损或损坏，可通过及时更换磨损件或维修设备来解决。
四、实习收获1. 深入了解了煤脱硫技术的原理和工艺流程；2. 掌握了煤脱硫设备的工作原理和操作方法；3. 提高了实际操作能力和团队协作能力；4. 认识到环保事业的重要性，为今后从事环保工作奠定了基础。
煤矸石电厂CFB锅炉炉内脱硫改造实例
机组 由于 引进 国外先 进 技 术 ， 整体 装 备 较 为规 范 ， ｏ ｓ２ 实测脱硫效 率 可 达 到或 超 出设计 值 要 求 ， 而小 机组 的 电厂 ， 由于装 备 差 ， 套 设施 不 完 善 ， 炉 实测 脱 硫 效 配 锅 率 远低于设 计脱 硫 效 率 的要 求 ， 致 Ｓ ，排放 量 超 出 导 Ｏ
（ 国辐 射 防 护研 究院 ， 中 山西 太 原 ０ ００ ） ３ ０ ６
摘
要 ： 根 据循 环 流化 床 （ Ｆ ） 炉采 用 炉 内加 钙 脱 硫 工 艺在 实 际运 行 过 程 中遇 到 的诸 多 问题 及 收 集 的 国 内 Ｃ Ｂ锅 炉 ＣＢ锅 Ｆ
ｓ ２ 放 的 实测 资料 ， ｏ 排 分析 了影 响 炉 内脱 硫 效 率 的 主要 因 素 。 以 某 电 厂 炉 内脱 硫 改 造 工 程 为例 ， 出 了 Ｃ Ｂ锅 炉 炉 内脱 指 Ｆ
总 量控制 的要求 。
表 １ 国 内一 些 Ｃ Ｂ锅 炉 Ｓ ２ 放情 况 Ｆ Ｏ 排
电 厂 机 组 容 量
ＭＷ 内 江 白 马 电 厂 ２×３ ０ ０
燃 料 发 热 量
ｌ ｋ ｄ／ ｇ １ ９ ８４ ５
含 硫 量
％ ３ ５ ．４
设 计 脱 硫 效 率
％ ８ ５
实测 ｓ ｏ２
ｍｇ Ｎｍ ／ ５０ ８ ５
实 测 脱 硫 效 率
％ ９ ． ４０
大 唐 红 河
２×３ ０ ０
１ ０ ２８ ０
１８ ．７
８ ห้องสมุดไป่ตู้５
３ ６． ７ ０
９ ． ４０
四 川 高坝 电厂
侯 马 发 电 厂 永 济 热 电 厂
硫效率可达 ９ ０％ 以 上 。
CFB炉外脱硫新尝试
煤 种应用 基 含硫量 为 ｌ 设计 脱 硫效 率为 ９ ．８ ％． ６３ ％。 本 项 目采 用工 艺为 全 国首例
二、 脱硫 工程论 证 实施 中的三 个关键 问题 １ ＣＦ 、 Ｂ炉 内脱硫 效 率 受限 问题 具 有炉 内脱 硫 功 能 的 Ｃ Ｂ脱 硫 效 率是 否 满 足 Ｆ
化 剂 ．某种 程 度 上 削 弱 了 Ｃ Ｂ锅 炉 低 温燃 烧 降低 Ｆ
Ｎ Ｏ生成量 的效果 根据 ＃ ５热源 厂一期 （５热 源 厂一 、 ＃ 二期 工程选
环 保高要 求 ． 否需 要加设 炉 外脱 硫装 置 ． 是 在业 内还 存 在 一定 争 议 ． Ｃ Ｂ的市 场 占有 率很 高 ． 此 形 因 Ｆ 因
内脱硫 ． 到诸多 因素影 响和条 件 限制 ， 硫 效果很 受 脱
难 达 到天 津地 区的 环保 要 求 。所 以 ，从 长远 来 看 ，
为 ４ ，因 此 脱 除 等 量 的 Ｓ 耗 的 Ｍ Ｏ量 仅 为 ０ Ｏ消 ｇ
Ｃ Ｃ ３ ４ ％。 ａＯ 的 ０
Ｃ Ｂ尾部 烟气 必 须 进行 高 效率 的炉 外 湿法 脱 硫 ， Ｆ 其
相 对下 降 使用石 灰 石或石 灰脱 硫 。 每脱 出一个 摩 尔
的硫 ， 相应 释 放 出一个 摩 尔 的 Ｃ ： Ｏ 。因 此 ， 为避 免 消 除 Ｓ 染 的同 时 ， 剧 Ｓ Ｏ污 加 Ｏ 的污 染 ， 能采用 过高 不
台 １０ｔ ３ ｈ次 高温 次 高 压循 环 流 化 床锅 炉 烟 气 脱 硫 ／
反 应 原 理 基 本 相 同 ．均 是 碱 性 的 脱 硫 剂 与 酸 性 的
４ 占地 面积 和脱硫 产 物处理 ） 石 灰 石／ 膏 法 脱 硫 工 艺 流 程 中除 Ｓ 收 系 石 Ｏ吸
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２ ３ ４７２
３．３ ８ ７ ０～１ ０
手段 。按脱硫 过程 是否加水 和脱硫产物 的干湿形态 ，烟 气脱硫可分为湿法 、 干法 和干法三类 。 半 其 中湿法烟气 脱硫是 目前烟气脱 硫的主要技 术 ，主 要包括石灰石 （ 灰） 一 膏法 、简易 石灰石 （ 石 石 石灰 ）
～
然后 通过给煤机进入锅 炉内燃烧 。石灰石 在炉 内煅烧 生
倍率循环流化床锅炉 （ Ｇ ０ ３８一Ｌ Ｍ－８ 。该锅 Ｈ —４／．２ Ｃ ） １
炉采用循环流化床燃烧 方式 ， 环物料 的分离采用 高温 循 旋风分离器 ，分离器立 管下 布置非机 械型 “ ” 形 回料 ｕ
阀，回料 为 自平衡 式。锅炉采用 单炉膛 、平衡 通风 及全 钢构架悬 吊结构。 （ ）锅炉 的基本参数 １ 锅炉 的基本参数见表 １ 。
ＨＧ—４０ ３ ８ ／ ． ２ ４ ０
一
起排出。
主蒸汽压力
／ ａ ＭＰ
３８ ．２
３ 循环流化床锅炉脱硫实践 ．
南屯矿电厂在循环 流化床锅炉脱 硫运行 中，通 过不 断 的实践摸 索 ，找 出 了炉 内固钙 脱硫 的几个 技 术关 键 点 ，从添加脱硫剂 比 、混合 、燃烧到监 控几个方 面进 例 行严格的控制 ， 而达到 目前两控 区 ｓ 从 Ｏ 排放 总量 控制 的要求 ，根据济宁市环境监 测监控数据管 理系统 网上数 据显示 ，兖矿集 团华 聚能源南 屯矿 电厂烟气 污染物 排放 量达标 ，Ｓ ， 放浓度 在 ８ ４０ ｇｍ 之 间 ，平均 排 ０排 ０～ ０ｍ ／
濑
２ ８ 第７ 德 ０年 期 ０
ｗ ｗ ｒ￣ ｎ ｔ ｗ ． ／． ｏ ｅ
维普资讯 http://wwｍ 。 （）炉前预添加石灰石工艺和 自动添加设备 １ 为保
硫效果。
（）寻找锅炉最佳运行工况 ３
锅炉运行床温 的影 响
／ ａ ＭＰ
４． ３１
Ｌ ＭＧ１ ８
主蒸汽温度 锅炉热效率 一次热风温度 二次风温度
／ ℃ （ ） ％ ／ ℃ ／ ℃
４０ ５
８ ６
１９ ｌ
冷风 ３ ０
（）燃料特 陛 锅炉燃料采用南屯煤矿洗煤厂生产的 ２ 中 、 煤 洗矸。发热量在 １ ５０ １ ５０．ｋ ， １ ３ —２ ５ｋ ｇ 含硫量 ０５ １ ／ ．％
运行 、建设投资成本低 ； 统简单 ， 占 空间小 ，易 于 系 地 旧电厂锅炉改造 ； 只适用 于循 环流化床 锅炉 ，并且 易 但 受锅炉运行工况影 响 ， 尤其是锅 炉运行床 温对脱硫效 率 影响较大 ，存在 最 佳脱 硫温 度 与最 经 济运 行 温度 的矛
盾 ，脱硫效率可达 ７ ％ 以上 。 ５
成 ＣＯ ａ ａ ，ＣＯ和煤 燃烧 释 放 出 的 ｓ ： 应 生成 ＣＳ Ｏ反 ａＯ ，
ＣＳ ａ Ｏ 进一 步氧化 生成 Ｃ Ｓ ａＯ ａ Ｏ ，Ｃ Ｓ 随炉渣 和 粉煤 灰
一
表 １ 锅 炉 的 基 本 参 数
锅炉蒸发量 锅筒工作压力
锅 炉 型 号 ／ （／ ） ｔｈ
炉燃用含硫量较低的煤。 ２ ）采用煤燃烧 过程脱 硫 的技 术 主要有 ：型煤 固硫
一
０８ 为高灰分、 ．％， 低硫的燃料， 具体成分见表２ 。
表 ２ 燃 料 成 分 分 析
项 目 设 计 煤 种 ３． ２ １８
２２ ．８ ７３ ．２ ０ ６ ．３ ０ ６ ．１
校 核 煤 种 ６．２ ２ ９
２ 循环流化床脱硫工艺 ．
循环流化床燃 烧脱硫技术 主要针对循 环流化 床锅炉
石膏法、问接石灰石 （ 石灰） 一 石膏法、海水脱硫、
的物料循环特性，它是在循环流化床锅炉床层内加入石
灰石或 白云石 。石灰石 在 ８０ 左右分 解成 ＣＯ和 Ｃ ： ５ｏ Ｃ ａ Ｏ，
然后 Ｃ Ｏ和 Ｓ 反应生成 Ｃ Ｓ ａ Ｏ ａＯ ，达到 固硫 目的。具有
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２ ．锅炉主要脱硫技术
控制和减 少 ｓ Ｏ 排放 的技术 ，根据脱 硫工艺反 应位 置 的不同主要 分为 ： 燃烧前 脱硫 、燃烧过 程脱硫和 锅炉 烟气脱硫。 １ ）燃烧前脱硫 指煤 炭洗选 除去部 分无 机硫分 ，锅
三、南屯矿电厂循环流化床锅炉脱硫实践
１ 锅炉基本情况 ．
南屯矿电厂建设 ３台哈尔滨 锅炉有 限公司生产 的高
南屯矿电厂锅 炉脱硫 系统 包括 ：脱硫 剂 自动添 加系 统、循环流化床锅 炉和烟气在 线监测 系统。脱 硫 系统运 行方式为 ：石灰石 通过变频螺旋 给料机经 皮带秤直 接添 加至上煤皮带上 ，石 灰石 同煤一 起混 合后进 人炉 前仓 ，
３９ ．５ ７８ ．４ １ １ ．３ ０５ ．６
、 收到基碳 （ ％）
收到基氢 （ ） ％ 收到基氧 （ ） ％ 收到基氮 （ ） ％ 收到基硫 （ ） ％
技术 、水煤浆燃烧 技术 、 循环 流化床燃烧 脱硫技术 和炉 膛干粉喷射脱硫技 术。 ３ ）对于大型 电厂 ，烟气脱 硫是 ｓ ： Ｏ 脱硫技 术 中研
究得较多 、进展也较快得技 术 ，是控制 ｓ ： Ｏ 污染 的主要
收到基水分 （ ％） 收到基灰分 （ ％）
８１ ． ４．４ ９ ２
９７ ．０ １ ．３ ３７
低位发热量／ （Ｊ ｋ ） ｋ ｇ ／
干燥基无灰挥发分 （ ％） 粒度要求／ ｍｍ
１ ５０ １ ３
ｌ． ５ ８ ８ ０～１ ０
磷铵复合肥法 、 碱法 、 吸收法及氧 化镁法等 。但 是 钠 氨
投资巨大， 设备复杂 ， 运行管理难度大，生成的副产品
难 以处 理。因此 ，烟 气脱 硫技 术 主要 是在 大 机组 中应 用 ，在 １ 万 ｋ 以下 机组 应用 较少 ，没有成 熟 的设 计 、 ０ Ｗ
建设和运行经验。