锅炉脱硫除尘方案1(精)
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
脱硫除尘方案
10t/h 除尘脱硫一体化装置技术方案青岛新源环境技术工程有限公司摘要1. 处理能力脱硫除尘系统设计规模为30000m F/h。
2. 烟气资料根据业主提供的锅炉参数，确定烟气资料如下：烟气排量：30000m3/h，SO2含量5000mg/Nm3，烟尘浓度2000mg/Nm3。
3. 排放要求SQ 含量w 900mg/Nm3，烟尘浓度w 200 mg/Nm3。
4. 处理工艺本方案工艺流程图：5. 要点说明5.1总占地面积：80卅 5.2总投资：34.90万元，新源公司负责部分29.60万元5.3运行费用：615元/吨SQ。
第一章项目概述1、概述（略）企业在生产过程中需要使用燃煤锅炉，锅炉烧煤过程中产生的烟气含有高浓度的S02和粉尘，SO2是造成酸雨的主要物质，若直接排放到大气中，会造成严重的大气污染，影响周边人民生活健康。
公司领导本着“保护环境，维护可持续发展战略”的思想，决定选择技术先进、运行稳定、投资合理的烟气脱硫工艺处理锅炉燃烧产生的废气。
青岛新源环境技术工程有限公司从保护环境利国利民的角度出发，关心生产企业的污染治理情况，本着为生产企业服务的精神，通过对甲方的实际考察，结合我公司在沼气脱硫和烟气脱硫除尘方面的经验，从技术成熟、运行稳定、经济合理的角度出发，提出本处理工艺。
2、烟气资料由业主提供的10吨锅炉计算。
烟气排量为30000nVh，SO为5000mg/Nr3，烟尘为2000mg/Nrm 要求脱硫后SO W 900 mg/Nrh 烟尘w 200mg/NrH第二章设计依据、原则和范围2.1设计依据：《固定式锅炉建造规程》GB/T16507-1996《锅炉钢结构制造技术条件》《工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《火电厂大气污染物排放标准》《锅炉大气污染物排放标准》《环境空气质量标准》《城市区域环境噪声标准》《锅炉大气污染物排放标准》业主提供的锅炉资料和相关资料2.2工程主要原始资料：2.2.1环境条件年平均气温极端最低气温极端最咼气温历年平均相对湿度历年平均降水量历年最大日降水量历年平均气压年平均风速JB/T1620-1993JB/T1621-1993GB50273-1998GB 13223-2003GB13271-2001GB3095 —1996 GB3096 —1993GB13271-2001:规范》HJ462-200913O C-169C402C65%635.8mm162.2mm1007.6Hpa3.6m/s21.0m/s10分钟最大风速基本风压值冬季主导风向及频率 历年最大积雪深度 土壤最大冻结深度 厂房内设计环境温度 厂区地震基本烈度为6级。
半干法脱硫技术方案(1)
3×75t锅炉烟气脱硫除尘工程总承包技术方案业主方：总包方：山东先进能源科技有限公司二○一八年三月目录1、技术规范 (2)1.1工程范围 (2)1.1.1设计范围： (2)1.1.2设计内容 (2)1.1.3设备制造及供货 (4)1.1.4设备及系统安装 (25)1.2设计基础资料 (26)1.2.1锅炉主要特性 (26)1.2.6厂址气象和地理条件 (28)1.2.7土建设计基础资料 (29)1.3工程方案 (30)1.3.1工艺设计 (30)1.3.2主要设计原则 (30)1.3.3方案设计 (31)1.4性能保证值 (34)1.5总包方提供的基本参数 (35)1.6设备清册（设备厂家供参考、设备选型以初设选型为准） (41)2业主人员培训 (48)2.1培训内容 (48)2.2培训方式 (48)2.3设计联络会 (49)3 监造、检验和性能验收试验 (51)2.1概述 (51)2.2工厂检验 (51)2.3设备监造 (52)1、技术规范1.1工程范围山东临沂电厂位于位于临沂市以南，距市区约3公里，在大菜园村以南，许家冲村以西地区，北距临沂火车站3公里，东距沂河5公里，位于临沂市规划区范围以内。
为改善电厂周围及临沂地区的大气环境，根据临沂发电厂二氧化硫治理规划和环保要求，临沂电厂将继续对剩余锅炉进行脱硫技改工作，本期工程将先行对5#、6#锅炉加装脱硫装置。
综合各方面情况考虑，临沂电厂机组设计含硫量为2.0%。
本工程为改造工程，采用循环流化床（干法）脱硫工艺，其装置在60%－100％BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫效率不低于90％。
本工程包括脱硫除尘岛内系统正常运行、紧急情况处理及检修等所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等方面的内容。
总包应对脱硫除尘岛的性能负全部责任。
4吨锅炉脱硫除尘设计方案-(布袋+双碱法)
4t/h锅炉脱硫除尘技术方案环保有限公司1.概述?1.1项目概况?工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器1台；根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。
1.2标准要求? 执行GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。
2 设计参数及依据2.1适用情况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。
产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。
2.２抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：1吨锅炉： 5000m3/h；2吨锅炉： 8600m3/h；4吨锅炉： 12000m3/h；6吨锅炉： 21000m3/h；10吨锅炉： 33000m3/h。
3 设计排放标准3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II时段标准。
具体指标见表3-2。
表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 4 处理工艺4.1要求达到的废气净化效率除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。
4.2处理工艺根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下：水泵4.3 工艺特点产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m 3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米)二 200 900 1 1吨25 2吨30 4吨35 6吨35 10吨40 烟囱 排放 旋流板吸收塔气箱脉冲袋式除尘器 锅炉炉废气 双碱法循环水池 风机再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。
万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案
第一章，概述项目背景工程概况西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用，根据环保要求，需要配套建设相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。
烟尘排放浓度：≤50mg/Nm3。
第二章，设计依据设计标准（1）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009 （2）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日通过）（3）《中华人民共和国大气染污防治法》（2004年4月29通过）（4）《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996（5）《火电厂大气污染排放标准》 GB13223-2003（6）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001（7）《环境空气质量标准》 GB3095-2012（8）《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90（9）《污水综合排放标准》 GB8978-1996（10）《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003（11）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 （12）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （13）《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》HJT319-2006（14）《花岗岩建材检验标准》 JC204-205-1996 （15）《脱硫除尘专用建材检验标准》 GB/（16）《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》 HJ/T288-2006 （17）《压力容器技术管理规定》 YB9070—92 （18）《钢制压力容器》 GBl50—98设计原则（1）贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适用原则，确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。
（2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
（3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案1 脱硝技术的发展过程脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。
低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。
1.1 SCR的烟气脱硝SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。
在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。
1.2 SNCR的烟气脱硝原理SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。
但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。
根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。
1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。
由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性也就提出了更高的要求，并且在进行技术处理时，需要控制双面反应，在运行时难免会呈现出较为难以掌控、复杂的一面，所以在目前我国的脱硝技术中对此技术的应用仍旧处于探索阶段，对技术的应用频率普遍不高。
2 脱硫技术2.1 填料塔的脱硫原理在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。
锅炉烟气脱硫除尘工艺流程
锅炉烟气脱硫除尘工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉废气治理工程设计方案建设单位：设计单位：广州市微乐环保成套设备工程有限公司二OO七年十一月目录一、概况 (3)二、工艺流程说明 (3)三、余热回收装置设备说明 (4)四、锅炉烟气治理方案 (5)五、旋流板介绍 (6)六、吸收剂的选择 (9)七、改造后的技术指标 (11)八、主要设备、材料表 (11)九、运行费用估算 (12)一、概况根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。
由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气的SO2和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。
锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。
这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。
本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。
同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。
本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。
旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L 不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。
二、工艺流程说明工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。
流程图如下：三、余热回收装置设备说明1、“烟气余热回收装置”是对有一定含热量的烟气加以热回收利用的一种装置。
2、烟气余热回收装置适用于燃煤、燃油和燃气的蒸汽锅炉、锅炉和各种炉窑。
3、锅炉烟气余热回收：3-1. 锅炉及排放烟气技术参数（客户方提供）：3台6吨燃油锅炉单台锅炉耗油量：380 kg/h，烟温：220℃单台锅炉烟气量：8000 ~ 15000m3/h3-2. 烟气余热回收装置技术参数：热侧介质：锅炉排放烟气（放热介质）介质进口温度：220℃介质出口温度：160℃冷侧介质：水（吸热介质）介质进口温度：25℃介质出口温度：90℃4、回收热水用途回收热水广泛应用于蒸汽锅炉给水、生产工艺热水、生活用热水、溴化锂制冷机组用热水等范畴。
5、烟气余热回收装置（省煤器）介绍在我们常用的回收烟气余热装置（省煤器）中，以常压水作为吸热介质的，我们称之为低温余热回收装置；其受热介质温度不超过100℃，则受热管外表面（即与烟气接触面）的温度都低于露点温度。
这样就对含硫、含水的烟气接触后凝结成酸露，对省煤器形成酸腐蚀而极快损坏，寿命一般都不长。
我公司在本设计方案提供的为“径向热管余热回收装置”，它的传热原理是通过一种传热介质（简称工质）将受热面的热量传递到放热面，从而完成一个热交换；而受热面的管壁温度控制在150℃以上，这样接触含水蒸汽的烟气后就不会产生凝露的酸腐蚀，从而解决了这一长期以来的难点。
热管余热回收装置由多条各自独立的热管组合成一单元，再由多个单元组合成一台，热管和热管组合单元的数量不同，其换热功率也不同。
热管外套管为翅片管，受热面积大大增加，翅片厚度为1.5mm，使用寿命长。
四、锅炉烟气治理方案1.设计依据：1)《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）2)锅炉烟气基本参数及排放要求客户方提供一下参数：三台锅炉同时运行①单台锅炉烟气排放量：8000 ~15000Nm3/h②锅炉烟气出口温度：220℃③燃油含硫率：2% ~ 3%④烟气排放要求：a. 烟气林格曼黑度：≤1级b. 烟气含尘浓度：≤80mg/Nm3c. SO2浓度：≤800mg/Nm32.工艺设计：本设计方案建造耐腐蚀316L不锈钢旋流板脱硫除尘塔，塔内装有3层316L耐腐蚀不锈钢旋流板使其达到脱硫效果。
在锅炉后安装引风机及烟道使锅炉烟气集中送入余热回收装置再经麻石旋流板脱硫除尘塔，锅炉烟气沿切线方向进入高效脱硫除尘器底部，在塔内经三层旋流板和一层除雾板后，烟气进行脱硫除尘处理后达标排入烟囱高位排放。
喷淋循环液由脱硫除尘器中上部进入，在旋流塔板上分散成雾滴与烟气充分接触净化后，从脱硫除尘器底部经水管流入循环水系统的中和池，加入碱性物质后，在池内与由石灰池引入的石灰乳进行再生反应，反应生成的CaSO3和氧化生成的CaSO4共同沉淀，自流入沉淀池，在沉淀池进行沉淀后；上清液自流进入清水池，由循环泵打回脱硫除尘器循环使用。
循环水系统产生的污泥由压滤机处理后定期外运。
3. 旋流板脱硫除尘塔本方案设计重点考虑优化生产工艺控制又保证锅炉的正常运行，并且有效的达到烟气净化的效果和目的，拟采用三台锅炉烟气各自独立采用一套处理系统，即建造三座耐腐蚀316L不锈钢旋流板脱硫除尘塔。
每座塔相关参数：塔径：内径ø1250mm 高10500mm阻力：1000Pa液气比：1.5L/m3喷淋碱液PH值：8 ~ 10五、旋流板介绍1.除尘原理烟气自脱硫除尘塔底部切向进入后，绕着底部旋转上升，利用离心力作用除去70%的较大尘粒，然后变速通过三层涡流旋流板；最后通过副塔进入烟囱排放，从而确保烟气的脱水效果。
在前三次大的变速运动中，高速气流对碱液做激烈搅拌使水达到最佳的雾化质量，从而使得烟气与碱液达到最大的接触面积。
这样，较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到液滴的碰撞与拦截，受到粒子上的冷凝，受到多次的布朗扩散等作用而凝聚成较大的尘粒而被除去，此外，还有部分微小尘粒通过吸附、凝聚后被捕集，最后都流至塔底部再排至污水池。
2.脱硫原理：一般情况下，脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。
而二氧化硫溶于水后酸性很强与碱反应的速度很快不需多加考虑。
当喷入一定量碱液时，碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。
本脱硫除尘器独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到最佳雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到最佳的接触方法与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。
（1）高效脱硫除尘器示意图分配至各个叶片，形成液幕。
气流一方面与液幕接触，另一方面撞击液流，形成液滴，增大气液接触面积。
液幕与液滴通过气流离心力甩至塔壁的液环槽，环槽底设有导流管，将液体排入下一层旋流板。
气流与液流在上述充分接触的过程中，形成了极大的相际界面，并完成一系列的物理化学反应过程。
（2）独特设计1）旋流板上的碱液基本不下落，在板上做抛物运动；2）分水板上的气流动力引导涡流内循环，多方向气流碰撞产生主要的涡流动力，设计的固有空间控制涡流量的大小；3）脱雾器脱去96%以上的水雾，保证了排放烟气不带水。
4）有效的利用碱液的结垢周期，控制碱液在除尘器内的停留时间，使碱液在除尘器内不结垢。
（3）设备特点1）整套设备使用寿命长；2）整套设备无喷嘴、无阻塞；3）除尘脱硫效率高，排放烟气不带水；4）结构紧凑、占地面积小、外型美观。
六、吸收剂的选择采用石灰—石膏法循环再生吸收液容易结垢造成系统的杜塞，为了克服此缺点，选择适当脱硫固硫剂，我们从以下几个方面进行了考虑：原料来源的方便及其成本；配套设备的一次性投资；现场场地适用情况；工艺的成熟性和系统的可靠程度；运行维护成本；副产物的处理。
本方案采用NaOH作为脱硫剂脱硫效率高，系统流程简洁，一次性投资小，适用于有害气体含量高的烟气处理、又能大幅度降低运行成本。
NaOH来源广泛，工艺成熟，运行成本低，方便清渣。
钠碱双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的有害气体，然后再用石灰或石灰石作第二碱处理吸收烟气中有害物质后的吸收液，对吸收液进行再生,再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。
各步反应如下：1、吸收反应：2NaOH + SO2→Na2SO3 + H2ONa2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。
此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。
2Na2SO3 + O2→2Na2SO42.再生反应用石灰料浆对吸收液进行再生CaO+H2O Ca(OH)22NaHSO3+ Ca(OH)2Na2SO3+ CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2ONa2SO3+ Ca(OH)2+1/2 H2O NaOH+ CaSO3·1/2 H2O 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用，所得的半水亚硫酸钙经氧化，可制成石膏（CaSO4·2H2O）。
钠碱双碱法吸收、再生工艺流程，烟气经脱硫除尘器净化吸收后由烟囱排放，吸收剂中的Na2SO3吸收SO2后转化为NaHSO3，这时须在中和槽中用Ca（OH）2或CaCO3进行还原处理，生成Na2SO3和不溶性的半水亚硫酸钙。
半水亚硫酸钙在沉降池沉积，上清液返回吸收系统，沉积的半水亚硫酸钙堆积到一定程度后集中处理，也可经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃填埋。
再生后所得到的NaOH和NaSO3都对烟气中的有害物质有较好的吸收作用，可送回吸收系统循环使用。
3.换液：当吸收液Na2SO4达到一定饱和浓度后，对吸收液进行更换，将旧的吸收液送往厂内污水处理系统与工艺污水一并处理后达标排放。
更换的新液投碱后重新工作。
4.控制系统：a. 水位自动控制本方案循环水可采用自动控制，循环池水位由浮球液位控制器自动控制，当液位低于或高于设计水位时，开关动作发出报警信号或控制泵阀调节系统水位，使系统始终保持在良好的设定范围内，达到自动控制液位的目的。
b.PH值自动控制系统设置PH值自动检测仪控制循环池的酸碱度，以达到对烟气的最佳处理效果，当液体酸碱低于或高于设定值时，开关动作发出报警信号或控制阀门的开闭，自动调节液体PH值至设定范围，达到自动控制PH值目的，保持系统始终处于对烟气的最佳净化状态。
上述配置的目的是为了达到既优化生产工艺控制又保证锅炉的正常运行，实现系统的自动运行，同时也可有效的达到烟气净化的效果和目的。
七、改造后的技术指标SO2排放浓度＜800mg/Nm3；烟尘排放浓度＜80mg/Nm3；烟气黑度＜林格曼1级；设备与锅炉同步运行率100%，设备管道不堵赛，不结垢，引风机不带水；净化后的烟气排放达到广东省地方标准DB44/27—2001《大气污染物排放限值》中的相关排放标准。
八、主要设备、材料表九、运行费用估算本项目的主要运行费用是电费和药剂费用，水费、人工费因费用相对而言很少，故此忽略不计。
1、电耗费用：电耗为配用风机、水泵及其它设备，由于各热油炉使用时间不很明确，且各地电价各异，所以暂不估算电耗费用，只将各设备的功率列出，可自行根据实际使用时间和电价因素合理核算电耗费用。