11锅炉清洗方案
锅炉清洁服务方案
锅炉清洁服务方案锅炉清洁是保障锅炉运行安全、高效的重要步骤。
通过定期清洗锅炉可以有效去除锅炉内积灰、锈蚀物等附着物，提高锅炉的热传导效率，延长锅炉的使用寿命。
以下是一份针对锅炉清洁服务的方案，希望能够为您提供参考和帮助。
一、方案概述本方案旨在通过清洗锅炉内部的附着物，提高锅炉的热效率，降低能耗，保障锅炉运行安全。
主要包括锅炉表面清洗、烟道清洗、水壶清洗等。
二、操作步骤1. 锅炉表面清洗：1.1. 断开锅炉电源，并确保锅炉冷却至安全操作温度以下，做好防护措施。
1.2. 使用专业清洗剂擦拭锅炉表面，去除污垢和附着物。
1.3. 用干净的布擦拭锅炉表面，保持清洁。
2. 烟道清洗：2.1. 打开烟道门，清理烟道内的积灰、煤渣等。
2.2. 使用高压水枪或专业清洗工具，以逆向喷洒方式清洗烟道内壁，去除附着物。
2.3. 清洗完成后，关闭烟道门，确保门密封完好。
3. 水壶清洗：3.1. 关闭锅炉主电源。
3.2. 排空锅内水，检查水壶内是否有污垢、泥沙等。
3.3. 使用专业清洗剂按照说明书操作，彻底清洗水壶内部。
3.4. 冲洗干净后，将水壶重新安装。
4. 锅炉管道清洗：4.1. 检查锅炉管道是否有堵塞、渗漏等问题，及时处理。
4.2. 使用高压水枪或专业清洗工具清洗管道内壁，去除附着物。
4.3. 清洗后，对管道进行检查，确保无渗漏和损坏。
5. 清洗记录与总结：5.1. 每次清洗完成后，做好清洗记录，包括清洗日期、清洗操作步骤、清洗剂使用情况等。
5.2. 根据清洗记录，总结锅炉清洗情况，提供相关建议和措施。
三、安全注意事项1. 在清洗过程中，必须保证锅炉处于停机状态，并断开电源，避免触电危险。
2. 清洗时需要戴上防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 清洗剂使用时，请按照说明书操作，注意存放方式，避免误食或破损造成的伤害。
4. 高压水枪使用时，请确保操作人员具备相关操作经验，避免喷洒伤人。
5. 清洗结束后，将清洁工具和剂料进行妥善处理，注意环保。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案锅炉清洗是在使用过程中清除锅炉内的污垢和沉积物，保证锅炉的正常运行和延长使用寿命的重要措施。
下面是一份锅炉清洗方案，以供参考。
一、锅炉清洗前的准备工作1.准备清洗设备和工具：清洗泵、吸尘器、清洗剂、螺栓刀、扳手等。
2.检查锅炉的运行情况和安全状况，确保锅炉处于停机状态并断开电源。
3.停止锅炉的取暖和供水系统，并排空管道中的水。
4.准备好防护措施，包括穿戴好手套、护目镜、口罩等个人防护用品。
二、实施锅炉清洗1.打开锅炉的检修口，将清洗泵的进出口与锅炉的供水与回水口连接好，并确保连接牢固。
2.给清洗泵注入清洗剂，并通过泵将清洗剂注入锅炉内。
根据锅炉的不同情况，适量调整注入清洗剂的浓度和流量。
3.启动清洗泵，使清洗剂在锅炉内循环流动，保持一定的温度和流量，持续清洗一定的时间，通常为2-4小时。
4.在清洗过程中，定期检查清洗泵的工作状态和锅炉内的清洗剂浓度，如有必要，进行调整和补充。
5.清洗结束后，停止清洗泵的工作，排空锅炉内的清洗剂，并用清水彻底冲洗锅炉内的残留物。
6.关闭锅炉的检修口，检查锅炉的密封性和运行状况，确保无泄漏和异常。
三、锅炉清洗后的工作1.清洗完毕后，重新检查锅炉的各项运行参数和安全控制系统，确保锅炉运行正常。
2.对清洗泵和其他清洗设备进行清洁和维护，确保下次使用时能够正常工作。
3.对锅炉的检修口进行检查和密封处理，以防止泄漏。
4.整理和清洗清洗现场，并将清洗液和废液按规定进行正确处理。
通过上述方案进行锅炉清洗，可以有效地清除锅炉内的污垢和沉积物，提高锅炉的热交换效率和热传导性能，降低能耗，延长锅炉的使用寿命。
但在实际操作过程中，需根据锅炉类型和具体情况进行适当调整。
此外，为了确保清洗操作的安全性和有效性，建议由专业的技术人员进行操作。
锅炉设备清理方案
锅炉设备清理方案锅炉设备清理是锅炉运行维护的重要环节。
清理锅炉设备可以有效提高锅炉的燃烧效率、减少能源消耗、延长设备使用寿命等。
在清理锅炉设备过程中，需注意安全操作，并根据设备的材质和使用情况选择适当的清洗方法。
以下是一份锅炉设备清理的方案：一、清理前的准备工作1.检查锅炉设备的运行状态，确保锅炉停止运行且冷却至安全温度。
2.准备好清洗工具和器材，包括清洁剂、刷子、抹布、水桶、防护手套等。
3.组织专业清洗团队，确保清洗人员具备相关技术和经验。
二、清洗锅炉炉膛1.炉膛清洗前，先移除炉膛内的燃烧产物、灰尘等，可使用刮板或吸尘器进行清理。
2.根据锅炉炉膛的材质选择适当的清洗液，如酸性清洗剂、碱性清洗剂或生物酶制剂。
3.将清洗剂稀释后，用喷雾器均匀喷洒在炉膛表面，并静置一段时间，以使清洗剂充分渗透。
4.使用刷子或清洁球对炉膛内表面进行刷洗，注意刷洗力度和方向，避免对设备造成损伤。
5.冲洗炉膛内的清洗剂，确保炉膛内不留有任何残留物。
三、清洗锅炉水管1.关闭锅炉的进水和排水阀门，将锅炉内的水排净。
2.使用清洗液（如酸性清洗剂）将水管浸泡一段时间，使水管内的水垢和污垢溶解。
3.使用适当的工具，如刷子、垢刮、冲洗枪等，对水管内表面进行清洗，尽量将水垢、污垢彻底清除。
4.使用清水反复冲洗管道，确保清洗剂和残留物完全排净。
5.良好清洁后，检查水管是否有外部损坏情况，如有需要进行修复或更换。
四、清理锅炉燃烧器1.关闭锅炉燃烧器的电源和燃气阀门，使其处于停止运行且冷却状态。
2.使用刷子和清洁剂对燃烧器外表进行清洗，确保燃烧器的进气孔通畅，避免进灰等外部杂质堵塞。
3.拆卸燃烧器内部的可拆卸件，并进行清洗和检查，如喷嘴、风扇、电极等。
4.清洗燃烧器内的喷嘴和火焰器，检查是否有堵塞或磨损现象，如有需要及时更换。
5.清洁完毕后，将燃烧器重新安装并调整好参数，确保其正常运行。
五、清洗锅炉外表1.使用刷子和清洁剂清洗锅炉金属外壳，确保外表清洁，防止外表腐蚀和锈蚀。
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。
因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机并彻底冷却，确保施工安全。
- 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全装置，为清洗操作创造条件。
- 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂：碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂：缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中，避免与其他化学品混放。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗方案
1. 简介
本方案旨在介绍一种锅炉化学清洗的有效方法，以确保锅炉系统的高效运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方案步骤
步骤一：准备工作
在进行化学清洗之前，需要进行以下准备工作：
- 关闭锅炉系统，并排除所有与清洗无关的设备。
- 清理锅炉系统的灰尘和杂物。
步骤二：选用清洗剂
选择适合的清洗剂是关键。
应根据锅炉系统的特点选择合适的清洗剂，包括pH值、浓度以及对不同类型水垢和污垢的清洗效果等。
步骤三：注入清洗剂
按照清洗剂的要求，将适当浓度的清洗剂注入锅炉系统。
确保清洗剂充分覆盖整个系统。
步骤四：循环清洗
开启锅炉系统的循环泵，使清洗剂在系统中循环。
清洗剂可通过化学作用和物理冲击去除水垢和污垢。
步骤五：冲洗清洗剂
在清洗剂循环一段时间后，将清洗剂排出，同时用清水冲洗锅炉系统，以彻底清除残留的清洗剂和污垢。
步骤六：检查效果
清洗完成后，检查锅炉系统的清洗效果。
确保所有的水垢和污垢都已清除，并检查锅炉系统的工作状态。
3. 安全注意事项
在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全事项：
- 要根据清洗剂的要求正确操作，并佩戴适当的防护装备。
- 确保锅炉系统关闭并排气，以避免意外事故发生。
- 严禁将清洗剂和冲洗液倒入污水系统或环境中，以免造成环境污染。
4. 结论
锅炉化学清洗是保持锅炉系统高效运行的一种必要手段。
通过按照本方案的步骤进行清洗，可以彻底清除锅炉系统中的水垢和污垢，确保锅炉系统的长期稳定运行。
锅炉清洗除垢方案及流程
锅炉清洗除垢方案及流程锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产的稳定性至关重要。
然而，随着锅炉长时间运行，锅炉内部往往会积累一定的垢垢，这些垢垢会影响锅炉的热传导，降低热效率，甚至引起安全隐患。
因此，锅炉清洗除垢工作显得尤为重要。
一、清洗除垢方案。
在选择清洗除垢方案时，需要根据锅炉的材质、使用环境、垢垢的类型等因素进行综合考虑。
一般来说，常见的清洗除垢方案包括化学清洗、机械清洗和水力清洗等。
1. 化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂对锅炉内部进行清洗，通过溶解和分解垢垢，达到清洗的目的。
在选择化学药剂时，需要考虑其对锅炉材质的腐蚀性和对环境的影响。
此外，化学清洗需要严格控制药剂的浓度和清洗时间，以免对锅炉造成损害。
2. 机械清洗。
机械清洗是利用机械设备对锅炉内部进行清洗，通过刷洗、冲洗等方式去除垢垢。
机械清洗相对来说比较简单，但需要注意选择合适的清洗工具和方法，以免对锅炉造成损坏。
3. 水力清洗。
水力清洗是利用高压水流对锅炉内部进行清洗，通过水流的冲击力去除垢垢。
水力清洗可以有效清洗锅炉管道和受热面，但需要注意控制清洗水流的压力和流量，以免对锅炉造成损害。
二、清洗除垢流程。
在进行锅炉清洗除垢时，需要按照一定的流程进行操作，以确保清洗效果和安全性。
1. 准备工作。
在进行清洗除垢前，需要对锅炉进行停机检修，并做好安全防护措施。
同时，需要准备好清洗所需的化学药剂、清洗工具和设备等。
2. 清洗操作。
根据选择的清洗除垢方案，进行相应的清洗操作。
在清洗过程中，需要严格按照操作规程进行，确保清洗的安全性和效果。
3. 清洗结束。
清洗结束后，需要对锅炉进行检查和试运行，以确保清洗的效果和锅炉的安全运行。
综上所述，锅炉清洗除垢是保证锅炉正常运行的重要工作。
选择合适的清洗除垢方案和严格按照清洗流程进行操作，可以有效清除锅炉内部的垢垢，保证锅炉的安全运行和热效率，延长锅炉的使用寿命。
锅炉清洗方案及流程
锅炉清洗方案及流程锅炉作为工业生产中重要的热能转换设备，其运行过程中会产生大量的污垢、沉积物和腐蚀产物等，这些物质会严重影响锅炉的热传递效率和安全运行。
因此，对锅炉进行定期清洗是必要的。
本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。
一、锅炉清洗方案1.清洗时间锅炉清洗的时间应根据锅炉的使用情况来确定。
一般情况下，锅炉在运行一年后需要进行一次清洗，如果锅炉使用环境较差或者水源较硬，清洗周期应适当缩短。
2.清洗方法锅炉清洗的方法有很多种，常见的方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
根据不同的锅炉类型和清洗对象，可以选择合适的清洗方法。
3.清洗剂清洗剂的选择应根据锅炉的材质、清洗对象和清洗方法来确定。
一般来说，常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
4.清洗效果评估清洗后应对清洗效果进行评估，以确保清洗的效果符合要求。
评估方法可以根据不同的清洗方法而定，例如可以通过测量锅炉的热传递效率、水质检测等来评估清洗效果。
二、锅炉清洗流程1.锅炉停机在清洗锅炉之前，首先需要将锅炉停机，并将锅炉内的水排干。
2.清洗准备清洗前需要准备清洗设备和清洗剂等。
选择合适的清洗剂，按照清洗剂的说明书来配制清洗剂，将清洗剂加入到清洗设备中。
3.清洗操作根据清洗方法来进行清洗操作，常见的清洗方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
在清洗过程中，应注意保护锅炉壁面和管道等部件，避免对锅炉造成损害。
4.清洗后处理清洗完成后，需要将清洗剂和清洗设备内的污染物清理干净，避免对环境造成污染。
同时，需要对锅炉进行检查，确保锅炉的各项参数正常。
5.启动锅炉在清洗完成后，需要将锅炉重新启动，并进行试运行。
试运行过程中应注意监测锅炉的各项参数，确保锅炉正常运行。
锅炉清洗是锅炉维护保养的重要环节，对于锅炉的安全运行和热效率提升有着重要的作用。
通过选择合适的清洗方法和清洗剂，以及规范的清洗流程，可以确保锅炉的长期稳定运行。
锅炉清洗方案及流程
锅炉清洗方案及流程一、方案介绍锅炉是工业生产中常用的设备之一，为确保其正常运行和延长使用寿命，锅炉清洗显得尤为重要。
本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。
二、清洗前准备工作1.确定清洗时间：一般在停炉或换季时进行。
2.准备清洗设备：如高压水枪、吸尘器、刷子等。
3.检查安全措施：如检查防护装置是否完好，准备应急措施等。
三、清洗方法1.机械清洗：使用高压水枪和刷子对锅炉内部进行冲刷和刷洗，去除积垢和污垢。
2.化学清洗：使用化学药剂对锅炉内部进行脱垢处理，去除铁锈和水垢等。
3.物理清洗：使用吸尘器对锅炉内部进行吸尘处理，去除灰尘和杂质等。
四、具体操作流程1.关闭进水阀门，并放空锅炉内的水。
2.拆卸锅炉上盖并检查内部情况。
3.使用高压水枪对锅炉内部进行冲刷和刷洗，去除积垢和污垢。
4.加入化学药剂进行脱垢处理，去除铁锈和水垢等。
5.等待化学药剂起作用后，再使用高压水枪对锅炉内部进行清洗。
6.使用吸尘器对锅炉内部进行吸尘处理，去除灰尘和杂质等。
7.检查清洗效果是否达到要求，如未达到要求则重新清洗。
8.安装好锅炉上盖，并打开进水阀门。
五、注意事项1.在清洗过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。
2.清洗时需要对环境进行保护措施，避免污染环境。
3.在加入化学药剂时需要注意药剂的用量和浓度，避免过量或不足导致清洗效果不佳或损坏设备。
4.在清洗完成后需要对设备进行检查并做好防腐处理。
六、结语通过以上方案及流程的介绍，我们可以看出锅炉清洗是一项非常重要的工作，它可以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
在清洗过程中需要严格遵守安全操作规程和注意事项，确保清洗效果和人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1．编制目的 (02)2. 编制依据 (02)3．设备系统简介 (02)4．调试内容和验评标准 (03)5．组织分工 (03)6．清洗范围及水容积 (05)7．清洗前应具备的条件 (06)8．化学清洗措施 (11)9．化学清洗监督项目 (15)10．安全注意事项 (15)11．清洗后检查与评定 (16)12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16)13. 作业的安全要求和环境条件 (18)14．化学药品用量 (21)15. 化学清洗系统图 (21)1．编制目的为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2. 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－20012.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－20022.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－19922.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.9 《污水综合排放标准》GB8978-19962.10 设备制造厂图纸和说明书2.11 设计院图纸和设计说明书3．设备系统简介本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。
炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。
炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。
给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。
锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（Φ533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。
在4根下降管的下端设有一分配器，与92根（84根Φ159、8根Φ133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。
水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。
给水系统采用单元制。
机组设置一台50%容量的电动调速给水泵和两台50%容量汽动给水泵，电动给水泵用于机组启动与故障备用，正常情况下两台汽动给水泵运行，电泵备用。
汽动给水泵配有前置泵，可避免主给水泵的汽蚀。
电泵、汽泵前置泵布置在0m，除氧器再循环泵、汽泵布置在运行层12.6m。
汽轮机设有8级抽汽。
其中1、2、3级分别供三台高压加热器（12.6m运转层布置）。
5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。
5号及6号低压加热器布置6.3m层。
第7、8级抽汽直接进入7、8号低加，不设隔离阀和止回阀，其运行随汽机启停。
正常运行时，高加疏水逐级回流至除氧器，低加疏水逐级回流到凝汽器。
高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。
低加事故疏水直接接至凝汽器。
凝结水由凝汽器热井经总管引出，然后分两路至两台100%容量凝结水泵（一台运行，一台备用），出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。
每台机组设置1台卧式除氧器（21.0m层布置），水箱有效容积150m3，除氧器采用滑压运行，正常运行由四级抽汽供汽；在启动或低负荷时，由辅助蒸汽系统供汽。
4．调试内容和验评标准4.1 调试内容清洗临时系统安装及拆除；炉前低压给水系统和高、低加汽侧：水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；锅炉本体系统及炉前高压给水系统：水冲洗、EDTA铵盐清洗；过热器充保护液保护。
4.2 验评标准检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良腐蚀速度g/m2⋅h≤8 挂试片腐蚀总量g/m2≤80 挂试片清洗效果基本洗净，基本无残物清洗干净，无残留物目测保护膜形成保护膜基本形成保护膜完整，无点蚀及二次锈目测5．组织分工5.1 职责分工：在试运指挥部的统一指挥下，全面开展化学清洗工作。
清洗单位：（广东英威动力化学有限公司）清洗小型试验；清洗前的系统检查，技术交底；负责组织实施化学清洗工作；临时设施的制作安装；临时清洗设备与临时清洗系统的维护、检修和消缺；清洗阶段临时系统的操作；清洗用药品的准备及药品配制；碱洗后废液中和处理；清洗后参加清洗效果评定会并提出清洗总结报告。
安装单位：负责清洗永久系统的安装、恢复、试转、送电及设备消缺；组织并协调各有关单位，密切配合完成化学清洗工作；负责其他现场准备工作及现场安全、保卫、后勤和联络工作；负责组织化学清洗中的化学监督和清洗后的清洗质量评定。
建设单位：参与清洗及清洗过程技术监督；负责提供充足的除盐水、冷却水；协助安装单位完成清洗阶段正式系统的操作；协助安装单位完成清洗化验工作。
调试单位：负责清洗过程中的技术监督及参与清洗效果检查与测定。
监理单位：对清洗全过程（包括管道恢复）进行质量监督，参加清洗质量评定。
5.2组织机构试运指挥部化学清洗现场指挥组6．清洗范围及水容积6.1 炉前系统碱洗碱洗范围：包括凝汽器汽侧、凝结水管道、汽封加热器及旁路、低压加热器及旁路、低压给水管道、5#、6#低加汽侧、1～3#高加汽侧、除氧器水箱及管道。
清洗水容积为：项目凝汽器汽侧主凝结水管及轴加低加系统除氧器水箱高加系统临时系统总计容积（m3）800 25 30 150 30 30 10656.2 炉本体EDTA铵盐清洗EDTA清洗范围：高加旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
清洗水容积为：6.3 整个清洗过程用水量序号阶段单位数量备注1 凝汽器、炉前低压系统水冲洗吨2000项目汽包省煤器水冷壁系统及部分管道高加系统临时系统总计容积（m3）35 62 165 10 10 282清洗操作组设备检修组分析化验组安全保卫后勤医务组甲班乙班机务班热工班电气班甲班乙班甲班乙班2 凝汽器、炉前低压系统碱洗吨8003 凝汽器、炉前低压系统碱洗后水冲洗吨30004 炉前高压系统及炉本体水冲洗吨10005 炉前高压系统及炉本体碱洗后水冲洗吨15006 EDTA清洗吨2207 过热器充保护液吨8008 合计吨93206.4清洗需投入的系统6.4.1燃油系统6.4.2烟风系统6.4.3电除尘系统6.4.4锅炉点火系统6.4.5炉本体系统6.4.6凝结水系统6.4.7高、低压给水系统6.4.8化学补给水系统6.4.9 辅助蒸汽系统6.4.10 锅炉空预器吹灰系统6.4.11 火焰电视系统6.4.12 汽包水位电视系统6.4.13化学废水处理系统6.4.14消防系统7．清洗前应具备的条件7.1 技术准备7.1.1 完成小型试验，确定垢型和垢量。
7.1.2 作业指导书编制完成，已经各相关单位会签、审批。
7.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。
7.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
7.1.5 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。
7.1.6 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通。
安全药品、安全围栏、警示牌齐全。
7.3 作业工机具及仪器仪表7.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1 氧气表块 5 检验合格2 乙炔表块 5 检验合格4 压力表0～4.0MPa 1.5 块 3 检验合格5 游标卡尺0.02 把 1 检验合格7.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1 平板车20t 台班102 吊机25t 台班83 压缩空气机台 14 电焊机逆变焊机台 45 卷扬机1t 台 16 临时电源箱套 27 倒链3t 个 68 倒链2t 个 69 倒链1t 个 610 卡环3t 个811 卡环5t 个812 角磨砂轮个 413 内磨砂轮个 414 割把把 515 大锤10磅把 216 活扳手12～15″套各517 呆扳手套 118 梅花扳手套 119 套筒扳手套 120 手电、应急灯支10 电量充足21 对讲机台 6 能正常使用7.3.3 清洗临时系统材料统计表。