锅炉烟气脱硫除尘技术方案

v1.0 可编辑可修改

柏坡正元化肥有限公司

150t/h锅炉脱硫除尘工程

技

术

方

案

河北大鹏环保科技有限公司

二0一二年十月十八日

目录

第一章概述 (1)

1.项目概况 (1)

2.设计依据与设计目的 (1)

设计依据 (1)

设计参数 (1)

设计指标 (1)

设计原则 (1)

设计范围 (2)

技术标准及规范 (2)

第二章工艺设计说明 (4)

1、脱硫工艺选择 (4)

第三章脱硫除尘系统装置 (5)

4、烟气系统 (8)

5、循环液系统 (8)

6、反冲洗系统 (9)

7、加药系统 (9)

8、供配电系统 (9)

9、供货设备表 (10)

第四章人员配置及防护措施 (12)

人员生产管理及配置 (12)

消防安全和劳动卫生 (12)

第五章环境保护 (13)

环境保护 (13)

1、设计原则 (13)

2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (13)

3、主要污染状况及治理措施 (13)

第六章效益评估 (13)

1、运行费用估算 (14)

2、经济效益评估 (15)

第七章主要技术经济指标 (15)

第八章售后服务 (16)

第九章工程报价 (16)

附图 (18)

第一章概述

1.项目概况

，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO

2

危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。

2.设计依据与设计目的

设计依据

根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范

与标准，编制本方案：

§《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；(现2014)

§厂方提供的技术文件；

§国家相关标准与规范。

设计参数

本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。

设计指标

设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。

表2-2 设计指标

设计原则

1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。

2.选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

3.充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。

4.系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。

5.设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。

6.吸收塔拟采用喷淋塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为锅炉40%~110%BMCR工况时的烟气量；

7.脱硫装置可利用率保证值为不小于95%；脱硫设备年利用小时按8000h考虑；

8.烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；

9.烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动；

10.烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。

设计范围

本设计范围包括烟气脱硫除尘系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计范围：从锅炉出口引风机至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。包括：

§脱硫系统

§烟气系统

§循环液系统

§反冲洗系统

§脱硫剂制备系统

§电气控制系统

技术标准及规范

(1)保护标准

GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》(2014)

GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

《中华人民共和国大气污染防治法》（新2016年1月1日起实施）

GB13223－2011 《火电厂大气污染物排放标准》

GB3095－1996(2012)《环境空气质量标准》

GB3096－2008 《声环境质量标准》

(2)材料

GB699－1999 《优质碳素结构钢技术条件》

GB711－85 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》

GB710－88 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》

GB3087－82 《碳钢焊条技术条件》

(3)设备标准

HJ/T286-2006 《环境保护产品技术要求工业锅炉多管旋风除尘器》

HJ319-2006 《环境保护产品技术要求花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆机钢平台》

JB1615－83 《锅炉油漆和包装技术条件》

GBJ17－91 《钢结构设计规范》

(4)安装调试

DL5031－94 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

DL5007－92 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）SDJ279－90 《电离建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）GB50205－95 《钢结构施工及验收技术规范》

TJ231（一）－75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（一）

TJ231（四）－75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（四）

TJ231（五）－75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（五）

TJ231（六）－75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（六）

GB50221－95 《钢结构工程质量检验评定标准》

GBJ93－86 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

GBJ131－90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

GB8566－88 《计算机控制软件的设计、编程规范》

GBJ－235－82 《工业管道施工及验收标准》

GB50254－96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》

GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》

GBJ232-82 《电气装置安装工程施工及验收规范》

PL5000—2000 《火力发电厂设计技术规范》

NDGJ16－89 《火力发电厂热工自动化设计规定》

GBJB-86 《室外给排水设计规范》

第二章 工艺设计说明

1、脱硫工艺选择

目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法。双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO 2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO 2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。

因此，本工程采用钠钙双碱法脱硫工艺。 2、 钠钙双碱法工艺反应原理

钠钙双碱法，在启动时以NaOH 吸收SO 2，吸收液用石灰乳液再生。吸收液再生后,循环使用。循环过程中的主要反应如下:

(1)脱硫过程

2NaOH+ SO 2→Na 2SO 3+H 2O (1) Na 2SO 3+ SO 2+H 2O →2NaHSO 3 (2)

其中式(1)为启动阶段NaOH 溶液吸收SO 2的反应；式(1)为吸收液pH 值高于9吸收SO 2的主要反应；式(2)为吸收液pH 值较低(低于9)时的主要反应。

(2)再生过程(用生石灰)

CaO+H 2O→Ca(OH)2 (3) 2NaHSO 3+Ca(OH)2→Na 2SO 3+CaSO 3+2H 2O (4) Na 2SO 3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO 3 (5)

式(3)生石灰生成石灰乳的反应；式(4)第1步再生反应；式(5) pH>9以后继续发生的再生反应，所生成的CaSO 3及副产物CaSO 4以半水化合物形式共沉淀。

式(3)生石灰生成石灰乳的反应； 如有氧气存在下，曝气后继续发生反应：

2CaSO 3+ O 2→2CaSO 4 (6) 式（6）反应生成的CaSO 4可资源化利用。

本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。

3、脱硫除尘工艺

由于锅炉烟气中含有一定的粉尘，现将脱硫除尘分为两级，一级为多管除尘，二级为麻石脱硫除尘。即总工艺流程设计如下。

（1）烟气流程如下:

锅炉—电除尘器—引风机—高效旋流脱硫麻石脱硫除尘器—烟道—烟囱。

（2）脱硫副产物流程如下:

脱硫塔——冲灰沟——灰渣池——沉淀分离——排渣

具体如下所述：经电除尘器除尘后的烟气靠引风机的动力，进入脱硫塔，与布置

，进入塔内在进口烟道的初级喷淋装置喷淋进行传质换热，初级降温并去除部分SO

2

的烟气螺旋上升，与从塔内上部喷淋布水装置大面积喷淋出来的吸收液充分混合接触，由于旋流装置的合理设计，烟气在塔内产生气动旋流，强劲的上旋力与冲击力对吸收液激烈搅动，获得最佳的雾化效果，单位面积内的洗涤液表面积增加上千倍，

SO

2

雾化的洗涤液与烟气中的二氧化硫充分混合，达到最理想的接触面积与方式，吸收溶解及反应充分。烟气经多级净化处理达到要求的脱硫效果。

的过程中，烟气经碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离等作用，烟气中的在脱除SO

2

粉尘也逐渐被脱除。净化后的烟气至烟囱达标排放。

4、本工艺的优点

工艺先进，技术指标完全能满足环保要求和厂家要求；

采用特制进口高效、防腐、耐磨喷头，喷雾液滴800～1200μm，具有极大的比表面积，同时又不易引起二次夹带；

脱硫效果好，脱硫效率达90%，脱硫塔烟所出口浓度不高于130mg/m3；

投资省、运行费用低，具有良好的经济性；

防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高；

防腐性能好，使用寿命长（主体设备在20年以上）；

阻力小，压降低（湿法脱硫系统小于1000Pa）；

操作弹性宽，运行管理方便，系统简便，投资省；

可确保风机安全可靠长期运行。

第三章脱硫除尘系统装置

本项目为150t/h锅炉配套用1台旋流脱硫除尘器及系统配套设施。本脱硫除尘系统配置包括：脱硫系统、烟气系统、循环液系统、反冲洗系统、加药系统、配电系统。

1、脱硫塔配置

塔体型式：旋流板脱硫塔。

塔体数量：1炉1塔，共1套。

脱硫塔材质：花岗岩厚度为250mm 。

烟气进塔方式：烟气由下切线旋转上升，延长了气体分布路径，不仅有利于气体分布均匀，而且由于气体的翻腾形成了湍流，更有利于气液的传质换热。

脱硫剂选择：双碱法。

2、脱硫除尘器参数

（1）、配套锅炉：150t/h锅炉,

（2）、型号：HTC-150t/h；

（3）、数量：1台

（4）、烟气处理量：340000m3/h；

（5）、锅炉出口烟气温度：≤200℃

（6）、本体阻力：≤1000pa；

排放浓度：<900mg/Nm3

（7）锅炉出口SO

2

排放浓度：<100mg/Nm3

（8）脱硫塔出口SO

2

（9）、脱硫效率：＞90%；

（10）、液气比：m3

（11）、脱硫主塔内烟气上升流速： m/s

（12）、除雾器出口烟气中雾滴浓度：<75mg/m3；

（13）、耗氧化钙量：394Kg/h，消耗氢氧化钠量：h（钠钙投加比例按5%：95%计算）；

（14）、循环水的pH值：≥；

（15）、脱硫塔主塔重量约317T，副塔重量约196T，总重513T；

（16）、脱硫塔直径：主塔内径为，外径为；

副塔内径为，外径为。

（17）、脱硫塔高度：

（18）、安装2层旋流板

（19）、安装1层除雾板

（20）、年运行小时数：≥8000 小时

（21）、使用寿命：≥30年；

3、脱硫塔的特点

（1）脱硫器塔体采用花岗岩材质

脱硫器塔体全部采用花岗石(石英、长石和云母为主要成分)材质，由于花岗岩本身防腐耐磨性能好，因此本旋流脱硫器具有非常好的耐磨性、耐腐蚀性，产品使用寿

命可保证20年以上。相对于以不锈钢等作为脱硫设备的材质，本脱硫器采用花岗岩材质可以不需考虑烟气及脱硫反应物对器壁的腐蚀而造成的运行、维修、管理等问题，从而可以降低运行费、维修费，给管理带来方便。

（2）施工防腐设计

塔体内壁采用“三布四油”的防腐防水工艺，“布”指玻璃钢布，“油”指环氧树脂，具体工艺如下：脱硫塔砌筑完毕，用水泥砂浆抹250mm的带子缝，待水泥砂浆凝固后，用环氧树脂涂抹缝隙，再直接粘贴玻璃钢布，待8小时凝固后再刷一层环氧树脂，再粘贴一层玻璃钢布，如此循环工作，最终完成“三布四油”工艺。

外壁用干硬灰勾缝，清理干净，保持外壁美观。保证脱硫塔耐腐蚀，提升了运行时间。

（3）旋流脱硫装置

在脱硫吸收塔中安装两层旋转装置，经过喷淋净化的烟气旋转上升，由于气流旋板的导向作用，气液两相充分接触，进行传质反应，即含硫烟气通过旋流装置时形成烟气与碱性水的接触面积剧增，含硫烟气在前进过程中被碱性水吸收，这样含硫烟气以旋流通过两级旋流板，使旋流板装置上喷淋的由上向下的碱性水滴、和烟气充分混和，使烟气中残留的尘粒及二氧化硫在冲击碰撞、粘附的循环，使烟气中的有害物质含二氧化硫被全部净化，脱硫效率高，烟气在塔内经过多级旋流装置的净化，可确保脱硫除尘效率达到技术要求。

（4）喷淋布水装置

在每级旋流装置上部安装一套新型的气液喷淋装置，每塔共2套。它的最大特点是有效保证液体分布均匀，不留死角。喷淋开口度可调节，既便于维护清理，又可达到大流量供水，设备磨损轻、无堵塞，因此故障少，操作维护简单、效率高。

喷头选用316L螺旋喷嘴，该喷嘴在巴压强下，液体流率范围为升/分，这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计，可以最大程度地减少液体堵塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大的流量。保证喷淋效果，达到脱硫作用。

（5）脱硫器塔体设置脱水除雾装置

烟气经过两级旋流装置后，经过设于脱硫器上方的脱水除雾装置，为专设的脱水除雾设备，能发挥最大除雾效率，减少了进入烟囱的烟气含湿量，烟气经过脱硫器的温降为35～55℃，则脱硫器出口烟温约为75℃以上，同时在此温度下脱硫器出口烟气相对湿度为15%RH～30%RH,因此烟温高于露点（55℃），加上湿度低，避免了烟气在烟囱里结露的现象，不会对烟囱内壁造成腐蚀，不需对烟囱进行内衬施工改造，这样降低运行管理费用。

（6）脱硫剂利用率高，运行成本低，脱硫效率高

直接参与脱硫塔内脱硫反应的是溶解度高、反应速度快的NaOH，但其生成物Na

2SO

3

和NaHSO

又通过苛化反应，再生成了NaOH。因此最终消耗的是廉价的石灰。脱硫湿

3

式双碱法是一种低成本、高效率的脱硫方法。在本工艺中，由于消耗的是石灰，与使用价格高出几倍的氧化镁、氨水相比，运行成本大大降低，同时由于直接反生反应的是NaOH，提高了反应速度与效率，大大减少了持液量。

合理、科学的脱硫塔设计，使得脱硫剂的利用率可到96%。

（7）检修设计

装置有适当的人孔、检修孔、通道，其中三个检修口为铸铁。装置的平台、扶梯有栏杆。平台载荷不小于4KN/M2。扶梯载荷不小于2KN/M2。操作平台和爬梯由Q235-A 钢板焊制。

4、烟气系统

根据脱硫系统的烟气连接方式，烟气系统包括脱硫塔进出口烟道及所有全部必要的附件。

a）系统阻力

整个脱硫除尘烟气系统的总阻力设计≤1600Pa，麻石脱硫器本身阻力≤1000Pa；烟气管道阻力≤600Pa。

b）烟道

脱硫系统中的烟道主要包括两部分：

第一部分为脱硫系统进口烟道，即锅炉烟气从电除尘器后的引风机引出汇到总脱硫烟道再进入脱硫吸收塔之间的烟道，此部分烟道分两段，一段为钢制不需防腐的高温烟气烟道，一段为脱硫塔进口需防腐的烟道，该部分烟道的位置处于干湿界面位置，因此该段钢制烟道需进行特殊防腐处理。外部先用防锈漆防腐，再采用石棉保温处理。

第二部分为脱硫系统出口烟道，即从脱硫吸收塔出口至烟囱水平主烟道间的烟道，该部分为净烟气烟道，采用碳钢防腐处理。

脱硫系统所有烟气管道除不防腐的钢制烟道外，其余的全部钢制构件，采用内、外防腐。所有烟道外部作保温处理。烟道外部需采用岩棉保温，湿烟道内部需进行防腐处理。

5、循环液系统

本脱硫工程采用双碱法脱硫工艺，脱硫液循环使用，脱硫循环及控制系统采用塔外循环方式，最终满足2台750t/h锅炉脱硫处理需要，主要包括循环泵、塔外循环池及管道等相关配套设施。

（1）循环水量与补充水量

烟气脱硫循环水系统的循环水量为408m3/h,耗水量很少，一般为烟气蒸发消耗水量，一般按3%计算补充水量为12 m3/h 。

（2）循环池

本系统采用塔外循环，脱硫吸收液通过循环泵输送到脱硫塔循环管路。循环池采用原有循环池即可。

（3）循环泵

在脱硫塔的原有泵旁加装2台循环泵， Q=400m3/h H=32m N=90kw，一用一备，供给喷淋系统，保证循环系统无故障运行。

6、反冲洗系统

为保持除雾器、旋流板清洁，不堵塞，设置了反冲洗系统，利用工艺水对除雾器、旋流板进行清洗。

反冲洗泵采用清水泵，为石家庄丰日晶达泵业生产。其性能如下：

型号：ISW-60-160

流量：25m3/h

扬程：32m

功率：N=

数量：1台。

并且配置反冲洗水箱φ2000×2000，钢制。

7、加药系统

新上脱硫塔可以利用原有脱硫塔加药系统。

8、供配电系统

（1）供电

系统供电电源采用三相四线制，电压380/220V。供电系统由进线柜、循环泵起动柜、就地控制箱等组成。电源由业主将满足设计负荷的供电电源，引至进线柜的开关上。

(2）配电

本系统电气设备控制包括手动机旁就地控制。

所有在线备用设备在运行设备出现故障后均能通过硬接线方式投运，不影响整个系统的正常工作。

所有设备的联锁、联跳、保护跳闸均采用硬接线方式，确保设备安全。电气设备的运行状态在就地控制箱上有信号指示灯指示。

9、供货设备表

第四章人员配置及防护措施

人员生产管理及配置

（1）人员生产管理

脱硫工程建成后，相关操作工在锅炉脱硫除尘系统建设期间对脱硫除尘工艺技术进行了解，掌握设备安装和电器仪表理论学习；在运行期间掌握日常设备的操作及常见问题的解决方法。并应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定，确保系统的安全、稳定、高效运行。

（2）人员编制

烟气脱硫系统装置建成后，需有人负责全厂脱硫除尘装置的运行、维护和管理工作，脱硫装置的小修、维修、后勤行政事务均由全厂统一管理。

烟气脱硫人员编制为3人，分工见烟气脱硫人员编制表。

表4-1脱硫除尘人员编制表

消防安全和劳动卫生

本项目工段属于锅炉烟气处理工段，室外场地，无易燃易爆品，以预防火灾为主，消防设施可用现有设施；烟气脱硫除尘系统的设计符合国家要求的防辐射、防爆、防电伤、防尘、防噪声、防雷击等相关标准。

第五章环境保护

环境保护

烟气脱硫除尘工程本身是致力于环境污染的基础设施，但由于污染物相对集中，在处理过程中不加妥善处理，也会对环境产生不良影响，应予以重视，并采取有效措施，防止大气和水污染。本工程环境保护包括两个方面，即在工程建设过程中和建成投产之后均有较好的措施。

1、设计原则

在本工程设计时遵循以下原则：

1.严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关环保的标准、规定及规范。

2.装置设计时采用成熟、可靠地工艺技术流程。

3.依靠技术进步采用先进技术、减少三废的排放量。

2、环境保护设计执行的主要标准、规范

1.《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字002号文；

2.《污水综合排放标准》，GB8978-1996;

3.《大气污染综合排放标准》GB16297-1996;

4.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-2010;

5.《火电厂大气污染排放标准》，GB13223-2011；

6.《环境空气质量标准》GB3095-2012；

3、主要污染状况及治理措施

1.灰尘

脱硫剂的进料、输送均采用管道，且脱硫剂储料仓、搅拌罐均采用密封，消除飞灰的污染。

2.废水

本项目实施后，脱硫装置无废水的排放，脱硫塔脱硫除尘用水均流进循环池循环利用。

3.废气

本项目本身是废气治理装置，烟气经脱硫后，其二氧化硫的排放浓度及排放量将达到国家及地方标准。

4.废渣

项目所产生的废渣为沉淀池底的灰渣及石膏，可用抓斗移出，外运做为建筑底料之用。二次利用，无污染。

第六章效益评估

1、运行费用估算

运行费用主要有：电费、水费、人工费、药剂费等。（按8000小时/年计算）

(1)电耗

电费的支出项目为脱硫液循环泵等的耗电，初步估计值见电流表3-4用电量为。按电费元/kWh，年运行8000小时计。电费共万元。

电源采用380V,50Hz交流电。

(2)水费及人工费

系统需定期补充水，补充水量按3%×408m3/h×8000h =97920吨，水价按元/吨，计年水费：万元/年。

本脱硫系统由于运行、维护管理简便，安排人进行日常管理、维护，本脱硫系统设操作定员3人，年工资万元/人，共需人工费万元/年。

(3)脱硫剂费用

所用煤的含硫量按1%时运行成本估算为，可燃硫的转换率为85%来计，脱硫率为95%来计，2台锅炉耗煤量为h计算：

a.锅炉二氧化硫生成量为：

××85%×2=382.5Kg/h

b. 二氧化硫脱除量：

脱硫效率按90%设计，每小时二氧化硫脱除量为h

c.脱硫剂费

脱除量、化学反应式、钙硫比（），脱硫剂采用95%的粉状石灰，5%的片根据SO

2

状火碱。每年按300天计算。

石灰费用为（CaO纯度≥90%，粒度为200目过筛85%以上，按市场价250元/吨）394/×24/1000×300天/年=3152t/年

3152t/年×500元/吨=万元/年

消耗钠碱的费用为（片状NaOH纯度为99%，市场价格为：2500元/吨）:

×24/1000×300天/年=年

t/年×2500元/吨=万元/年

(4)运行费合计

++++=万元

该脱硫系统全年(按8000小时计)总运行费用为万元。

2、经济效益评估

本项目脱硫年脱除量为×8000=3060t/年，按现行环保政策2元/kg计算，则本脱硫系统投入运行后，能为企业减少排污罚款、增加收益:

3060t×1000×2/=万元

第七章主要技术经济指标

表11-1 主要技术经济指标汇总表

1处理烟气量≥17000Nm3/h(单台)设计参数按340000m3/h 2烟尘浓度80mg/Nm3以下

4SO

2

排放放浓度≤100mg/m3

5系统阻力≤1000Pa

6机组年运行时间≥3600h

7可利用率≥95%

8脱硫塔主体设备使用寿命≥20年

9脱硫系统出口烟气温度≥55℃

10循环液气比

第八章售后服务

本公司对承接的“三废”治理工程，本着以先进的技术设计和优良的质量为原则。

对所承接的治理工程，作如下承诺：

保证技术、工艺设计的先进性、可行性和合理性。

保证系统运行的稳定性和耐用性。

保证工程的技术指标和施工质量。

为用户制订切实可行的操作规程。

负责操作工的技术培训。

以优惠价格长期、及时提供各种备件,并予以技术指导。

接到需方反映的质量问题信息后,在24小时之内作出答复，并根据需要及时

派出技术人员到达现场。

主体设备保修一年，设专人上门服务，技术问题终身回访。

对本项目工程设备实行不定期回访，并负责终身跟踪服务。

联系人：谭秀民，电话：03。

第九章工程报价

序号设备名称数量单位技术规范

单价

（万元）

总价

（万元）

产地

1旋流脱硫塔系统1套

附图

1.脱硫系统工艺流程图

h锅炉高效旋流脱硫塔图

3.锅炉脱硫塔混凝土基础平面图

4. 锅炉脱硫塔混凝土基础立面图