锅炉尾部烟气处理新技术介绍
工业锅炉尾部烟气余热深度回收利用技术
工业锅炉尾部烟气余热深度回收利用技术工业锅炉尾部烟气余热深度回收利用技术陈垒（重庆赛迪热工环保工程技术有限公司）摘要目前，为提高工业锅炉热量利用率，列管式换热器被广泛用于回收工业锅炉尾部烟气余热。
由于该方法存在热回收效率低，管壁腐蚀严重，换热器寿命短等问题，而热管换热器却能够有效解决上述问题，因此引起了广泛关注。
介绍了列管式换热器在回收锅炉尾部烟气的应用情况，分析了热管换热器的原理、回收方式及性能特点。
热管换热器回收工业锅炉尾部烟气余热的应用具有明显的经济效益和社会效益，极具推广价值。
关键词工业锅炉烟气余热利用热管Technology development of waste heat utilizationin flue gas of industrial boilerＣｈｅｎＬｅｉ（ＣＩＳＤＩＣｈｏｎｇｑｉｎｇＴｈｅｒｍａｌａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．）Abstract Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｒａｔｅｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｂｏｉｌｅｒ，ｔｕｂｅｓｈｅｅｔｈｅａｔｅｘ－ｃｈａｎｇｅｒｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｗａｓｔｅｈｅａｔｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｆｌｕｅｇａｓｉｎｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｂｏｉｌｅｒ．Ｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｍｅｔｈｏｄｈａｓｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｌｏｗｈｅａｔｒｅｃｏｖｅｒｙｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｓｅｒｉｏｕｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｔｕｂｅｗａｌｌａｎｄｓｈｏｒｔｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｌｉｆｅ，ｔｈｅｈｅａｔｐｉｐｅｅｘｃｈａｎｇｅｒｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｓｏｌｖｅｔｈｅａｂｏｖｅｐｒｏｂｌｅｍｓ，ｔｈｕｓｉｔｈａｓａｒｏｕｓｅｄｗｉｄｅａｔｔｅｎ－ｔｉｏｎ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｉｎｆｌｕｅｇａｓｒｅｃｏｖｅｒｙｂｏｉｌｅｒ，ａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ａｎｄｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｈｅａｔｐｉｐｅｅｘｃｈａｎｇｅｒ．Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｅａｔｐｉｐｅｅｘｃｈａｎｇｅｒｉｎｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｆｌｕｅｇａｓｗａｓｔｅｈｅａｔｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｂｏｉｌｅｒｈａｓｏｂｖｉｏｕｓｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔａｎｄｓｏｃｉａｌｂｅｎｅｆｉｔ，ａｎｄｈａｓｇｒｅａｔｐｏｐｕｌａｒｉｚａｔｉｏｎｖａｌｕｅ．Keywords ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｂｏｉｌｅｒｆｌｕｅｇａｓｗａｓｔｅｈｅａｔｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｈｅａｔｐｉｐｅ工业锅炉主要为居民生活、工业生产提供蒸汽，是许多行业的重要热能动力设备。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-11-08T05:28:53.451Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：杨扬[导读] 火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司浙江绍兴 312000摘要：随着节能减排及绿色环境理念的日益深入，火电厂锅炉尾部烟气余热利用率低这一问题引起了社会各界的关注，同时成为国内外研究团队的重点课题。
鉴于此，本文将对火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术进行检验的探讨，以供参阅。
关键词：火力发电厂；锅炉；尾部；烟气；余热；利用火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
1锅炉烟气余热回收的意义锅炉尾气，顾名思义是火力发电厂锅炉在进行发电过程中燃烧所产生的尾气。
这种尾气一般是具有高温高热的多余气体。
如果对这种尾气进行直接排放，不仅仅会造成电厂的热利用率低下，同时有害气体的直接排放也会造成空气污染和破坏环境。
因此十分有必要对锅炉的尾气余热进行吸收和再利用，减少火力发电厂的煤炭消耗量，降低尾气的排放温度可以促进电厂生产效率的不断提升。
2烟气余热利用条件分析2.1保证设备的干燥和整洁在生产过程中，设备的干燥与清洗至关重要。
如果设备长时间受潮脏污，会导致热能转化率降低，加速设备老化，严重影响排烟速度。
工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用
工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用摘要：工业锅炉为了避免尾部受热面发生低温腐蚀，排烟温度较高，通常在200℃左右，由此造成大量的能源浪费。
利用锅炉尾部烟气余热综合利用技术对锅炉加以改造，可有效控制受热面最低壁面温度高于烟气酸露点，避免结露腐蚀的同时可将排烟温度降至130℃左右。
随着燃料价格的大幅上涨，该项技术的推广应用具有相当可观的经济效益和社会效益。
关键词：节能；烟气余热利用；腐蚀；省煤器；空气预热器中图分类号：s210.45 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）16-0317-021 锅炉尾部受热面的低温腐蚀目前，国内应用锅炉的行业中，由于煤、石油、天然气等燃料中均含有硫，燃烧时通常会产生硫氧化物，硫氧化物与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。
当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。
长期以来，空气预热器作为电站锅炉或10t/h以上工业锅炉尾部受热面，由于结露而引起的腐蚀时常发生，很难避免，以至于目前在锅炉设计时不得不通过提高排烟温度或使用非金属涂层（如搪瓷管）来缓解结露腐蚀，但仍没有从根本上解决结露堵灰问题。
而简单地通过提高排烟温度来避免低温腐蚀，又势必造成大量低温能源的浪费；尽管如此，空气预热器往往在运行一到两年后依旧会出现低温腐蚀穿孔、漏风、堵灰现象，以至影响锅炉的正常运行。
10t/h以下小型工业锅炉一般不设空气预热器，部分锅炉只设置了铸铁省煤器。
由于锅炉常常是间歇给水，省煤器的热效率并不高。
所以小型工业锅炉一般设计排烟温度在160℃～180℃，实际运行中往往高达200℃以上。
2 工业锅炉尾部烟气余热利用节能改造的可行性一般10t/h以上的工业锅炉在尾部烟道通常布置有省煤器和空气预热器，而空气预热器往往布置于省煤器之后。
通过热力计算可知，排烟温度为200℃时，管式换热器（烟气走管内，入口风温20℃）最低壁面温度在100℃左右，而层燃锅炉烟气酸露点往往超过100℃。
锅炉烟气排放治理技术成果分享
锅炉烟气排放治理技术成果分享在锅炉产生的过程中，会伴随着大量废气的排放，其中二氧化碳、
二氧化硫、氮氧化物等有害气体会对环境和人类健康产生极大的危害。
为了降低这些有害气体对环境的负面影响，人们开始研究和开发锅炉
烟气排放治理技术，并在不断地改进和完善。
一、烟气脱硫技术
烟气脱硫技术是指通过对锅炉和烟气进行化学或物理处理来去除烟
气中的二氧化硫。
钙基、镁基、铝基、铁基等不同类型的脱硫剂被广
泛应用于锅炉烟气脱硫技术当中。
随着技术的不断进步，喷雾吸收塔、干法脱硫等高效的脱硫技术得到了越来越广泛的应用，并且在不断地
改进和升级中。
二、烟气脱硝技术
锅炉烟气中会存在着大量的氮氧化物，其中主要成分是氮氧化物和
一氧化氮。
针对锅炉烟气中氮氧化物的特点，人们研究和开发了烟气
脱硝技术。
其中催化还原法是目前最为成熟和广泛应用的烟气脱硝技
术之一。
催化还原法是指在注入还原剂的情况下，烟气通过催化剂时，氮氧化物会被催化剂还原为氮气和水。
三、烟气除尘技术
除尘设备被广泛用于锅炉烟气的治理。
电除尘器、布袋除尘器、湿
式静电除尘器等不同类型的除尘设备在不同的场合被灵活应用。
除尘
器的选择应根据锅炉污染排放的实际情况进行选择，以期达到治理效果的最优化。
综上所述，锅炉烟气排放治理技术是一个不断发展和完善的领域。
烟气脱硫技术、烟气脱硝技术以及烟气除尘技术等技术被广泛应用于锅炉烟气的处理中，实现了环境保护、资源利用以及可持续发展的目标。
刍议火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
刍议火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：我国的火力发电厂承担了我国当前主要的电力工业任务，与此同时也给我国的大气带来了一定程度的污染，为了更好的开展节能减排，需要火力发电厂进行全面的设备优化和产品升级，其中对锅炉排放出的烟气热能可以进行合理的回收利用，从而实现节能减排的工作目的。
本文主要研究一下我国火力发电厂锅炉尾部烟气余热的利用技术。
关键词：火力发电；锅炉；烟气余热；技术；引言：现今，在我国国内的火力发电中，运用燃煤进行发电仍然占有较大的比重，但是在进行火力发电的同时，存在着环境污染、资源浪费、发电效率低下等问题，在未来的电厂发展中，应积极的进行系统的优化设计，积极改进火力发电技术，不断探索提高电厂热力循环效率的新方法，进而实现电厂烟气余热的合理利用，提升全场的效率。
一、火力发电厂锅炉尾部烟气余热合理利用的重要意义在火电厂锅炉运行的过程中需要将残余的烟气排出，以保障锅炉内的能量转换，锅炉的烟气在最后离开锅炉的时候，烟气的整体温度还保持在150摄氏度左右，由此可见锅炉尾部烟气的热能还是非常高的，在过去的火力发电厂中由于人们没有梯级用能的理念，因此这些宝贵的热能都没有进行很好的回收利用，据有关部门的能量损耗计量，在锅炉烟气的热能损耗可以占到火力发电能量总损失的十分之一，并且人们还指出锅炉排出的烟气温度和实际的能量损耗是成一个正比例函数的关系，因此说在火力发电厂运行的过程中对锅炉尾部的烟气余热进行科学合理的利用是非常关键的，是实现火电厂节能减排的一项重要工作方案。
在锅炉烟气余热的利用过程中不仅可以更好的实现能源的再回收，并且从空气动力学来看，在烟气从管道排出的过程中过窄的通道和传热的面积，会加快烟气余热的损耗，因此在锅炉烟气余热利用的过程中需要科学合理的规划和设计，系统的改善锅炉烟气的排放和热能的利用，从而更好的提高锅炉的工作效率，促进火力发电厂的经营效益。
二、余热技术利用原理发电厂对于锅炉尾部的余热处理就是通过螺旋杆状的动力机将产生的高温有管道途径余热锅的入口再依次经过各种器具从而再排到大气中。
烟气集中处理技术0
燃煤锅炉尾部烟气集中处理技术摘要：本文总结了传统的脱氮、脱硫、除尘及脱碳等烟气净化技术的弊端，提出了通过对烟气进行压缩以后再进行集中净化处理的方案，通过这种一体化的处理方案，可以明显地提高净化效率，同时降低建设和运行成本。
关健词：燃煤锅炉烟气净化处理压缩Abstract:This paper summarizes the Existing problems of the traditional Coal fired boiler flue gas purification technology ,Such as nitrogen removal, desulfurization, dust removal and decarbonization etc, Put forward a proposal through Compression of the flue gas and then Centralized purification, through the Integration solutions, can Improving the purification efficiency, and Reduce the cost of building and operatingKey word: Coal fired boiler Flue gas Purifying treatment Compression一、锅炉尾部烟气处理技术的现状：燃煤锅炉尾部烟气处理技术，包括脱硝（氮）、除尘、脱硫、以及近年开始发展的脱碳、脱汞等处理技术。
由于历史和政策方面的原因，上述各项处理技术是逐步发展起来的。
发展较早的是除尘技术，主要应用于二十世纪九十年代。
进入二十一世纪，脱硫技术开始规模应用于燃煤锅炉，紧随其后的是脱氮技术。
现在，脱碳、脱汞技术正在逐步进入研发和试验阶段。
上述各项烟气处理技术是相互独立的，形成不同的功能模块。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术作者：王代刚来源：《中国新技术新产品》2016年第12期摘要：进入“十三五”之后，我国对“高效用能”提出了更高的要求，火力发电厂作为我国电力来源的重要支柱，其能源消耗量同样是巨大的，所以提高电厂效率、降低能源消耗量将是大势所趋。
烟气余热利用技术作为重要的节能手段之一，在近几年受到了国内外研究团队的重视。
本文在分析电厂机组效率的基础上，对我国目前烟气余热利用技术存在的一些问题进行了讨论，并尝试提出了几条解决方案，以期进一步推动我国烟气余热利用技术的发展。
关键词：烟气余热利用；火电机组；因素分析；利用方案中图分类号：TM621 文献标识码：A0. 引言随着我国逐渐跨入“十三五”规划，对于能源需求量的提高是大势所趋，在火力发电依然作为电力主要来源支柱的大背景下，“高效用能”成为国内外研究的热点内容，而烟气余热利用技术就是“高效用能”的主要手段之一。
“梯级用能”是烟气利用技术遵守的主要原则，顾名思义就是：从热力学出发，分析能源品质，达到对烟气中不同品位能源的充分利用。
烟气余热利用技术在近几年的发展过程中虽然取得了一定的成效，但是在实际应用当中，还存在着一些有待解决的现实问题。
本文旨在分析烟气余热利用技术中存在的一些问题，并结合已有的一些方法手段，提出几种可行的解决方案。
1. 烟气余热利用与锅炉效率烟气离开锅炉机组，即离开最后一个受热面时，温度还处在150℃左后，排烟温度是相当高的，这部分热量被排入大气，造成排烟热损失。
之所以要深刻研究排烟热损失，主要是由于排烟热损失在整个电厂热损之当中所占比例是最大的一项，大约占到整个损失的1/10。
通过分析相关文献给出的排烟热损失经验公式，我们可以看出：排烟温度与排烟热损失成正相关关系，即排烟热损失随着排烟温度的升高而增大，所以烟气余热利用率的提高是十分重要的。
增大烟气余热利用，降低烟气热损失，是提高电厂机组运行效率的重要举措。
但是，虽然降低排烟温度可以有效提高能源利用率，但是从传热学的角度来看，在烟道末级传热温差的减少必然导致热交换效率的降低，这就要求对烟道和传热面积进行硬件扩大。
FXH技术简介
技术介绍复合相变换热器（简称FXH）专利技术是锅炉、工业窑炉、加热炉等尾部低温余热高效回收和利用（新型热传导）的装置，特别适用于锅炉排烟温度的余热回收，已经在国内电力、石油、化工、钢铁等数十家企业大中锅炉上安装应用多年，具有大幅度回收余热的能力，同时保证锅炉不受低温腐蚀，使锅炉节能。
该技术装置在保证金属受热面不结露的前提下，可有效地降低排烟温度和提高锅炉热效率。
复合相变换热器最低壁面温度可调可控，并视作通常“热管技术”的有效延伸和深化发展。
复合相变换热器通过改变锅炉尾部烟气温度和最低壁面温度的函数关系，巧妙地化解聊降低锅炉排烟温度与酸露点腐蚀的矛盾，解决了锅炉排烟温度难以降低的世界性难题，为充分利用锅炉余热提供了新的广阔空间，开创了科学可靠的世界性锅炉节能技改新领域、新天地。
适用对象1、排烟温度偏高有余热利用空间可以节能降耗的锅炉；2、采用其它降低排烟温度的方法均效果不显著的锅炉；3、治金、钢铁、电力、石油等行业有低温热源可利用的工业窑炉、加热炉等；4、有一定的布置空间。
应用效果1、节能----能使锅炉热效率稳定提高1.5%---10%（降低能耗，提高吨煤产汽率，增加锅炉出力）；2、节水----降低排烟温度和节约大量脱硫工艺用水；3、防腐----从机理上根本解决设备腐蚀、灰堵问题；4、环保----节能是最大的减排技术优势1、在常规热管换热器的基础上进一步大幅度降低热流体（烟气）的排放温度，使大量的中低温热能被有效回收，产生十分可观的经济效益；2、在降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁温度处于较高的温度水平，远离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现，大幅度降低设备的维修成本；3、在世界范围呢内首次提出并实现了金属受热面最低壁面温度始终处于可控可调状态，能够在相当大幅度内，适应各类锅炉以及传热负荷的变化，使排烟温度和壁温保持相对稳定；4、在保留热管换热器具有的高效传热的同时，克服了常规热管换热器在使用一段时间后容易产生不凝气体，从而逐渐老化以至失效的致命弱点，大大延长了设备的使用寿命。
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旋转电极电除尘
的状态。由于清灰是在
无烟气流通的灰斗内进
主动链轮 阴极线
旋转方向
收 尘 区 域 传动链条 烟气
驱动电机
行，因而消除了粉尘的 二次飞扬。 通过变频无级调速,
移动极板
非 收 尘 清灰刷组件 区 从动链轮 域 清灰刷驱动电机
可以实现极板移动速度
与旋转电刷角速度的不 同配比，以适应不同煤
种的烟气及各种工况条
• 根据南京电厂提供的燃煤中硫含量的数据，燃煤 平均含硫量为0.75%，烟气温度为135℃，空预器 出口烟气含氧量为6%，计算得到的烟气露点温度 为96.75℃；当来煤含硫量增加到1%水平时，烟 气酸露点温度提高到102.3℃；当燃用低硫煤时（ 按0.4%含硫量估算），烟气酸露点温度约为 83.1℃。 根据南京电厂厂方要求，设计将排烟温度降低到 95℃，烟气冷却器在酸露点附近运行，具有一定 的腐蚀性。
•
低低温电除尘
• 烟温降到露点以下 ，而烟气含尘质量浓 度很高， 因而总表面积很大，为硫酸雾 的凝结和附着提供了良好的条件，被飞 灰颗粒吸附，接着被电除尘器捕捉，被 飞灰吸附的 S O3 随飞灰排出。 • 通过低低温烟气冷却器，有限腐蚀速率 及灰包硫思路的引入，普遍采用在酸露 点温度以下的方式运行
MGGH的优点：
1.无泄漏 GGH的降温侧和升温侧完全分开,在热烟 气和冷烟气之间无烟气和飞灰的泄漏,而这在 回转换热器中是不可避免的存在。因此MGGH 从不影响FGD系统的SO2和飞灰的去除效率。 2.布置灵活 GGH的降温侧和升温侧与回转式换热器不 同,不必将二者临近布置,相比之下容易布置和 减少烟道的费用的优点。
MGGH的优点：
日本电厂有MGGH排放照片
MGGH(管束式GGH)
■MGGH(管束式GGH)流程图
MGGH(管束式GGH)
工作原理 换热介质水(在管内流动)在原烟道 上的降热换热器中被加热后,送至 净烟道上的升温换热器加热净烟 气,然后由热媒水泵将循环水又送 至降温换热器。热煤水系统还设 置稳压膨胀水箱,以保证温度变化 时压力的稳定。
MGGH(管束式GGH)
静电除尘器 。
旋转电极电除尘
固定电极加移动电极组合静电除尘器结构示意 移动电极驱动装置 烟气
顶部：
移动电极驱动
装置 阴、阳极悬挂
绝缘子室 放电极
侧部：
阴极振打
阴极振打
下部：
固定电极电场 移动电极电场
移动电极清灰 装置 移动电极板
移动电极清灰 装置
低低温电除尘
低低温电除尘技术将电除尘器入口烟气 温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘 效率的同时可以高效捕集SO3，保证燃煤电 厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5排放 。低低温电除尘系统采用低温省煤器时，还 可以将回收的热量加以利用，具有较好的节 能效果。
低低温电除尘
我厂 #1、#2号锅炉拟增设低低温烟 气冷却器系统，在锅炉空预器出口与电除 尘器入口烟道内设计、增设低低温低低温 省煤器系统，利用烟气余热加热凝水。同 时提高除尘器运行效率，达到更加环保的 烟气排放水平。该改造将对后面电除尘及 脱硫、风机等设备产生一定的影响
低低温电除尘
改造的主要理论基础
低低温电除尘
对风机的影响。 风机工作在酸露点温度以下，腐蚀的问 题还是要考虑。我们可以采取表面热喷涂技 术来提高其耐磨性与防腐性能，华能上海电 力检修公司在修复大型风机叶片时就采用了 这项工艺，由于就是对表面进行处理，对风 机的的整体性能无影响。 喷涂采用镍基自熔合金，其具有优良的 耐磨、抗蚀及抗高温氧化性，Ni60是一种合 金粉末，用于热喷涂，全称镍基合金粉末， 镍60+碳化钨35%是一种很好的耐磨材料。
MGGH(管束式GGH)
MGGH的优点：
3控制热量 通过控制循环热煤水的流量来调节热量, 保持烟道温度高于酸露点温度以防止SO2的腐 蚀。 4.可靠性高 回转式换热器,因烟气温度和水分的波动, 容易引起灰尘的沉积和结垢,而MGGH不会有 此问题,因可通过控制热煤水的循环流量和温 度来减少烟气温度和水分的波动。
件的变化。
旋转电极电除尘
清 灰 系 统
旋转电极电除尘
移动电极技术的开发应用既弥补了常规静电除尘
器对高比电阻、超细粉尘、高粘度粉尘难收难清、振
打容易二次扬尘等不足，又弥补了布袋除尘器的设备
阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理
高温、高湿烟气以及布袋的后处理等方面的缺陷。
其主要优点如下：
旋转电极电除尘 1.能高效收集高比电阻的粉尘。 2.节省空间、节省能源。一个移动极板电场相当
阳极
−
阴极
ー
ー ー ー ー
ーー ー ー ー ー ー ーーー
ー
库仑力
＋
粉尘
• 旋转电极式电除尘器的收尘机理与常规 电除尘器完全相同
旋转电极电除尘
移动电极工作原理
移动电极是指采用可移 动的收尘极板，固定放电极 和旋转的清灰刷子来组成的 移动电极电场。 当粉尘在被捕集到收尘 极板且尚未达到形成反电晕 的厚度时，就随移动电极一 起转移到没有烟气流通的灰 斗内，被旋转的刷子彻底清 除，收尘极板又恢复到清洁
锅炉尾部烟气处理新技术介绍
日本的烟气除尘技术 日本的火电装机约为占总装机容量的30%， 日本火电厂烟尘排放标准为50-100 mg/Nm3， 但各个地方环保要求很高，均有更高的烟尘排 放标准，且多为5-30 mg/Nm3。 日本在火电厂的烟气除尘技术中绝大多数采 用了电除尘技术；其电除尘技术分3种：低低 温电除尘、旋转电极电除尘和湿式电除尘，尾 部烟道采用MGGH,可以满足20-30 mg/Nm3排 放水平。
湿式电除尘技术 针对于超细粉尘的处理，日本采用了湿式电除尘器
湿式电除尘技术
湿式电除尘特点
由喷头在将最后一级电除尘集尘板 上喷淋碱性水，形成一层液膜（liquid film ），达到将超细粉尘除掉的效果。适用于 极少量的超细烟尘的处理，可以达到1-5 mg/Nm3的排放水平，缺点是增加了水处 理系统。
MGGH(管束式GGH)
5、解决白色长龙（水雾）环保视角污染、 湿烟囱及石膏雨排放问题 脱硫后的烟气经低温段再加热器（ MGGH-R/H）处理后，温升幅度将达到 30℃以上，使得进入烟囱的烟气温度达到 80~90 ℃左右，减少了对脱硫塔内部防腐 材料的热影响，解决了湿烟囱等问题，对 烟囱防腐要求低；而且由于脱硫过程中水 蒸发量的减少，加强了烟气的自拔能力， 对烟囱周围的沉降降低。也大大减轻了石 膏雨排放问题。
旋转电极电除尘
常规静电除尘器的缺点
1.常规静电除尘器无论采用何种振打清灰方式，都必 然引起振打扬尘而造成除尘效率损失。 2.常规静电除尘器难以有效克服由于反电晕所造成的 除尘效率损失。 3.常规静电除尘器难以有效克服由极板粘灰所造成的 除尘效率损失。
旋转电极电除尘
烟气 高电压
ー ー ー ー ー ー ー ー ー
于1.5～3个固定极板电场的作用, 丝旋转刷清灰方式，清灰效果佳，
粉尘二次飞扬几乎为零。
旋转电极电除尘
采用固定电极加移动电极组合技术的静电 除尘器
固定电极加移动电极组合技术的静电除尘器是
指在同一台除尘器内，前部电场采用常规静电除尘
器电极形式，而末电场采用移动电极技术的组合式