TPM培训
设备管理信息化——所有工段设备列表
EAM管理平台
设备运行档案的启示较大。
列举-卷取机—标准信息
设备铭牌
卷取机—设备简图
设备简图
卷取机—设备部位
各个部件的组成
卷取机—点检标准
卷取机—检修项目标准
卷取机—检修项目标准
卷取机—维护标准
卷取机—精密诊断
卷取机—润滑标准
卷取机—作业危险危害
卷取机—常用机具
设备管理信息化
EAM将带给企业的最大好处
让“人脑”管理吃力的大量数据管理，转化为 “电脑”管理。 EAM通过对资产管理的事前计划，事中处理和事 后分析评价，让企业资产管理标准化、量化， 这样使得资产的管理更清晰。 EAM的核心理念：根据大量历史遗留和后期积累 的数据信息，在统计和分析的基础上对设备进 行管理。
TPM的支柱之一——专业保全
专业保全的定义 • 以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为 “专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所 以又称“计划保全”,它实行的是设备点检制。 • 专业保全的真正目标是： 1）获得设备的高可靠性，使设备随时都能发挥应 有的效能，把对生产效率和质量的影响压缩到最低限 度。 2）“消灭”事后修理，以最大限度减少维修成本 浪费的发生，并使设备停产损失为“零”。
注意用速度频谱或位 移频谱
联轴器故障
THANKS
卷取机—常用机具
相当于设备故障历史记录
卷取机—常用机具
益处： 经验丰富的管理者更加从容 新入职者快速进入工作状态
TPM管理
TPM 是“全员生产维护”，它是以提高
设备综合效率为目标，以全系统的预防 维护为过程、全体人员参加为基础的设 备保养和维修体制。
TPM管理
基石1、5S活动
5S 是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。
TPM培训
• 设备管理信息化 • TPM管理 • 故障诊断
设备管理信息化
企业咨询诊断
• 理念——无论你的企业多么优秀，一
定有提升与优化的空间
设备管理信息化
设备管理的核心：
• 管理的核心对象是设备（核心）；
• 管理的核心内容是设备跟踪、维护、维修工作；
• 支持维修模式的发展；
• 拥有有效的管理思想； • 对设备进行全生命周期管理； • 信息充分共享，信息是其运转的基础；
遵循着PDCA的原则 相当于隐患排查、改善提案
20
TPM的支柱之一——自主保全
2、 自主保全
自主保全是设备使用部门在设备 管理部门的指导和支持下，自行对设 备实施日常管理和维护。 自主保全（误区：能用、会使用即可） 1 熟悉设备构造和性能； 2 掌握正确操作、保养、及诊断； 3 会处理小事故； 实施自主保全的意义
注：设备运转的时间越长，数据越多，规律性的东西也就越多，提供的有效信息就 越多。
设备管理信息化
设备管理信息平台
• • • • • • • • • 设备资产台帐 设备资产备件 故障历史记录 停、开车记录管理 技术资料 设备检修、润滑记录 交接班管理 检修管理 备件管理
武钢的管理模式有 值得学习的地方
5S活动是TPM的一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推 行TPM 活动的必须的前提。
5S也是TPM的精华。
素养是核心
基石2、重复性小组活动
小组活动是实施改善的基本单位。可以创造全员改善的氛围；并且促进员工 参与改善。
TPM的支柱之一——个别改善
1、个别改善 根据木桶原理，迅速找到企 业的短板，并给予改善，这样做 能够用最小的投入，产生最大 的效果，既可以改善现状，又 能够最大程度给员工良好的示 范及为活动热身。
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TPM管理
TPM的支柱之一——自主保全
自主保全的意义
给油 发热点检 给油 清扫 母亲 牛奶 发热点检 发热 脏 清扫
对应
操作者
屎尿 漏油发现 脉搏 哭声 振动噪音 发现
振动噪音 发现
漏油发现
设备操作者相当于婴儿的母亲，设备部门相当于婴儿的医生，自主保全
和专业保全的目的易诊断法 采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、 声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进 行人工巡回监测，根据设定的标准或人的经 验分析，了解设备是否处于正常状态。
故障诊断
通过各种谱图，如瀑布图、时域波形、幅值谱图、幅值谱图、振动加速度信号频 谱等 。
滑动轴承游隙
齿轮啮合
轴不对中 轮齿断裂
故障诊断
TPM管理
• 自主保养原则：
班长保养重要设备； 每位班员分配18~22台自主保养设备； 环境自主保养各区域分配到每个人；
执行：
增加检查形式——让每个参都参与检查； 限定整改时间，采用考核机制； 适当调整自主保养频率，“质量＞数量”； 班组活动内容——《特殊设备保养注意事项》；
故障诊断
故障诊断的基本方法
TPM培训资料完整版
现场问题发现与解决能力提升
01
02
03
04
问题发现
鼓励员工积极发现问题，建立 问题反馈机制，及时收集和处
理现场问题。
问题分析
对收集到的问题进行深入分析， 找出根本原因，制定针对性解
决方案。
问题解决
按照解决方案实施改进措施， 跟踪验证效果，确保问题得到
有效解决。
能力提升
通过培训、交流等方式提高员 工的问题发现和解决能力，形
03
维修策略选择
根据设备的故障类型、故障原因以及维修成本等因素，选择合适的维修
策略，如事后维修、定期维修、状态维修等。合理的维修策略可以降低
维修成本，提高设备维修效率。
TPM实施方法与步骤
03
详解
自主保全活动推进方法
制定自主保全基准书
明确设备的基本条件、使用规则、 点检和保养方法等，为设备使用
者提供操作和维护的依据。
THANKS.
标杆企业案例分享和启示
案例选择
选择行业内具有代表性和先 进性的标杆企业作为学习对 象。
现场参观
组织相关人员到标杆企业进 行现场参观和学习，深入了 解其TPM实施情况和经验做 法。
案例分享
邀请标杆企业相关人员进行 案例分享，介绍其TPM实施 过程中的成功经验、教训和 改进措施。
启示与借鉴
通过标杆企业案例的分享和 学习，获得启示和借鉴，为 本企业TPM的持续改进提供 思路和方向。
明确设备的定期保全计划、保养方法、 维修流程等，为设备维修人员提供操 作依据。
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求，定期对 设备进行全面的检查、保养和维修， 确保设备处于良好状态。
故障分析与改善
2024年度tpm培训课件完整版
2024年度tpm培训课件完整版一、教学内容本课程基于《现代工业设备维护与管理》教材的第6章“全面生产维护（TPM）”进行展开，详细内容涉及TPM的基本理念、实施步骤、管理体系及案例分析。
二、教学目标1. 让学生了解TPM的核心理念，认识到设备维护在生产管理中的重要性。
2.使学生掌握TPM实施的具体步骤，具备在生产现场推行TPM的能力。
3.培养学生分析设备故障原因、制定改进措施并实施的能力。
三、教学难点与重点1. 教学难点：TPM实施步骤的细节、设备故障分析与改进措施的制定。
2. 教学重点：TPM的基本理念、TPM管理体系构建与实施、设备故障分析方法。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、教学视频、设备维护与管理案例。
2. 学具：笔记本电脑、投影仪、白板、记号笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）：通过播放设备故障导致生产停顿的视频，引导学生认识到设备维护的重要性。
2. 理论讲解（15分钟）：讲解TPM的基本理念、目标及实施步骤。
3. 例题讲解（20分钟）：分析某企业实施TPM的案例，让学生了解TPM的具体操作方法。
4. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，针对案例提出设备故障分析与改进措施。
六、板书设计1. TPM基本理念2. TPM实施步骤3. 设备故障分析方法4. 案例分析七、作业设计1. 作业题目：分析某企业设备故障频发的原因，制定TPM实施计划。
2. 答案要点：（1）设备故障原因分析：设备老化、操作不规范、保养不到位等。
（2）TPM实施计划：包括设备检查、维修、保养、培训等环节。
八、课后反思及拓展延伸1. 教学反思：关注学生在课堂中的参与程度，及时调整教学方法和节奏。
2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他企业的成功应用，对比分析不同企业的实施策略。
重点和难点解析1. 教学难点：TPM实施步骤的细节、设备故障分析与改进措施的制定。
2. 例题讲解：某企业实施TPM的案例。
3. 作业设计：分析设备故障原因及制定TPM实施计划。
TPM_培训资料
TPM_培训资料TPM 培训资料一、TPM 简介TPM 即全员生产维护（Total Productive Maintenance），是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM 的核心目标是通过消除设备故障、降低维修成本、提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
它强调的不仅仅是设备的维护和保养，更是一种全员参与、持续改进的管理理念。
二、TPM 的发展历程TPM 起源于 20 世纪 50 年代的美国，当时被称为“事后维修”。
到了20 世纪 60 年代，日本引进了这一理念，并结合自身的实际情况进行了改进和发展，形成了具有日本特色的 TPM 管理模式。
在 20 世纪 70 年代，TPM 开始在日本企业中广泛推广和应用，并取得了显著的成效。
随后，TPM 逐渐传播到世界各地，成为众多企业提升设备管理水平和生产效率的重要手段。
三、TPM 的八大支柱1、自主保全自主保全是指操作人员对自己操作的设备进行日常的清扫、点检、加油、紧固等保养工作。
通过自主保全，操作人员能够更加熟悉设备的性能和运行状况，及时发现并解决问题，从而提高设备的可靠性和稳定性。
2、计划保全计划保全是指由专业的维修人员根据设备的运行状况和故障规律，制定科学合理的维修计划，并按照计划进行定期的维修和保养工作。
计划保全能够有效地预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
3、个别改善个别改善是指针对设备存在的问题和薄弱环节，组织专门的团队进行深入的分析和研究，制定切实可行的改善方案，并加以实施。
个别改善能够快速有效地解决设备的重大问题，提高设备的性能和效率。
4、品质保全品质保全是指通过设备的维护和保养，确保产品的质量稳定。
它要求在设备的设计、制造、安装、调试、使用和维护等各个环节，都要充分考虑到产品质量的要求，采取有效的措施防止质量问题的发生。
5、初期管理初期管理是指对设备的规划、设计、选型、购置、安装、调试等前期工作进行有效的管理。
2024年度-TPM经典培训资料
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施，企业可以建立全 员参与的设备管理体系，提高设备可 靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时 间、提高产品质量和生产效率、增强 企业竞争力。
鼓励员工利用业余时间进行自我学习 ，通过阅读、网络课程等方式提升自 己的技能和知识水平。
交流学习
组织员工之间进行经验分享和交流， 促进彼此之间的学习和进步。
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教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求，制定切实可行的教育 训练计划，明确培训目标、内容、时间和方式等。
的质量稳定。
实施持续改进
运用PDCA循环等质量管理工具，不 断发现和改进存在的问题，推动品质 保全工作的持续改进。
建立客户反馈机制
及时了解客户对产品和服务质量的反 馈意见，针对问题进行改进和优化， 提高客户满意度。
30
谢谢聆听
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TPM经典培训资料
1
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备自主保全体系建立与实践 • 计划保全体系建立与实践 • 个别改善体系建立与实践 • 教育训练与技能提升体系建设 • 初期管理体系建立与实践 • 品质保全体系建立与实践
2
01 TPM概述与基本原理
3
TPM定义及发展历程
要点一
TPM（Total Productive Mainte…
加强设备自主保全培训
对设备操作人员进行设备自主保全知识和技 能的培训，提高其设备维护和保养能力。
D
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设备自主保全活动推进策略
TPM管理专题培训教材(42张)课件
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
2024年度tpm培训课件完整版
2024年度tpm培训课件完整版一、教学内容本节课主要讲解TPM（全面生产维护）的概念、重要性以及实施步骤。
教材为《生产与运营管理》第二章第五节，内容包括：1. TPM的定义及其在企业中的应用；2. TPM的目标和好处；3. TPM的实施步骤；4. TPM的五大支柱；5. 案例分析：某企业的TPM实施过程及成果。
二、教学目标1. 让学生理解TPM的概念及其在企业中的重要性；2. 掌握TPM的目标和好处；3. 学会TPM的实施步骤及五大支柱；4. 能够分析并评价TPM的实施效果。
三、教学难点与重点重点：TPM的概念、目标、好处、实施步骤及五大支柱。
难点：TPM的实施步骤及案例分析。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔；学具：教材、笔记本、文具。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍某企业因设备故障导致生产线停滞，严重影响生产效益的情况，引发学生对设备维护的思考。
2. 理论知识讲解：（1）介绍TPM的定义及其在企业中的应用；（2）讲解TPM的目标和好处；（3）阐述TPM的实施步骤及五大支柱；（4）分析案例：某企业的TPM实施过程及成果。
（1）TPM的目标是什么？（2）TPM的五大支柱是什么？（3）某企业实施TPM前后的变化是什么？4. 例题讲解：分析并评价某企业TPM实施效果的案例。
5. 课堂讨论：让学生分组讨论，分享自己对TPM实施步骤及案例的分析，互相交流学习。
六、板书设计1. TPM的定义及其应用；2. TPM的目标和好处；3. TPM的实施步骤；4. TPM的五大支柱；5. 案例分析：某企业的TPM实施过程及成果。
七、作业设计1. 请简述TPM的概念及其在企业中的重要性。
答案：TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产维护，是一种以提高设备综合效率为目标，通过实施一系列设备维护活动，实现设备可靠性、维护成本优化和生产效率提升的管理方法。
在企业中，TPM有助于降低设备故障率，提高生产效率，降低维护成本，提升产品质量。
2024版TPM培训课程(经典)
问题剖析与解决
针对案例中出现的问题进行深入剖析， 提出有效的解决方案和措施。
THANKS
感谢观看
战。
TPM实施效果评估与持续改
06
进
TPM实施效果评估指标体系构建
关键绩效指标（KPI）设定
01
包括设备综合效率（OEE）、故障率、维修成本等核心指标。
评估维度划分
02
从设备性能、维护管理、人员技能等多个维度进行全面评估。
权重分配与评分标准
03
根据各指标重要性和实际情况，合理分配权重，制定评分标准。
预防措施
分析设备故障的原因和规 律，采取针对性的预防措 施，降低设备故障率。
案例分析：提高设备利用率和降低故障率
案例选择
选择与设备管理和维护相关的典 型案例进行分析。
分析方法
通过案例分析，总结提高设备利用 率和降低故障率的经验和教训。
改进措施
根据案例分析结果，制定针对性的 改进措施，提高设备管理和维护水 平。
03 促进企业文化建设
TPM活动强调团队合作和持续改进，有助于形成 积极向上的企业文化氛围。
案例分析：成功实施TPM企业
案例一
某汽车制造企业通过实施TPM活动，成功提高了设备综合 效率，降低了维修成本，同时提高了产品质量和生产效率。
案例二
某电子企业通过TPM活动的推进，实现了生产现场的规范 化、标准化管理，有效减少了设备故障和不良品率，提高 了企业整体运营水平。
结合企业战略和业务发展 需求，制定年度、季度、 月度等周期性培训计划。
培训课程开发
针对员工需求，开发符合 企业实际的培训课程，包 括内部培训和外部引进课 程。
培训实施与跟进
组织培训活动，确保培训 计划的落实，并对培训效 果进行跟进和评估。
TPM管理培训TPM管理培训课程(2024)
5S管理原则及实施步骤
3. 宣传教育
向员工宣传5S理念和方法，提高认识和参与 度。
5. 检查评估
定期对实施效果进行检查评估，发现问题及 时整改。
2024/1/29
4. 实施整改
按照计划进行现场整改，包括清理、整顿、 标识等。
6. 持续改进
将5S管理纳入日常工作中，不断推动现场管 理的持续改进。
2024/1/29
3
TPM定义与发展历程
TPM定义
Total Productive Maintenance，全员生产维护，是一种以提高设备综合效率 为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修 管理体系。
发展历程
TPM起源于日本，20世纪60年代开始在日本企业中得到广泛应用，后逐渐传播 到欧美等发达国家，成为世界范围内广泛认可的设备管理理论和方法。
2024/1/29
4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、预 防为主、持续改进”，强调全员参与 设备管理，通过预防性维护和持续改 进提高设备综合效率。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率最大 化，实现设备零故障、零不良、零浪 费和零灾害，同时提高员工素质和企 业竞争力。
2024/1/29
等。
设备故障类型与原因分析
01
02
03
04
机械故障
由于机械部件磨损、断裂等原 因引起的故障。
电气故障
由于电气元件损坏、线路短路 等原因引起的故障。
液压故障
由于液压系统泄漏、堵塞等原 因引起的故障。
人为故障
由于操作不当、维护不及时等 原因引起的故障。
2024/1/29
TPM培训资料
设备的点检润滑管理
• 定期点检 2.1对于厂控设备除实行日常点检外，班组长还 要对其进行定期机能调查。 2.2对重要关键设备、事故多发设备、刚投入生 产的设备要重点关注，对其余设备要有计划进行 点检。 2.3定期点检的检查方法是利用自己的感觉，并 配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检 查。 2.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检 修报表
提高设备效率 纵向：从高层到一线员工， 维护（保全） MAINTENANCE 维护（保全） 提高人的效率 横向：所有部门 提高管理效率 纵横: 小集团活动 提升品质 推进无人化
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全 maintenance）
设备的基本条件和使用条件
改 善 表
改 善 前 改 善 后
问题现象及影响： 问题现象及影响： 干油站墙壁脱落严重， 干油站墙壁脱落严重，设备运 行环境差！ 行环境差！
发现日期： 发现日期：11.20 发现人： 发现人： 完成日期： 完成日期：11.30
改善内容及效果： 改善内容及效果： 解决日期： 解决日期：11.30 墙壁重新粉刷，变得干净美观。 墙壁重新粉刷，变得干净美观。 解决人： 解决人： 确认人： 确认人：
清扫点检 : 产品及设备各部品的污染
由磨损引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累积而引起的功能低下
组装安装条件 : 组装公差、水平度、变形,...
紧固 : 部品组装精密度的问题
连接部品的松动、变形 由振动、冲击等引起的精密度低下 由热膨胀系数差异而引起的松动、变形 动作条件 : 电压、压力、真空度、反应速度,...
发现日期： 发现日期：11.25 发现人： 发现人： 完成日期： 完成日期：12.7
TPM培训
通过管理和改善达成目标
关联
「安全」： 「品质」： 「生产」： 「原价」：
「人事」： 「环境」： 「保全」：
目的
▽ 不使员工发生伤害・疾病 ▽ 不使用・不制作・不流出不良 ▽ 准时生产的追求、生产量的确保 ▽ 把握使用量、损耗递减 （生产制品的成本） ▽ 必要人才的培养、配置、灵活使用 ▽ 创建职场（遵守规章制度､团队精神） ▽ 不浪费能源、贯彻分类、5S活动 （废弃物管理、整理、整顿） ▽ 不使设备损坏・能在必要的时候运行
TPM( Total Productive Maintenance)
★ 译名：TPM，全员生产性保全，也叫全员自主保全。 ★本质：TPM是一种现场改善系统！
Total
T 全员
全员、全面、全过程 生产
P
Productive Maintenance
保全、维护
生产
MM 保全 保全
TPM活动体系和阶段内容一、TPM活和阶 段内容
以安全作业为例
现 场 安 全 管 理 的 各 自 目 标
＜上级方针・目标＞ 总经理：重点伤害件数=「0」 部目标：部内重点伤害件数=「0」 车间目标：车间伤害件数=「0」
「班组」内如何做呢？
以安全作业为例
班组使命：使组内全员正确理解安全活动的意义
用大家能够理解的语言说明「目的」 例:为保证｢安全｣班组要做的事？ ▽消除生产线・设备的不安全点 ▽提高全体的安全意识等 为全部｢现场内无人发生伤害｣而努力
一套体系 六大指标 自 主 保 全 个 别 改 善 初 期 管 理 专 业 保 全 教 育 训 练 品 质 保 全 安 全 环 境
八大支柱
事 务 效 率
两大基石
两大基石：彻底的５S活动、TPM小组活动