改造路面沥青施工工艺(简易)
沥青路面施工工艺
3.2路面施工(1)隧道路面结构采用360mm～524mm水泥粉煤灰稳定碎石（3.5:12:84.5）+乳化沥青下封层（下封层采用稀浆封层法施工）+70mm粗粒式沥青砼（AC-25C）+50mm改性中粒式沥青砼（AC-16C）+40mm细粒式改性沥青砼面层（AC-13C）（掺加沥青阻燃剂，具体掺量按产品说明书要求），在粗粒式沥青砼和中粒式沥青砼之间铺设玻纤土工格栅。
(2)引坡挡墙段路面结构引坡挡墙段路面结构采用180mm水泥石灰土（4:12:84）+180mm 水泥粉煤灰稳定碎石（3.5:12:84.5）+180mm水泥粉煤灰稳定碎石（3.5:12:84.5）+乳化沥青下封层（下封层采用稀浆封层法施工）+70mm粗粒式沥青砼（AC-25C）+50mm中粒式改性沥青砼（AC-16C）+40mm细粒式改性沥青砼面层（AC-13C）（掺加沥青阻燃剂，具体掺量按产品说明书要求），在粗粒式沥青砼和中粒式沥青砼之间铺设玻纤土工格栅。
南北引坡敞口段路面上面层涂刷环保型融冰雪涂层，保证冬季冰雪环境下路面的行车安全。
3.2.1施工准备隧道内路面施工前，应首先将底板清洗干净，并在两侧坡道口采取交通措施，禁止社会车辆及行人进入施工现场。
沥青混凝土路面采用全幅施工，要求各工序平行流水，相互交错，施工机械、工具、劳力、必须密切配合。
工程使用的品种多、数量大、要求严，必须进行科学管理，有严格的施工组织设计，施工前须做好充分的准备，尤其对进场材料的试验，做好路面沥青混凝土的配合比设计。
3.2.2试验路段在路面开工前，铺筑长200米的试验段，在监理工程师指导下，研究确定如下试验内容：⑪对用于基层施工的集料配比、材料的松铺系数、标准的施工方法，包括：集料数量的控制、拌合、运输、摊铺、整平和碾压的机械选择，操作工艺参数（拌合方法、拌合深度、拌合遍数、压实的顺序、速度和遍数）。
每一作业段的合适长度；一次铺筑的合适厚度；基层各工序缩短延迟时间；规定允许的延迟时间。
沥青铺路维修施工工艺
沥青铺路维修施工工艺沥青铺路维修是公路养护的重要环节，能够延长道路使用寿命，提高行车安全性。
本文将介绍沥青铺路维修的施工工艺，包括材料准备、路面清理、沥青铺装、压实和养护等步骤，以确保施工质量和道路使用效果。
一、材料准备在进行沥青铺路维修前，需要准备以下材料：沥青、填料（砂石、矿粉等）、乳化沥青、热熔胶等。
这些材料需符合相关国家标准，并提前进行检测和试验，确保质量合格。
二、路面清理在施工前，需要对待修复的路面进行清理，包括清除松动的沥青、垃圾、泥土等。
可采用高压水清洗或机械清理的方式，将路面彻底清理干净，确保施工质量和附着力。
三、沥青铺装1. 按照设计要求，确定铺装的沥青种类和厚度。
2. 将预先配置好的沥青均匀倒入铺装车或热储槽，保持适宜的温度。
3. 开始铺装前，需要在路面上喷涂乳化沥青，提高沥青的附着力。
4. 使用沥青铺装机进行铺装，保持施工速度和均匀性。
5. 调整沥青铺装机的均布厚度，确保沥青厚度均匀一致。
四、压实在沥青铺装完成后，需要进行压实工作，以提高路面的密实度和稳定性。
常用的压实方式包括机械振动压路机、钢轮压路机等。
压实过程中需注意施工速度和均匀性，确保沥青牢固粘结在路面上。
五、养护铺装完成后，需要进行养护工作，保证沥青铺路维修后的道路能够耐久使用。
主要包括以下几点：1. 沥青铺装完成后，需要覆盖保护层，避免外界因素对施工现场的影响。
2. 需要进行养护期内的定期巡查，及时处理出现的问题，防止损坏。
3. 养护期结束后，进行验收和评估，确保施工质量符合要求。
以上便是沥青铺路维修施工的工艺流程。
通过合理的材料准备、路面清理、沥青铺装、压实和养护等步骤，能够保证施工质量，延长道路使用寿命。
在实际施工过程中，需严格按照相关规范和要求进行操作，并做好安全措施，确保施工顺利进行。
沥青道路工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，无杂物、积水等。
2. 施工图纸审核：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺、材料规格等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如沥青混合料搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等，确保设备正常运行。
二、基层处理1. 基层检查：检查基层的平整度、强度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
2. 基层整平：使用压路机对基层进行整平，确保基层表面平整。
3. 基层洒水：在基层表面洒水，增加基层的湿润度，有利于沥青混合料的粘结。
三、沥青混合料生产1. 配合比设计：根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，确保混合料性能符合规范。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量沥青、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 混合料搅拌：将称量好的原材料送入沥青混合料搅拌站进行搅拌，确保混合料均匀。
4. 混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
四、摊铺施工1. 摊铺机准备：检查摊铺机的性能，确保摊铺机平稳运行。
2. 摊铺机定位：根据设计图纸，确定摊铺机的起始位置，并调整摊铺机的高度。
3. 摊铺：启动摊铺机，按照设计厚度和宽度进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 摊铺过程中调整：根据实际情况，对摊铺厚度和宽度进行调整，确保符合设计要求。
1. 碾压设备准备：检查碾压设备的性能，确保碾压效果。
2. 碾压顺序：按照先轻后重的原则进行碾压，从边缘向中心碾压。
3. 碾压遍数：根据设计要求和实际情况，确定碾压遍数。
4. 碾压后检查：检查碾压后的路面平整度、密实度等指标，确保碾压效果。
六、接缝处理1. 检查接缝：检查接缝的宽度和深度，确保符合规范要求。
2. 清理接缝：清理接缝处的杂物，确保接缝干净。
3. 填充材料：使用沥青混合料或其他填充材料填充接缝，确保接缝密实。
4. 碾压接缝：对填充后的接缝进行碾压，确保接缝平整。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程以沥青路面施工工艺流程为标题，本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程。
沥青路面施工是指在道路建设中，使用沥青混合料进行铺设，并经过一系列工艺流程使其成为坚固平整的路面。
下面将介绍沥青路面施工的具体步骤。
一、基础处理在进行沥青路面施工之前，首先需要进行基础处理。
这包括清理道路表面，清除杂物和灰尘，并对松散的土壤进行夯实。
如果基础不牢固，将会影响到沥青路面的质量和使用寿命。
二、底层施工在基础处理完成后，进行底层施工。
首先在基础上铺设一层砂石或碎石作为底层基础。
然后使用压路机进行夯实，使其坚实平整。
底层的夯实质量直接影响到沥青路面的牢固程度。
三、中层施工在底层施工完成后，进行中层施工。
中层施工一般使用砂石进行填充，并进行夯实。
这一步骤旨在进一步加固路面结构，提高路面的承载力和稳定性。
四、沥青路面铺设在中层施工完成后，进行沥青路面的铺设。
首先将沥青混合料从搅拌站运输到施工现场，然后使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在路面上。
在摊铺的同时，还要进行振动和压实，以确保沥青路面的平整和致密。
五、沥青路面压实沥青路面铺设完成后，需要进行压实工作。
使用压路机对铺设的沥青路面进行多次压实，以提高路面的密实度和稳定性。
压实时要注意控制温度和振动力度，以保证沥青路面的质量。
六、路面标线沥青路面压实完成后，进行路面标线的施工。
根据道路交通规则和标准，在路面上绘制车道线、停车位等标线，以提高道路的安全性和交通效率。
七、养护维修沥青路面施工完成后，还需要进行养护维修工作。
定期对沥青路面进行检查，及时修补路面上的裂缝和坑洞，以延长路面的使用寿命。
八、验收验收对施工完成的沥青路面进行验收。
验收主要包括对路面平整度、厚度、均匀度等进行检测，以确保沥青路面的质量符合要求。
沥青路面施工工艺流程包括基础处理、底层施工、中层施工、沥青路面铺设、沥青路面压实、路面标线、养护维修和验收等步骤。
每一步都十分关键，只有按照正确的工艺流程进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面施工工艺
沥青路面施工工艺路面施工是一个复杂而又繁琐的过程，如何保证施工质量和效率是每位从事道路建设的人都应该了解和掌握的技能。
其中，沥青路面施工的工艺是一个比较重要的环节，下面我们就来详细介绍沥青路面施工工艺。
一、准备工作在沥青路面施工前，需要进行一系列准备工作，以保证施工顺利进行。
准备工作包括：1.确定施工计划和工艺方案，按照实际情况准备好相应的施工机具和设备。
2.对施工现场进行清理和平整，去除障碍物，确保施工现场环境安全。
3.进行原有路面的清理和处理，清除旧沥青路面表面的松散和污物等，若存在严重损坏，需要进行修补。
4.进行基层处理，包括预制块的放置、压实等，以便后续的路面施工。
基层处理需要根据不同情况进行选择，基础较差的地方应适当加强压实，防止在路面施工时出现结构变形、倒塌等问题。
5.确定沥青品种和加工温度等参数，做好沥青路面的生产和加工准备工作。
二、沥青路面铺设沥青路面铺设是施工过程中最为重要的环节，需要注意以下几个方面：1.确定施工速度和厚度，均匀地浇注沥青路面，注意避免在路面上留下太多的边缘和尾迹，均匀浇注沥青会使路面质量更加均匀，防止出现路面裂缝等问题。
2.在沥青路面上施加压力，确保路面均匀压实，使其更加紧密。
选择压路机和滚轮等设备，应根据不同厚度和品种的沥青进行合理选择。
3.在滚压过程中不断浇注水以冷却路面，防止出现油迹沾附问题，同时还能减少路面温度对施工人员及设备的伤害。
4.如果需要进行涂覆层，则在压实完毕后，等待表面变冷后再进行施工。
三、沥青路面养护沥青路面施工后，仍需要进行一定时间的养护工作，以确保其质量达到标准。
具体的养护方法包括：1.开放交通道路的时间要长，不应该在沥青路面刚刚完成时就开放通行。
2.首次刚铺完之后，应该进行浇水养护，每天浇水至少两次，大量雨水期间自然养护。
3.养护期间，应该注意控制路面鸣响，避免切割裂缝、柔性面层设计，防止沥青路面出现坑洞、波浪形等不均匀情况，导致交通事故损失。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程沥青路面施工工艺流程沥青路面是指由沥青混合料铺设而成的道路路面。
沥青路面施工工艺流程是一个将混合料铺设成均匀、平整的路面的过程。
下面是沥青路面施工的一般工艺流程。
一、路面准备在进行沥青路面铺设之前，需要对路基进行准备。
首先，对路基进行清理，清除杂物、灰尘、泥土等。
然后，检查路基的平整度和坡度是否符合设计要求，必要时进行修正。
最后，对路基进行碾压，使其更加坚实和平整。
二、下基层下基层是为了增加路面的承载能力和平整度。
首先，在路基上设置防护层，以防止路基与混合料的直接接触。
然后，铺设均匀的基层石料，用压路机进行碾压，使基层达到设计要求。
最后，检查基层的平整度和厚度是否符合要求。
三、制备混合料制备混合料是施工工艺中的关键环节。
首先，根据设计要求，将沥青、矿渣粉、石料等原料按照一定的比例进行称重。
然后，将原料送入搅拌机进行充分混合，使其成为均匀的混合料。
四、铺设混合料用铺设机将混合料均匀地铺设在路面上。
铺设时需要注意混合料的厚度和均匀性，以及路面的平整度和纵横坡度是否符合要求。
如果出现问题，及时进行调整或修正。
五、压实混合料铺设完成后，用压路机对混合料进行压实。
首先，进行初压，将混合料与基层充分结合。
然后，进行精密压实，使混合料更加紧密和坚实。
在压实过程中，需要注意平整度和密实度的控制，保证路面质量。
六、涂覆面层经过压实后，可以进行涂覆面层。
首先，涂覆底漆，增加面层与底层的附着力。
然后，涂覆沥青面层，形成平滑均匀的路面。
最后，对面层进行碾压和修整，使其更加平整和美观。
七、质量检查施工完成后，需要对路面进行质量检查，以确保其符合设计要求和施工规范。
质量检查内容包括路面厚度、平整度、坡度等方面。
如发现问题，需要及时予以修复。
以上是沥青路面施工的一般工艺流程。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
只有科学、合理地进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点工艺流程：1.铣刨：首先进行道路的拓宽和压实处理，确保施工区域的坚实和平整。
然后使用破碎铣刨机进行铣刨，去除旧路面的沥青及混凝土层，达到较好的取土质量。
2.清扫：对铣刨后的路面进行彻底清扫，去除杂物、灰尘和碎料，保证施工区域的干净和整洁。
3.水洗：对清扫后的路面进行水洗，将残留的泥土和杂物冲洗干净，保证施工区域的清洁和无尘。
4.点药：在清洗后的路面上进行点药，将要铺设沥青的区域进行喷洒胶粘剂，既可起到粘接作用，也能防止沥青材料的渗透。
5.筹备：将进行沥青铺筑的材料进行筹备，包括沥青混合料、填充料、仪器设备等。
6.铺筑：使用筑路机、摊铺机等设备将沥青混合料均匀地铺在道路上，根据设计要求进行加热、均匀覆盖和压实，达到较好的铺筑效果。
7.整平：在铺筑后，使用摊铺机进行初步整平，确保路面表面平整、光滑。
8.压实：成型后的沥青路面需要进行压实，以提高路面的稳定性和耐久性。
压实设备包括振动碾压机、压路机等，可以根据道路类型选择合适的压实设备。
9.过程控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括沥青混合料的质量检验、温度控制、铺筑厚度的测量等。
10.路面养护：完成施工后，需要对路面进行养护。
包括及时进行裂缝、坑洞的修补，做到维修及时、有效。
操作要点：1.保证施工区域的整洁和干净，确保施工质量。
2.喷洒胶粘剂时，需要注意喷洒均匀，并避免形成积水或浓度过高的情况。
3.沥青混合料的配合比例和温度要符合要求，需要进行相应的检验和调整。
4.沥青铺筑时，要注意均匀覆盖，厚度要符合设计要求。
5.摊铺和压实时，要注意速度控制，保证施工质量。
6.施工过程中要不断检查和控制铺筑厚度、施工温度等指标。
7.施工报验和验收时，需要提供相应的质量证明及检测报告。
8.完成施工后，要进行路面养护，及时进行维修和保养工作。
总结：沥青路面施工是道路施工中常见的工艺，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
沥青路面施工工艺
沥青路面施工工艺引言沥青路面是目前常见的道路铺设材料，具有耐久性和抗水性好的特点。
本文将介绍沥青路面施工工艺，包括材料准备、施工步骤以及质量控制等内容。
材料准备在沥青路面施工之前，需要准备以下材料：1.沥青：选择质量稳定的沥青材料，确保其符合相关标准要求。
2.骨料：根据设计要求选择适当规格的骨料，确保其粒径分布合理。
3.混合料：将沥青和骨料按一定比例混合，形成适合施工的混合料。
施工步骤下面是沥青路面施工的主要步骤：1.路面准备：–清理路面：清除路面上的杂物和污物，确保施工区域干净整洁。
–维修损坏路面：修补路面上的裂缝和坑洞，确保路面平整。
2.系统平整度检测：–使用激光平整度仪等工具对路面进行平整度检测，确保路面平整度符合要求。
–对不符合要求的路段进行修复或调整，直到达到要求为止。
3.沥青混合料的铺设：–制定铺设计划：根据路面尺寸和设计要求，制定沥青铺设的方案和顺序。
–沥青预热：将混合料中的沥青进行预热处理，提高其流动性。
–沥青铺设：使用铺设机具将沥青混合料均匀地铺设在路面上，并使用压路机进行压实。
–压实作业：根据沥青混合料的类型和厚度，确定合适的压路机类型和施工方式进行压实作业。
4.提前交通开放：–鉴定硬化程度：使用合适的测试仪器对沥青的硬化程度进行检测。
–确认开放条件：根据硬化程度结果，确定开放交通的条件和时间。
质量控制沥青路面施工需要严格控制施工质量，以下是常用的质量控制方法：1.材料质量控制：–沥青质量：定期对沥青进行物理性能和组成成分的检测。
–骨料质量：进行骨料的粒径分布、含泥量等方面的检测。
–混合料质量：定期对混合料的配合比进行检测和调整，确保其符合要求。
2.施工质量控制：–平整度检测：使用激光平整度仪等工具对沥青路面的平整度进行检测。
–压实密实度检测：使用密实度仪等工具对沥青路面的压实情况进行检测。
–硬化程度检测：使用沥青硬化度仪等工具对沥青路面的硬化程度进行检测。
3.施工现场管理：–人员培训：对施工人员进行培训，确保其熟悉施工流程和要求。
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沥青路面工程
一、对原有旧水泥砼路面进行处理
在进行加铺沥青砼面层之前必须对原有旧水泥砼路面病害进行认真彻底的处理，只有这样改造后的路面才能达到良好的预期效果。
（一）灌缝
原有旧水泥砼路面的接缝都要采用新型改性沥青材料进行灌缝，以有效防止路面水从路面渗入基层，保证基层有足够的强度和稳定性。
该种改性沥青在使用时必须由砼路面嵌缝机加热至300℃，然后通过砼路面嵌缝机注胶嘴把改性沥青注入接缝内。
该种材料在高温下热稳定性好，低温下不易老化变脆，安全经济，又不会给环境造成污染，可以满足接缝灌缝的需要。
（二）严重破碎板的修补
对已断裂成3块以上的严重破碎板，坚决采用常规的挖补方法对板体进行更换。
将旧板破碎、运走，清扫基层；用15#贫混凝土修复松散基层(如有松软的素淤泥块，还应挖坑切槽，直到坚硬基层)，基层表面要平整，并具有一定的横坡坡度，然后重新浇筑30#混凝土板。
板体更换时应注意以下几点：
１．破碎机械建议不用冲击锤，因其冲击力对周围板块基层有振动影响，最好用人工配合空压机，小型凿岩机也可；
２．新浇的混凝土板块的强度不小于原来板块的设计强度，其材料要求、配合比、施工工艺质量标准等应符合有关设计与施工规范的规定要求；
３．行车道与超车道之间纵缝内的传力杆钢筋，应予以保留或恢复；
横缝(胀缝或缩缝)中的拉杆钢筋也应保留；
４．连续换板也应对应于旧板留出纵、横缝；
５．混凝土配比中需加入早强剂。
（三）一般断板的修补
对断裂情况较轻的板块，如果按破碎板整槽翻修的办法来做，不但成本高，而且费时。
对待此类病害，采用对裂缝开槽注胶的方法来处治。
具体做法是：
１．首先将裂缝用开槽机切割出宽2cm深1cm的工作槽。
２．把工作槽内的杂物和粉尘清理干净。
３．利用补缝器通过注胶嘴把补缝胶注入工作槽内，从而达到黏结裂缝防止水渗入基层的目的，使之重新恢复通行功能。
（四）脱空板块的处理
１．脱空板块的判定。
综合以下四种方法判断脱空板块：（1）下雨之后唧泥的板块一律视为脱空板块；
（2）测定全线板块的弯沉值，以2km为一段，按97.7%的保证率计算该段的代表弯沉，实测弯沉值大于该段的代表弯沉值的板块很有可能板下脱空。
（3）人站在板边接缝处，当重型车辆驶过时，能感觉到两板之间相对垂直位移；
（4）当重车行过，人站在板边能听到空洞声。
２．脱空板块的处理。
脱空板块较好的处理办法就是板底压浆。
利用灰浆泵的压力将水泥浆液通过预先钻好的孔洞直接压入板下，填充板下出
现的空洞，使基层重新稳定。
施工方法如下：
（1）布孔：呈梅花型，每板5孔。
（2）钻孔：板底脱空主要存在两个界面：砼板底与基层顶面之间和基层底部与底基层顶面之间。
钻孔深度必须穿透二灰基层，以确保浆液能灌入到所有可能的脱空界面。
用5cm钻头钻孔，深度一般为55cm，安排有专人量深，并记录。
（3）临时封孔：大面积流水作业，各种施工车辆来往不断，钻好的孔需临时封孔，以防杂物进入。
（4）预埋法兰螺帽：为了压浆管枪头能固定于压浆孔口上，形成整体，有足够的压力压浆，在孔口内壁埋上法兰螺帽。
应注意的是，预埋上螺帽后，需继续封上孔，以防杂物落入。
（5）清孔：用空气高压枪，插入压浆孔中，吹出杂物。
（6）浆液配制∶水泥∶水∶减水剂∶早强剂∶膨胀剂=1∶0.45～0.55∶0.02∶0.03∶0.02。
浆液应具备下列特点∶初凝时间长，施工和易性好，早期强度高，不发生收缩，避免再次造成收缩。
来源:考试大网（7）压浆：压浆采用冲程式压浆机，压力由压力表指示。
压浆压力应根据压浆机械、路面状况等来控制，一般以2~4Mpa为宜；抬板时根据抬板难易情况增压1~2Mpa，使工后错台≤5mm。
压浆关键是要压浆枪头与板块上的压浆孔能联接牢固，不漏浆，保证压浆压力。
（8）封孔养生：压浆后，应立即用木塞封孔，养生3d后，才能开放交通。
压浆期间应注意车辆通行，一般保留硬路肩作为施工通道。
（五）其他形式损坏
其他一些非结构性破坏，如表面起皮、露骨、剥落、麻面等，由于其只影响到原有路面行车舒适性，而当对老路进行改建、旧混凝土路面做基层时，这些形式的损坏对整个路面结构承载力和行车舒适性影响甚小，故而不予特殊处理。
二、加铺沥青砼面层施工
１．沥青混合料的拌和和运输
（1）在沥青混合料拌和过程中要从混合料级配、沥青用量、拌和温度和时间等进行全方位的控制，以提高混合料的摊铺效果。
（2）沥青混合料在运输过程中，必须将其充分覆盖，以防止沥青在高温时受阳光、空气所造成的氧化及沥青混合料温度的降低。
２．沥青混合料的摊铺
（1）平整度的控制
为了控制摊铺时的平整度，摊铺机熨平板的自动找平装置需要有一个准确的基准面。
目前高速公路工程中常用的基准面（线）控制的方法有：基准钢丝绳法、浮动基准梁法等。
（2）摊铺温度控制
摊铺时的温度不得低于110～130℃，也不得高于165℃。
实际施工过程中，可以用目测法进行判别：过热的混合料从表面上冒青烟，色泽不均匀；过冷的混合料表面粗糙，并且有结块现象，骨料表面裹覆不好。
（3）摊铺速度控制
摊铺机工作时应保持匀速缓慢前进，不得时慢时快或中途停顿；否则会破坏熨平板受力平衡系统，引起熨平板上下波动，直接影响路面平整度。
３．沥青混和料的碾压
（1）压实设备必须配有钢轮压路机、大吨位轮胎压路机及大吨位振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。
并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在狭窄地点压实或修补工程。
（2）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀的压实。
（3）压实分为初压、复压和终压，压路机应以均匀速度行驶。
（4）初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。
复压紧接在初压后进行，复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机。
终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压。
（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果办理。
（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m 以外。
（7）压路机不得停留在温度高于50℃的已经压实过的混合料上。
同时应采取有效措施，防止油料、润滑油、汽油等其他有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。
（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已经不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
（9）在压路机压不到的地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
４．接缝的处理
（1）铺筑工作的安排应使纵、横缝都保持在最小数量。
接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。
在接缝处的密度和表面修饰应与其他部分相同。
（2）相邻两幅及上下层的横向接缝，均应错位1m以上，横向接缝严禁采用斜接缝，应采用垂直的平接缝。
（3）平接缝应做到紧密粘结，充分压实连接平顺，可采用切缝机切齐接头，洒粘层油后接着摊铺。
（4）横向接缝应先用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍向新铺层移动15～20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。
（5）当无法避免出现纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜冷却后采用切割机切缝作纵向冷接缝。
（6）上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300～400mm（冷接缝），表层的纵缝应顺直，冷接缝宜留在车道标线位置上。