真空设备操作维护保养规程

3.5.1.14关机
关闭真空计、关闭精抽阀。
打开放气阀。
3.5.1.17放气结束。
3.5.1.18打开箱体大门。
3.5.1.19取出工件
3.5.1.20装入工件。
3.5.1.21关闭放气阀。
3.5.1.22重复上述过程。
3.5.2设备维护
3.5.2 .1 日常保养
（1）开机前，检查水、电、气是否符合要求。（开启磁控靶前，检查靶水开关，每次开炉
电机：Y132L-4 功率：5.5KW；
电机转速：1440转/分；
配用三角带；B/1600：4根；
冷却水消耗量：480L/H；
润滑油：1#真空机械泵油（KK-1） 储存量8Kg；
口径：进气90mm 排气60mm。
3.1.2操作规范
起动前的准备
（1）检查皮带的松紧程度，起动前可以松一些，起动后调节底座上的螺栓，慢慢拉紧，以减少起动力矩。
4.15 规管、电接点压力表、热偶等处要经常涂上扩散泵油，使之与座之间形成一层油膜
防止漏气。以上各部分及法兰连接处不允许长期使用真空封泥密封。
4.16各部分的螺栓定期检查，如发现松动，及时拧紧。
4.17设备工作时，注意观察仪表的显示情况及各泵的声音，以便及时发现异常找出问题。
4.18设备的使用环境，在相对湿度85%以下，温度在10℃～40℃。在拆修设备时各部分不许用重锤敲击，密封面、密封槽不许划伤。
4.7设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时间不用，要充入保护性气体，并把水冷
套内的循环水放掉。
4.8充入的保护性气体，纯度不应小于99.99%。
4.9机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要保持一直有油。换油时一定要把油放干净。
4.10扩散泵换油时，内部如有氧化，把扩散泵内部的氧化层处理干净，然后再换上新油。
下面工作应三个月进行一次
（1）以压缩空气清洁循环水路、设备冷却水套。
（2）更换机械泵油（或者考虑使用1000小时）。
（3）更换机械泵油过滤器。
（4）请打开各电源柜及控制柜外罩，以压缩空气清洁内部，检查紧固螺钉是否松动，机
壳接地是否良好，各元器件有无异常。
下面的工作应六月一次：
（1）将全部屏蔽板拆出清洗，彻底清洗炉体内部，个别膜层较厚部分，可用抛光布轮或
3.3扩散泵操作规程
3.3.1性能规范
型号：KT600 600表示吸气口径；
抽气速率：≥16000L/S；
极限真空：6.5X10-5Pa；
加热功率：9KW；
装油量：6-7L(ks-3)；
耗水量：≤1000L/H；
进口/出口：600/150。
3.3.2操作规范
起动前准备
(1)检查冷却水管是否畅通无阻（管路上水压表水压≤0.2～0.3MPa）；
（1）以压缩空气和吸尘器较为彻底的清洁炉体内部，内衬。
（2）检查罗茨泵泵油状况，如发现油质变色，変烯，乳化等情况，应立即换油。
（3）清理机械泵口过滤网。
（4）检查各靶材消耗状况。每更换一次靶材，用特斯拉计测量靶磁场强度。（当心强磁场、手机、手表等精密仪器及电气请远离！！带有心脏起搏器的人员请远离！！）。
1．目的：按规定进行设备的管理，指导正确操作、使用、维护和保养设备，保证生产，
提高产品质量，改进环境绩效，预防和减少事故发生。
2．范围：本规程适用于真空泵及真空系统的使用和维护保养
3．操作规程
3.1旋片泵操作规程
3.1.1性能规范
型号：2X－70
几何抽速：70L/S；
极限压力：1帕；
泵转速：450转/分；
（4）检查设备动力线是否有老化现象，及时更换。
大修：
视设备工作情况，每两至三年大修一次，彻底清理炉体，更换全部真空系统密封圈，
检修全套设备大修完成后的设备性能应该接近全新设备。。
4．维护保养
4.1真空系统较长时间以后，极限真空度下降，应进行对滑阀泵、罗茨泵、扩散泵进行检
修。必要时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清理洗、检修。
4.19设备在工作时，操作人员不得长时间离岗。
4.20 运行中的问题与对策
问题
原因
解决方法
真空管路或系统内返油
1.油蒸汽返流至真空管路或系统中
2.油蒸汽压不对
3.停泵时，油返流
4.截流阀板上的密封件损坏
5.抽气管路底部密封件腐蚀或损坏
能正常工作）。
3.5.1.3在扩散加热同时打开炉门检查炉内绝缘情况，清理炉内卫生。装工件检查炉门密封
圈，关炉门。
3.5.1.4开主抽泵、开粗抽阀门。
3.5.1.5至真空度到400 Pa时（此时罗茨泵转子为静止状态）。
3.5.1.6开前级阀。
3.5.1.7启动罗茨泵，
3.5.1.8至真空度到6.7 Pa时，关预抽阀、开前级阀、关罗茨泵，开精抽阀。
(2)起动前，高真空阀门应处于关闭位置。
起动
（1）起动前级泵，抽出扩散泵内的气体。
（2）接通冷却水（注意：急冷水套在扩散泵停机时才能通水）。
（3）接通扩散泵加热电源，对扩散泵加热60min后，当容器压力达到工艺规定压力时，
打开高真空阀门，扩散泵可以进入正常工作状态。
停机
（1） 关闭高真空阀门；
（2）切断扩散泵加热其电源，停止加热。
茨泵，导致前级泵缺油，并有可能污染被抽环境。
（2）停止本泵并关闭排气阀门。
（3）停止前级泵。
（4）关闭冷却水进水阀。
3.2.3注意事项
应经常保持使用环境清洁干净。
应经常注意各部件的润滑情况，如发现润滑油不足时，应及时补充，如发现润滑油
不清洁时，应及时更换。
润滑油应符合要求，否则达不到所要求的真空度。
（3）当泵底温度≤60℃关闭管道阀门。
（4）关闭前级泵， 并向前级泵充气，以防返油。
（5）停止对扩散泵供水。
3.3.3 注意事项
扩散泵出水温度应≤40℃，否则应立即检查处理。
如果扩散泵在正常运行中突然停电停水，应按照以下步骤处理：
（1）立即关闭高真空阀和前级阀；
（2）迅速抽出加热器；
（3）马上接通急冷水路，并向扩散泵底部淋水；
（14）检查分子泵油池油量，保证油池油量处于油标上下限之间。
（15）检查溅射靶与罐体之间的绝缘度，绝缘电阻大于200MΩ为合格。
（16）检查转架绝缘度；绝缘电阻大于200MΩ为合格。
（17）注意记录隔日真空，养成良好的习惯，便于及时发现设备的问题。
3.5.2 .2定期维护
下面的工作应每周进行一次：
（1）检查水路系统内各水表，阀门等出接口有无渗漏。
4.11本设备不允许使用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为保护气体。
4.12设备表面及仪表表面要保持清洁，擦拭炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦拭。
4.13气动系统的气动三连件的油水分离器要经常放水，油雾器内应注入真空扩散泵油。
4.14设备的整机电压要保证在350V～420 V范围内，三相要平衡。
门后，用酒精摖拭门胶条，并用吸尘器清理真空室内部。）
（2）检查循环水路各接口，保证无渗漏。
(3)检查循环水路进水温度是否在5－250C。回水温度是否低于350C。进水压力为2.5kg/cm3－3.0kg/cm3
(4) 检查水流量开关是否正常工作。
（5）检查压缩机管路各接口，保证无压缩空气外漏。
（6）检查气泵和储气罐、放掉内部的冷凝水。
（2）检查压缩空气管路及气三联件，查看油杯中油量是否合适。及时放掉杯中残余水分。
（3）使用压缩空气清洁机械泵外部，防止灰尘过厚影响散热。
（4）以压缩空气和吸尘器清洁炉体内部。
（5）清洁观察窗玻璃。
（6）检察各电源线是否有松动、发热现象。
（7）检查循环水各阀门接口有无渗漏 。
3.5.2.3下面的工作应每月一次：
（1）检查冷却水管是否畅通无阻（管路上水压表水压≤0.2MPa）。
（2）检查两端盖内的润滑是否足够，齿轮箱侧油位应以寖没3～4个齿高度为宜。电机侧
油位应以寖没1/3～1/2油窗高度为宜。润滑油封的油杯油位应在油杯高度的1/3～1/2之间。
（3）如果吸入气体中有粉尘或其它金属粉末，应在进气口前加装防尘或过滤装置，如果
3.5.1.1开机前，检查水，电，气是否符合要求，（水压表水压≤0.2－0.3MPa），（气压表气
压≤0.4－0.6MPa）。
3.5.1.2开机：
打开真空机和流量控制器电源开关，依次按下“维持泵” 、“维持阀” 、“扩散泵” 、
按钮。大约30分钟后，扩散泵正常工作。（当分子泵电源频率达到225Hz时分子泵方
过环境温度加上40℃。
润滑油应符合要求，否则达不到所要求的真空度。
入停车后泵温要下降至5℃以下时，泵内冷却水必须除净。
3.2罗茨真空泵操作规程
3.2.1性能规范
型号：RTO,300S;
抽气速率：300L/S；
极限压力：0.6帕；
进排气口径：160mm/100mm
配用电机：3KW
3.2.2操作规范
起动前准备
泵正常工作时，如性能突然变坏，应检查加热器是否损坏。
泵在长期工作后，性能如果下降，应拆泵检查油量及泵油氧化情况，酌情加油或换
油（扩散泵专用油），在换油时泵体及泵芯要使用无水酒精或丙酮清洗，然后在80~100℃
温度范围内烘干。并每次在装配时注意检察泵的出口管道内挡油板的紧固螺栓，确保其无
松动安全可靠。
（2）检查各部分有无松动现象，电机转向是否同泵的要求符合。
（3）检查油箱内的油位是否在视镜的两条油标线之间。
（4）对于长期未工作的泵，起动前应间断起动电机，检查是否灵活。
（5）检查冷却水是否正常（管路上水压表水压≤0.2－0.3MPa）、润滑油是否正常。
起动