烟气脱硫废水加药量计算培训讲学
脱硫废水处理理论培训
2X600MW脱硫工程脱硫废水处理系统1.脱硫废水处理技术概况1 1.1.国内外脱硫除尘及废水处理技术发展的严峻形势1 1.2.国内外脱硫除尘废水处理技术综述11.3.现行国外典型脱硫除尘废水处理技术22.民权电厂脱硫废水处理设计6 2.1.工艺流程6 2.2.电气、仪表及监控系统11 2.2.1.电气设计11 2.2.2.仪表112.2.3.控制方式113.民权电厂脱硫废水处理运行操作具备条件11 3.1.废水处理系统运行应具备的条件11 3.2.运行前的准备工作123.3.运行时的注意事项124.民权电厂脱硫废水处理运行操作程序12 4.1.系统的手动启动程序12 4.2.2.废水处理主系统13 4.2.3.污泥脱水系统141脱硫废水处理技术概况1.1.国内外脱硫除尘及废水处理技术发展的严峻形势我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达的90%均来自于燃煤。
近几年，我国虽然采取了排污收费政策，76.2%，我国排放的SO2但每年的SO排放量仍超过2000万吨，酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林2和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对SO排放的控制已势在必行。
2烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技术手段。
国外烟气脱硫技术研究始于十九世纪五十年代，目前已有数千套烟气脱硫装置投入运行。
在成功地控制了二氧化硫污染的同时，各发达国家已形成烟气脱硫相关环保产业。
我国自60年代就开始了零星的烟气脱硫研究，80年代后期开始列为重浓度低，技术难度较大。
目前，通过国外点课题，但由于燃煤这部分烟气流量大，SO2技术的引进、吸收和消化，已在近年来建成了多座具有工业规模、行之有效的脱硫装置，使我国的脱硫市场得到了快速发展。
在1998年1月国务院以国函〔1998〕5号文批复的国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》中要求“两控区”内火电厂做到：到2000年达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近郊区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现有燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排措施；在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其他有相应效的排放要求更加严格。
烟气脱硫设计计算
烟气脱硫设计计算烟气脱硫是一种用于控制和减少燃烧过程中排放的二氧化硫（SO2）的技术手段。
SO2是一种有害气体，其排放对环境和人类健康造成严重影响。
烟气脱硫的设计计算涉及到多个方面，如脱硫剂选择、脱硫效率计算、废水处理等。
在烟气脱硫设计计算中，首先需要选择合适的脱硫剂。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。
脱硫剂的选择应考虑其成本、可获得性以及与废气中其他成分的相互作用等。
一般来说，选择含有较高钙含量的石灰石能够达到比较好的脱硫效果。
脱硫效率的计算是烟气脱硫设计的关键环节。
脱硫效率是指系统中硫的去除率。
常用的脱硫效率计算公式为：脱硫效率（%）=（SO2进-SO2出）/SO2进×100其中，SO2进和SO2出分别表示烟气中进入和出口的SO2浓度。
脱硫效率的计算需要准确测量这两个参数。
测量SO2浓度的方法包括湿法（如碘液法、苏金孚法等）和干法（如紫外线光谱法等）。
根据实际情况，选择合适的测量方法。
废水处理也是烟气脱硫设计中重要的环节。
在石灰石湿法脱硫中，产生的废水中含有大量的钙离子和硫离子。
废水的处理需要通过中和、沉淀等过程来除去其中的污染物。
一种常用的废水处理方法是利用石膏脱硫法中产生的石膏作为副产物，可以通过进一步的处理将其中的污染物去除。
在烟气脱硫设计计算中，还需要考虑一些其他因素，如烟气的温度、湿度、流量等，以及设备的尺寸、系统的布置等。
这些因素将直接影响脱硫效率和处理效果。
总之，烟气脱硫的设计计算是一项复杂的工程，需要考虑多个因素。
合理选择脱硫剂、准确测量SO2浓度、有效处理废水，以及考虑其他因素，能够有效地控制和减少烟气中的SO2排放，保护环境和人类健康。
烟气脱硫废水加药量计算
系统处理时加药运行成本：（按24小时运行每月的消耗，实际应按调试时的值为准）性能保证值－应保证废水系统稳定、安全运行，出水水质达标排放。
废水排放指标满足中国《污水综合排放标准》GB8978－1996的规定－废水处理系统的整套装置在质保期内的可用率≥95%。
可用率定义：可用率=(A-B-C)/A×100%A：整套装置统计期间可运行小时数。
B：整套装置统计期间强迫停运小时数。
C：整套装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。
－整套装置在设计负荷下所有设备24小时运行期间的电机联轴器处功耗≤800kW.h/d。
－整套装置在设计负荷下24小时运行期间的石灰加药量不超过 215kg/d (以CaO计)。
中和采用石灰中和，将废水的pH提高至9.0以上，使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。
本工程采用石灰粉匀和搅拌成稀液，干石灰粉外购，先将石灰粉投入石灰制备箱内，搅成20%的石灰浆溶液，再由石灰乳循环泵打入石灰乳计量箱，搅拌成5%的石灰乳溶液。
石灰储存箱按7天储存量设计有效容积为10 m3 ,按20%的石灰浆溶液计算，则干石灰粉为Q1=3m3石灰计量箱有效容积为 3 m3 ,按5%的石灰浆溶液计算，则干石灰粉为Q2=0.15m3由于原水进水为酸性，必须将水调成碱性，才能使废水中的金属离子与石灰浆中的氢氧根离子发生反应沉淀，本工程中将废水PH从4调到9,分两个步骤：废水PH从4调到7，摩尔质量为98g/mol ，Ca（OH）2【H】为1.00E-04 mol/l，【H】浓度由1.00E-04 mol/l降为1.00E-07 mol/l，则Ca（OH）加药量：0.0450 g/l2废水PH从7调到9，【H】为1.00E-05 mol/l，【OH】浓度由1.00E-07 mol/l升高到1.00E-06 mol/l则加药量：0.01g/l每小时加药量为Q1=0.055g/l×2（经验系数）=0.11kg/m3Q=（Q1×水量×时间）/85%(浓度)=（0.22×3×24）/85%=18.64kg24小时的加药量为：18.64kg.根据废水中的镁离子算石灰投加量根据公式：{(水量×金属离子含量)/摩尔量}×系数×Ca(OH)2分子量={(3m3×5000g/m3)/24g/mol}×1×98=160kg根据废水中的铁离子算石灰投加量根据公式：{(水量×金属离子含量)/摩尔量}×系数×Ca(OH)2分子量={(10m3×30g/m3)/56g/mol}×1×74=0.4kg根据废水中的铝离子算石灰投加量根据公式：{(水量×金属离子含量)/摩尔量}×系数×Ca(OH)2分子量={(10m3×50g/m3)/27g/mol}×(3/2)×74=2.0kg总的投加量： QA=（Q1+镁离子投加量+铁离子投加量+铝离子投加量）×0.8(系数)=（44+160+0.4+2.0）×0.8=165kg－整套装置在设计负荷下24小时运行期间的有机硫加药量不超过43 kg/d (以S计)。
烟气脱硫简单设计计算讲解
烟气脱硫简单设计计算讲解烟气脱硫设计计算1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量?200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。
吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。
20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
脱硫废水系统加药的配制方法
废水系统加药的配制方法一，石灰乳的配制1，石灰乳溶解箱有效容积按3 m3计算2，配制浓度按5-8%计算,（密度1.032-1。
054）3，来石灰粉纯度按85％计算4，加药标准按2000mg/L方法：1，1 吨废水需加入石灰乳纯重量（100％）为2公斤2，10吨废水需加入石灰乳纯重量（100％）为20公斤3，换算为85％纯度的石灰粉用量为24公斤需石灰乳量的计算:20÷5％＝400公斤≈400升即每来10吨废水需要加入0。
4m3的石灰乳二有机硫的配制1，有机硫溶解箱容积按1 m3计算2，配制浓度为2%3，加药量的标准按10mg/L计算4，来药品的浓度为15％方法:1,1吨废水需加入有机硫纯重量（100%）为10克2，10吨废水需加入有机硫纯重量（100%）为100克换算成体积：0.1÷2% ＝5公斤≈5升即每来10吨废水需要加入5升2％的有机硫一桶有机硫30公斤,浓度15%含纯重为；30 ×0。
15 ≈4。
5公斤如果配制1m3，2％浓度的有机硫需要20公斤20÷ 4。
5＝ 4.4桶配制1 m3，2％浓度的有机硫需要4.4桶三聚合铁的配制1聚合铁溶解箱容积按1 m3计算2配制浓度为4%3加药量的标准按40 mg/L计算4来药品的浓度为40%方法：1，1吨废水需加入聚合铁纯重量(100%）为40克2，10吨废水需加入聚合铁纯重量（100%）为400克换算成体积:0.4÷4%＝10公斤≈10升即每来10吨废水需要加入10升4%的聚合铁一桶聚合铁35公斤,浓度40%含纯重为;35 ×40％＝14公斤如果配制1m3，4％浓度的聚合铁需要40公斤40 ÷14≈2。
86桶配制1 m3，4%浓度的聚合铁需要2.86桶四助凝剂的配制（阴离子型聚丙烯胺）1助凝剂溶解箱容积按1 m3计算2配制浓度为0.1％3加药量的标准按10 mg/L计算：4来药品的浓度为92％方法:加药量的标准按10 mg/L计算：1，1吨废水需加入助凝剂纯重量（100％）为10克2，10吨废水需加入助凝剂纯重量(100%)为100克换算成体积：0.05÷0.1％＝50升即每来10吨废水需要加入50升0.1%的助凝剂.。
脱硫废水培训资料
利用化学反应，将废水中的有机污 染物转化为无害物质。
脱硫废水处理行业未来的机会与挑战
机会
严格的环保政策：推动脱硫废水处理行业的发展，市场 对高效、低成本的废水处理技术需求增加。
技术进步：为脱硫废水处理提供了更多的解决方案和降 低处理成本的可能性。
挑战
处理成本高：当前脱硫废水处理成本较高，部分企业难 以承受。
重金属离子含量。
化学氧化法
通过加入氧化剂等方法，将有机污染物氧化成无 害物质，降低COD和BOD。
生化处理法
通过生物降解等方法，将有机污染物转化为无害物 质，降低BOD和有机物含量。
吸附法
通过使用吸附剂等方法，将有机污染物吸附分离，降 低有机物含量和恶臭。
氨氮去除法
通过加入还原剂等方法，将氨氮还原成氮气，降低氨氮含 量。
保护水资源
通过有效的脱硫废水处理 ，可以降低废水对水资源 的污染，提高水资源的可 利用性。
促进生态平衡
良好的脱硫废水处理措施 可以改善水生态环境，恢 复生态平衡。
脱硫废水处理的经济学分析
降低污水处理成本
采用合理的脱硫废水处理 技术，可以降低污水处理 成本，提高企业的经济效 益。
资源回收
有效的脱硫废水处理可以 实现废水的资源化利用， 为企业带来新的经济收益 。
脱硫废水处理中其他需要注意的事项
01
02
03
04
05
总结词
除了以上问题和解决方案 外，还需要注意以下事项 。
废水处理流程 设计要合理
根据废水特点和处理要求 ，选择合适的处理流程和 工艺参数。
设备选型和操 作维护要规范
选择质量可靠的设备，并 规范操作维护，保证设备 正常运行和废水处理效果 。
烟气脱硫设计计算教学内容
烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量〈200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。
吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2M g(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。
20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
脱硫物料平衡水平衡计算培训教材(PPT 33页)
脱硫塔底固体中各组分流量
组分
质量流量kg/h
W%
CaS4O 2H2O
CaSO 3 12H2O
CaCO3
杂质
飞灰
ηMSO2×172.17×69.01÷(69.01+1)
ηMSO2×129.15×1÷(69.01+1) ηMSO2×100.09×(Ca/S-1)
反应热计算: S2 O Ca 3 1 2 C O 2 H O 2 O C4 a 2 H S 2 O O C 2 －O 430.82kJ/mol
公式1为T2的函数，假设一个出口温度T2，查出该温度下的饱和蒸
汽压；利用公式1算出蒸发水量Mzf，通过（Mzf＋原烟气中水
蒸汽量）计算出实际饱和蒸汽分压/烟气全压＝计算饱和蒸汽压
由于烟气中含有腐蚀性的酸性气体和水 蒸气的存在，烟气温度的高低，对于系统烟 道的防腐有着直接的影响，它决定了防腐材 料及措施的选择。而烟气温度的高低与吸收 塔的热平衡有很大的关系。
系统热平衡示意图
净 烟 气热
散
（处理后的烟气）
热
进塔水热 氧化空气热 吸收剂热
FGD 吸收塔 反应热
石膏浆液 带走热
石膏处 理系统
5、热平衡
〈2〉计算原理和方法
进塔烟气热+进塔水热+氧化空气热+吸收剂热+ 返回热＋反应热=出塔烟气热+石膏浆液带走热
吸收剂热包括石灰石磨机研磨能量和吸收剂物理热， 由于吸收剂量小，吸收剂热量忽略；
进塔水包含氧化空气冷却水、冲洗水、塔补充水、制 浆用工艺水等新补充的工艺水；
可将石膏带出塔的热量和处理系统返回热转换成石膏 带走热和废水带走热。
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烟气脱硫废水加药量
计算
系统处理时加药运行成本：（按24小时运行每月的消耗，实际应按调试时的值为准）
性能保证值
-应保证废水系统稳定、安全运行，出水水质达标排放。
废水排放指标满足中国《污水综合排放标准》GB8978- 1996的规定
—废水处理系统的整套装置在质保期内的可用率》95%
可用率定义：
可用率=（A-B-C）/A X 100%
A:整套装置统计期间可运行小时数。
B:整套装置统计期间强迫停运小时数。
C:整套装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。
-整套装置在设计负荷下所有设备24小时运行期间的电机联轴器处功耗
< 800kW.h/d。
-整套装置在设计负荷下24小时运行期间的石灰加药量不超过215kg/d （以CaO计）。
中和采用石灰中和，将废水的pH提高至9.0以上，使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。
本工程采用石灰粉匀和搅拌成稀液，干石灰粉外购，
先将石灰粉投入石灰制备箱内，搅成20%勺石灰浆溶液，再由石灰乳循环泵打入石灰乳计量箱，搅拌成5%勺石灰乳溶液。
石灰储存箱按7天储存量设计有效容积为10 m3 ,按20%勺石灰浆溶液计
算，则干石灰粉为Q仁3m3
石灰计量箱有效容积为3 m3 ,按5%勺石灰浆溶液计算，则干石灰粉为
Q2=0.15m3
由于原水进水为酸性，必须将水调成碱性，才能使废水中的金属离子与石灰浆中的氢氧根离子发生反应沉淀，本工程中将废水PH从4调到9,分两个步骤：
废水PH从4调到7，
Ca （OH 2摩尔质量为98g/mol ，
【H】为 1.00E-04 mol/l ,【H】浓度由 1.00E-04 mol/l 降为 1.00E-07 mol/l ,
则Ca( OH 2加药量：0.0450 g/l
废水PH从7调到9,
【H】为 1.00E-05 mol/l ,【OH 浓度由 1.00E-07 mol/l 升高到 1.00E- 06 mol/l
则加药量：0.01g/l
每小时加药量为Q仁0.055g/l X 2 (经验系数)=0.11kg/m3
Q= (Q1X水量X时间)/85%(浓度)
=(0.22 X 3X 24) /85%
=18.64kg
24小时的加药量为：18.64kg.
根据废水中的镁离子算石灰投加量
根据公式：{(水量X金属离子含量”摩尔量} X系数X Ca(OH)2分子量
3
={(3m X 5000g/m3)/24g/mol} X 1 X 98
=160kg
根据废水中的铁离子算石灰投加量
根据公式：{(水量X金属离子含量”摩尔量} X系数X Ca(OH)2分子量={(10m3 X 30g/m3)/56g/mol} X 1 X 74
=0.4kg
根据废水中的铝离子算石灰投加量
根据公式：{(水量X金属离子含量”摩尔量} X系数X Ca(OH)2分子量={(10m3 X 50g/m3)/27g/mol} X (3/2) X 74
=2.0kg
总的投加量：QA=(Q1+镁离子投加量+铁离子投加量+铝离子投加量)X 0.8(系数)
= (44+160+0.4+2.0 ) X 0.8
=165kg
-整套装置在设计负荷下24小时运行期间的有机硫加药量不超过43 kg/d （以S计）。
在前面投加石灰反应生产氢氧化物沉淀后，大部分能沉淀，小部分溶解性差的则通过有机硫来沉淀，投加量为QB=QA 0.1=215 X 0.2=43kg
-整套装置在设计负荷下24小时运行期间的聚合铁加药量不超过150
kg/d （以Fe 计）。
Q =系统运行估算加药量X水量X时间=400g/m3/h X 13X 24=96kg
QC =Q X 1.2（运行实际所需系数）=124.8kg X 1.2=115kg
注：由于本工程系统固含量为10000mg/L,即10000g/m3,含固量较高，所以投加量按400g/m3,配比浓度为5%计。
—整套装置在设计负荷下24小时运行期间的PAM加药量不超过2.8kg/d （以酰胺基计）。
Q =系统运行估算加药量X水量X时间=10g/m3/h X 1 X 24=2.4kg
QD =Q X 1.2（运行实际所需系数）=2.4kg X 1.2=2.88kg
注：由于本工程系统固含量为7000mg/L,即7000g/m3,含固量较高，所以投加量按5g/m3,配比浓度为千分之2计。
-整套装置在设计负荷下24小时运行期间的酸加药量不超过0.58 kg/d 由于前级中和反应，废水PH调节至9,出水不达标，出水要求PH为8，酸采用投加31%HCL
【H】为 1.00E-09 mol/l ,【OH 为 1.00E-05mol/l，比浓度按31%+，则加药量：0.0009 g/l
每小时加酸量为Q仁0.0009g/l X 2 （经验系数）=0.0018kg/m3
Q仁Q X水量X时间
=0.0018 X 10X 24
=0.43kg
24小时的加药量为：0.43kg.
—整套装置在设计负荷下24小时运行期间的工艺水耗量不超过 4 m3/d。
Q1=H灰配水量+有机硫配水量+絮凝剂配水量+助凝剂配水量=1200kg+115kg+185kg+77kg
=1577kg
Q2=Q1 x 80°/^ 1262 x 80%^ 1000kg（喷淋水、管道及地面冲洗水）Q 总工艺水=Q1+Q2=1577+1000=2577kg
—系统内所有的设备的噪声应达到工业企业噪声卫生标准的要求。