精益管理方法与工具
精益管理中的八大要素
精益管理中的八大要素精益管理是一种以消除浪费和提升效率为核心的管理理念和方法。
它的目标是通过优化生产流程，提高产品质量和生产效率，降低成本，以满足客户需求。
在精益管理中，有八大要素或工具与方法，分别是：价值流图、5S 整理、单一分钟交换设备（SMED）、精益生产、精益供应链、持续改进、质量管理和标准化工作。
1.价值流图：价值流图是用来描述产品或服务从原料到客户手中的整个价值流转过程的工具。
通过绘制并分析价值流图，可以识别出不必要的环节和浪费，从而优化价值流程，提高效率和质量。
2.5S整理：5S是一种管理随处可见的丰田制造体系方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过实施这五个步骤，可以实现工作环境的整洁，提高工作效率和员工工作满意度。
3.单一分钟交换设备（SMED）：SMED是一种用来减少设备换型时间的方法。
它通过分析和重新设计工艺，以及减少工具和设备调整时间，从而实现设备快速换型，提高生产效率和灵活性。
4.精益生产：精益生产是通过严格控制和优化生产过程来提高效率和质量的方法。
它包括流程分析和改进、设备维护和保养，以及员工培训和参与等方面的工作。
5.精益供应链：精益供应链是一种将精益思想应用到供应链管理中的方法。
它通过优化物流、降低库存和提高交付能力，实现供应链从供应商到客户的整体效率和成本的降低。
6.持续改进：持续改进是精益管理的核心原则之一、它强调不断发现和解决问题，通过小步改进和员工参与来推动全面的改进。
7.质量管理：精益管理强调质量是整个价值流程的关键要素之一、通过严格的质量控制和持续改进，可以提高产品的质量和客户满意度。
8.标准化工作：标准化工作是将优秀的工作方法和经验总结为标准操作程序的过程。
通过标准化工作，可以提高工作效率，降低变异性和错误率，确保产品和服务的一致性和质量。
总之，精益管理的八大要素或工具与方法，涵盖了从价值流设计到质量管理的整个流程。
通过不断地运用这些要素和方法，可以实现生产过程和供应链的优化，提高效率和质量，为客户提供更好的产品和服务。
精益管理的这些方法与工具你知道吗
精益管理的这些方法与工具你知道吗1基本方法方法与工具应用的四项基本原则：结合改善项目实际，选择合适的方法与工具，按需采用，为我所用。
要注意各个工具范畴不一样，但它们之间具有关联性和交叉性。
每个改善项目的工具应用不宜太多，2-3个为精。
分析工具主要是发现问题，管理工具有的侧重解决问题，有的着力持续改善。
1、PDCA循环法PDCA循环，又称戴明环，对管理的影响具有划时代意义。
是最基础，最重要的管理方法。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
（1）特点：可使思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环；PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步；PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的。
（2）应用步骤：四个阶段，八个步骤（3）应用要点明确PDCA程序，按其程序进行活动。
现状调查充分，为设定目标提供依据。
症结原因分析要分析到最末端的原因。
按5W1H要求针对末端原因制定对策。
推动PDCA循环的关键是“处理”阶段。
实践中应用PDCA循环最常用的是月度计划、目标管理、标准的制、修、废。
（4）应用案例：厦门卷烟厂按照PDCA推进现场6S管理系统策划：明确6S管理的战略定位及作用稳步实施：有序推进、不急不躁三级查核：以查促改、奖惩合理持续改善：管理机制完善、改善亮点驱动2、DMAIC环DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等。
DMAIC 方法更加注重过程性、相关性、测量和数据分析，但究其基本的流程还是遵循了RG －PDCA循环的原则。
精益管理工具
精益管理工具精益管理是指一种面向客户、提高生产效率、消除浪费、不断改进的管理思想和方法，根据企业实际情况，通过一系列工具和技术，全面优化企业生产流程和管理效率，最终实现持续增长和成功。
以下是一些常见的精益管理工具：1. 价值流图（Value Stream Mapping）：用于评估生产流程中所有步骤的价值，以便找到并消除浪费，提高生产效率。
2. 5S：通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的方法，将工作区域整理得井井有条，以提高生产效率和质量。
3. 展示板（Andon Board）：一种可视化的工具，用于即时展示生产线状况和生产问题，便于快速调整和解决问题。
4. Takt time：用于测量每个工人或机器单元所需的平均处理时间，以便更好地分配工作和资源。
5. 标准化工作（Standard Work）：在生产过程中为每个操作步骤定义一个标准程序，以确保生产效率和质量的一致性。
6. Kanban：一种基于信号卡的生产流程管理方法，用于控制存货和生产速度，避免过量生产和浪费。
7. 值流分析（Value Stream Analysis）：将生产流程分解为各个步骤，并确定每个步骤所需要的资源和时间，以便消除浪费和提高生产效率。
8. Poka-Yoke：一种通过设计防止错误、消除浪费、提高生产效率和质量的方法。
9. 快速变更（Quick Changeover）：一种方法，用于在尽可能短的时间内将生产线从一种产品转换到另一种产品，以确保生产效率和减少浪费。
10. 总生产率维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）：一种用于保持设备和工具的优化状态以确保生产效率和质量的方法。
以上是精益管理常见的一些工具，这些工具的应用可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率，消除浪费，提高产品质量，提升客户满意度，最终实现企业的可持续发展。
在应用这些工具的过程中，还需要注意灵活运用，因地制宜，充分考虑企业自身情况，找到最适合的解决方案。
精益(Lean)管理工具与方法课件
将经过验证的改进措施标准化和制度化，确保其在组织内部得到长期 执行和推广。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
5S管理有助于提高工作效率，减少浪费，保证安全，并改善 工作环境。通过实施5S管理，企业可以使其工作场所更加有 序、整洁、安全和高效。
快速换模
快速换模是一种生产管理技术，旨在减少设备或生产线更 换模具或夹具的时间和成本。
通过实施快速换模，企业可以提高生产效率，减少生产准 备时间，降低生产成本，并更好地满足客户需求。快速换 模对于多品种、小批量生产的企业尤为重要。
率和客户满意度。
确定目标与指标
目标设定
根据价值流分析结果，设定具体、可衡量的目标，以指导改进措 施的实施。
KPI指标
确定关键绩效指标（KPI），用于评估改进措施的效果和进度。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
精益(Lean)管理工具 与方法课件
• 精益管理概述 • 精益管理工具 • 精益管理方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分析
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
注重客户需求，强调价值流分析， 持续改进，消除浪费，追求卓越。
精益生产管理的十大工具
精益生产管理的十大工具精益生产管理是一种通过优化生产过程，减少浪费和提高效率的方法。
在精益生产管理中，有许多工具和技术可用于帮助企业实现这些目标。
以下是精益生产管理的十大工具。
1. 价值流图：价值流图是一种可视化工具，用于展示产品或服务在整个价值流中的流动，包括所有的价值和非价值活动。
通过使用价值流图，企业可以识别出浪费和瓶颈，并制定改进计划。
2. 5S：5S是一个用于组织和维护工作场所的系统。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和维持的步骤。
通过实施5S，企业可以改善工作环境，减少浪费和提高工作效率。
3. 高效供应链管理：高效供应链管理是通过优化供应链中的物流和信息流来降低成本和提高响应速度。
它包括减少库存、改善交付时间和优化供应链合作伙伴关系等方面。
4. 物料需求计划：物料需求计划是一种用于确定需要多少原材料和零部件的工具。
通过正确计划物料需求，企业可以避免库存积压和缺货的问题。
5. 单点作业：单点作业是一种通过减少从一台机器到另一台机器的传送时间来减少生产周期的方法。
这可以通过重新布局设备、改进工艺流程和优化工作站来实现。
6. 柔性生产：柔性生产是一种能够快速适应市场需求和变化的生产方式。
它包括灵活的工作组织、多功能的设备和高度培训的员工。
7. 持续改进：持续改进是一种通过不断寻找和消除浪费、改进工艺和提高质量来提升生产效率的方法。
它可以通过实施PDCA循环（计划、执行、检查、行动）和员工参与来实现。
8. 产能平衡：产能平衡是一种通过平衡生产线上的工作负荷来避免瓶颈和过度生产的方法。
这可以通过调整生产节奏、提高设备利用率和优化工艺来实现。
9. 供应商合作：供应商合作是一种与供应商建立长期合作关系，并与其共同努力改进质量、交付和成本的方法。
这可以通过共享信息、共同制定目标和进行持续改进活动来实现。
10. 质量管理工具：质量管理工具是一系列用于识别和解决质量问题的方法和技术。
其中包括流程图、因果图、直方图、散点图等。
精益管理常用工具、方法与技术及其分类
精益管理是一种以减少浪费，提高效率和质量为目标的管理方法。
在精益管理中，有许多常用的工具、方法和技术，它们可以帮助企业提升效率，降低成本，增强竞争力。
本文将围绕精益管理常用工具、方法与技术及其分类展开讨论。
一、价值流图价值流图是精益管理中常用的工具之一，它可以帮助企业清晰地了解价值创造的流程和价值流向，发现其中的浪费和瓶颈，进而进行优化。
价值流图可以分为现状价值流图和未来状态价值流图两种。
现状价值流图用于分析当前价值创造的流程，找出其中的浪费和问题；未来状态价值流图则是设想一个完全优化的流程，为企业未来的发展指明方向。
二、5S整理法5S整理法是精益管理中用于工作环境整理和规范化的一套方法。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，可以帮助企业提升生产环境的整洁度和效率，减少浪费和错误。
三、持续改善（Kaizen）持续改善是精益管理的核心理念之一，它强调通过持续不断地小幅改进，来逐步提升生产效率和质量。
持续改善需要组织中每个员工的参与和努力，通过不断地挖掘问题和改进的机会，实现企业的持续成长。
四、KanbanKanban是一种用于生产控制的方法，通过物料的可视化管理，帮助企业减少库存、降低过度生产的风险，提升生产计划的灵活性。
Kanban方法可以帮助企业实现“按需生产”，减少浪费和提高交付效率。
以上是精益管理中常用的工具、方法与技术的部分分类和介绍。
这些工具和技术都是通过不断的实践和改进而逐渐形成的，它们的目标都是为了帮助企业降低成本，提升效率，增强竞争力。
个人观点和理解精益管理的工具、方法和技术是企业管理中非常实用和有效的一部分，它们通过对生产过程和管理流程的深度分析和持续改进，可以帮助企业实现更高效的生产和管理。
在实际应用中，我认为企业需要不断地开展培训和教育，以提升员工对精益管理工具和方法的理解和应用能力，从而更好地推动精益管理在企业中的落地和实施。
精益管理中的八大要素(工具与方法)
精益管理中的八大要素（工具与方法）一、价值流映射价值流映射是精益管理中的一项基本工具，它通过对产品或服务的整个价值流进行图示，以识别和消除浪费。
这种方法有助于企业全面了解从原材料到最终产品的整个流程，找出隐藏的浪费和不增值活动。
二、价值流分析价值流分析是精益管理中的一项重要工具，它通过对产品或服务的整个价值流进行深入分析，找出浪费和不增值活动，并制定相应的改进措施。
这种方法有助于企业提高生产效率、降低成本、优化资源配置。
三、浪费识别浪费识别是精益管理中的一项核心工具，它通过识别和消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。
常见的浪费包括：不良品、过量生产、等待、搬运、存储等。
识别并消除这些浪费可以降低成本、提高利润。
四、流动与拉动流动与拉动是精益管理中的两项重要原则。
流动强调的是生产过程中的连续流动，避免停顿和等待；拉动则强调根据客户需求进行生产，避免过量生产和库存。
这两项原则有助于企业实现快速响应和高效生产。
五、快速响应变更快速响应变更也是精益管理中的一项重要工具，它强调企业应具备快速响应市场变化和客户需求的能力。
通过建立灵活的生产系统和管理机制，企业可以快速调整生产计划和资源配置，满足市场和客户的即时需求。
六、全面生产维护全面生产维护是精益管理中的一项重要工具，它通过预防性维护和保养设备，降低设备故障率，提高设备使用寿命和生产效率。
这种方法有助于企业实现稳定的生产和持续的改进。
七、持续改进文化持续改进文化是精益管理中不可或缺的一部分，它强调企业应具备持续改进的意识和方法。
通过不断优化生产流程、提高产品质量和服务水平，企业可以不断提升自身竞争力并取得更好的业绩。
八、标准化作业标准化作业是精益管理中的一项基础工具，它通过制定标准化的操作流程和工作规范，确保生产过程中的稳定性和一致性。
这种方法有助于企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
同时，标准化作业也是持续改进的基础，为企业的持续改进提供了可靠的依据和支撑。
精益管理方法与工具
持续改进
总结词
持续改进是一种不断优化和改进企业运营管理的理念和方法，强调不断发现问 题、分析问题和解决问题。
详细描述
持续改进要求企业不断关注运营数据和客户反馈，发现潜在的问题和改进点， 并采取措施进行改进。通过持续改进，企业可以提高产品质量、降低生产成本、 增强竞争力并满足客户需求。
快速换模
总结词
精益管理方法与工具
目
CONTENCT
录
• 精益管理概述 • 精益管理的主要方法 • 精益管理工具 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例研究
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心，通过消除浪费、持续改进和不断 创新来提高企业价值和竞争力的一种管理哲学。
特点
注重客户需求、追求价值流优化、强调团队合作、持续改进和创 新。
全面生产维护（TPM）
总结词
通过全员参与设备维护，提高设备运行效率 ，降低故障率。
详细描述
TPM强调全体员工参与设备维护和保养，通 过定期检查、保养和维修设备，确保设备始 终处于良好状态。这种方式可以提高设备运 行效率，减少故障停机时间，降低维修成本
，提高生产效益。
防错技术
要点一
总结词
通过设计预防错误的措施，降低人为错误率。
快速换模是一种生产管理方法，旨在缩短设备或生产线更换产品或规格的准备时间，提高生产效率和 灵活性。
详细描述
通过标准化、简化和优化换模过程，快速换模技术可以显著缩短设备或生产线更换产品或规格的准备 时间。这有助于提高企业的生产效率和灵活性，满足市场需求，降低生产成本并增强竞争力。
单元生产
总结词
单元生产是一种生产任务。
案例二：某电子制造企业的5S管理实践
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• （3）PDCA循环是综合性循环，4个阶段是 相对的，它们之间不是截然分开的；
2020/6/9
应用要点
• PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的 工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用
• PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量 管理体系,QC七大工具等等.
2020/训6/9 制订成标准、形成制度。
（二） DMAIC环
• DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工 具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是 一套业绩突破的方法。它将理念变为行动， 将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、 测量Measure、分析Analyze、改进Improve、 控制Control五个阶段构成的过程改进方法， 一般用于对现有流程的改进，包括制造过 程、服务过程以及工作过程等等。
精益管理方法与工具
2020/6/9
中国大妈靠打扫卫生成日本“国宝级匠人”
• 这位沈阳大妈靠打扫卫生，被评为日本“ 国宝级匠人”…
• 最近有位叫“新津春子”的大妈，在 日本火的不要不要的。
2020/6/9
中国大妈的故事
• 因为最会打扫卫生，而被封为日本“国宝级匠人”，她的杰出代表就是这家面积76万 平方米的“东京羽田机场”。
，因为那样会给过敏的人和孩童留下隐患。
• NHK 的节目在采访春子时，这样评论她的工作：清扫工也 是“职人”。从事技能工作的人在日本统称“职人”，例 如厨师、美容师、工匠等，未必社会地位高、但各行都 是 “金字塔”体制，顶端是名利、是自豪，受社会尊敬，出 类拔萃者还可能被日本政府指定为“国宝”，天皇也可能 授勋。
中国大妈的故事
• 精细入微的细节操作
•
新津春子的清洁功夫，不仅仅是把设施表面看得见的
东西清扫干净，平时看不见的部分也是的她的清洁范围：
除菌、除臭、烘干……越小的细节她越认真对待。
•
在洗手间的干手机，在使用后会产生很多细菌和很大
的异味，必须要把干手机底下的排水沟好好清理干净才行
，哪怕每个槽缝只有1厘米，她也绝对不能留下任何灰尘
• 2.要注意各个工具范畴不一样，但它们之间 具有关联性和交叉性。
• 3.每个改善项目的工具应用不宜太多，2-3 个为精。
• 4.分析工具主要是发现问题，管理工具有的 侧重解决问题，有的着力持续改善。
2020/6/9
（一）PDCA循环法
• PDCA循环，又称戴明环，对管理的影响具 有划时代意义。是最基础，最重要的管理 方法。
2020/6/9
精益管理的定义
精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P沃 麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世 界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析， 认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现 代制造企业的一种生产组织管理方式。它能够通 过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快 流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大
2020/6/9
中国大妈的故事
• 而这一切的幕后功臣，都归功于一个来自中国的大妈—— “新津春子”。新津春子，出生在中国沈阳，她的父亲是 二战遗孤，是个日本人，母亲则是中国人
2020/6/9
中国大妈的故事
• 由于身份特殊，无论是在中国还是在日本，春子总是被周围的人恶语相向， 受尽欺负。刚到日本不懂日语也不会跟人交流，所以春子从高中开始就做上 了唯一肯雇佣她的保洁工作。
2020/6/9
应用要点
• 1）数据：DMAIC是一种以数据为决策基础， 具有逻辑性、系统性的流程改善方法。通 过对流程数据的分析，揭示影响输出的关 键因素，并寻求对这些影响因素加以控制 和改进的方案，从而达到改进目的。
• 改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运 用PDCA循环的科学程序。
• 不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标 ，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有 个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目 标需要采取的措施；计划制订之后，就要按照计划进行检 查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通 过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教
2020/6/9
中国大妈的故事
• 这个老机场今年已经85岁了，但一点都看不出时光的痕迹。
2020/6/9
中国大妈ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ故事
•
• 厕所更是干净到令人窒息。
2020/6/9
中国大妈的故事
• 打开门之后，不得不感叹日本人的人性化设计。
2020/6/9
中国大妈的故事
• 因为太过干净，淘气的宝宝直接躺在地板上休息。
• PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、 Check(检查)和Action(处理)的第一个字母， PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管 理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
2020/6/9
PDCA循环的特点：
• 可使思想方法和工作步骤更加条理化、系 统化、图像化和科学化。
• （1）大环套小环，小环保大环，互相促进， 推动大循环；
2020/6/9
中国大妈的故事
• “这一干就是21年”
•
由于对待清洁非常细致和周到，很快春子就得到了其他人望尘莫及的评价：“她
的工作已经远远超越了保洁工的范畴，而是在干技术活。”
•
春子甚至凭借自己努力取得了“日本国家建筑物清洁技能士”的资格证书。但这
背后却是几十年复一日的不懈努力。
2020/6/9
• 因地制宜、因时制宜地广泛使用PDCA、5S、 QC小组活动、合理化建议、标准作业、目 视管理、价值流程图、时间管理、一点课 程等各种改善工具进行管理，促使统计期 间精益关键指标水平有实质提升。
2020/6/9
方法与工具应用的四项基本原则
• 1.结合改善项目实际，选择合适的方法与工 具，按需采用，为我所用。
化。
2020/6/9
精益管理的内涵
• 精益管理要求企业的各项活动都必须运 用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思 维”的核心就是以最小资源投入，包括人 力、设备、资金、材料、时间和空间， 创 造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品 和及时的服务。
2020/6/9
精益管理的基本方法