纳米喷镀工艺
绿色环保纳米镜面喷镀技术
０前言１纳米镜面喷镀技术２纳米镜面喷镀技术的优越性电镀工艺历史悠久，其应用遍布国民经济各个领域。
改革开放以来，我国的电镀行业取得了较大的发展，有了更多的创新，目前全国电镀厂点有上万个。
然而，电镀行业中需大量使用强酸、强碱、盐类和有机溶剂等化学品，生产过程中会产生有毒有害的气体，极易发生中毒、灼伤、燃烧、触电及爆炸事故等。
此外，电镀过程中的三废污染，尤其是废液中含有大量的重金属及其他有毒有害物质，重金属离子具有很强的渗透性，如果直接排放到水体、土壤中，就会严重污染环境。
目前，研制开发的纳米镜面喷镀技术，无毒无公害，没有三废排放，是继电镀、真空镀、水电镀之后的一项技术创新，它填补了国内环保电镀的空白。
１．１工艺流程镀件前期处理（即清理镀件表面，分别除灰尘和除油污等）→喷涂底漆层→烘干或自然晾干→敏化、活化处理（同电镀或化学镀一样）→喷镀设备的喷枪喷镀反应层（纳米镜面喷镀）→喷涂面漆→干燥→成品包装。
１．２反应原理在经活化处理后的镀件表面上发生氧化还原反应。
喷镀设备上的２支喷枪同时喷射，１支喷出含有金属离子的金属盐溶液，金属离子可以是Ａｇ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ等，另一支喷出含有还原该金属离子的还原剂溶液。
分别喷出的２种溶液在距离被喷镀件的１５～２５ｃｍ处相遇，以混合状态附着于镀件表面上，并沉积出金属晶体，其晶体粒径为纳米级，对光有强烈的反射作用，形成光亮的纳米镜面。
金属盐溶液与还原剂溶液的配方很多（实例见表１）。
喷镀银镜可使用２种试剂：Ａ试剂是银氨溶液，由硝酸银溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液混合而成，其中氨水溶液和氢氧化钠溶液的体积比是１：１，银离子质量分数在银氨溶液中占０．５％～１．５％；Ｂ试剂是硼氢化钠、硼氢化钾或硫酸对甲胺基苯酚的溶液。
其中，Ａ试剂与Ｂ试剂的体积比为１０：（１００．０～１．７）。
Ａ试剂、Ｂ试剂由喷枪各自喷出，其混合点离被喷镀件的距离在１５～２５ｃｍ之间。
其反应式：Ａｇ（ＮＨ）ＯＨＡｇ↓（光亮的银镜）＋ＮＨ↑＋ＨＯ（１）品质优越且绿色环保。
纳米喷镀
纳米喷镀新工艺及应用课程名称：电镀新技术与新工艺班级：学号：姓名：专业：应用化学成绩：纳米喷镀新工艺及应用摘要：随着纳米科学的发展，人们对纳米微粒性质的认识不断深化，纳米微粒具有很多独特的物理及化学性能，包括表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应和一些奇异的光、电、磁性质。
关键词：纳米喷镀，新技术，环境友好正文：电镀的基本原理就是在电场作用下，带电离子沉积在被镀物上，镀层质量与镀液中的离子浓度和工艺参数密切相关。
随着工业生产自动化程度的日渐提高、工艺参数的选择及各种添加剂的合理使用，一种所谓纳米晶镀层结构已经得到实际应用，使得镀层的硬度、耐磨性有显著提高，光洁度和致密性得到改善，气孔率大幅度下降，出现“无气孔镀层”概念，这对于用于电接触材料的贵金属镀层有着重要意义。
在工业生产越来越先进的今天，人们却对工业污染的日益严重而更加担忧，特别是电镀行业，它产生的工业废水更是污染着祖国这片美丽的土地。
在一些新兴工业城市，电镀工业带来的污染更是越来越越严重，在一些工业技术发达的国家，现在正在采用一种新兴的喷镀技术以代替普通的工业电镀及真空镀，这项新技术就是纳米喷镀技术。
纳米喷涂技术属于世界领先的高新科技，我们应深入了解纳米喷涂技术，推动纳米喷涂市场化进程，使该项技术广泛应用于到工业生产中去，推动表面涂装行业的发展、为社会谋福利。
将非水溶性的纳米固体微粒加入到电镀溶液中，在电镀过程中使其与主体金属共沉积在基材上，得到的镀层即为纳米复合镀层。
该类镀层具有比普通复合镀层更优异的性能，可大大提高镀层的工作温度、耐磨性、耐蚀性等。
因而纳米复合电镀技术已成为近年来国内外竞相研究的热点。
目前已制备出多种具有不同功能的纳米复合镀层，并有部分工艺已应用到生产实践中。
一、什么是纳米喷镀简单来说：纳米喷镀是采用特殊溶液，通过喷涂的方式使需要电镀的物体呈现镜面效果的高新科技。
因而也称为纳米喷涂用纳米喷涂机加纳米原料用喷漆的喷枪直接喷涂到产品表面，表面效果如电镀和真空镀一样同时可做到防电磁波导电功能，成本只是传统导电漆的分之一在表面处理行业，环保纳米彩镀备受业内人士的青睐，加上其具有广泛的适用性环境的保护性技术的创新性确凿的实用性巨大的增值性和品质的优越性，因而也受到了各行各业的重视，其经济效益更是令人瞩目！纳米喷涂技术的研发目的就是为了避免使用电镀等工艺而引起的一系列问题(如：废液处理和有害重金属处理及环保问题)。
uv纳米喷镀漆生产工艺
uv纳米喷镀漆生产工艺在这个快速发展的时代，科技的不断更新换代，使得每一个物品都可以被赋予更多的功能和价值。
作为车辆的表面护理工艺，UV纳米喷涂技术就在不断地进化。
下文将探讨这种技术的生产工艺。
首先要详细说一下UV纳米喷涂技术的原理，这是这种工艺生产所必须知道的一些内容。
涂层分为上下两部分，分别为基础层和保护层。
其中基础层是由环氧树脂泡沫材料构成的，这种泡沫材料表面具有微细的负离子颗粒，可以增加它的表面张力，有助于铺展和附着，为保护层打好了基础；而保护层，则是由UV纳米喷涂漆构成的，这种漆可以通过紫外线快速固化，形成一层均匀的防护膜，它能够极大地降低车身表面的摩擦系数、防止紫外线侵害、增加耐磨性和抗污染性。
UV纳米喷涂工艺就是先在基础层上涂上一层UV喷涂漆，然后通过紫外线的作用，使其迅速硬化，形成薄膜，从而保持其表面特性。
接下来，我们就来介绍这种工艺的生产工艺：1、处理车身表面。
在涂装之前，需要对车身表面进行处理，防止车身表面的污染、油渍和灰尘对涂层的附着力造成影响。
这个环节叫作喷砂处理，通常采用高压水枪喷洗，清洁干净后用细砂磨掉旧漆，把表面的毛刺和灰尘弄干净。
2、涂上基础层。
涂上基础层后，等待一定时间，让它干燥，并把表面打磨平整。
基础层的作用是牢固地固定住保护层。
3、涂上保护层。
保护层的涂布方式采用喷涂方式，必须采用专门的喷涂设备，因为使用错了设备，容易造成漆面不平、起泡和流挂，损坏车身均匀性和外观美观性。
涂上以后，需要通过紫外线快速固化，使涂层快速变硬，并形成一个均匀的膜。
4、后处理。
车身护理不能马虎，所以喷涂之后，还需要进行清洗和护理。
这个环节我们称之为去毛刺，是把表面的毛刺切掉，使车漆表面更光滑。
此外，还要清洗掉表面的灰尘，或者用专门的蜡打整表面，增加亮度和抗污性。
以上就是UV纳米喷涂技术的生产工艺，简单来讲，就是喷涂、紫外线快速固化和护理三个环节。
这种技术不仅可以为车身提供防晒、起泡、流挂、污染和腐蚀等保护作用，同时可以赋予车身更强的美观性和附加价值。
纳米喷镀配方--纳米电镀镍技术的特点及槽液配制简介】
纳米电镀镍技术的特点及槽液配制简介
一、特性及适用性
纳米电镀镍与一般电镀镍相比有以下优点：
1.镀层的硬度、耐磨性、光亮度和抗蚀性能有较大提高；
2.同样的使用寿命，作为防护装饰性镀层的中间层或底层时，镀层的厚度可以降低1/2；
3.光亮度高，可省去抛光工序，因而降低镍的损耗，节约劳动力，降低成本；
4.槽液维护与一般镀镍工艺相同，使用寿命增加，维护费用降低。
适用于：
1.钢铁件电镀铜—纳米电镀镍—套铬(2~3min)；
2.钢铁件预镀镍(2~3min)—纳米电镀镍—套铬(2~3min)；
3.钢铁件直接纳米电镀镍；
4.铜和铜合金纳米电镀镍—套铬或其它功能性镀层；
5.电器接插件电镀纳米镍(镍封)—电镀金或银；
6.钕-铁-硼专用功能性电镀纳米镍。
注：以上第一、二、三项工艺配套使用nmNi-A1、nmNi-B1、nmNi-C1；
第四、五项工艺配套使用nmNi-A2、nmNi-B2、nmNi-C2；
第六项工艺配套使用nmNi-A3、nmNi-B3、nmNi-C3。
二、纳米电镀镍槽液配制
配方及操作条件：
挂镀滚镀
NiSO4·6H2O250~300g/L240~260g/L
NiCl2·6H2040~60g/L50~70g/L
H3BO340~60g/L45~55g/L
纳米镀镍基础液100ml/L100ml/L
T50~60℃50~65℃
pH3.5~4.53.5~4.5
DK2~5A/dm21~4A/dm2
搅拌连续循环或无油压缩空气。
纳米喷镀工艺流程
纳米喷镀工艺流程纳米喷镀工艺流程是一种将纳米材料均匀喷涂在材料表面的技术。
纳米喷镀工艺可以在材料表面形成一层均匀且致密的纳米薄膜，从而提高材料的性能和耐用性。
以下是一个典型的纳米喷镀工艺流程。
第一步：准备工作在进行纳米喷镀之前，首先需要对待喷镀的材料进行表面处理。
这包括去除杂质、清洁材料表面和确保材料表面光滑。
通常使用机械方法或化学方法进行表面处理。
第二步：制备纳米材料溶液在制备纳米材料溶液时，需要选择合适的纳米材料，并将其分散在溶剂中。
纳米材料可以是金属、陶瓷或者有机材料。
选择合适的溶剂是非常重要的，它能够确保纳米材料在溶液中均匀分散并保持其稳定性。
第三步：喷涂纳米材料溶液在进行喷镀之前，需要将纳米材料溶液装入喷涂设备中。
喷涂设备可以是各种各样的，例如喷气式喷涂器、电喷涂机或者喷雾干燥器。
根据材料的需要，可以调整喷涂设备的参数，例如喷涂速度、喷涂压力和喷涂距离。
第四步：烘干在完成纳米材料喷涂后，需要对材料进行烘干。
烘干的目的是去除溶剂并使纳米材料均匀分布在材料表面。
通常使用热风干燥器、真空干燥器或者红外线烘干器进行烘干。
第五步：烧结在烘干之后，进行烧结是非常重要的。
烧结可以使纳米材料在材料表面形成致密而坚固的薄膜。
烧结的方法可以是传统的烧结方法，例如高温烧结或者火焰烧结，也可以是新型的方法，例如激光烧结或者等离子体烧结。
第六步：抛光和涂层在烧结之后，可以对材料进行抛光，以确保表面的光滑度和均匀性。
抛光可以使用传统的机械抛光或化学抛光方法。
在抛光之后，可以根据需要进行涂层。
涂层可以提供额外的保护和改善材料的性能。
第七步：检验和测试在完成纳米喷镀工艺之后，需要对材料进行检验和测试。
主要包括检查纳米薄膜的厚度、均匀性和致密性等。
这可以通过使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪或者表面粗糙度测试仪等设备来完成。
以上是一个典型的纳米喷镀工艺流程。
根据具体的材料和需求，工艺流程可能会有所不同。
纳米喷镀工艺在许多领域都有广泛应用，例如电子、光学、医学和能源等。
uv纳米喷镀漆生产工艺
uv纳米喷镀漆生产工艺
UV纳米喷镀漆是一种高端的涂装工艺，其生产工艺具体包括以下几个步骤：
1. 基材处理：首先需要对待涂物的基材进行表面处理，以保证其表面光洁度和附着力。
处理方法包括喷砂、打磨、去油、去腐蚀等。
2. 底漆涂装：接下来进行底漆涂装，以填充基材表面的毛孔和凹凸不平，同时提高整体涂装厚度和附着力。
底漆种类可以根据不同的材质选择不同类型的底漆。
3. UV纳米喷镀漆涂装：在底漆干燥之后，进行UV纳米喷镀漆涂装。
该涂装工艺是利用特殊的喷枪将聚合物化合物均匀喷涂在基材表面，然后通过紫外线辐射使其立即固化。
这种涂装方式可以使涂层厚度达到10微米以下，涂层表面光滑、坚硬、耐磨，同时还具有水、油和化学品的抗性。
4. 上清漆：最后进行上清漆涂装，以保护涂层不受外界环境的影响，增强涂层光泽度和耐久性。
总体来说，UV纳米喷镀漆生产工艺需要在基材处理、底漆涂装、UV喷涂、上清漆等多个环节中进行严格的品质控制和技术操作，以确保制品的质量和性能。
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纳米喷镀流程
纳米喷镀流程纳米喷镀是一种先进的表面处理技术，它可以在各种材料表面形成致密、均匀、具有优异性能的纳米结构薄膜。
纳米喷镀流程包括前处理、喷涂、烘烤和后处理等几个主要步骤。
下面将详细介绍纳米喷镀的流程及其各个步骤的具体操作。
1. 前处理。
前处理是纳米喷镀流程中至关重要的一步，它直接影响着后续膜层的附着力和性能。
在前处理阶段，首先需要对基材表面进行清洗，去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
接着进行表面粗化处理，以增加基材表面的粗糙度，有利于喷涂膜层的附着。
最后，进行表面活化处理，使基材表面具有更好的亲和性，有利于喷涂膜层的附着和稳定性。
2. 喷涂。
在经过前处理后，基材表面已经具备了良好的接受性能，可以进行纳米喷涂。
在喷涂过程中，首先需要将纳米颗粒和溶剂充分混合均匀，形成均一的喷涂溶液。
然后利用专用的喷涂设备，将喷涂溶液均匀地喷涂在基材表面上，形成一层均匀的薄膜。
在喷涂过程中，需要严格控制喷涂厚度和喷涂速度，以确保薄膜的均匀性和稳定性。
3. 烘烤。
喷涂完成后，需要将基材进行烘烤处理，以使喷涂薄膜在表面形成致密、坚固的结构。
在烘烤过程中，首先需要进行溶剂挥发，将喷涂溶液中的溶剂彻底挥发掉。
然后进行高温烘烤，使纳米颗粒在基材表面形成致密的薄膜结构。
在烘烤过程中，需要严格控制烘烤温度和时间，以确保薄膜的致密性和稳定性。
4. 后处理。
烘烤完成后，还需要进行后处理工艺，以进一步提高纳米喷涂膜层的性能和稳定性。
后处理工艺包括表面润湿处理、表面涂覆处理等，可以使纳米喷涂薄膜具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性能。
综上所述，纳米喷镀流程包括前处理、喷涂、烘烤和后处理等几个主要步骤。
通过严格控制每个步骤的操作参数和工艺条件，可以获得具有优异性能的纳米喷涂薄膜，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域，为材料表面提供了全新的保护和功能性能。
纳米喷镀工艺流程
纳米喷镀工艺流程
《纳米喷镀工艺流程》
纳米喷镀是一种先进的表面处理工艺，通过将具有特定功能的纳米材料溶解在溶剂中后，利用专用的喷涂设备将其喷涂到工件表面形成薄膜。
这种工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域，能够赋予工件优异的抗腐蚀、抗磨损、导电、隔热等特性。
纳米喷镀工艺流程一般包括以下几个环节：
1. 材料准备：选择适合的纳米材料和溶剂，并进行混合、搅拌等处理，确保纳米材料均匀分散在溶液中。
2. 喷涂准备：将混合好的溶液装入专用的喷涂设备中，调节喷涂压力、喷涂角度等参数。
3. 喷涂过程：将工件放置在喷涂设备下方，通过控制喷涂设备的喷涂压力和角度，将纳米溶液均匀地喷涂到工件表面，形成均匀的纳米薄膜。
4. 干燥固化：将喷涂后的工件置于恒温恒湿箱或者特定的干燥设备中进行干燥固化处理，使纳米薄膜与工件表面牢固结合。
5. 质量检验：对喷涂后的工件进行表面质量、厚度、耐腐蚀性能等方面的检验，确保其达到设计要求。
纳米喷镀工艺流程相比传统的表面处理工艺具有成本低、效率高、对环境友好等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
随着纳米技术的不断进步，纳米喷镀工艺也将会有更广泛的应用前景。
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纳米喷镀工艺
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
纳米喷镀技术说明书鹏程涂装设备有限责任公司
电话：182490九7899 QQ：11九0171九2 九097899
纳米喷镀的特点
（1）绿色环保无三废排放，无毒无害，无有害重金属
（2）资金少，成本低，与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统
（3）操作即安全有简单，效率高，操作人员不小心喷到受伤或是身上的其他部位也不会有任何伤害，无需做电镀液处理和复杂的前期导电层！
（4）可定位喷镀，可在同一产品上分色喷镀。
各种颜色随心所欲。
（5）加工件不受体积大小的限制，不受各种材料的限制，可回收利用，节约能源。
（6）色彩多样性应用广泛。
喷镀的产品即可单纯喷金银铬镍沙色镜面效果，也可以喷镀其他颜色，如黄金色黄铜色仿古黄金泡铜色（红黄蓝绿紫）等各种高光效果。
可以在金属上塑料玻璃陶瓷木材塑木钙塑水泥等各种材料上喷镀，广泛应用于汽车，电器，工艺品，饰品高档家具等多种表面涂装行业。
（7）纳米喷镀的制品具有优异的附着力，抗冲击力，耐腐蚀性耐候性耐磨性和耐摩擦性，既有良好的防锈功能。
纳米喷镀银镜技术操作流程
纳米喷镀银镜工艺要点
（1）喷镀过程中，车间内最佳温度是24~30℃，试剂温度是25~30℃，湿度为
50%~60%
（2）喷镀过程需要在无尘车间进行。
底漆配制后要用300目或以上的滤网进行过滤，在喷涂固化以及存放的过程中一定要保持漆面的搞清洁度。
（3）喷镀液配制后放置在常温下24H以上才能使用，若温度较低，放置时间需要适当延长，喷镀液有轻微发黄，属于正常现象。
可以继续使用，但是如果出现白色或是黄色沉淀物时必须停止使用，需要重新配制新鲜的试剂。
（4）操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ的超纯水，不能使用自来水或是用纯净水
（5）双头喷枪吐出量比例为1:1， A B混合点离被镀物体最佳距离为20CM （6）空压机一定要确保气体中无油，以免影响喷镀效果
纳米喷镀银镜的一场现象，产生原因和解决方法。