亚麻纤维碱改性的染色性能研究
亚麻纤维的碱-尿素化学改性研究
纺细号纱 ， 高亚麻 产品的 附加值 ． 提 关键 词 ： 亚麻纤 维； 学改性 ； 曲性 能 化 卷 中图分 类号 ： Ｓ１ ３ ３ Ｔ ２ ． 文献标 识码 ： Ａ
亚麻纤 维是 天然 的纤 维素类纤维 ， 有 良好 的吸湿 、 具 排汗 、 抗菌 等性 能 ， 场潜力 巨 大． 市 但亚 麻纤 维模 量
维普资讯
ａ ｆＸ ’ｎ Ｕｎｖ ｒｉ ｆＥ ｇｎ ｅｉｇ Ｓ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ｌ ｉａ ｉｅｓ ｙｏ ｎ ｉｅｒｎ ｃｅ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙ ｎ ｏ ｔ
浅谈我国亚麻纤维的精细化改性和可纺性能的研究
浅谈我国亚麻纤维的精细化改性和可纺性能的研究摘要：亚麻纤维具有柔软舒适、吸湿透气、抗霉抑菌、保健等功能，是生产高档织物的极佳原料。
尽管亚麻纤维单纤维长度较短，没有天然卷曲，且长度参差不齐，柔性差，但通过对亚麻纤维精细化改性，可以极大地提高亚麻纤维的各项纤维性能和可纺性指标，为亚麻产品的高档化和多样化提供了关键性的优质原料。
亚麻纤维是一种性能优异的天然纤维素纤维，具有吸湿性好、散热快、耐摩擦、导电性孝吸尘率低、抑菌保健等独特优点。
但纤维长度短，长度整齐度差，纤维硬挺，纤维间抱合力差，难以直接纺纱。
本文综述了亚麻纤维的基本结构和性能，以及对亚麻的精细化纺纱。
关键词：亚麻纤维；性能；研究动态；精细化纺纱亚麻属亚麻科、亚麻属，为一年生草本植物。
亚麻分为纤维用、油纤兼用和油用三种[1]。
目前国内外的亚麻纤维纺纱方法可分为干法纺纱和湿法纺纱，从加捻卷绕的方式来看，湿法纺纱采用环锭细纱；干法纺纱采用吊锭细纱；从纺纱工艺流程上来看，湿法纺纱要比干法纺纱多经过粗纱煮漂工序。
湿法纺纱的细纱具有表面光洁、毛羽少、条干均匀、强度大、光泽好、特数低的优点，但同时也存在生产效率低，品种单调，质量难以控制，而且传统的亚麻湿纺对原材料质量要求较高，织物染整处理难，设备投入、运行费用大，作业环境差等弊端[2]。
由于干法纺纱不需经过煮漂工序，因而可以实现混纺，从而实现亚麻产品的多样性，并改善亚麻的服用性能。
1 亚麻纤维的基本结构和性能亚麻纤维细胞结构为：纵向中间粗，两端尖细，中空，两端封闭无转曲。
纤维截面结构随麻茎部位不同而存在差异，麻茎根部纤维截面为圆形或扁圆形，细胞壁薄，中腔大而层次多；麻茎中部纤维截面为五角形、六角形和多角形，断面有倾斜龟裂条痕；表面呈竹节状[3]，纤维细胞壁厚，纤维品质优良；麻茎梢部纤维束松散，细胞细。
亚麻单纤维长度为10mm～26mm，最长可达30mm，单纤维长度差异较大。
亚麻纤维刚性大，具有较高的初始模量，手感粗硬，但比苎麻纤维柔软。
亚麻纤维改性技术研究进展
地 位 ， 中亚 麻纤 维 以其优 越 的吸湿 、 湿 、 其 散 降温 、 抗
菌 及抗 辐射 性 ， “ 璞归 真 ， 适健 康 ” 在 返 舒 的潮 流 中备 受 青睐 ， 越来 越 为广 大 消 费 者 所喜 爱 ， ２ 是 １世 纪 最 具 发展潜 质 的功 能性 纺 织 “ 色产 品” 国 内外 市 场 绿 ，
面 由于 超声 波 的作 用 使染 料 的分 散 程 度 提高 ， 而 从
可 以使 更 多 的染 料分 子更 容 易地扩 散进 入纤维 的无
定形区， 因此 上染 百 分 率 提 高 ， 染 速 率增 大 ， 上 匀染
透染 性好 ， 以及可 以实 现 织 物 的低 温 短 时 间 染 色等
亚麻纤 维 主 要 用 作 夏 季 面 料 ， 然 透 气 性 好 、 热 虽 散
快 、 爽不 贴身 ， 由于 亚麻 纤 维 的延 伸 度 小 、 始 滑 但 初
模量 高 、 弹性差 、 曲少 、 卷 抱合 力差 ， 成亚麻 织 物手 造 感粗硬 ， 皱性 能差 。而且 亚 麻纤 维聚 合度 大 、 晶 抗 结 度高 、 量 和刚度 大 ， 模 纤维 较粗 ， 横截 面 大 ， 因而受 外
２ 亚麻 纤维 改性技 术
牢度 也 有 所 增 加 。李 淳 等 ［ 进 行 了不 同等 离 子 体 ３ ］
对亚 麻 纤 维 接枝 改性 效 果 的 比较 ， 结果 表 明 ， 空气
等离 子 体 的 处 理 效 果 最 好 。Ｗｏ ｇＫ 等 ＿ 研 究 了 ｎ ４
亚麻 纤维 的结 晶度 和取 向度 高 ， 于 染 色 。 目 难 前， 亚麻染 色 主要是 采 用 加 促 染 剂 氯 化钠 和 固色 剂 碳酸钠 的方法 ， 来改 善亚麻 纤 维 的染色 性能 ， 但该 方 法使 用大 量 的无 机 盐 ， 污水 处 理 量 大 ， 产 成 本 高 。 生
改善亚麻织物服用性能的碱改性整理
改善亚麻织物服用性能的碱改性整理
近年来，随着环境意识及保护环境意识的普遍提升，穿着环保、质地舒适的服装成为广大消费者强烈关注的焦点。
亚麻织物因其具有天然、舒适的特性，用于制作服装的比例也在不断提高。
但是，由于亚麻织物质地较厚，易挤压变形，而在实际服装产品中，这种挤压变形将导致服装失去舒适性，从而降低了其市场热度和竞争力。
为了改善亚麻织物的服用性能，国内外在贴身服装和衬衫中采用碱改性技术来改善亚麻织物的服用性能。
碱改性的技术是利用弱碱性或中性卤代烃（如氯乙烯、1-氯乙烷等）以及还原剂（如乙二醇、乙二胺等）对纺织物进行处理，从而改善纺织物的服用性能。
碱改性处理的主要过程如下：首先将亚麻织物浸入氯乙烯/乙二醇溶液中，使其充分受潮，然后添加还原剂，在阴离子和阳离子结合的作用下，使纤维表面改性，产生剪切力，使其变得柔软、蓬松、光滑，从而改善了亚麻织物的服用性能。
碱改性技术有利于改善纺织品光泽度，增加缩水率，改善纺织品的柔软性和舒适性，从而改善服装的整体外观和质感，提升了服装的市场热度。
同时，碱改性技术还可以帮助增加纺织品的抗拉强度，使服装更加耐用，持久美观。
此外，碱改性技术还可以很大程度上提高亚麻织物的光泽度和色泽，使亚麻织物表面更加光洁，使其有更强的反光效果，从而为服装制作增添了更多灵活性，更易于搭配颜色，更能吸引消费者。
总之，碱改性技术是改善亚麻织物服用性能的重要手段，它可以有效改善纺织品的外观和质感，提高亚麻织物的市场热度，同时也能增加服装的耐用性和舒适性。
因此，国内外企业应积极采纳碱改性技术，力争提升纺织品的服用性能，实现环保、舒适、质感卓越的服装制作。
改善亚麻织物服用性能的碱改性整理
改善亚麻织物服用性能的碱改性整理
亚麻科植物是世界上最常见的纤维植物之一，其纤维在纺织品中应用十分广泛，其服用性能也受到了消费者的高度重视。
然而，由于亚麻纤维的毛糙、内叉等原因，它的服用性能存在较大的缺陷。
因此，研究改善亚麻织物服用性能的方法，尤其是使用化学方法进行纤维改性的发展，成为当前研究的热点。
在早期的研究中，大多数改性化学剂以甲醇、乙醇、乙醛等双醇溶剂和聚乙二醇(PEG)为主要成分，但后来发现这类溶剂可能存在环
境风险。
因此，研究人员开始探索使用碱性有机溶剂作为改性剂进行纤维整理和表面改性。
碱改性能通过改变纤维表面电性，从而达到改善亚麻织物服用性能的目的。
首先，碱改性剂对亚麻纤维表面的吸收被证明可以改善表面摩擦性能。
其次，这种改性剂不容易脱水，可以有效地改善纤维的柔韧性。
此外，碱改性过程可以改变亚麻纤维表面的张力，并有效抑制衣料的缩水，从而保持衣料的良好外观。
研究表明，碱改性剂可以有效改善亚麻衣料的外观和服用性能，受到了广泛认可。
为了更好的使用碱改性剂，开发适用于不同纤维的新型改性剂，并从可持续发展的角度，从事碱改性过程中的环境影响和安全性的研究，是未来的重点工作。
总而言之，碱改性整理法不仅能够显著提高亚麻织物的服用性能，而且还可以大大减少对环境的影响，成为一种安全、可持续发展的纤维改性技术。
未来，碱改性整理法将继续发挥重要作用，在改善亚麻
织物服用性能方面发挥着重要的作用。
改善亚麻织物服用性能的碱改性整理
改善亚麻织物服用性能的碱改性整理亚麻是一种独特的纤维，它具有优良的柔韧性、蓬松性和抗菌性，是可靠的生态环境友好型纤维素。
然而，与其他传统纤维类型相比，亚麻在服用性能上略有不足，这成为目前造纺行业中需要解决的关键问题之一。
为了改善亚麻织物的服用性能，经过多年的研究，目前已经开发出碱改性整理的技术。
碱改性整理是一种改善亚麻织物服用性能的制备技术，是一种纤维改性技术，通过控制亚麻纤维表面特征，在纤维表面加以改性，扩大短纤维之间的磨擦，增加表面摩擦力，从而改善亚麻织物的服用性能。
它主要使用碱性活性物质，如硝酸钠、柠檬酸、酶等，作用在亚麻纤维上，让纤维表面产生一层碱层，从而改变纤维表面的物理性质，使之具有更强的吸水性、柔韧性和表面摩擦力。
碱改性整理的技术具有以下几个优点。
首先，它改善了亚麻的服用性能，使亚麻具有更强的吸水性、柔韧性和表面摩擦力，这有利于提高产品质量，吸引更多消费者。
其次，它对纤维表面产生的改性是临时的，只要不暴露在高温高湿环境中，其改性效果便可以保持一段时间。
而且，碱改性整理过程中不会涉及有毒物质，是一种生态环境友好型技术，能够保证人们在穿着亚麻织物时不会受到二次污染。
目前，碱改性整理技术在改善亚麻织物服用性能方面已经取得了一定的成功，但其发展还存在一些技术问题需要解决。
首先，碱改性整理过程中可能会造成亚麻织物变色，使它们看起来并不十分美观，影响服装的美观度。
其次，碱改性整理过程可能会降低亚麻纤维的强度，使其易受到磨损。
因此，研发出能够满足人类服装需求的低污染、服用性优良的亚麻织物改性技术，仍然是行业面临的一项挑战。
为了改善亚麻织物的服用性能，碱改性整理技术的应用显得尤为重要。
目前，该技术已经取得了一定的成功，但其发展仍然存在一些技术问题需要解决。
今后，造纺行业将继续加大对芳纶面料碱改性整理技术的研究，尝试开发出更好、更高效的技术，从而推动亚麻织物服用性能的提高，为人们提供更好的服装体验。
改善亚麻织物服用性能的碱改性整理
改善亚麻织物服用性能的碱改性整理亚麻织物历史悠久，因其优越的物理和力学性能得到了广泛应用，但是由于亚麻织物存在的水洗性差、褶皱性不良等问题，使得亚麻织物在服装等应用领域受到了一定的限制。
为了改善这种现象，研究人员开始寻求更有效的方法来提高亚麻织物的物理性能和维护性能，其中碱改性整理技术是其中一种。
碱改性整理技术是一种利用碱类化合物改性改善亚麻织物性能的技术。
碱改性整理技术可以增加亚麻织物的柔韧性，改善其褶皱性、水洗性和折叠性，并使其具有更高的耐水性和耐洗性。
碱改性整理技术基本上可以分为三个步骤：改性前的处理、碱改性处理、改性后的处理。
第一步是改性前的处理，即亚麻织物经过精梳、洗涤、脱水等步骤处理。
精梳是用机械设备将表面绒毛梳理平整，并去除纤维间的不洁物;洗涤是利用洗涤剂给亚麻织物洗净，以去除表面污垢;脱水是使用脱水机，将亚麻织物的水分排出，使其具有足够的水份。
第二步是碱改性处理，其中通常采用水洗或湿洗方式进行。
碱改性处理主要是在经过改性前处理的基础上，将亚麻织物浸入改性剂中，进行改性。
改性剂的配方主要由三个部分组成：基体、碱类和溶剂。
基体是主要的物性改善剂，而碱类是发挥改性效果的主要材料，可以将亚麻织物表面的凝聚现象降低，改善其褶皱、水洗和折叠性能；溶剂则是用于稀释和调节改性剂粘度，也可发挥一定的改性效果。
第三步是改性后的处理，也就是改性后的处理，主要是将亚麻织物经过清洗、脱水和烘干，可以增强其的柔韧性和适用性，还可以改善其褶皱性和水洗性。
经过碱改性整理，亚麻织物的服用性能得到有效改善，改善了水洗性，褶皱性，折叠性能等，为亚麻织物的应用领域提供了新的性能。
同时，由于碱改性机理的简单性，不会给亚麻织物产生太大的负面影响，也没有什么毒性，是一种安全有效的改性技术，受到广大用户的欢迎和赞赏。
综上所述，碱改性整理技术是一种改善亚麻织物服用性能的有效技术，不仅可以提高亚麻织物的服用性能、耐水性和耐洗性，而且还可以有效防止织物变质，延长其使用寿命。
改善亚麻织物服用性能的碱改性整理
改善亚麻织物服用性能的碱改性整理亚麻织物是一种受到欢迎的时尚材料，它们具有良好的耐水性和透湿性，但在起衣、烫发或熨烫过程中，它们的服用性能会急剧下降。
由于亚麻织物易受到洗涤剂和湿度的影响，它们的物理性能也容易受到影响。
为了改善亚麻织物的服用性能，结合了碱改性整理和改进技术。
碱改性整理是一种整理处理技术，它通过将有机碱作用于纤维表面，从而使某些物理性质得以改变，并赋予亚麻织物改性后的纤维更好的物理性能。
有机碱可以改变纤维结构，从而改善纤维的物理性能。
例如，碱改性可以增强纤维的耐洗性和耐水性，提高纤维的抗拉伸性和抗缩水性，从而改善亚麻织物的服用性能。
碱改性整理并不是完全改变了原来的纤维结构，而是通过使纤维表面的一些物理性质发生改变，从而达到改善服用性的目的。
与织物改性技术相比，碱改性技术更容易操作，而且不会破坏亚麻织物的原始性能。
而且，碱改性整理也可以改善纤维表面的平整度，从而减少织物的摩擦，提高亚麻织物的服用性能。
除了碱改性整理，还可以采用一些改良技术来改善亚麻织物的服用性能。
例如，采用抗氧化剂如维生素C、硫酸铜和硫酸钠来保护亚麻织物的纤维结构，以提高其服用性能；采用防腐剂作用于纤维表面，以改善其服用性能；采用抗拉伸剂作用于纤维表面，以改善其服用性能，以及采用抗紫外线剂来保护亚麻织物，以防止其变质。
由于碱改性整理和改进技术的不断进步，改善亚麻织物的服用性能的效果越来越明显。
未来，还可以添加柔顺剂和形变剂等现代改性技术，以使亚麻织物更柔顺、更易熨烫，从而提高其服用性能。
总之，碱改性整理和改进技术可以有效改善亚麻织物的服用性能，使其拥有良好的服用性能和耐水性，以满足时尚趋势的需要。
随着技术的不断发展，碱改性整理和改善技术将会长期存在，为亚麻织物提供良好的服用性能和服装行业提供有价值的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不鲜艳 ， 且染 色坚牢度较差 ， 这限制了麻纺织 品的开 发和应用领 域 ， ］ 因此 ， 近几年来对麻纤维改 性 的研 究 ， 引起 了各方 面的重
视。
艳 ， 丝的光泽 ， 有 穿着舒适 。
１３ 黄 化 法 改 性
１ 麻纤 维的 改性
所谓麻纤 维的改性 ， 就是针 对麻纤 维的不 足利用 化学 的或 物理 的方法对其加以处理 ， 得到某 些特殊 的性 能。麻 纤维经 过 改性处理后 ， 其物理机械性 能得到改善 ， 丰富 了麻制 品的花色品 种， 可取得较大的经济效益 ， 大提高 产品 的附加值 。此 外 ， 大 麻 纤维经改性处理后 ， 织物 的染色性能 大大改 善 ， 品色 彩鲜艳 ， 织
自上世纪 ８ Ｏ年代 以来 ， 随着 天然纤 维热 的兴起 ， 麻类织 物 以其优 良的吸湿性 、 散热性及 良好 的服 用性 能已逐 渐被人们 所 认识 ， 而且越来越受到青 睐 ， 别是亚麻 纺织 品较之 苎麻 、 Ｊ特 大 麻、 罗布麻等纺织品服用性 能更舒适、 挺括 ， 色调更 柔和大方 ， 手
１２ 尿 素 法 改 性 ．
亚麻纤维具有透气 、 吸湿、 耐用 、 清爽及排湿等优 点 ， 织成 的 织物 透气性好 、 吸湿性 强 、 热快 、 散 穿着 凉爽 、 易于 洗涤 、 坚实耐 磨， 但亚麻纤 维在其服 用性能 上也有不 足之处 ， 纤维 刚性 大、 粗 糙、 坚硬 、 含杂较多 ， 服用麻织物 回弹性 差、 折皱 ， 易 穿着 时有刺
（） １改变纤维素的结构
主要是应 用化学或 物理 方法改 变
麻纤维的结 晶度 、 取向度 ， 即改变麻纤维素大分子之间排列 的紧 密程度和排列方 向， 亦即改变麻纤维大分子 的晶格结构 。 （） ２ 接枝改性 利用麻纤维素 中的羟基反应 ， 将其他 的基 团 接进去 ， 从而得到具有 特殊性 能的麻纤 维。接枝 改性麻 纤维 的 性质主要取决 于接枝基 团的性质 。 （） ３ 纤维 素大分子 间键合 这 是一种在 麻纤 维素大 分子之
痒感 ， 响舒 适性 ＿ ， 之 ， 纤 维 染 色 性 能 差 ， 物 颜 色 偏 浅 而 影 ３加 Ｊ 麻 织
它是利用尿素中的羰 基与碱纤维素反应的原理对麻纤维实
行改性的方法 。本方法改性 的优点是工艺简单 ， 成本 较低 ， 改性
后 纤 维 的物 理 机 械 性 能 较 好 。纱 线 、 物 染 色 牢 度 好 ， 色 鲜 织 颜
维普资讯
２０ 年第 ２ ０７ 期
纺织科 技进展
・７ ・ ５
亚 麻 纤 维碱 改性 的染 色 性 能研 究
吴红玲 胥顺 吉 蒋少军 ， ，
（． １ 兰州理工大学 纺织工程研究所 ， 甘肃 兰州 ７ ０ ５ ； ３ ０ ０
２ 甘 肃 省武 威 亚 麻 纺 织 厂 ， 肃 武 威 ７ ３ ０ ） ． 甘 ３ ０ ０
２ 实验
本实验采用碱对麻纤维进行改性 。用来对麻纤维进行改 性 的碱 有 很 多 ， Ｌ０ Ｎａ 如 ｉＨ、 ＯＨ、 ＫＯＨ、 ＮＨ４ ＯＨ 等 ， 产 中 以 生 ＬＯＨ 的 改 性 效 果 较 好 ， 价 格 较 高 ，目前 用 Ｎ ＯＨ 较 多 。 ｉ 但 ａ Ｎ ０Ｈ 与麻纤维上 的胶 质作 用 ， ａ 果胶 物质溶 除 ， 肪蜡 质被皂 脂 化 。木质素与它作用 ， 发生 氧桥键 的断裂而产 生具有 酚羟基 的 木质素复合体以钠盐的形式转 入碱液之 中被溶解 ， 木质 素是造 成纤维粗硬 的原 因之一 ， 它的存在 对后道 的染 整也有较 大的影
化和结构 的变异 ， 这使麻 纤维的回弹性和 柔软度得到改善 ， 皱性 能提 高， 抗 大大改变 了其制 品的服 用性能 。
关键词 ： 亚麻 ； 改 性 ； 学成 分 ； 色 碱 化 染 中图 分 类 号 ： Ｓ ９ ． Ｔ １３ ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６ ３ ３ ６ ２ Ｏ ）２ Ｏ ７ 一Ｏ １７ 一Ｏ ５ （Ｏ ７Ｏ 一 Ｏ ５ ２
摘
要 ： 分 析 亚麻 纤 维性 质 特 点 的基 础 上 ， 在 讨论 了亚麻 纤 维 的化 学 改性 和 染 色 问题 。亚麻 纤 维 经碱 改性 后 ， 维 的 纤
聚合度 、 结晶度和取 向度都有不 同程度的 下降， 纤维上染率也有 了明显提 高。此外 ， 改性还能使麻纤维产生物理化 学变 碱
间生成化学键而引起 麻纤维改性 的方法 。例 如 ， 用树脂处 理麻
纤维素， 从而改善麻纤维的弹性和耐折皱性等 。
目前 国内研究麻纤维改性的方法多是利用纤维素 的酯醚化 反应原理进行 的， 主要包 括下 面几种方法 。
１ １ 碱 法 改 性
感更滑爽 ， 并已进入 高档纺织 品 的行列 。而我 国作为 世界第 ２
亚麻资源大国， 随着国际市 场的拓宽 ， 将在世界亚麻行业 占有 相
当重 要 的地 位 。 Ｊ
它是利用麻纤维 素与 高浓度 Ｎａ ０Ｈ 溶液生 成碱纤 维素 的 原理进行 的。由于生成碱纤维 素的过程 是放热 反应过 程 ， 故碱 法 改性均在常温下完成 。碱法 改性得到 的改性麻纤维素实 际上 是水化麻纤维素 。
深 浅 相 宜 。麻 纤 维 改 性 的方 法 主 要 有 以下 几 种 。 』
它是利用麻的碱纤维素与 Ｃ ２ Ｓ 反应 ， 麻纤维素半粘胶 化 ， 使 导致麻纤维改性 的方法 。麻纤维黄化法改性的工艺过程主要分 为两步 ： 一是麻纤维素与浓碱作用生成碱纤维素 ； 是对麻的碱 二 纤维素进行 黄化 处理 ， 使部 分纤维素 生成黄 酸盐 。由于这 一改 性 过程 比较激烈 ， 因此 ， 改性过程中必须严格控制黄 化的工艺参 数， 以防止 出现麻纤维素全粘胶化 的现象 ， 使改性麻 纤维失去其 原有的特性 和风格 。黄化法 改性的效 果较好 ， 但其 工艺较为 复 杂， 成本较高 ， Ｃ 且 有 毒， 防护较难 。