焊缝质量分级
焊缝质量标准和焊缝等一-二-三级分类
焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1。
2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1。
4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.4。
2 基本项目4。
2。
1 焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4。
2。
2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径.4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0。
05t，且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0。
lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目,见表5-1.5 成品保护5。
1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水.低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差.隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
5。
4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移,弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件.6.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
焊缝等级的划分
1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
3 大跨度结构中一级焊缝。
4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。
关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的第7章连接计算。
7.1焊缝连接焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
焊缝质量分级检验
焊缝质量分级检验焊缝质量分为三个等级。
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
焊缝质量分为三个等级。
三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20％焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求；一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求。
焊缝质量检验是焊接工艺中重要的环节之一，是判断焊接接头质量的重要手段之一。
焊缝质量检验通常按照不同的标准对焊缝进行分级，以便于评价和比较不同焊接接头的质量水平。
1根据焊缝的缺陷类型进行分级。
一般来说，焊缝质量检验可以分为焊缝形状、焊缝尺寸、焊缝缺陷等多个方面，针对不同类型的缺陷进行评价和分级。
2根据焊接标准进行分级。
不同国家和地区的焊接标准可能有所不同，但通常都会根据焊缝的尺寸、形状、缺陷等因素，对焊接接头进行评级，并给出相应的标准和要求。
3根据焊接材料进行分级。
焊接材料的质量也会影响焊接接头的质量，因此在进行焊缝质量检验时，也需要考虑焊接材料的质量和选用情况，以便于进行合理的评价和分级。
4根据焊接工艺进行分级。
不同的焊接工艺也会影响焊接接头的质量，因此在进行焊缝质量检验时，需要考虑使用的焊接工艺和具体操作情况，以便于进行评价和分级。
5根据应用要求进行分级。
不同的焊接接头在实际应用中，可能有不同的要求和标准，因此在进行焊缝质量检验时，需要考虑具体的应用要求和标准，以便于进行合理的评价和分级。
焊缝等级的划分
1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
3 大跨度结构中一级焊缝。
4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。
关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规》GB50017-2003的第7章连接计算。
7.1焊缝连接7.1.1 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
GB50202001焊缝质量等级及缺陷分级总结
焊缝质量等级 内部缺陷 超声波 探伤 评定等级 检验伤比例 未焊满 （不足设 计要求） 根部收缩 咬边
一级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB 级 100% 不允许
二级 Ⅲ B级 20% Ⅲ AB 级 20% ≤0.2＋0.02t，且≤1.0
三级 —— —— —— —— —— —— ≤0.2＋0.04t，且≤2.0
每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 不允许 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.05t 且≤0.5；连续长 度≤100.0，且焊缝两侧 咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 不允许 不允许 缺口深度≤0.05t， 且≤0.5 不允许 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 ≤0.1t 且≤1.0， 长度不限 允许存在个别长≤5.0 的弧坑裂纹 允许存在个别 电弧擦伤 缺口深度≤0.1t， 且≤1.0 深≤0.2t， 长≤0.5t，且≤20 每 50.0 长度焊缝内允许 直径≤0.4t 且≤3.0 的 气孔 2 个，孔距应≥6 倍 孔径
长度不限
弧坑裂纹 外 观 质 量 电弧擦伤 接头不良
表面夹渣
表面气孔
不允许
注：1、 探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算 百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝 进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、 同一施焊条件的焊缝条数计算百 分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。 2、表内 t 为连接处较薄的板厚。 3、表中单位为 mm。
焊缝等级的区别
《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）中是根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按四条原则分别选用不同的质量等级，一共有三个等级。
四条原则如下：1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质缝等级为:1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受限时应为二级;2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2不需要汁算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级;2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
对应的就是《钢结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中所要求的焊缝要达到的质量要求（包括外观和无损探伤等）。
《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的焊缝质量分类是在对焊缝进行射线照相时，根据焊缝缺陷的性质和数量,将该焊缝的质量分为四级：（1）Ⅰ级焊缝：内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.（2）Ⅱ级焊缝：内应无裂纹、未熔合和未焊透.（3）Ⅲ级焊缝：内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.（4）焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.对于《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）所提到的三个级别焊缝，在对一级和二级焊缝进行无损探伤时，对于一级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅱ级以上，对于二级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅲ级以上。
焊缝质量分级
U形肋与顶（底）板角焊缝
每条焊缝两端各1000mm，其中行车道范围的顶板角焊缝为两端各2000mm
横隔板与顶（底）板角焊缝
行车道范围总长的20%
腹板与底板角焊缝
焊缝两端各1000mm，中间每隔2000mm探1000mm
临时连接（含马板）
拆除临时连接的部位
注：探伤比例指探伤接头数量与全部接头数量之比
注3：如果超声波探伤已可准确认定焊缝存在裂纹，则应判定焊缝质量不合格；
注4：Φ6﹑Φ3﹑Φ2表示纵波探伤的平底孔参考反射体尺寸。
表7缺陷等级评定
评定等级
板厚
单个缺陷指示长度
对接焊缝Ⅰ级
8～100
t/3，最小可为10，最大不超过30
对接焊缝Ⅱ级
2t/3，最小可为12，最大不超过30
全熔透角焊缝Ⅰ级
t/3，最小可为10，最大不超过30
（4）焊缝的磁粉探伤（MT）应遵照JB/T 6061-1992的规定。
表5焊缝无损检验质量等级及探伤范围
焊缝名称
质量等级
探伤
方法
检验
等级
探伤
比例
探伤部位
横向对接焊缝（顶板、底板、腹板、横隔板等）
Ⅰ级
超
声
波
探
伤
（UT）
B
（单面双侧）
100%
焊缝全长
纵向对接焊缝（顶板、底板、腹板等）
端部1m范围内为Ⅰ级，
横向对接焊缝（顶板、底板、腹板等）
10%
两端各250～300mm，长度大于6000mm中间加探250～300mm
梁段间对接焊缝
顶板十字交叉焊缝
100%
纵﹑横向各250～300mm
EN_ISO_5817_焊缝检验及评定缺欠_质量分级指南
EN_ISO_5817_焊缝检验及评定缺欠_质量分级指南
根据EN_ISO_5817标准，焊缝质量分为4个等级：B、C、D、E。
每个等级对应不同的要求和允许的缺陷数。
B级为最高质量等级，允许的缺陷数量最少；而E级为最低质量等级，允许的缺陷数量最多。
质量评定主要包括三个方面：焊缝外观、焊缝尺寸和焊缝不连续性。
焊缝外观方面，主要检验焊缝的表面平整度、气孔、夹渣、结瘤等缺陷。
焊缝尺寸方面，主要检验焊缝的宽度、高度、深度等是否符合要求。
焊缝不连续性方面，主要检验焊缝的裂纹、蜂窝、咬边等质量缺陷。
按照标准规定，焊缝质量评定应根据每个等级对应的允许的缺陷数量来进行。
评定缺陷时，应根据缺陷的类型、数量和大小来确定焊缝的质量等级。
对于超过允许的缺陷数量的焊缝，应被评定为下一个较低的等级。
对于质量评定结果不满足标准要求的焊缝，应采取相应的修复措施。
修复可以包括清理焊缝表面的缺陷、填补焊缝不连续性、修复尺寸不符合要求的焊缝等。
修复后的焊缝应重新进行质量评定，以确保焊缝的质量满足标准要求。
焊缝评定结果对于焊接结构的安全性和可靠性具有重要的意义。
合格的焊缝质量不仅可以提高焊接结构的强度和耐用性，还可以降低焊接结构在使用过程中可能出现的问题。
因此，严格按照EN_ISO_5817标准进行焊缝质量评定，对于保证焊接结构的质量和性能具有重要的作用。
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焊缝质量分级
㈠根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级。
⒈Ⅰ级焊缝内应无有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。
⒉Ⅱ级焊缝内应无有裂纹、未熔合和未焊透。
⒊Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。
不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定。
⒋焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
㈡圆形缺陷的分级
⒈长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。
它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的形状。
包括气孔、夹渣和夹钨。
⒉圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表6。
评定区应选在缺陷最严重的部位。
表6 缺陷评定区
⒊评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸按表7换算成缺陷点数，见表7。
表7 缺陷点数换算表
⒋不计点数的缺陷尺寸见表8。
表8 不计点数的缺陷尺寸
⒌当缺陷与评定区边界线相接时，应把它划为该评定区内计算点数。
⒍当评定区附近缺陷较少，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，经供需双方协商，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷总点数，用此值的1/3进行评定。
可扩大评定区的处理办法见附录D。
⒎圆形缺陷的分级见表9。
表9 圆形缺陷的分级
⒏圆形缺陷长径大于1/2T时，评为Ⅳ级。
⒐Ⅰ级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个。
㈢条状夹渣的分级
⒈长宽比大于3的夹渣义为条状夹渣。
⒉条状夹渣的分级见表10。
㈣综合评级
在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时应各自评级，将级别之和减1作为最终级别。
表10 条状夹渣的分级 mm
注：⑴表中“L”为该组夹渣中最长者的长度。
⑵长宽比大于3的长气孔的评级与条状夹渣相同。
⑶当被检焊缝长度小于12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）时，可按比例
折算。
当折算的条状夹渣总长小于单个条状夹渣长度时，以单
个条状夹渣长度为允许值。