2综采面作业规程
综采工作面作业规程
第一章地质概况与矿压参数一、工作面位置井上位于马水涧村西南方向约500米处，地势南高北低，地表为丘陵地形，地表大部分已被当地居民开垦为农田。
井下位于四采区右翼，西北距F3-1断层150m，西南侧为四采区右翼出煤巷，东南方向距182406工作面160m，东北方向距1号异常区300m。
本采区182406工作面及182403工作面正在安全回采，182408工作面正在掘进，无其他采掘情况。
该工作面地表被开垦为农田，预计回采对地面将产生一定影响，但影响不大。
二、工作面顶底板情况本工作面为2号煤层，比较稳定，结构比较简单，煤层厚度在1.2－3.2米之间，平均2.73米。
煤层局部含有一层厚约0.29米的夹矸，局部煤层变薄至1.3m。
老顶为细粒砂岩，厚6.78m；直接顶为砂页岩，厚2.17m；直接底为细粒砂岩，厚2.55m；老底为砂页岩，厚5.70m。
三、开采范围及赋存状态（见表1-1）本煤层煤的容重为1.35t/m³；开采面积35886m²；工业储量为132258t；可采储量为105806t。
四、地质构造1、构造简述本工作面位于四采区右翼，煤层走向变化不大，走向NE10°～NW15°，倾角8°～15°，平均12°，倾向NE，经过地质勘探及掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有5条断层，构造详细情况见平面图及下表。
2、断层情况表（见表1-2）五、煤层特征工作面煤层为2号煤层比较稳定，煤层厚度在1.3－3.2m之间，无夹矸，结构简单。
煤质特征表（表1-3）六、围岩特征（见表1-4）围岩特征表（表1-4）七、同一煤层矿压资料本工作面为三采区左翼工作面，对182311工作面进行了详细的矿压观测，总结出了三采区的矿压观测资料，本工作面回采暂依据182311工作面矿压资料；本工作面回采期间，继续进行矿压观测，收集资料，以便获得三采区的矿压参数，为我矿其它地区的回采提供依据。
1112-2综采工作面回采作业规程
第一章 地质概况第一节 工作面位臵及井上下关系工作面位臵及井上下关系见表1。
表1 水平名称-425m 水平 回采工作面名称 右翼111采区1112-2工作面 地面标高（m ）+225～+231 井 下 标 高（m ） -410m ～-445m 地面相对位臵该回采区域对应地表南部300米处为二台村庄，地表无水体，为村庄。
回采对地面设施的影响 该回采区域对应地表无村庄，无水体,为农田，工作面距地面垂直最近距离635米，无岩移对地面无影响。
井下位臵及其 与四邻关系 该工作面回风巷距上部1111采空区留有20米保护煤柱，左部为三段皮带井保护煤柱线距井筒30米，右部为1112-1采空区，下部为未采动区。
走向长度（II 2+3） 平均120m 倾斜长度 平均110m面积（m 2） 13200第二节 煤 层 工作面煤层情况见表2表2 第三节 煤层顶底板工作煤层顶、底板情况见表4顶层（II 2+3）顶底板 表4顶、底板名称岩石名称 厚度/m 特征 老 顶凝灰质砂岩 6.0 灰白色，砂质结构，块状构造 直 接 顶炭质泥岩 1.5 黑色，泥质结构，层状构造 伪 顶灰色泥岩 0.15 灰黑色，泥质结构，层状构造 底 板 泥岩 6.0灰黑色，泥质结构，层状构造第四节 地质构造本工作面，无岩浆侵入体，无陷落柱、火成岩侵入体。
1112-2回采工作面无断层。
表5煤层厚度（m ） 5.0～6.0 平均厚度 煤层结构 较复杂 煤层倾角（°）18～21 开 采 煤 层 Ⅱ2+3 5.5m 煤 种 长焰煤 稳定程度 较稳定煤层情况描述 该煤层为白垩系下统营城组上含煤段亚段Ⅱ煤组的Ⅱ2+3号煤层。
该煤层结构复杂，中间含5～8层夹矸。
夹矸的单层厚度一般在0.02～0.2m 之间，多为深灰色泥岩，其余为灰白色砂质泥岩。
煤层厚度在5.0～6.0m 之间，平均为5.5m 。
本回采区域煤层赋存基本稳定，厚度变异不大。
第五节 水文地质从我矿井下采掘生产的多年实践活动来看,煤层顶、底板岩性多为泥岩类、凝灰质砂岩类，属弱含水层、隔水层，岩石﹑岩体地下水系不发育，基本上不含水。
综采作业规程
综采工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置1. 井下位置：2104综采工作面井下位置，位于矿井井田东南翼采区中部，工作面顺槽方位：76º，位于采区巷道东南面，与采区集中运输、回风巷道夹角38º，工作面顺槽走向长度：运输顺槽910m，回风顺槽790m（均至停采线），采区巷道预留保护煤柱60m为停采线，两顺槽巷道底板坡度约-6º～14º，工作面切眼长度156m，工作面坡度：切眼内开始受断层构造影响（落差2.9M，距头约38m处）,坡度为3º～11º，过断层后工作面坡度6～8º。
工作面西北为2106综采准备工作面，东南为2102-1、2102-2设计工作面，除西北2101工作面开采外，其余均为实体区域。
2.井上下对应位置：工作面上方对应地面位置，为席家塔村西南300m～1200m处，地表为黄土坡山崖沟谷，上方及附近有三户村户人家及有少量不规则块形小麦、玉米种植田，坡梁杂草较多；地表黄土层较厚；可采深度：所开采2#煤层距地面沟底300m左右，距山坡梁顶450m左右；开采前，村户人家必须先予以搬迁，否则严禁回采。
附：与地表对应位置及井下邻近关系表 1-1地表相对应位置及井下邻近关系表表1-1第二节煤层特征及其顶底板岩性1. 煤层特征２1０４工作面所开采煤层为山西组2#煤层，所处区域煤层厚度3.6m～4.2m，平均厚度：3.9m，属中厚煤层，上距1#煤层层间距9～11m,下距3#煤层层间距4m左右；煤质属中灰-低硫-高热值，强粘结性优质配焦煤，全硫（St,d）平均0.42；灰分（Ad）平均17.61；发热量（Qb,daf）平均35.96MJ/kg。
2. 顶底板岩性2#煤顶板：直接顶与老顶岩石性质为灰色砂质泥岩，局部中粒、细砂岩，伪顶为砂质泥岩；中等冒落，较为稳定，属Ⅱ类顶板。
2#煤底板：岩石性质为灰黒色泥岩、砂质泥岩，块状、性脆，单向抗压强度为13.2～58.1MP，单向抗拉强度为1.18～2.38MP,属半松软岩石。
综采队操作规规程
综采队操作规规程综采队操作规程一、概述综采队操作规程是为了保障综采队在矿井采煤作业中的安全，并提高采煤效率而制定的一系列规定。
本规程适用于所有综采队的成员，在采煤作业中必须严格按照规程执行。
二、安全要求1. 采煤前的准备工作a. 检查设备：确保综采设备完好，不存在严重故障或安全隐患。
b. 清理工作面：清理工作面的杂物、积水和浮煤，确保工作面整洁。
c. 通风与防尘：保证矿井通风畅通，确保煤尘控制在安全范围内。
d. 布置防护措施：设置警示标志，并安装合适的防护装置。
2. 综采操作规范a. 操作前检查：对各操作装置进行检查，确保安装正确、运转正常。
b. 操作准确：控制操作方向、速度和力度，确保采煤工作顺利进行。
c. 防护用具：正确佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜等必要的防护用具。
d. 安全距离：保持与其他操作人员和设备的安全距离，避免发生碰撞事故。
3. 灭火与逃生a. 灭火器具：必须配备合适的灭火器具，并定期进行检查和维护。
b. 火源隔离：在易燃易爆地点进行采煤时，必须隔离火源，确保安全。
c. 逃生通道：保持逃生通道畅通，防止意外事故时能够及时撤离。
三、作业流程1. 综采设备调试a. 设备检查：综采设备每日开机前必须进行全面检查，确保各项指标正常。
b. 设备启动：按照操作要求启动综采设备，并调试至工作状态。
2. 综采作业a. 采煤前准备：确认工作面情况，进行清理、支护和通风等必要准备工作。
b. 开采操作：操作综采设备进行采煤，确保操作规范，避免事故发生。
c. 煤矸处理：对掉落的煤矸进行及时清理和处理，保持工作面整洁。
d. 设备维护：每班次结束后，对综采设备进行检修和维护，确保正常运转。
四、应急处理1. 事故报告：发生事故时，立即向上级汇报，并启动应急预案。
2. 伤员救治：及时进行伤员救治，保证伤者的安全和生命安全。
3. 事故调查：对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施避免再次发生。
五、责任追究对于违反操作规程、造成事故或安全隐患的行为将进行追责，可能受到相应的处罚和纪律处分。
综采工作面作业规程完整
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。
二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表：附图1：煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。
该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。
三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。
2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。
故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。
附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。
10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。
综采工作面作业规程
第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系 指标参数 备注煤层厚度(最小～最大/平均)/（m ） 0.2-4.3/2 煤层倾角(最小～最大/平均)/(度)5-15/10 煤层硬度f 0.26 煤层层理(发育程度) 发育 煤层节理(发育程度) 发育 自然发火期/(d) 无 绝对瓦斯涌出量(m 3/min) 2.63 相对瓦斯涌出量(m 3/t)5.69 煤尘爆炸性 不具爆炸性 地温/(℃)无影响煤层顶底板情况表 （表三）水平名称 -250m 水平 采区名称 22采区 地面标高 +150 —— +160井下标高-260—— -284地面的相对位置 22032工作面对应地面位置为南鲁仙村以北300米处的荒山区回采对地面设施的影响 工作面对应地面物为田野及荒山，无建筑物及水体，对地面设施无影响。
井下位置及相邻关系 位于22采区南翼中上部，其上部为原270回采工作面采空区，下部为22051工作面未采区，其北部为22061工作面。
南至南鲁仙村庄保护煤柱边界。
走向长度(m)430 倾斜长度(m)113面积(m 2)48590顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板老顶砂岩44由深灰色泥岩、砂质泥岩、细、中粒砂岩组成，砂岩成分石英为主，底部含砾石，局部细砾岩“香炭砂岩”，具鲕状结构。
直接顶砂质泥岩8 22031工作面假顶底板直接底砂质泥岩 4灰黑色泥岩，深灰色砂质泥岩及细粒砂岩，夹2—3层菱铁矿质泥岩及一层薄煤层（二0煤），含大量植物化石。
老底中细粒砂岩20灰白色细粒—中粒长石、石英砂岩，含大量黑色泥岩包裹体，俗称北岔沟砂岩。
22032工作面综合柱状图层号厚度(m)柱状岩性名称岩性特征1234520.53.883.27.6643.7中细粒 砂岩砂质泥岩砂质泥岩中粒砂岩二1煤灰色到浅灰色,含暗色矿物,以石英为主,底部含砾石,具鲕状结构.22032煤层综合柱状图灰色到深灰色,含植物化石.黑色,以粉状煤为主,次为块状及粒状,似金属光泽。
综采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1.1工作面位置32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。
地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。
1.2开采范围32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17 ~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103 kg/ m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。
1. 3 工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。
西北为2-2煤回风大巷。
东南为32302面新开掘区搬家通道。
东北为搬家通道。
回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
附：32301井上下对照及地物调查图（1）第二节煤层2.1煤层赋存情况该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。
结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。
2.2煤质情况煤质特征表Qnet.d M t(%) A d(%) S t.d(%) V(%) P(%)5810千卡12.7 8.4 0.3 31-37 0.09工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。
第三节煤层顶底板特征由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。
在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。
但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。
（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老顶砂岩互层>20 灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。
12502综采工作面作业规程
1 工作面概况1.1 工作面范围内外及上、下层的采掘情况12502工作面位于南五采区北东翼，西南为南五2#煤材料斜坡及910东大巷，北东侧实体间隔30m为12108采空区，北西侧58m 为12112采空区。
1.2 地表位置及影响本工作面对应地表位于杏园芪梁东部，主要露地层为n2地层，盖山厚度340～401m，平均389m。
该工作面地表无重要建筑物，回采对地面影响不大。
1.3 煤层赋存情况本工作面所采煤层为二迭系下统山西组2#煤层，煤层厚3.10～3.60m，平均厚度3.38m；煤层倾角1 °～12°，平均2°；属稳定可采近水平中厚煤层，煤层结构复杂，结构为0.31（0.24）2.83。
工作面工业储量为436895t，可采储量372524t，煤的容重1.32t/m3。
1.4 顶、底板情况附：综合柱状图（见附图1）1.5 地质构造情况煤层产状较平缓，平均倾角2°，最大倾角12°；本工作面在掘进过程中共揭露6条正断层，2条逆断层，其中F12502—4、F12502－5、F12502－6对回采影响较大。
1.6 水文地质本工作面轨道巷里程23m~488m外侧32m为12108采空区，经探放，已无积水，受2#煤老顶S5砂岩及上部K4砂岩含水层影响，工作面局部有淋滴水现象，在工作面及轨道巷低洼处汇聚，对生产运输产生一定影响。
工作面正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为5m3/h。
1.7 工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数本工作面绝对瓦斯涌出量23.73 m3/min，煤尘爆炸指数为23.3%,属Ⅰ类自燃煤层，自燃发火期为60天。
1.8 巷道布置及工作面参数皮带巷经转运巷、南五2#煤皮带下山、南五2#煤煤仓、910东大巷、910南大巷形成运煤系统。
轨道巷经12502转运巷、12502运输联巷、南五2#煤进风轨道下山、南五1#暗斜与910东大巷、南大巷形成运料系统。
附：工作面平面图（见附图2）两巷断面图（见附图3）2采煤方法2.1 采煤方法本工作面采用倾向长壁后退式一次采全高全部垮落法的综合机械化采煤方法。
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天府矿业公司三汇一矿采煤工作面作业规程编号：采20070330号工作面名称：2141、2142回采工作面编制人：审核人：施工负责人：总工程师：生产矿长：会审意见会审单位及人员签字：总工程师：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日安全副总：年月日机电副总：年月日采掘副总：年月日生产科：年月日地测科：年月日安全科：年月日调度室：年月日运输区：年月日通风区：年月日机电区：年月日煤质科：年月日施工队：年月日2141、2142回采工作面作业规程编制依据一、地质说明书1. 2141、2142回采工作面地质说明书，批准时间2007年2月18日。
二、其他技术规定1.《矿山安全法》，1992年1月7日通过。
2.《煤矿安全规程》，（2004年版）3.《中华人民共和国安全生产法》，2002年6月29日4.《重煤集团生产矿井质量标准化及考核评级办法》5.《天府矿业有限公司顶板管理规定》6.《采煤队岗位责任、操作规程》7.三汇一矿劳动、材料消耗定额（2007年）8.上级有关技术政策、法规及安全制度目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (6)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (8)第四节地质构造 (9)第五节水文地质 (9)第六节影响回采的其他因素 (9)第七节储量及服务年限 (10)第二章采煤方法及回采工艺 (11)第一节巷道布置 (11)第二节采煤工艺 (11)第三节设备配置 (12)第三章通风安全 (14)第一节通风方式 (14)第二节通风系统 (14)第三节风量配备 (14)第四节防尘、防火、防爆措施 (15)第四章顶板管理 (17)第一节顶板管理 (17)第二节支护参数 (18)第三节乳化泵站系统 (19)第五章主要生产系统 (21)第一节运输系统 (21)第二节排水系统 (21)第三节供电系统 (22)第四节供风系统 (24)第五节供水系统 (24)第六节通信系统 (25)第六章劳动组织和主要技术经济指标 (26)第一节作业形式及循环方式 (26)第二节主要技术经济指标 (27)第七章主要安全技术措施 (28)第一节一般要求 (28)第二节顶板管理措施 (28)第三节一通三防管理 (30)第四节机电运输管理 (31)第八章灾害应急措施及避灾路线 (33)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1.工作面位置：2141、2142工作面位于+590m水平南四采区，界于5号勘探线以南520m与5号勘探线以北280m之间。
上部为已采的1147、1148工作面，下部为未开采区域，南端为F61大断层，北端为正在向北回采的2131工作面；上覆2442工作面K4煤层正在回采。
2141、2142工作面走向长640m，倾斜长158m，煤层倾角20°,煤层厚度1.75～2.50m ，平均2.2m，可采地质储量311449.6吨。
详见表1：表1 2141、2142工作面位置及井上下关系表第二节煤层该面煤层赋存较稳定：煤层走向NE85°左右，煤层厚度1.75～2.50m ，平均2.2m。
煤层倾角17～23°，平均20°。
煤层为复合煤层，含0～2层夹矸，厚0～0.3m，夹矸为黑色碳质页岩。
具体情况见表2表2 工作面煤层情况第三节煤层顶底板2141、2142工作面K1煤层顶底板情况详见下图。
2141、2142K1煤层顶底板岩性柱状图第四节地质构造F61走向逆断层：界于4勘探线以北F4断层东侧，皮家山垭口所见为上盘P1m 推复于P2l之上，大水井及其以北一带为P1c掩盖于P1m之上。
4勘探线以南85m 此断层即与F4相交，CK103孔于标高+876m遇此断层，上盘为P2l3，下盘为P2ch，垂直断距约100m以上。
断层产状为118°、倾角49°。
在4～5勘探线，F61断层作为三汇二矿井田自然边界，本工作面开切眼距F61断层的距离为130m。
根据上部1147、1148工作面机巷实测及勘探资料，仅见K1顶板有少量裂隙，未见断层、褶皱等地质构造。
该工作面2141机巷掘进过程中未发现地质构造预计2142机巷也无地质构造，因此推测2141、2142工作面回采中不会受到地质构造影响。
工作面地质构造详见表3。
表3 断层情况分析表第五节水文地质本工作面的水文地质条件较为简单，仅有上部采空区积水沿底板裂隙渗入本面，在雨季涌水量将增大：最大为10m3/h、最小1m3/h。
必须保证机风巷、石门水沟畅通和排水设施完好，以便及时将涌水排出本工作面。
第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他因素影响2141、2142工作面回采的其他因素详见表4。
表4 影响回采的其他因素第七节储量及服务年限一、储量工业储量：311449.6t。
可采储量：本工作面回采率为95％，可采储量295877.12t。
二、采煤工作面服务年限工作面服务年限＝可采推进长度÷月设计推进长度＝640m÷(2.4×30×0.85)m/月＝10.5个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面巷道布置2141、2142工作面巷道采用走向长壁式布置，运输巷沿中线掘进，回风巷沿煤层顶板掘进，回风巷走向长640ｍ、采用工字钢梯形棚支护，巷道净高2.2m、上净宽2.2m、下净宽3.5ｍ；机巷走向长640米，采用工字钢梯形棚支护，巷道净高2.3m、上净宽2.4m、下净宽3.8ｍ；开切眼沿顶板掘进长度145m，采用锚杆＋锚索＋长钢梁配合单体支柱进行支护，巷道净高2.2m、净宽6.0ｍ。
第二节采煤工艺该工作面采用综合机械化开采。
一、回采工艺斜切式进刀→返刀割三角煤→割全场煤→移架推溜→人工清浮煤。
二、落煤1、落煤方式：采用MG200/468-WD 型采煤机组落煤。
2、回采方向：由南向北。
三、装运煤利用工作面SGZ-630/220型刮板机的铲煤板装煤→及人工清理浮煤→工作面SGZ-630/220型刮板输送机→运输巷刮板输送机→胶带输送机→石门胶带输送机→溜煤眼→运煤上山用（胶带输送机）→+674mS4采区煤仓。
四、工作面支护及采空区处理（一）工作面支护（1）工作面支护支护方式采用ZQY3000－14/32型掩护式液压支架支护顶板（根据工作面倾斜最短选择支架架数）。
机头运输巷支架梁头与采面1#架的间距、回风巷支架梁头与末架液压支架的间距大于0.5m时，必须用4.4mπ梁配合DZ25-25/100型单体支柱“一梁三柱”成对同时迈步前移支护控顶。
（附支护平剖面图）（2）机头机尾支护工作面溜子机头、机尾顶部均用4.4mπ梁布置成对同时迈步前移支护，一梁三柱，棚距为0.7m，排距为1.2mπ。
（3）两巷超前支护运输巷及回风巷距工作面煤壁至少20m范围内，使用DZ25-25/100型单体支柱配HDJA-1200绞接顶梁“一梁一柱”超前支护，柱距1.0米，其中靠煤壁前10m 双排，后10m单排。
（二）采空区处理采用全部垮落法处理采空区。
第三节设备配置工作面布置1台SGZ-630/220型刮板输送机，机巷布置一台SG B-630/75刮板输送机、一台SDJ-800胶带输送机，725南四石门布置一台SGW-630/75皮带输送机、674南四运煤上山布置一台SDJ-800胶带输送机，详见2141工作面设备布置图。
工作面机电设备配置详见表5表5 工作面采运设备一缆表第三章通风安全第一节通风管理一、通风方式该工作面采用“U”型+尾排通风方式。
在开采过程中为防止上隅角瓦斯积聚和回风瓦斯超限，在采空区沿开采后的回风巷预埋水泥圆筒，将高浓度瓦斯引排至专用瓦斯巷；采区尾排上山，送入总回风大巷。
二、通风系统1、回采2141工作面时的通风系统：①新鲜风流→+674m大巷→+674m南四胶带机上山→+725m南四石门→2141运输巷→2141工作面。
②污风风流：2141工作面→2141面风巷→+779m南四改造石门→+770～+950ｍ南四回风上山→+950总回风巷→地面。
③尾排风流：2141工作面→2141面上隅角→回风巷预埋水泥圆筒→+779m南四尾排联络巷→+779m南四尾排石门→+770m～+950m南四边界回风上山→+950总回风巷→地面。
2、回采2142工作面时的通风系统：①新鲜风流→+674m大巷→+674m南三边界胶带机上山→+725m南三边界石门→2142运输巷→2142工作面。
②污风风流：2142工作面→2142面风巷→+779m南三边界石门→+770m～+950m 边界回风上山→+950m总回风巷→地面③尾排风流：2142工作面→2142面上隅角→回风巷预埋水泥圆筒→+779m南四改造石门→+770m～+950m南四回风上山→+950总回风巷→地面。
三、风量配备1.按绝对瓦斯涌出量计算：Q1=100×q采×K ch4=100×9.8×1.2=1176m3/min式中：q采为回采工作面瓦斯平均绝对涌出量，取9.8m3/min；k ch4为瓦斯涌出不均衡系数，取1.2。
2.按工作面同时工作的最多人数计算：Q2=4N=4×30=120m3/min式中：4为每人每分钟所需风量, 即4m3/人/min；N为工作面同时工作的最多人数，即30人。
3.风速验算根据以上计算结果取其最大值，工作面需要风量Q=1176 m3/min，按公式 60×0.25S1< Q采<60×4S2进行验算，则60×0.25×5< Q采<60×4×6.27为60<1176<1505m3/min，式中：Q采－回采工作面实际需要风量，m3/min。
S1－工作面最小断面积，5m2。
S2－工作面最大断面积，6.27m2。
经验算，风速符合要求、所以该工作按风量1176m3/min配风。
通风区必须根据现场实际调配风量。
第二节瓦斯抽放1、下向孔抽放措施该2141工作面对开切眼风巷范围左右两帮进行向下施工顺层抽放孔，左帮20米范围每间隔2米布置一个抽放孔，钻孔10个；右帮20米范围每间隔2米布置一个抽放孔，钻孔10个。
从右帮20米至+770mS4改造石门，每间隔6.4米布置一个抽放孔，钻孔43个。
孔深为24.7～51m，孔径φ75mm。
2006年9月9日开始施工抽放孔，2006年9月18日施工完，从2006年9月18日开始封孔抽放，至2007年6月13日，共计抽放292天，抽放瓦斯量为16.1万m3, 控制范围7181.2m2,按煤厚2.2m，用围岩瓦斯涌出系数1进行计算，瓦斯含量为22.48m3/t,控制范围内瓦斯覆盖存量为51.5万m3,抽放率31.26%。
采用水泥石膏浆机械封孔，封孔深度10m（详见2141工作面风巷顺层孔竣工图）。