综采工作面作业规程
综采工作面作业规程
第一章地质概况与矿压参数一、工作面位置井上位于马水涧村西南方向约500米处，地势南高北低，地表为丘陵地形，地表大部分已被当地居民开垦为农田。
井下位于四采区右翼，西北距F3-1断层150m，西南侧为四采区右翼出煤巷，东南方向距182406工作面160m，东北方向距1号异常区300m。
本采区182406工作面及182403工作面正在安全回采，182408工作面正在掘进，无其他采掘情况。
该工作面地表被开垦为农田，预计回采对地面将产生一定影响，但影响不大。
二、工作面顶底板情况本工作面为2号煤层，比较稳定，结构比较简单，煤层厚度在1.2－3.2米之间，平均2.73米。
煤层局部含有一层厚约0.29米的夹矸，局部煤层变薄至1.3m。
老顶为细粒砂岩，厚6.78m；直接顶为砂页岩，厚2.17m；直接底为细粒砂岩，厚2.55m；老底为砂页岩，厚5.70m。
三、开采范围及赋存状态（见表1-1）本煤层煤的容重为1.35t/m³；开采面积35886m²；工业储量为132258t；可采储量为105806t。
四、地质构造1、构造简述本工作面位于四采区右翼，煤层走向变化不大，走向NE10°～NW15°，倾角8°～15°，平均12°，倾向NE，经过地质勘探及掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有5条断层，构造详细情况见平面图及下表。
2、断层情况表（见表1-2）五、煤层特征工作面煤层为2号煤层比较稳定，煤层厚度在1.3－3.2m之间，无夹矸，结构简单。
煤质特征表（表1-3）六、围岩特征（见表1-4）围岩特征表（表1-4）七、同一煤层矿压资料本工作面为三采区左翼工作面，对182311工作面进行了详细的矿压观测，总结出了三采区的矿压观测资料，本工作面回采暂依据182311工作面矿压资料；本工作面回采期间，继续进行矿压观测，收集资料，以便获得三采区的矿压参数，为我矿其它地区的回采提供依据。
91310综采工作面作业规程最新
91310综采工作面作业规程1 工作面概况1.1 工作面位置：1.1.1 地面位置：兴王庄南200米，石佛寺北400米。
1.1.2 井下位置及四邻采掘情况：西北为91314工作面（已采），西南为91312工作面（已采），东南为91308工作面（已掘），北为兴王庄保护煤柱，上覆3＃煤为2313、2315、2317、2319工作面（均已回采）1.1.3 回采对地面设施影响及防止措施：工作面上方距停采线617.5-395米范围内有一条水泥路，回采时将对其造成破坏。
另外，停采线向外80-300米范围内有一新建养鸡场，回采对其有一定影响。
在回采期间，矿相关部门应加强对以上两处的观测力度，采取有效措施，及时与外部进行协调。
附图一：91310工作面井上下对照图1.2 四周采掘情况：西北为91314工作面（已采），西南为91312工作面（已采），东南为91308工作面（已掘），北为兴王庄保护煤柱，上覆3＃煤为2313、2315、2317、2319工作面（均已回采）。
1.3 工作面要素：本工作面可采走向长617.50米，倾斜长148.90米。
工作面煤层厚度在0.50-2.30米范围内，平均厚度1.56米。
煤层倾角2°－11°,平均7°。
1.4 开采程序、所采煤层层号、采高、循环进度、作业方式、储量、循环产量、日产原煤数量及月产原煤数量：开采程序为一次采全高；所采煤层为9＃煤；工作面采高1.65±0.05米，当煤层厚度大于1.70米时，采高可随煤厚进行调整，以不超过支架的最大支设高度为宜，可适当留煤顶；当煤层厚度小于1.60米时，可以割底补足1.6米；如工作面遇断层等地质构造时，可适当将构造区前后各5个架采高随构造区采高进行调整，以便机组顺利通过；机头、机尾10米范围内随巷道顶、底板平缓过渡；循环进度0.6米；作业方式为昼夜多循环作业方式；日计划循环数9个；总工业储量215153.06吨，总可采储量204395.40吨。
煤矿综采工作面回采作业规程完整
编号：SXXYHG-HC09－1综采工作面作业规程采煤工作面名称：施工单位：编制日期:执行日期:目录编制、审批意见 (2)作业规程学习记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法第一节巷道布置 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (11)第三章顶板管理第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (18)第三节顺槽及端头顶板管理 (19)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统第一节运输系统 (21)第二节通防与监控系统 (22)第三节排水系统 (26)第四节供电系统 (26)第五节通讯照明系统 (28)第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 (28)第二节主要经济技术指标 (30)第六章灾害预防及避灾路线 (30)第七章安全技术措施第一节一般规定 (31)第二节顶板管理 (35)第三节防治水 (38)第四节爆破管理 (38)第五节通防及安全监测 (40)第六节运输管理 (45)第七节机电管理 (50)第八节其它 (54)第八章规程安全风险因素评价 (65)编审单位签章审批意见各单位意见：生产经理：总工程师：会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。
通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。
②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。
同意施工。
作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第三节煤层顶底板一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。
综采工作面清煤工操作规程
综采工作面清煤工操作规程第1条清煤工进入工作面后，必须向上班人员了解上班设备工作情况和遗留问题。
然后检查工作地点的液压支架完好情况，不得有漏液现象。
第2条清煤作业时，单人作业一般采用追机作业方式；倾角小于250两人以上作业时，采用分段作业方式。
第3条清煤人员作业时应处于支架前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面向采煤机前进的方向，并同其保持不小于15m的距离，同时距运输机推移弯曲段5-15m之间。
第4条清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内，并要求将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理净，底板残留煤不得超过规定。
第5条当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，清煤时应集中清理以免影响移架。
第6条当底板不平、移架困难，清煤工要配合移架工吊架。
吊架时清煤工将单体柱打在底板与支架前梁之间，由移架工落架使支柱受力，移架工继续落架将底座吊起并移到位，然后升架，由清煤工将单体支柱回掉。
第7条在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常，发现涌煤时，应立即通知停机并及时处理。
第8条发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时，要立即发信号，停机协助处理。
第9条清煤工作业时，要随时注意煤壁及顶板安全状况，防止煤壁片帮或支架之间掉煤矸。
第10条清理上、下端头浮煤前，必须仔细检查顶底板、端头特殊支护、工作面溜子的稳固设施，发现问题及时处理，处理完毕并确认安全后方可清理浮煤。
第11条工作完成后，要负责清理工器具，把工器具存放在指定地点，不得随地乱丢。
第12条下班前清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15m 以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。
第13条向接班人汇报本班工作情况并协助接班人进行现场检查。
81201综采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系说明地面区域内无建筑物、村庄、耕地，距81201工作面西部100m处有河流一条，日常无水，在雨季时期有水，并修建排水沟，对该井田没有影响。
81201工作面是12#层煤首采工作面。
工作面北侧为12#层盘区轨道大巷，西侧为12#层轨道大巷、东侧为待12#层煤待开采工作面，南侧为井田边界线保护煤柱。
81201工作面推进长度990m，倾斜长度90m，工作面可采储量20,5万吨。
第二节煤层一、煤层产状及厚度81201工作面所采12煤层，位于8号煤层之下60.06-67.92m，平均62.55m，煤层厚1.50-2.65m，平均1.91m，该煤层结构简单，偶含1层夹石，为稳定可采煤层，顶板为中细砂岩，砂质泥岩，底板为砂质泥岩细砂岩互层，煤层以玻璃光泽为主，油脂光泽次之，断口为棱角、贝壳状及阶梯状。
质较硬、性脆，内生裂隙发育，有时可见黄铁矿结核。
发育稳定，层状，为缓倾斜厚煤层，煤层结构简单，为稳定煤层，对工作面开采无明显影响。
二、煤质根据矿井地质报告可知，12煤以不粘煤为主，有一定的硬度。
2010年4月，山西省煤炭地质研究所对81201煤原煤煤质进行检测化验，结果如下表所示：81201工作面原煤煤质检测化验单分析项目计量单位检测结果水分(M ad) % 6.51灰分(A d) % 6.74挥发分(V daf) % 24.52全硫(S t,d) % 0.42 发热量(Q gr,ar)(高位) MJ/kg 31.91第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况如下表所示：工作面顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征直接顶细砂岩1.85-3.82灰色，局部含砂质不均匀，夹有泥岩及粉砂岩薄层。
直接底粗砂岩7.22-15.18灰白色粗砂岩，成分以石英为主，顶部为粉砂岩。
第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响根据两顺槽掘进情况，已知该工作面范围内有F2、F4两条断层：F2为正断层，走向北东80°，倾向北西，倾角55°，落差5m，井田内延伸长度约250m；F4为正断层，走向北东60°，倾向南东，倾角70°，落差2.5-3m，延伸长度约为710m。
综采工作面作业规程完整
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。
二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表：附图1：煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。
该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。
三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。
2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。
故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。
附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。
10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。
3311综采工作面作业规程
目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节编写依据 (2)第三节煤层 (3)第四节煤层顶、底板 (4)第五节地质构造 (5)第六节水文地质 (6)第七节影响回采的其它因素 (15)第八节储量及服务年限 (16)第二章采煤方法 (17)第一节巷道布置 (17)第二节采煤工艺 (24)第三节设备配置 (27)第三章顶板管理 (29)第一节支护设计 (29)第二节工作面顶板管理 (34)第三节顺槽及端头顶板管理 (38)第四节矿压观测 (43)第四章生产系统 (45)第一节运输系统 (45)第二节通风与监控系统 (46)第三节防尘供水系统 (52)第四节防火系统 (58)第五节压风自救系统 (63)第六节供水施救系统 (68)第七节紧急避险系统 (70)第八节排水系统 (75)第九节供电系统 (76)第十节通讯系统 (94)第十一节照明系统 (96)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (97)第一节劳动组织 (97)第二节主要经济技术指标 (99)第六章灾害预防及避灾路线 (100)第一节灾害预防 (100)第二节自救方式与抢救方法 (103)第三节避灾路线 (106)第七章安全技术措施 (108)第一节一般措施 (108)第二节顶板管理 (110)第三节防治水 (119)第四节一通三防 (120)第五节爆破管理 (121)第六节运输管理 (134)第七节机电设备 (145)第八节工作面设备防倒防滑防矸措施 (156)第九节支护材料的回收 (160)第十节其它 (164)3311综采工作面作业规程附图目录附图:1：3311工作面井上下对照图附图2：3311工作面地层综合柱状图附图3：3311工作面轨道顺槽、胶带顺槽及切眼实测剖面图附图4：3311工作面位置及巷道布置图附图5：3311工作面采煤机进刀示意图附图6：3311工作面设备布置示意图附图7：3311工作面及顺槽支护示意图(平、剖面图)附图8：3311工作面运输系统示意图附图9：3311工作面通风系统示意图附图10：3311工作面安全监控系统示意图附图11：3311工作面防尘供水系统示意图附图12：3311工作面防灭火系统示意图附图13：3311工作面压风自救系统示意图附图14：3311工作面供水施救系统示意图附图15：3311工作面排水系统示意图附图16-1：3311工作面供电系统示意图附图16-2：3311工作面引自16#馈电设备供电系统示意图附图17：3311工作面通讯系统示意图附图18：3311工作面照明系统示意图附图19：3311工作面正规循环作业图表附图20：3311工作面避灾（火、瓦斯、煤尘爆炸）路线示意图附图21：3311工作面避水灾路线示意图第一章概况第一节工作面位置及井上下关系3311工作面是330采区的第三个工作面，该面走向长度平均207m，倾向长度平均为30m，煤层厚度为0.9～8.3m，均厚5.0m。
综采工作面作业规程
第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系 指标参数 备注煤层厚度(最小～最大/平均)/（m ） 0.2-4.3/2 煤层倾角(最小～最大/平均)/(度)5-15/10 煤层硬度f 0.26 煤层层理(发育程度) 发育 煤层节理(发育程度) 发育 自然发火期/(d) 无 绝对瓦斯涌出量(m 3/min) 2.63 相对瓦斯涌出量(m 3/t)5.69 煤尘爆炸性 不具爆炸性 地温/(℃)无影响煤层顶底板情况表 （表三）水平名称 -250m 水平 采区名称 22采区 地面标高 +150 —— +160井下标高-260—— -284地面的相对位置 22032工作面对应地面位置为南鲁仙村以北300米处的荒山区回采对地面设施的影响 工作面对应地面物为田野及荒山，无建筑物及水体，对地面设施无影响。
井下位置及相邻关系 位于22采区南翼中上部，其上部为原270回采工作面采空区，下部为22051工作面未采区，其北部为22061工作面。
南至南鲁仙村庄保护煤柱边界。
走向长度(m)430 倾斜长度(m)113面积(m 2)48590顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板老顶砂岩44由深灰色泥岩、砂质泥岩、细、中粒砂岩组成，砂岩成分石英为主，底部含砾石，局部细砾岩“香炭砂岩”，具鲕状结构。
直接顶砂质泥岩8 22031工作面假顶底板直接底砂质泥岩 4灰黑色泥岩，深灰色砂质泥岩及细粒砂岩，夹2—3层菱铁矿质泥岩及一层薄煤层（二0煤），含大量植物化石。
老底中细粒砂岩20灰白色细粒—中粒长石、石英砂岩，含大量黑色泥岩包裹体，俗称北岔沟砂岩。
22032工作面综合柱状图层号厚度(m)柱状岩性名称岩性特征1234520.53.883.27.6643.7中细粒 砂岩砂质泥岩砂质泥岩中粒砂岩二1煤灰色到浅灰色,含暗色矿物,以石英为主,底部含砾石,具鲕状结构.22032煤层综合柱状图灰色到深灰色,含植物化石.黑色,以粉状煤为主,次为块状及粒状,似金属光泽。
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地面标高在+600m～+650m之间。
该区域煤层平均倾角为32°，可采煤层为K1（6#）煤层。
表1 工作面位置及井上下关系表二、地表情况（一）地面建筑、设施该区域内对应地表有村民住宅较多，无小煤窑在此范围内进行开采活动，但因开采高度距地表较远（最小垂高为540m），故开采后对地表建筑无大的影响。
（二）地形地表位于池井湾以西，桂花树以东一带，地形以落差不大的丘陵为主。
（三）采掘影响及破坏程度采、掘生产过程中不会给地表带来大的采动影响。
第二节编写依据一、工程设计及批准时间《红岩煤矿3601N1工作面设计》，批准时间为2014年3月8日。
二、地质说明书及批准时间《红岩煤矿3601N1工作面回采地质说明书》，批准时间为2014年5月10日。
三、其它技术规范一、《煤矿安全规程》（2011版）二、《中华人民共和国矿山安全法》﹙1993年﹚三、《中华人民共和国煤炭法》﹙1996年﹚四、《中华人民共和国安全生产法》﹙2002年﹚五、《煤炭安全监察条例》﹙2000年﹚六、按国家煤矿安全质量标准化标准执行。
第三节煤层一、地层（一）区域地层该区域最老地层震旦系、寒武系及奥陶系出露于井田东南景星乡、两河口一带，较新地层侏罗系分布于八面山，第四系地层零星分布于河流两岸等低洼地区。
（二）煤系地层该区域含煤地层属二叠系龙潭煤组，由南至北，煤系变化不大，含煤地层平均厚约95.5m，煤系地层主要由页岩、灰岩、砂岩及煤层组成，其中页岩占46％、灰岩占33％、砂岩占8.4％、含煤系数5.4％，各煤层分布较稳定。
煤系顶部属二叠系长兴灰岩，下部为二叠系阳新统茅口灰岩。
煤系含煤6层，其中6#(K1)煤层为可采层,4#(K3)煤层局部可采；其余煤层均不可采。
表1-1 各煤层煤厚及层间距表：第四节地质构造3601采区位于丛林向斜北翼，向北逐步远离向斜构造影响。
该区大、中型构造不发育，次生小构造较发育，以压扭性，张扭性为主，小断层分布广，但落差不大，一般在2.5m左右。
第五节煤质本区煤为烟煤，煤种以瘦煤为主，局部地方有肥煤、贫煤。
煤质特征及指标见下表：表1-2 煤质特征表第六节水文地质特征(一)水文地质特征根据3601 N2段开采情况分析：该段回采区域内水文地质条件属简单，顶板长兴灰岩溶水不发育，而煤层底板的茅口灰岩溶水仅以裂隙状态存在，且流量小补给不明显。
（二）主要充水因素根据上水平对应的采区开采过程中收集的水文资料分析，涌水量主要随大气降雨而变化，同时与开采面积、开采深度、开采煤层的厚度也有一定的关系，该采区发生灾害性顶板突水的可能性不大。
煤系顶板长兴石灰岩含水层距主采6#(K)煤层平均间距100m左右，据岩移资料证实：采厚裂隙高度为采厚的16～120倍，因而受采动影响，长兴灰岩内岩溶水将会沿采动裂隙渗入工作面，这是充水主要水源之一。
另外，因本段工作面上部紧邻+180m水平2601南北五段采空区，其采空区老塘水必将成为重要的补给源。
煤系底部阳新含茅口灰岩水层岩溶水基本不受采动的影响。
第七节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况（表4）表4 影响回采的其它地质情况二、冲击地压和应力集中区3601N1工作面无冲击地压影响，应力主要集中在巷道十字交岔口、工作面上隅角至超前距10m范围。
第八节储量及服务年限一、生产储量根据3601N1段工作面的实际情况，该工作面生产能力计算如下。
工作面工业储量按下式计算：工作面储量=Q储=工作面倾斜长度×走向长度×平均采高×煤容重=110×708×1.7×1.4=18.5吨工作面年产量Q=L×b×m×r×c式中：Q—采煤工作面年产量，t/dL—采煤工作面平均长度，mb—采煤工作面年推进度，m（年工作天数按330天，工作面推进度按2.4m/天）m—煤层平均开采厚度，m（煤层按1.7m计算）r—煤的容重，1.4t/m3c—工作面回采率，95%工作面设计年产量为：Q=110×2.4×330×1.7×1.4×0.95=19.7万吨二、服务年限工作面的服务期限=工作面储量/设计年产=18.5吨/19.7万吨=11.3（月）第二章采煤方法该工作面采用单一走向长壁采煤法，全部垮落法处理采空区。
第一节工作面巷道布置一、采区巷道布置工作面采用走向长壁后退式布置，风巷、机巷均沿煤层走向布置，切割沿煤层倾向布置。
附图2:3601N1工作面平面图二、巷道概况（一）N1机巷（1）支护形式：采用金属锚网支护、工字钢支护；（2）金属锚网支护巷道设计断面：下宽2.8m、左帮高2.4m、右帮高1.8m；（3）架厢支护巷道设计断面：下宽2.8m、上宽2.4m、高1.8m；（4）管线敷设：附图3:3601N1工作面巷道断面图。
（5）巷道用途：工作面的进风、行人、运煤。
（二）N1风巷（1）支护形式：采用金属锚网支护；（2）巷道设计断面：下宽3.0m、左帮高2.5m、右帮高2.0m；（3）管线敷设：附图3:3601N1工作面巷道断面图。
（4）巷道用途：工作面的回风、行人、运料。
（三）工作面切割沿煤层布置，上下分别与风巷、机巷联接，长110m。
巷道净断面9.9m2，其中巷道高度1.8m，宽度5.5m。
附图3：3601 N1工作面巷道断面图第二节回采工艺一、回采工艺（一）采用综合机械化采煤工艺。
（二）工艺流程：班前准备→检查设备→端部斜切进刀割煤→移架、推输送机→清架间前浮煤→一个循环→端部斜切进刀割煤→移架、推输送机→清架间前浮煤→下一个循环。
（三）落煤：1、采用MG200/468-WD型采煤机螺旋滚筒割落煤。
2、采高及循环进度：采高为1.6m—2.2m，平均1.7m；循环进度0.6m。
3、采煤机进刀方式：采用割三角煤斜切进刀方式。
4、工作面正常情况下采用双向往返割煤，即割煤机组从距机尾或机头20-50m位置斜切进刀下行或上行割至机巷或风巷后，再反向上行或下行割煤，直至进入下一循环进刀位置。
采煤机割煤时最大牵引速度：≤3.0m/min（割矸时≤1.0m/min）。
5、割煤司机在架间保护下用遥控器操控割煤机：主司机操作并负责观察前滚筒割顶煤及顶板情况、割净顶煤，副司机操作并负责观察后滚筒割底板情况、控制采高，发现问题及时处理。
6、原则上采煤层全高；如煤厚较厚，不能割全高时，则摸顶开采；遇到煤层厚度低于1.3m或起伏较大的地段采用打眼爆破方式破顶底板开采，保持采高达到要求。
（四）装煤：利用采煤机滚筒螺旋叶片，输送机上的铲煤板配合装煤。
（五）运煤：工作面采用SGZ—630/2×160型刮板运输机，机巷采用二台SGW-150C刮板输送机和一台DTS80/40型皮带输送机，运煤上山采用一台DTS80/40/2×40型皮带输送机。
（六）工作面支护：采用ZQY2800/10/24型液压支架。
附图6：采煤机进刀方式示意图二、工作面正规循环生产能力W=Lshrc=110×0.6×1.7×1.4×95％=149.2（t）式中： W——工作面正规循环生产能力，t ；S——工作面正规循环进度，0.6mL——工作面平均长度，110m；h——工作面设计采高，1.70m；r——煤的视密度，1.4t/m³；c——工作面采出率，95%第三节设备配置一、采煤机选型为MG200/468-WD型二、工作面刮板输送机（1）型号： SGZ-630/2×160（2）电动机功率：2×160KW 、电压：1140V；（3）链速： 0.92m/s；（4）运输能力：450t/h。
三、N1机巷刮板输送机（1）型号：SGW-150C型（2）电动机功率：2×75KW 、电压：1140V; （3）运输能力：250t/h、链速： 0.868m/s；（4）中部槽规格：1500×630×190mm四、N1机巷皮带运输机（1）型号：DTS80/×40型（2）电动机功率：40kw;电压：1140/660V; （3）运输能力：400t/h;带速：2m/s;（4）带宽:800mm五、3601运煤上山皮带运输机（1）型号：DTS80/40/2×40；（2）电动机功率：2×40kw，电压：1140/660V （3）运输能力：400t/h；带速：2m/s,（4）带宽:800mm;六、液压支架（1）型号：ZQY2800/10/24（2）采高1000-2400mm；（3）工作阻力2800KN；不设伸缩梁和护帮板；七、乳化泵（1）型号：BRW200/31.5型（2）电动机功率125KW，电压等级1140/660V;（3）转速：1480Υ/min;（4）压力：31.5Mpa;（5）流量：125L/min八、喷雾泵（1）型号： BPWJ315/6.3型（2）电动机功率:45KW、电压：1140/660V;（3）转速：1480r/min;（4）压力：6.3Mpa;（5）流量:315L/min九、移动变电站选为KBSG2-1250/ 6型1台，KBSGZY-500/6型一台。