框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法 -
转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法(2)
转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法一、前言转换层大截面梁模板型钢支撑体系施工工法是一种用于建筑工程中大跨度建筑梁的施工工法。
其通过采用模板型钢支撑体系，结合转换层大截面梁模板的应用，能够有效提高施工的效率和质量。
二、工法特点1. 快速施工：采用模板型钢支撑体系，在施工过程中能够快速搭建，节省时间和人力成本。
2. 稳定性好：模板型钢支撑体系具有优良的承载能力和抗震性能，能够确保施工过程的稳定性。
3. 节约材料：采用模板型钢支撑体系，可以减少模板材料的使用量，降低成本。
4. 灵活性强：模板型钢支撑体系可以根据实际需求进行调整和组合，适应不同的梁的尺寸和形状要求。
三、适应范围转换层大截面梁模板型钢支撑体系适用于建筑工程中的大跨度梁，如高层建筑、桥梁等。
其适应范围广泛，在不同的工程项目中均可应用。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过采用模板型钢支撑体系，能够提高施工的效率和质量。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采用模板型钢支撑体系搭建梁的模板，通过固定和连接，形成稳定的支撑结构。
五、施工工艺1. 模板搭设：根据实际梁的尺寸和形状要求，选择合适的模板型钢进行搭设。
将模板型钢固定在地面或梁底部的支撑上，形成稳定的梁模板支撑结构。
2. 模板调整：根据梁的设计图纸进行调整和组合，确保模板的尺寸和形状与设计要求一致。
3. 梁钢筋安装：根据梁的设计要求，在模板中安装梁的钢筋，确保满足承载能力和强度要求。
4. 混凝土浇筑：在梁模板搭设完毕并钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土的流动性和充实性，避免出现孔洞和空隙。
5. 模板拆除：经过混凝土充分凝固后，可以进行梁模板的拆除。
拆除模板时需要注意施工安全，避免对梁本身产生不良影响。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专门的施工队伍，包括搭设模板、安装钢筋、浇筑混凝土和拆除模板等工种。
需要合理安排工人数量和工种，确保施工进度和质量。
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
支撑梁模板工程施工工艺
支撑梁模板工程施工工艺一、支撑梁模板工程的施工准备1、设计方案的确定：在进行支撑梁模板工程之前，施工单位应当制定详细的设计方案，明确支撑方式、支撑点、支撑材料等内容。
2、材料设备的准备：支撑梁模板工程所需的材料包括支撑杆、连墙件、托撑、槽钢、连接件等，施工单位应提前准备好这些材料，确保施工的顺利进行。
3、人员组织的安排：支撑梁模板工程需要一定数量的技术工人和操作工人，施工单位应根据工程的规模和要求合理安排人员。
4、安全措施的落实：支撑梁模板工程是一项高空施工工程，为保障施工人员的安全，施工单位应充分重视安全措施的落实，比如设置好防护栏杆、搭设安全网等。
二、支撑梁模板工程的施工步骤1、支撑点的设置：在进行支撑梁模板工程时，首先需要根据设计方案确定支撑点的位置和数量，然后设置支撑点。
2、支撑杆的安装：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的支撑杆，进行设置和安装。
3、连墙件的安装：在支撑梁模板工程中，连墙件是一种重要的支撑构件，它可以起到支撑和固定的作用，因此在施工过程中要合理设置和安装连墙件。
4、托撑的设置：在支撑梁模板工程中，托撑是支撑梁模板的关键部件，需要根据具体情况设置正确的托撑，确保整个梁模板的安全稳固。
5、槽钢的使用：在支撑梁模板工程中，槽钢是一种常用的支撑材料，可以起到增强支撑效果的作用，需要正确使用和设置。
6、连接件的安装：在支撑梁模板工程中，连接件是一个关键环节，它可以起到连接支撑构件的作用，需要合理设置和安装，确保梁模板的安全性。
7、验收和保养：支撑梁模板工程施工完成后，应进行验收工作，检查支撑构件的设置和安装是否符合要求，并进行必要的保养工作，确保支撑梁模板的安全性和稳定性。
三、支撑梁模板工程的注意事项1、选择优质材料：支撑梁模板工程中使用的材料应具有一定的强度和稳定性，能够满足工程的要求。
2、合理设置支撑构件：在进行支撑梁模板工程时，应根据设计要求和现场情况合理设置支撑构件，确保支撑的均匀和稳定。
边梁模板支撑施工方案
边梁模板支撑施工方案1. 引言本文档旨在为边梁模板支撑施工方案提供详细说明。
边梁模板支撑是建筑施工过程中的一个重要环节，它承载着混凝土浇筑时的水平力和垂直力，对保证结构的稳定性和施工质量起到关键作用。
本方案将介绍边梁模板支撑的选材和施工过程。
2. 材料准备2.1 边梁模板支撑的选材边梁模板支撑的选材应符合以下要求：•强度高，能够承受混凝土浇筑过程中的水平力和垂直力。
•防腐能力强，能够长时间使用而不受腐蚀影响。
•轻便易搬运，以提高施工效率。
常用的选材包括钢材、铝合金材料、木材和钢模。
2.2 边梁模板支撑施工所需工具和设备边梁模板支撑施工所需工具和设备如下：•手持电钻和螺丝刀：用于固定模板支撑材料。
•手动锤和榔头：用于调整模板支撑的垂直度。
•手动锯和锯架：用于根据需要调整模板支撑的长度。
•水平仪和测量尺：用于确保模板支撑水平和垂直的准确度。
3. 边梁模板支撑施工步骤3.1. 搭设边梁支撑框架首先，根据设计要求和施工图纸确定边梁的位置和尺寸。
然后，按照设计要求和现场实际情况，搭设边梁的支撑框架。
支撑框架一般由钢管扣件和脚手架材料组成。
需要注意的是，支撑框架应具有足够的强度和稳定性，以确保在混凝土浇筑过程中不发生变形或倾斜。
3.2. 安装边梁模板支撑材料根据设计要求和施工图纸，将选好的边梁模板支撑材料安装在支撑框架上。
通常采用螺丝固定边梁模板支撑材料，确保其稳定性和可调节性。
在安装过程中，需要检查边梁模板支撑材料的水平度和垂直度。
使用水平仪和测量尺进行测量和调整，保证边梁模板支撑材料安装的准确度。
3.3. 调整边梁模板支撑材料的高度为了适应不同混凝土浇筑的高度需求，需要调整边梁模板支撑材料的高度。
通过调整支撑框架的高度或者更换不同长度的边梁模板支撑材料来实现。
在调整的过程中，需要注意边梁模板支撑材料的稳定性，并保证其高度调整的准确度。
3.4. 进行混凝土浇筑当边梁模板支撑施工完成后，根据施工计划和浇筑顺序，进行混凝土的浇筑。
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法在建筑工程中，梁板模板支撑是一个非常重要的环节。
它不仅关系到建筑物的承重结构，还关系到工程的安全性和施工效率。
针对超高、大空间和大跨度的建筑物，传统的梁板模板支撑工法已经无法满足施工的要求，因此需要一种新的工法来解决这个问题。
工法介绍6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法是一种新型的模板支撑工法。
它采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
这种工法的最大优点就是可以有效地提高支撑的承重能力，同时也可以提高施工的效率和安全性。
具体的施工流程如下：1.设置支撑杆：首先需要根据建筑物的结构要求，确定支撑杆的数量和位置，并将支撑杆设置在地面上。
2.安装钢梁：在支撑杆上安装钢梁，并根据需要进行调整和修正，确保钢梁的水平度和高度符合施工要求。
3.安装支撑：根据设计要求，选择合适的一次性模板作为垫板，并将其安装在钢梁上面，形成支撑平面。
4.加固支撑：在支撑平面上加固钢杆、钢管等材料，以保证支撑的牢固度和稳定性。
5.拆除支撑：在混凝土浇筑完毕后，需要拆除支撑杆、钢梁等设备，使建筑物恢复自身的承重结构。
工法优点6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法相比传统的模板支撑工法有以下几点优点：承重能力强这种工法采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
因此它的承重能力比传统的模板支撑工法要强得多，可以更好地满足超高、大空间和大跨度建筑物的施工要求。
施工效率高6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法的组装和拆卸过程非常简单，可以快速地完成。
这不仅可以提高施工的效率，还可以减少人力成本和时间成本。
安全性高这种工法采用了一次性模板，因此支撑平面非常平整，不会出现振动或者松动的情况。
同时，钢材的强度也非常高，可以有效地保证施工的安全性。
工法适用范围6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法适用于以下建筑物的施工：•高层建筑•跨度大的钢结构。
梁板支撑架专项施工方案
梁板支撑架专项施工方案一、工程概况该项目是一座多层高层建筑的梁板支撑架施工工程。
建筑高度为15层，结构采用钢筋混凝土框架结构。
本施工方案旨在确保梁板支撑架的安全可靠、施工进度和质量的要求。
二、主要任务1.梁板支撑架的搭设与拆除；2.施工现场的安全防护；3.施工进度及质量控制。
三、施工方案1.施工准备1.1施工人员按要求进行安全教育培训，并配备必要的安全装备；1.2现场临时设施的搭设，包括施工临时道路、安全警示标志等；1.3确定搭设梁板支撑架的起始位置和支点定位。
2.梁板支撑架的搭设2.1搭设步骤2.1.1先进行横梁支架的搭设，横梁间距不超过5m，每1m配有承重脚手架；2.1.2横梁支架搭设完成后，进行纵向梁板的安装，每根梁板间距不超过2m；2.1.3安装梁板时，需确保板与板之间的接缝处应牢固，并且底部与横梁连接紧密；2.1.4梁板安装完成后，对整个支撑架进行水平校正，保证支撑架的垂直度符合要求。
2.2材料要求2.2.1支撑架的主要材料为钢管和钢板，材质符合国家标准；2.2.2 钢管直径不小于48mm，壁厚不小于3mm；2.2.3钢管连接件采用螺纹连接，每个连接点都需进行固定。
3.施工现场安全防护3.1设置安全警示标志，明确施工现场的边界；3.2梁板支撑架搭设期间，施工面临的开口进行覆盖，以防人员坠落；3.3操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备；3.4及时清理施工现场的杂物与垃圾，保持施工现场的整洁。
四、质量控制1.梁板支撑架的施工质量要求符合国家标准和设计要求；2.施工过程中，对支撑架进行定期检查，及时发现并修复沉降、裂缝等质量问题；3.完成梁板支撑架施工后，进行验收，确保架子的稳定性和安全性。
五、施工进度计划1.制定详细的工程进度计划，明确每个阶段的工作内容和时间节点；2.根据实际施工情况，及时调整进度计划，保证施工的顺利进行；3.施工期间，及时与相关部门和其他分包单位进行协调，解决施工过程中遇到的问题。
劲性结构梁自承重模板施工工法(2)
劲性结构梁自承重模板施工工法劲性结构梁自承重模板施工工法一、前言劲性结构梁自承重模板施工工法是一种常用于大型建筑工程中的模板施工工法。
它通过梁本身的设计与施工，使梁能够在模板拆除后自行承重，从而减少了钢筋的使用量和施工成本。
本文将对该工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点劲性结构梁自承重模板施工工法具有以下特点：1. 减少钢筋使用量：通过合理设计梁的截面形状和尺寸，使梁能够在模板拆除后自行承重，从而减少了钢筋的使用量，降低了工程成本。
2. 提高施工效率：由于不需要依赖大量的模板支撑，施工过程更加简化，施工周期减少，从而提高了施工效率。
3. 减少模板材料和施工人力：劲性结构梁在施工过程中充当了模板支撑结构的一部分，无需使用传统的承重模板，减少了模板材料的使用和搭设模板的人力。
三、适应范围劲性结构梁自承重模板施工工法适用于具有以下特点的建筑工程：1. 梁跨度较大：该工法适用于梁跨度较大的建筑工程，如桥梁、厂房等。
2. 梁截面形状和尺寸可以设计调整：梁的截面形状和尺寸可以根据具体项目的要求进行设计调整，以满足强度和承载力的需求。
4. 不需要悬挑部分或拼装梁的工程：由于该工法需要梁本身能够承担自身重量，因此不适用于具有悬挑部分或需要拼装的梁。
四、工艺原理劲性结构梁自承重模板施工工法的核心原理是在梁的设计和施工过程中，通过合理的结构设计和施工工艺，使梁能够在模板拆除后自行承重。
在结构设计上，需要根据工程的要求确定梁的截面形状和尺寸，使梁能够在预制或浇筑完成后具有足够的强度和承载力。
通常会采用梁加大截面、加大弯曲钢筋等方式来增强梁的刚度和稳定性。
在施工过程中，首先需要进行梁的预制或浇筑。
然后，搭设辅助支撑体系，以确保梁在模板拆除前能够正常承载自身重量。
保留足够的时间让梁得以充分硬化和达到设计强度。
最后，拆除模板和辅助支撑体系，使梁能够自行承重。
五、施工工艺劲性结构梁自承重模板施工工法的具体施工工艺主要包括以下步骤：1. 梁的预制或浇筑：根据设计要求进行梁的预制或现场浇筑。
梁板模板支撑架专项施工方案
梁板模板支撑架专项施工方案1. 引言梁板模板支撑架是建筑施工中常用的一种支撑结构，用于支撑梁板模板、施工人员和设备。
本文档旨在提供梁板模板支撑架的专项施工方案，包括施工准备、材料选用、施工步骤等内容，以确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工准备在进行梁板模板支撑架施工前，需做好以下准备工作：•完善施工图纸：根据设计要求和实际情况，绘制详细的梁板模板支撑架施工图纸，包括支撑架布置、尺寸规格、连接方式等信息。
•资源准备：准备所需的人员、设备和材料，并确保其达到相关标准和要求。
人员应熟悉相应作业规范和安全操作流程。
•安全措施：设立施工现场警示标识，明确划定施工区域，并采取必要的安全防护措施，如安全帽、安全绳等。
3. 材料选用梁板模板支撑架所需材料包括支撑杆、连接件、基础固定器等。
•支撑杆：通常使用钢管或合金支撑杆，要求抗弯强度和承载能力较高。
根据梁板模板的跨度和载荷要求，选择适当直径和壁厚的支撑杆。
•连接件：常用的连接件有螺栓、螺母、连接板等。
连接件应具有良好的耐腐蚀性和连接强度，以确保梁板模板支撑架的稳定性和承载能力。
•基础固定器：用于将支撑架固定在地面或梁板下方，常见的基础固定器有托脚、地脚螺栓等。
基础固定器应能够提供稳固的支撑，并能适应不同的地基条件。
4. 施工步骤4.1. 拆除旧支撑：根据施工图纸和实际情况，拆除旧的支撑架，并清理施工现场。
4.2. 布置支撑架：根据施工图纸，合理布置支撑架。
根据梁板的跨度和载荷要求，确定支撑架的尺寸和布置方式。
支撑架应均匀、稳固地分布在梁板上，并保证支撑点的垂直度和水平度。
4.3. 安装支撑杆：根据支撑架布置图纸和实际情况，安装支撑杆。
支撑杆应连接牢固、长度合适，并根据需要调整支撑高度。
4.4. 固定支撑架：根据梁板模板和基础固定器的位置，使用合适的固定方式将支撑架固定在地面或梁板下方。
固定方式应可靠、稳固，能够满足梁板模板的安全要求。
4.5. 检查调整：完成支撑架的安装后，对梁板模板支撑架进行全面检查。
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框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法常州第一建筑集团有限公司单立国徐剑于洪铨朱颖一、前言在现代建筑中高层建筑都在向多功能、多用途方向发展，由于建筑物各部分使用功能和要求不同，对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不同的要求，为了满足建筑多功能的要求，大跨度、大空间结构中大截面砼梁很普遍。
高层建筑中转换层的梁也较多存在大截面梁。
大体积梁施工中往往存在模板支撑问题：对于在一层、二层的大截面梁可以将梁支撑支撑到地面或者地下室底板面上。
但对于位于四层以上等较高楼层的大截面梁因梁荷载过大下层楼面梁无法承受只能连续支撑到地面的支撑方式造价太高，经济不合理。
**市市民财富广场综合楼地下一层、地上21层，建筑面积：62885m2。
四层大部分框架梁截面过大，截面主要为: 800×1200、800×1400、1000×1000、1000×1200、1200×1000、1400×1000;四层板厚180㎜，层高4.8m。
该工程位于较高楼层的大截面梁模板支撑我司采用非连续支撑大截面梁模板支撑施工方式，安全可靠、有效地解决了多层连续支撑到地面的问题。
取得了很好的社会经济效益。
根据现场施工情况编写了“框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法”。
二、工法特点1、突破传统支撑到地面的或施工钢桁架等做法工期长、成本高、不经济。
2、下层框架梁自身承受荷载。
无需连续支撑传递荷载到地面（底板）。
3、不连续支撑可以提前拆除低楼层支撑模板无需采用连续支撑大密度钢管支架至地面节约大量钢管扣件等周材。
三、适用范围各类大截面现浇砼梁四、工艺原理通过对大截面梁下一层、二层框架梁结构调整，满足大截面梁荷载的支撑要求。
五、工艺流程及操作要点1、熟悉图纸了解大截面梁相关参数→初步确定模板支架层数及卸荷方案→计算荷载→调整卸荷楼层梁的框架梁参数→确定构造措施→实施。
2、计算大截面梁自重及施工荷载（以800×1400例）。
计算按最不利荷载考虑，余同。
2．1选择800×1400梁进行计算（1）、4层梁、板计算：梁断面800×1400㎜为：新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.8×1.4=34.27kN/m；模板及支架结构自重荷载设计值：q2:1.2×0.75×0.80=0.72kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4×(1.00+2.00)×0.80=3.36kN/m；q4梁= q1＋q2＋q3=34.27＋0.72＋3.36=38.35 kN/m新浇混凝土板及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.18×3。
35=18.45kN/m；模板及支架结构自重荷载设计值：q2:1.2×0.75×3.35=3.015kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4×(1.00+2.00)×3.35=14.07kN/m；q4板= q1＋q2＋q3=18。
45＋3.015＋14.07=35.535kN/mq4总=38.35+35.53=73.885kN/m3、计算下层梁可以卸荷情况：3．1 此处原三层结构梁截面为：300×800 配筋：可承受荷载计算：根据梁图纸荷载如下：梁可承受的弯距有效高度H0=800-40=760受压区:X=(Asfy)/fcb=1473*360/(23.1*300)=76.51mmM=fcbx(ho-x/2)=23.1*300*76.51*(760-76.51/2)=382.68KN.MM=1/8QL2 382.68=1/8q*10.2*10.2 q=29.42kn/m3．2 3层梁、板自重计算：梁断面300×800㎜新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.8×0.3=7.34kN/m；q3梁= q1=7.34 kN/m新浇混凝土板及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.12×3.75=12.393kN/m；q3板= 12.393 kN/mq3总=7.34+12.393=19.739 kN/m3．3则三层梁最多可卸荷29.42 KN/m-19.739 kN/m=9.681 kN/m二层、一层梁截面、配筋与三层基本相同q4总=73.885kN/m＞3×9.681 kN/m由上知要原结构承载四层大截面梁施工荷载必须支撑至地下室底板面。
不经济。
4、根据荷载情况初步确定调整三层、二层对应部位梁截面、配筋。
5、验算调整后三层、二层梁是否可以承载大截面梁荷载5.1 四层自重及施工荷载为q4总=73.885kN/m5.2 3层梁、板计算：梁断面500×800㎜新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.8×0.5=12.24kN/m；q3梁= q1=12.24 kN/m新浇混凝土板及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.12×3.75=12.393kN/m；q3板= 12.393 kN/mq3总=12.24+12.393=24.633 kN/m5.3 q总=73.885+24.633=98.518 kN/m5.4、此处三层结构梁可承受荷载计算500×800：根据梁图纸荷载如下：梁可承受的弯距有效高度H0=800-40=760受压区:X=(Asfy)/fcb=4418*360/(23.1*500)=137.7mmM=fcbx(ho-x/2)=23.1*500*137.7*(760-137.7/2)=1099.62KN.MM=1/8QL2 1099.62=1/8q*10.2*10.2 q=84.55kn/m按三层结构梁强度达到80%计算可承受则84.55*0.8=67.64 KN/m98.518kN/m >67.64 KN/m98.518-67.64=30.878 KN/m（三层结构梁）需要下层卸荷30.878KN/m5.5 、二层结构卸荷计算：二层梁、板、模板结构荷载计算：梁断面500×800㎜新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.8×0.5=12.24kN/m；三层模板及支架结构自重荷载设计值：q2:1.2×0.75×0.50=0.45kN/m；Q2梁= q1＋q2＋=12.24＋0.45=12.69 kN/m新浇混凝土板及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.12×3.75=12.393kN/m；三层模板及支架结构自重荷载设计值：q2:1.2×0.75×3.75=3.015kN/m；Q2板= q1＋q2=12.393＋3.015=15.959 kN/mq2总=12.69+15.959=28.649 kN/m二层结构梁要承受总荷载为：30.878KN/m+28.649 kN/m=59.527 KN/m 按二层结构梁强度达到90%计算可承受84.55*0.9=76.095 KN/m76.095 KN/m≥59.527 KN/m符合条件，满足要求。
根据以上计算4层梁结构施工时，保留三层（9.85M）结平整体支模架体不拆除进行卸荷，可以满足要求，6、三层、二层框架自身可承受苛载可以满足4层大截面梁自重及施工荷载7、确定三层、二层框架自身可承受苛载可以满足4层大截面梁自重及施工荷载后通过常规计算确定四层、三层模板支架支撑参数：7．2、为保证安全4层对应的三层结构梁加设钢管顶撑间距按900沿梁设置牢固，梁下设1根顶撑。
8、确定构造措施。
8．1、4层梁梁底支撑与3层梁不对应时，在4层梁支撑底部加设16#工字钢或槽钢，使受力分布均匀确保施工荷载可以传到3层梁上。
8．2大梁下设置人字形支撑，每跨4根，斜撑底部撑在柱与结平相交的阴角处。
8．3在高支模梁部位顶部设置水平剪刀撑一道。
8．4砼浇筑：柱砼与结平砼分二次浇筑成型，内框柱先行浇筑完毕，砼浇筑时均匀布料，避免集中堆载。
砼浇筑总体由西向东、从非高大模板区域向高大模板区域浇筑，高大砼梁的施工从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400㎜。
9、实施施工。
9.1施工顺序：放线→支撑架搭设→支撑架验收→模板、钢筋施工→工序验收→砼施工→模板及支撑拆除。
9.2支撑架搭设顺序：16#工字钢垫板安放→竖立杆、安扫地杆→搭设水平杆→安装U形支托→设置剪刀撑、水平向连接固定→支撑架体验收→模板安装。
9．3、施工要点9．3.1、钢管扣件进场前项目材料员向模架分公司交底，交底内容：钢管扣件的数量、规格、壁厚等，进场时必须同车携带钢管质保书、复试报告合格的复印件9．3.2、项目材料员严格检查进场木方的材质，截面大小，木胶合模板的厚度。
9．3.3、钢管立柱搭设时，水平杆每间隔一步距与邻近框架柱采用钢管抱箍水平联结。
9．3.4、梁板模板起拱按设计要求，设计无要求的按全跨长度的2‰起拱。
9．3.5、钢管立柱搭设9．3.5.1、钢管立柱根据支撑高度要求，采用钢管对接接长（严禁搭接接长），相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500㎜，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3。
9．3.5.2、各杆件连接节点处杆件外露长度≥100mm。
9．3.5.3、钢管扫地杆、水平杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm进行固定。
9．3.5.4、禁止将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上9．3.5.5、U形支托与钢管两侧的间隙必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜，安装时保证上下同心。
9．3.6、模板安装模板安装按常规方法施工，安装作业过程中，禁止改变支撑体系杆件位置、间距及其它安全构造设施，其它按照本工程模板方案实施。
9．3.7、砼浇筑9．3.7.1、砼浇筑：柱砼与结平砼分二次浇筑成型，内框柱先行浇筑完毕，砼浇筑时均匀布料，避免集中堆载。
9．3.7.2砼浇筑总体由西向东、从非高大模板区域向高大模板区域浇筑，高大砼梁的施工从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400㎜。
9．3.7.3、施工人员分散作业，卸料时板砼局部超厚≤100㎜。