现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术
方钢代替木龙骨模板体系工法
方钢龙骨模板体系施工工法1、前言建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
2、工法特点1）安全可靠，简捷高效。
方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。
2）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。
镀锌方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
3）重量轻、体积小，便于运输。
方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力一下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。
短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。
4）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。
5）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。
方钢规格统一，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。
不仅仅适用于剪力墙施工，嗨适用于框架柱、梁、板施工。
标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，未文明施工打下基础。
6）不熟环境条件的影响，施工工期有保证。
方钢背楞重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。
7）节能环保。
节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。
现浇框架模板施工技术方案
孝义供电局生产调度楼(现浇框架模板施工方案)审批：审核：编制：山西第六建筑有限公司孝义工程部2005年6月1日现浇框架模板工程施工方案一.施工准备1.各种机械设备已准备,主要工具已具备.2.备齐模板,连接等材料并分规格堆放整齐.3.作业需要地脚手架已搭设完毕.4.定位轴线已校核,水平控制线已做好.5.钢筋已做好预检,同意进行下道工序.6.根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准,已向工人班组进行技术安全交底.二、施工工艺(一)柱模安装1.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层,按放线位置作好定位墩,以保证柱轴线和位置正确.2.竹胶板地外侧立模用50×100方木,柱模安装以后,要检查并纠正位移和垂直度,接着检查并纠正模板地对角线长度差.3.柱模固定一般采用钢管井子架固定,柱模安装完毕与邻柱群体固定前,要复查模板垂直度,稳定性合格后再群体固定.4.柱宜在根部留清扫口,将模内清扫干净,办理柱模孔检,浇筑前将其堵死.(二)剪力墙安装1.复查墙模板安装位置地定位基准,安放线位置钉好压脚板.2.先按位置放线安装门洞口模板.3.把予先地一侧模板,按位置就位然后安拉杆,插入穿墙螺栓,规格和间距应按模板设计规定.4.清扫墙内杂物,再同法安装另一侧,调整拉杆,使模板垂直度符合要求后,拉紧穿墙螺栓.5.模板安装校正完毕,应检查螺栓是否紧固,板拼缝及底边是否严密,门洞边模板支撑是否牢靠等,并办完预检手续.(三)梁模板安装1.在柱、砼弹出梁轴线,位置线和水平线.2.对梁高大于700㎜模板用对拉螺栓拉结固定,模板接缝用胶带粘贴,确保模板接缝严密,对梁跨≥4m梁应按规定起拱,起拱高度宜为1/1000-3/1000.3.梁、柱接头模板构造,应根据结构外型进行配板设计和加工安装.(四)楼板安装1.楼板模板优先使用大模板,剩余可配置木模.2.楼板地支柱部分应铺垫板,支撑牢靠,确保其稳定性.3.楼板模板铺定后,应用水平仪测量模板标高进行校正.(五)质量要求轴线位置5底模上表面标高±5 层高垂直度 6相邻两板高低差 2 表面平整度 5(六)模板拆除1.柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏,墙模板待砼强度达到1.2Mpa以上时,方可拆除.2.柱模板拆除,先拆柱拉杆,再卸掉柱箍,然后用撬杆轻轻撬动模板.3.墙拆除,先拆拉杆,再拆撑墙对拉螺栓.4.梁拆除,先拆侧模,再拆底模.5.楼板拆除应先拆支柱水平杆,再拆支柱,用钩子将模板钩下,待模板全部脱模后,运出集中堆放.6.拆下模板应及时清理粘结物,分类堆放,拆下地配件应及时收集,集中统一管理.三、成品保护1.模板安装应轻起轻放,不得碰撞已安柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏结构.2.模板安装时不得随意开孔洞,安墙螺栓通过模板时应在板缝中加设檩条过.3.拆模时,不得用大锤硬砸或用力过猛,以免损坏结构和模板,拆下模板不得抛掷.4.拆下地零星配件应用袋收集.5.浇筑砼,应设专人看护模板.6.模板堆放场地及在施工现场内不得进行明火作业.四、安全措施1.拆下地支撑,木橙.要随即拔掉上面地钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人.2.进入现场,必须戴安全帽.高空作业应佩挂安全带.3.安装柱模板时,应将柱模与主筋临时拉接固定,防止模板倾覆伤人.4.模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接,切割作业.5.浇筑混凝土,应设专人看护模板.6.拆模时,应逐块拆卸,不得成片拉倒.7.拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将松开地部件和模板运走.8.拆除楼层边梁模板时,应有防高空坠落,防止模板向外倾覆地措施.9.六级以上大风天,不得安装和拆除模板.10.高处作业应搭设脚手板,操作人员应佩挂安全带.五、施工注意事项1.必须正确放线,反复校核轴线和水平控制线.2.注意予埋管地位置,保证标高正确.3.柱子地四角用拉杆和支撑固定,支模前校正钢筋地位置,钢筋地上部应采用钢管脚手固定,保证钢筋位置正确.4.模板地接缝不应漏浆.5.支模时,大模板地支撑面应特别注意找平,注意予留洞位置正确,穿墙螺栓地长度尺寸要准确.6.大模板应设置两个吊环.吊环采用未经过冷拉地钢筋加工,吊环应焊在大模板地竖向骨架上.六、模板验算1.混凝土自重24KN/m3；模板自重0.5KN/m3；钢筋自重1.5KN/m3；振捣混凝土产生地活荷载2KN/2.2.底模验算（1）抗压强度验算：q1=(0.12×0.5+24×0.6+1.5×0.6)×0.3×0.9/0.65×0.3=21.27KN/mq2=2×0.3=0.6KN/mq=q1+q2=21.27+0.6=21.87KN/mM=1/8 ×ql2=1/8 ×21.87×9002=2.214×106KN·mб=M/W≤f m=51N/mm2=2.214×106 /2.01×105=11N/mm2≤51N/mm2 验算合格（2）挠度验算：ω=5q`l4 /384EI ≤l /250=5×21.87×9004 / 384×104×999×104 =7.174×1013 /3.84×1013 =1.868≤900 /250=3.6 验算合格3.小楞验算：（1）抗弯强度验算：M=1/8·pl(2-b/l)=1/8 ×21.87×500×1000×(2-300/1000)=2.32×106б=M/W≤f m=205N/mm2=2.32×106 /3.12×104=74N/mm2≤205N/mm2验算合格（2）挠度验算：ω=p`l /48EI ≤l /250=21.87×500×1000 / 48×2.06×105×3.488×104=3.2×10-5≤1000/250=4 验算合格4.大楞验算：（1）抗弯强度验算：M=1/10 ql2=1/10 ×21.87/2 ×10002=1.09×106 N/mm2б=M/W≤205N/mm2=1.09×106 /3.12×104=34.9 N/mm2≤205N/mm2验算合格（2）挠度验算：ω=q`l4 /150EI ≤l / 250=10.935 ×10004 / 150×2.06×105×36.3×104=0.97≤1000/250=4 验算合格5.立柱验算：б=N/ΨA≤f=215N/mm2=10.95×450 / 27.93×424=0.41 N/mm2≤215N/mm2验算合格6. M12螺栓验算：T12螺栓截面积76mm2砼地侧压力：F`=0.22γ C t0 β1β2 v1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.81/2=55.82KNF`=γ C H=24×0.65=15.6取两者中较小值,取15.6 KNN=15.56×0.9×0.9=12.604 KNб=N/A=12.604×103 / 76=165.842N/mm 2＜170n/mm 2 验算合格剪力图 弯矩图 1/8 ql 2=2.214×106 1/2 ql=9.842×103。
钢、木龙骨结合模架支撑体系施工技术
2017年2月下【施测鉴工】住宅与房地产钢、木龙骨结合模架支撑体系施工技术熊 伟，陈振鹏，王来标（中国建筑第八工程局有限公司总承包公司，上海 200135）摘要：模板支撑体系采用了方钢管取代传统的方木作为墙、柱以及楼板模板主次龙骨，同时结合轮扣式钢管脚手架形成模板支撑体系。
文章在实践的基础上，经过整理、分析、提炼总结形成本工法，为今后同类工程的施工提供技术支持关键词：轮扣式；钢管脚手架；方钢龙骨；木龙骨；方案设计；支撑架中图分类号：TU74 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2017）02-0208-031 工程概况本工程位于上海市青浦区徐泾镇虹桥商务区徐泾北27-03地块，工程总建筑面积约124708.78m2，其中地上建筑面积92939.98m2，地下建筑面积31768.8m2，地下人防建筑面积19564m2。
地下一层，结构类型为框架结构和框架核心筒结构型式，施工质量及绿色施工要求高。
为确保结构工程质量，同时减少木方材料的损耗、降低成本、节约工期，在结构施工阶段选用了钢、木龙骨结合模架支撑体系作为模板支撑方案。
2 特点及工艺原理2.1 特点采用50×50×3mm方钢管代替传统的方木作为墙、柱以及楼板模板主次龙骨，严格控制龙骨间距和加固方式，保证模板安装垂直度和平整度；方钢龙骨代替木龙骨，可循环使用，材料损耗少，残值高，能够有效节省木方成本。
采用轮扣式钢管脚手架搭设楼板“满堂架”支撑体系，严格控制脚手架立杆间距、水平步距以及顶层自由端长度，保证模板支撑体系安全稳定性能。
该工法适用于钢筋混凝土框架结构、框架核心筒结构工程项目，如房建中的住宅、商业楼、写字楼、公寓、酒店等。
2.2 工艺原理传统用于墙柱、梁板等加固的木龙骨周转次数少，且使用一段时间后易产生变形，致使混凝土浇筑外观质量较差。
用方钢龙骨代替木龙骨，不仅钢龙骨刚度较高不易变形，加固模板后不易产生模板错台、胀模，而且可循环使用，周转次数增多，材料损耗少，残值高，减少材料浪费，能够有效节省木方成本。
现浇框架结构方钢龙骨与木组合新型体系施工技术
现浇框架结构方钢龙骨与木组合新型体系施工技术现浇框架结构是一种常见的建筑结构形式，主要由钢筋混凝土构件组成。
传统的现浇框架结构施工技术需要大量的模板和脚手架支撑，施工周期长，工序繁琐，并且存在材料浪费和施工质量难以保证的问题。
为了解决这些问题，设计出新型的现浇框架结构方钢龙骨与木组合体系施工技术。
新型体系的核心是方钢龙骨与木组合的结构构件。
方钢龙骨采用方钢管制成，具有较高的强度和刚度，可以满足现浇框架结构的要求。
木组合构件采用的是木材与方钢龙骨的组合形式，通过木材与方钢龙骨的连接，形成一个整体的结构体系。
新型体系施工技术的主要步骤如下：1.方钢龙骨及木组合构件的制作：根据设计要求，制作相应尺寸的方钢龙骨和木组合构件。
方钢龙骨的制作采用钢管切割、焊接、磨光等工艺，确保其质量和尺寸精度。
木组合构件的制作采用木材的切割和加工，然后与方钢龙骨进行组合。
2.现场预制构件的安装：将制作好的方钢龙骨及木组合构件运至施工现场，按照设计要求进行预制构件的安装。
预制构件可以在厂房内进行制作，减少了现场施工的不便和工期。
3.连接件的安装：将预制好的构件进行连接，使用专用的连接件将方钢龙骨和木组合构件连接起来，形成一个整体的结构体系。
连接件具有强度高、耐腐蚀、易拆卸等优点，能够保证结构的稳固和安全。
4.现场浇筑混凝土：在完成预制构件的安装和连接后，进行现场浇筑混凝土。
浇筑混凝土时可以根据需要设置振动器，以确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑混凝土后，根据需要进行养护。
新型体系施工技术相比传统的现浇框架结构有以下优点：1.施工速度快：新型体系采用预制构件的方式，减少了现场施工的时间和工序。
相比传统的现浇框架结构技术，施工速度更快，可以节约时间和人力成本。
2.材料利用率高：新型体系采用预制构件的方式，避免了传统现浇施工中的大量模板和脚手架的使用，减少了材料的浪费。
3.施工质量好：新型体系采用预制构件和专用连接件的方式，确保了施工质量的可控性和一致性。
弧形断面现浇梁钢、木模结合的施工应用
弧形断面现浇梁钢、木模结合的施工应用摘要：弧形现浇梁在公路上应用的比较多，特别是城市互通立体式桥梁中，桥梁的形式多为曲线梁，对于现浇弧形断面梁体的施工，技术要求高，因曲率半径不同采用定制钢模会造成模板购买成本增高，采用钢、木模结合施工工艺，不仅节省购买模板的成本，同时在人材机等方面也会大大减少投入，并且提高了施工进度，取得较好的经济、社会效益。
关键词：现浇梁;弧形断面;钢木结合1概况随着中国经济社会的飞速发展，都市高架桥快速路建设已成为不可避免的趋势。
它们不仅满足了桥梁安全、快捷的功能要求，而且还为城市景观平添了独特的审美，成为都市发展的组成部分。
在追求美学效果的同时，许多桥梁采用弧形断面腹墙箱梁来提升外观美观度。
施工基本都不同程度有现浇连续梁的施工，梁体翼缘板部位为圆曲线断面。
这种断面的连续梁施工大部分采用定做加工定型模板施工，但是因这种曲线断面通用量不大周转使用困难，造成该种方案投入过大、安装运输复杂。
通过技术人员攻关和方案对比筛选，创造性采用竹胶板做面板，方木做龙骨，φ48普通弯制钢管做背肋和支撑的组合模板施工技术。
这项技术既简单又经济，特别适用于现浇连续梁，其翼缘板采用曲线断面设计。
2支架的设计及模板的选择互通立体式桥梁多为曲线现浇箱梁，以钢管柱支架为例，支架的选择采用φ426螺旋管柱支架，底部采用C30钢筋混凝土作为螺旋管柱的基础，C30混凝土条形基础下方换填40cm厚掺4%的水泥土，螺旋管中间采用6mm方钢对拉的形式为剪刀撑，横桥向采用工40型工字钢为横向分配梁，纵桥向龙骨下布置I32b工字钢为纵向分配梁，如图1螺旋管支架示意图：图1螺旋管支架示意图2.1定型钢管的弯制。
根据设计要求，采用φ48普通钢管煨制定型钢管，并选用一面长宽适中、厚薄超过16mm的钢管，按照设计要求的曲线半径范围，按1:1的比例放样制成模型，以确保钢管的质量和精度。
采用冷弯方法煨制弯管，并在模具上进行校正。
弯管的两端应留有直线段为了确保弯管的安装牢固，两端应保持至少50cm的直线段，以便与钢管支架连接并定位。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案1. 简介钢框木胶合板模板是一种常用于建筑施工的模板材料，由钢框和木质胶合板组成。
其结构稳固、重量轻、易于拼装，广泛应用于混凝土结构的浇筑和施工过程中。
本文将介绍钢框木胶合板模板的施工方案。
2. 准备材料和工具•钢框：选用高强度、耐腐蚀的钢材制作而成。
•木质胶合板：选择优质的胶合板，具备足够的强度和稳定性。
•锤子、扳手、电钻等基本工具。
•连接件：使用专用的连接件将钢框和木质胶合板连接起来。
3. 施工步骤3.1. 准备工作1.根据设计图纸确认模板的尺寸和数量。
2.打磨钢框的接口，并进行防锈处理。
3.对木质胶合板进行检查，确保无裂纹和变形。
3.2. 模板搭设1.将钢框按设计要求进行拼装，使用连接件将钢框连接在一起。
确保钢框的垂直度和水平度。
2.将木质胶合板放置在钢框上，使用电钻将胶合板和钢框连接起来。
连接点间距不宜过大，保证模板的稳固性。
3.检查模板的平整度和稳定性，调整钢框和木质胶合板的位置，确保模板表面平整、无缺口。
3.3. 模板调整1.根据需要，在模板四周加装支撑杆，提高模板的稳定性。
2.根据设计要求和施工图纸，对模板进行调整，确保模板与结构尺寸相符。
3.4. 模板拆除1.浇筑混凝土后，待混凝土充分凝固后，可以进行模板拆除。
2.先使用锤子轻敲模板的四周，松动模板与混凝土的粘结性。
3.使用扳手或其他工具，逐片拆下木质胶合板，并分段拆除钢框。
4. 安全注意事项•在施工过程中，穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•注意施工现场的安全，设置合理的警示标志和防护设施。
•在进行模板拆除时，需小心谨慎，避免对周围人员和结构造成伤害。
5. 施工效果与质量控制•在搭设模板过程中，需严格按照设计要求进行施工，确保模板的平整度和稳定性。
•在模板拆除后，检查混凝土表面的光洁度和平整度，如有需要，进行修复和整理。
6. 施工总结钢框木胶合板模板施工方案是一种常用的模板搭设和拆除方法。
通过合理选择材料和施工工具，进行严谨的施工操作，可以确保模板的稳固性和施工质量。
钢框木模板体系施工工法(2)
钢框木模板体系施工工法钢框木模板体系施工工法一、前言钢框木模板体系施工工法是一种使用钢框架和木模板结合的施工工法，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢框木模板体系施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用钢框架作为主要支撑结构，能够提供良好的稳定性和承载力。
2. 易于施工：木模板搭配钢框架，易于搭建和拆除，施工速度快。
3. 适应性强：适用于各种建筑结构形式，如单层、多层、屋面、梁柱等。
4. 质量好：木模板表面平整，能够满足建筑物的要求。
5. 经济高效：施工过程简化，人工和材料成本低。
三、适应范围钢框木模板体系施工工法适用于各种建筑项目，特别适用于一些要求施工速度快、结构要求准确的项目，如住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理钢框木模板体系施工工法通过钢框架和木模板的结合，实现了从施工到建筑物构建的过程。
钢框架提供了结构支撑和承载力，并且可以根据设计要求进行调整和改变。
木模板则提供了施工过程中需要的表面平整和结构形成。
通过合理的安排和组织，工艺原理可以确保施工工法与实际工程之间的联系，并保证施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢框木模板体系施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础预备：进行地面平整、标高控制等工作。
2. 钢框架安装：根据设计要求，进行钢框架的制作和安装。
3. 木模板搭建：根据设计要求，进行木模板的搭建，保证表面平整和结构形成。
4. 拆除模板：当混凝土达到预定强度后，拆除木模板，以便进行下一步施工工作。
5. 钢框架拆除：当建筑物结构完成后，拆除钢框架，以便进行后续工作。
六、劳动组织钢框木模板体系施工工法的劳动组织主要包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
每个角色负责各自的工作，协同合作，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备钢框木模板体系施工工法所需的机具设备包括切割机、钢筋焊接机、电动扳手、吊车、脚手架等。
木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法
木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法一、前言随着工程建设的发展，施工工法也在不断创新和更新。
其中，木工字梁和方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法是一种快速、高效、节约材料的新型施工工艺。
本文将对该工法进行详细介绍，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行剖析，为读者提供一份完整的指导资料。
二、工法特点木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 构件结构简明：该工法利用木工字梁和方钢管组成基本组件，以拼接的形式搭建起整个模板体系，结构简单易懂，易于组装和拆卸。
2. 模板寿命长：由于该工法采用特制的木工字梁和方钢管，结构牢固，模板寿命比传统模板大幅度提高。
3. 施工效率高：模板结构简单、体积轻、拆卸快捷，可大大提高施工效率，节约了大量人力、物力和时间成本。
4. 适应范围广：该工法可适用于各种类型的建筑工程，不论是框架结构、钢结构还是混凝土结构，在模板方面都具有良好的适应性。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑工程，特别是钢结构和混凝土结构工程。
在建造钢结构时，可以采用木工字梁和方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法，以搭建钢结构施工时所需的支模和悬挑平台等设施；在混凝土结构中，该工法可以用于搭建混凝土板楼板、梁板和柱的模板体系，以确保混凝土浇筑质量和准确性。
总之，该工法在各类建筑工程中均可发挥出其优势。
四、工艺原理1. 工法理论依据木工字梁是由两块木板面对面粘合，并用钢片夹紧组成的轻型结构构件，具有较高的强度、刚度和稳定性等特点。
方钢管则是一种钢管，形状为“口”字形，容易组装和拆卸。
该工法采用木工字梁和方钢管组成基本组件，可拼接成不同类型的模板体系，以满足建筑施工的需求。
2. 技术措施（1）设计模板：根据设计图纸，确定模板梁、板和柱等结构尺寸，并绘制模板拼接图纸，进一步确定木工字梁、方钢管和卡板等零部件的数量和尺寸。
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现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术
现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合
新型模板体系施工技术
一、前言
建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一
个主题，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策。
当前，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周材消耗日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工
作势在必行。
为了达到节约资源、提高效
益的目的，我单位通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型方钢代替传统方木龙骨作为模板主、次楞，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
我们希望，通过该技术的推广应用，为国家节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
二、技术特点
1、该新型模板体系方钢龙骨采用薄壁型钢，减少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。
2、施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用 2
成本（传统方木可周转5～6次，而方钢龙
骨可周转300次左右）。
3、操作简单，工效较高。
施工无任何特殊
要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，
提高劳动效率。
（大约可提高效率60%，4人组8小时可安装400m2左右）。
4、提升企业形象：采用新型方钢龙骨、木模板组合模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。
5、适用于各种房屋建筑工程现浇框架（框剪）结构楼板、剪力墙、柱模板工程。
三、技术原理
1、方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简便，对于楼板模板，通过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的新型模板体系能较好的
承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，新型模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。
2、“现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工工法”是用薄壁型钢代替传统方木支撑，由主、次龙骨和下部可调托、支撑架体等组成的 3
顶板模板组合支撑体系。
主龙骨采用薄壁型钢，在竖向支撑杆件搭设好后，用可调托支撑主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。
四、梁、楼板新型模板工程工艺流程及操作要点
1、工艺流程
钢管脚手架搭设→安装板底可调顶托→安装梁底模、板底模、梁侧模。
2、操作要点
1）较小截面梁（梁高h＜600）及楼板新型模板及支撑体系如图1。
40×60拼40×60方方钢主龙骨40×60×3方
钢
、楼板新型模板及）h＜600较小截面梁（梁高图1
支撑体系示意图）及楼板新型模较大截面梁（梁高600≤≤h8004
板及支撑体系如图2。
60×80方木
图2 较大截面梁（梁高600≤h≤800）、楼板新型模板及支撑体系示意图
2）钢管脚手架搭设
首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆
的位置，然后竖钢管立杆，板底立杆间距为1000-1200mm，梁底排架立杆排距为900mm，
排架立杆纵距为1000-1200mm，然后安装纵横扫地杆、水平联系杆、梁底大横杆及小横杆。
钢管均采用Φ48×3.5钢管，水平联系杆的歩距为1200—1500mm。
3）安装板底可调顶托
可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度的2/3。
可调顶托上部开口托板的宽度须满足放置两排40×60方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放，5
可调顶托剩余的宽度可通过稍微扭转来卡紧方钢。
可调顶托安装好详见图3。
图3 可调顶托示意图 4安装梁底模、板底模、梁侧模）
先调整可调顶托的标主龙骨安装：板底次龙骨、高，并按规范要求设置预拱度，再安装方钢主龙骨，，2700mm×方钢的规格为40×603mm，方钢长度为次然后安装方钢次龙骨，方钢的规格同主龙骨方钢，。
龙骨间距为250~400mm两根方钢的搭接范围设置在相当主龙骨搭接时，；当次邻两个主龙骨支座（即相邻两个可调顶托处）两根方钢的搭接范围设置在相邻两个次龙骨搭接时，4龙骨支座（即相邻两个主龙骨处）；如图所示。
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可调顶托支座40×60×3方钢主龙骨搭接@1200
主龙骨@1200
图4 主次龙骨搭接平面示意图
板底模安装：在次龙骨上铺设板底模，采用18mm厚木胶合板，板底模间隔1500mm设置与次龙骨方钢同大小的方木，钉铁钉将板底模与拼缝方木连接牢固。
根据下层结构所放轴线定出梁底模位置、校正标高后安装梁底模。
梁高h＜600时，梁
底模采用18mm厚木胶合板，梁底模直接搁置在小横杆上，要求小横杆安装水平，并按照规范规定设置预拱度。
梁高600≤h≤800时，先将梁底纵向方木与梁底模拼装好，再安装梁底模。
封梁侧模：先用纵向方木将梁侧模拼装连接起7
来，再安装梁侧模，最后安装步步紧，用步步紧将梁两侧模外下边端部的方木卡紧，以固定梁两侧侧模。
梁高600≤h≤800时还需要在梁中设置对拉螺杆进行加固处理。
五、墙柱新型模板工程工艺流程及操作要点
1、工艺流程
墙柱定位放线→钉压脚板→墙柱模板安装。
2、操作要点
下层梁板混凝土浇筑12小时后在楼板上弹线放出墙柱定位线，再安装墙柱压脚板，然后安装墙柱预先拼装好的木模板（剪力墙沿
墙长方向间隔1500mm设置拼板方木，柱子则在每侧边的两端各设置一根拼板方木，拼板方木为40×60mm），方钢采用40×60×3方钢@250mm，模板采用18mm厚木胶合板。
剪力墙设置水平双钢管、穿@500×500对拉螺杆及套管锁紧方钢及模板，如图5所示。
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模板
剪力墙模板安装示意图图5
，3方钢竖向龙骨@200-30040柱模板采用×60×钢管抱双钢管抱箍穿对拉螺杆及套管、蝴蝶卡固定，500mm。
箍下密上疏，间距为350—所6截面尺寸≤600的柱子模板安装示意图如图示。
模板48钢管Φ方钢龙骨拼板方木的柱
子模板安装示意图图6 截面尺寸≤600的柱子模板安装示意图如＜截面尺寸≤600800 7图所示。
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对拉螺杆
的柱子模板安装示意图7 600图＜截面尺寸≤800
的柱子模板安装示意图如800＜截面尺寸≤1000 8所示。
对拉螺杆拼板方木
的柱子模板安装示意图1000＜截面尺寸≤图8 800
六、质量控制、模板及其支撑系统要求1 1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2 3）模板接缝要严密，不得漏浆； 4）便于模板的安拆；10
5）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
6）现浇结构模板安装的允许偏差见表1。
现浇结构模板安装的允许偏差表1
2 、模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；
3 、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
4 、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
5 、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
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6 、施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；
7 、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。
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