框架结构模板技术交底44997
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底【框架结构模板工程技术交底】一、任务描述本任务旨在对框架结构模板工程进行技术交底，详细介绍框架结构模板工程的相关知识和技术要求，包括施工方法、质量要求、安全注意事项等。
二、施工方法1. 施工准备a. 框架结构模板工程施工前，应进行详细的施工准备工作，包括制定施工方案、编制施工图纸、准备施工材料等。
b. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保施工安全。
c. 施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求。
2. 模板安装a. 模板应选用优质的材料，具备足够的强度和稳定性。
b. 模板安装前，应对模板进行检查，发现有损坏的模板应及时更换。
c. 模板安装应按照图纸要求进行，确保模板的准确位置和稳定性。
3. 模板拆除a. 模板拆除前，应对混凝土进行充分硬化，确保拆除时不会对结构造成影响。
b. 模板拆除时应注意安全，避免对周围人员和设备造成伤害。
c. 拆除的模板应及时清理、分类、整理，方便后续施工使用。
三、质量要求1. 模板质量要求a. 模板应具备足够的强度和稳定性，能够承受施工过程中的荷载。
b. 模板表面应光滑平整，无明显的凹凸、裂缝等缺陷。
c. 模板拼接处应严密，无漏浆现象。
2. 施工质量要求a. 施工过程中应按照施工图纸要求进行，确保施工的准确性和一致性。
b. 施工过程中应注意施工工艺，确保施工质量。
c. 施工结束后，应进行验收，确保施工质量符合要求。
四、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
3. 施工过程中应注意防止模板倾倒、坠落等事故的发生。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒和滑倒事故的发生。
五、总结本文对框架结构模板工程进行了技术交底，详细介绍了施工方法、质量要求和安全注意事项。
通过遵循施工方法、质量要求和安全注意事项，可确保框架结构模板工程的施工质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，确保工程的顺利进行。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景框架结构模板工程是指在建筑施工过程中，对建筑物的框架结构进行模板搭设和施工的工程。
该工程是建筑施工的重要环节，对保证建筑物的稳定性和安全性具有重要作用。
本文将详细介绍框架结构模板工程的技术交底内容。
二、工程概述框架结构模板工程主要包括以下几个方面的内容：1. 模板材料的选择和使用2. 模板搭设和固定3. 模板支撑和调整4. 模板拆除和回收三、模板材料的选择和使用1. 模板板材的选择：根据工程要求和施工的具体情况，选择适合的模板板材，如胶合板、刨花板等。
2. 模板板材的质量要求：模板板材应具有足够的强度和稳定性，不得有明显的翘曲、裂缝等缺陷。
3. 模板板材的加工和处理：模板板材应进行必要的加工和处理，如修边、防腐等，以确保其使用效果和寿命。
四、模板搭设和固定1. 模板搭设的原则：按照建筑设计图纸和施工方案，合理确定模板的位置和布置，确保施工的准确性和安全性。
2. 模板搭设的步骤：先进行模板骨架的搭设，再进行模板板材的安装，最后进行模板的调整和固定。
3. 模板固定的方法：采用合适的固定方式，如螺栓固定、钢丝绳固定等，确保模板的稳定性和牢固性。
五、模板支撑和调整1. 模板支撑的原则：根据模板的尺寸和重量，合理设置模板的支撑点和支撑方式，确保模板的稳定和平衡。
2. 模板支撑的材料：选择适合的支撑材料，如钢管、木方等，确保支撑的强度和稳定性。
3. 模板调整的方法：根据实际情况，进行模板的调整和修正，确保模板的垂直度和水平度满足要求。
六、模板拆除和回收1. 模板拆除的时机：根据混凝土的强度和施工的需要，合理确定模板的拆除时机，确保施工进度和质量。
2. 模板拆除的方法：采用适当的拆除工具和方法，如撬棍、锤子等，确保模板的完整性和安全性。
3. 模板回收的处理：对拆除下来的模板进行分类、整理和储存，以便后续的使用和回收利用。
七、安全注意事项1. 模板搭设和拆除过程中，要严格按照相关安全规范和操作规程进行，确保施工人员的安全。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底【框架结构模板工程技术交底】一、任务背景框架结构模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保施工质量，提高工程效率，本次技术交底旨在详细介绍框架结构模板工程的相关技术要求、施工流程和注意事项。
二、技术要求1. 模板材料：选择优质的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保材料的强度和稳定性。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案要求，合理搭设模板。
确保模板的平整度、垂直度和水平度达到要求。
3. 模板支撑：模板支撑要坚固可靠，支撑点要均匀分布，确保模板的稳定性和承重能力。
4. 模板拆除：模板拆除要在混凝土达到设计强度后进行，避免对混凝土结构造成损坏。
拆除时要注意安全，防止模板坍塌和人员伤害。
三、施工流程1. 模板准备：根据施工图纸和工程要求，确定所需模板的种类和数量，并进行材料采购和加工。
2. 模板搭设：根据设计图纸，按照搭设顺序和方法，将模板搭设在施工现场。
搭设过程中要注意模板的水平度和垂直度，确保模板的稳定性和平整度。
3. 模板支撑：根据模板的尺寸和承重要求，合理设置模板支撑点，并进行支撑调整，确保模板的承重能力和稳定性。
4. 模板安装：将模板板材按照设计要求和施工方案进行拼装和连接，确保模板的结构完整和牢固。
5. 模板调整：在模板搭设完成后，进行调整和修整，确保模板的平整度和表面质量。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行模板拆除工作。
拆除时要注意安全，采取逐层拆除的方式，防止模板坍塌和人员伤害。
7. 模板清理：拆除完成后，对模板进行清理和整理，分类存放或及时清运，保持施工现场的整洁。
四、注意事项1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得随意改变模板的布置和结构。
2. 施工过程中要注意安全，严禁超载、乱堆材料和乱扔工具等行为，确保施工现场的安全。
3. 模板材料的质量要求高，严禁使用破损、变形或有明显缺陷的模板材料。
4. 模板支撑要均匀分布，支撑点要稳固可靠，不得有晃动或松动现象。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、背景介绍框架结构模板工程是指在建筑施工中，使用预制的钢结构模板来搭建建筑物的框架结构。
该工程技术交底旨在详细介绍框架结构模板工程的相关要求、施工流程以及安全注意事项，以确保施工过程中的质量和安全。
二、工程要求1. 施工单位必须具备相应的资质和经验，熟悉框架结构模板工程的施工要求和技术规范。
2. 施工单位应按照设计图纸和相关规范要求选择合适的钢结构模板，并进行必要的检验和试验。
3. 施工单位应制定详细的施工方案和施工组织设计，确保施工过程的顺利进行。
4. 施工单位应按照相关安全规范和操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程1. 准备工作a. 施工单位应根据设计图纸和相关规范，制定框架结构模板工程的施工方案。
b. 施工单位应组织人员进行施工前的安全交底和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
c. 施工单位应准备所需的施工设备、材料和工具，并进行必要的检查和试验。
2. 模板安装a. 施工单位应按照设计图纸和施工方案，安装钢结构模板。
b. 施工单位应确保模板的安装位置和尺寸准确无误，并采取必要的固定措施，确保模板的稳定性和安全性。
c. 施工单位应检查模板的质量和完整性，如发现问题应及时进行修复或更换。
3. 混凝土浇筑a. 施工单位应按照设计图纸和施工方案，进行混凝土的配制和搅拌。
b. 施工单位应按照施工方案，控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
c. 施工单位应及时进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模板拆除a. 施工单位应在混凝土达到设计强度要求后，进行模板的拆除工作。
b. 施工单位应按照施工方案，采取适当的拆除顺序和方法，确保拆除过程的安全和顺利进行。
c. 施工单位应对拆除后的模板进行清理和整理，妥善保管，以备后续使用。
四、安全注意事项1. 施工单位应制定详细的安全生产方案，并组织人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景本项目是一个框架结构模板工程，旨在为建筑行业提供一套标准化的框架结构模板，以提高施工效率和质量。
本次技术交底旨在详细介绍框架结构模板的施工工艺、材料要求、安全注意事项等相关内容，确保施工人员能够正确理解和掌握相关技术要求，确保工程质量。
二、施工工艺1. 框架结构模板的安装a. 施工前准备：检查施工现场，确保地基平整、无杂物，检查模板材料的质量和数量。
b. 框架搭建：根据设计图纸和施工工艺要求，按照先立柱后梁的顺序进行搭建，确保结构稳固。
c. 模板安装：将预制的模板板材按照设计要求进行拼接，确保板材之间的连接紧密，无缝隙。
d. 模板固定：使用合适的固定件（如螺栓、扣件等）将模板固定在框架上，确保模板的稳定性和安全性。
e. 模板调整：根据实际情况进行模板的调整和修整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
2. 模板拆除a. 拆除前准备：确认混凝土强度达到要求，检查拆除区域周围是否有人员和设备，做好安全防护措施。
b. 拆除顺序：按照设计要求和施工工艺，从上往下、从内往外的顺序进行拆除，避免对结构造成影响。
c. 拆除工具：使用适当的拆除工具（如电锤、钢锤等）进行拆除，注意操作安全，避免损坏结构。
d. 拆除处理：将拆除的模板板材进行分类、清理和储存，确保下次使用时能够正常使用。
三、材料要求1. 模板板材：选择质量好、强度高、耐久性好的模板板材，如胶合板、钢模板等。
板材应符合国家标准，并经过验收合格。
2. 固定件：选择适用于模板固定的螺栓、扣件等固定件，确保固定牢固、不易松动。
3. 拆除工具：选择适当的拆除工具，如电锤、钢锤等，确保拆除效果好且安全可靠。
四、安全注意事项1. 施工人员应熟悉施工现场的安全规定和操作规程，严格按照要求进行操作，确保施工安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保持通道畅通，防止人员和设备相互干扰。
3. 施工人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保自身安全。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景框架结构模板工程是指在建造施工过程中，为了提高施工效率和质量，减少人力资源和材料浪费，采用预制模板进行施工的一种工程技术。
本文将详细介绍框架结构模板工程的相关技术要求和操作流程。
二、技术要求1. 模板材料选择在框架结构模板工程中，常用的模板材料包括木材、钢材和塑料材料。
选择模板材料时，应根据具体工程要求和施工环境选择合适的材料。
木材模板应选用优质的防腐木材，钢材模板应选用优质的钢材，塑料模板应选用耐用的塑料材料。
2. 模板制作模板的制作应符合设计要求和施工规范。
制作过程中，应确保模板的平整度、尺寸精度和坚固度。
模板的拼接处应采用合适的连接方式，确保连接坚固。
模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、破损和裂缝。
3. 模板安装模板安装前，应对施工现场进行勘测，确定模板的安装位置和固定方式。
安装过程中，应根据设计要求和施工图纸进行操作，确保模板的水平度、垂直度和位置准确。
模板的固定应采用可靠的固定方式，确保模板不会发生位移和倾斜。
4. 模板拆除模板拆除应在混凝土达到设计强度要求后进行。
拆除过程中，应采取适当的拆除顺序和方法，避免对结构造成不良影响。
拆除后的模板应进行清理和维护，以备后续使用。
三、操作流程1. 模板制作根据设计图纸和施工要求，准备所需的模板材料。
按照设计尺寸和要求，对模板材料进行切割和加工。
制作过程中，应注意材料的尺寸精度和坚固度。
2. 模板安装在混凝土浇筑前，根据设计要求和施工图纸，确定模板的安装位置和固定方式。
按照设计要求，将模板安装在预定位置上，并进行固定。
安装过程中，应注意模板的水平度、垂直度和位置准确。
3. 混凝土浇筑模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
根据混凝土配合比和施工要求，进行混凝土的搅拌和运输。
将混凝土均匀地倒入模板内，确保混凝土的密实和均匀。
4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行混凝土的养护工作。
根据混凝土的强度等级和养护要求，进行养护措施的选择和实施。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景介绍本项目是一座位于城市中心的高层建筑，总建筑面积约为XXX平方米，共有XX层。
为了确保项目的顺利进行，特进行框架结构模板工程技术交底，以确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、框架结构模板工程概述1. 工程目标本工程旨在为建筑施工提供稳定的支撑和模板支架，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 工程范围框架结构模板工程主要包括以下内容：- 模板支架搭设：根据设计要求，搭设适当的模板支架，确保施工过程中的安全性和稳定性。
- 模板安装：根据设计图纸和施工方案，安装模板，为混凝土浇筑提供支撑。
- 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，拆除模板。
3. 工程要求- 施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
- 施工现场必须符合安全规范，保证工人的人身安全。
- 施工过程中，必须与其他工程部门有效协调，确保施工进度。
- 施工过程中，必须定期进行质量检查和安全检查，及时发现和解决问题。
三、施工流程1. 模板支架搭设1) 根据设计要求和施工方案，确定模板支架的类型和布置方案。
2) 按照布置方案，搭设模板支架，并确保支架的垂直度和水平度。
3) 定期检查模板支架的稳定性，及时修复和加固。
2. 模板安装1) 根据设计图纸，制定模板安装方案。
2) 按照方案，安装模板，并确保模板的稳固性和平整度。
3) 在模板安装完成后，进行质量检查，确保模板符合设计要求。
3. 混凝土浇筑1) 在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
2) 严格按照混凝土浇筑方案进行操作，确保浇筑质量。
3) 在浇筑过程中，及时处理混凝土的坍落度和温度控制。
4. 模板拆除1) 在混凝土达到强度要求后，进行模板拆除。
2) 拆除模板时，必须注意安全，防止模板坍塌和意外事故发生。
3) 拆除模板后，进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
四、质量控制和安全措施1. 质量控制- 施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景本项目是一座多功能综合体建筑，总建筑面积约为XXX平方米。
为了保证项目的顺利进行，特进行框架结构模板工程技术交底。
二、工程概述框架结构模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑形成结构的临时支撑体系。
本工程的主要任务是搭建和拆除建筑施工过程中所需的临时模板支撑系统，确保施工质量和安全。
三、工程内容1. 模板材料选择：根据项目需求和设计要求，选择合适的模板材料。
一般常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。
根据具体情况，选择合适的模板材料。
2. 模板支撑系统搭建：根据设计图纸和施工方案，进行模板支撑系统的搭建。
首先，根据结构要求确定模板支撑的位置和间距。
然后，根据设计要求选择合适的支撑方式，如钢支撑、木支撑等。
最后，根据施工进度进行模板支撑的搭建，确保支撑系统的稳定性和安全性。
3. 模板安装：在搭建好的支撑系统上，进行模板的安装。
根据设计要求和施工图纸，将模板按照规定的位置和尺寸进行安装。
在安装过程中，要注意模板的水平、垂直和平整度，确保模板的质量和稳定性。
4. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
根据设计要求和施工方案，按照拆除顺序进行模板的拆除工作。
在拆除过程中，要注意安全，确保人员和设备的安全。
四、施工要求1. 施工人员：施工人员必须具备相关的资质和经验，熟悉模板支撑系统的搭建和拆除工作。
2. 施工设备：施工过程中需要使用的设备包括支撑架、脚手架、起重机械等。
施工单位必须保证设备的完好性和安全性。
3. 施工环境：施工现场必须保持整洁，确保施工人员的安全。
施工单位必须按照相关规定进行安全防护，提供必要的安全设施和防护措施。
4. 施工质量：施工单位必须按照设计要求和施工图纸进行施工，确保模板支撑系统的质量和稳定性。
施工单位必须进行必要的检测和验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋或赤脚作业。
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交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有
防雨，防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱
子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）材质要求
1、板模板：尺寸1830×930mm，厚度为18mm等（单个工选用不超过两种厚度为合理）。
2、方木：80×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用14mm以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（三）工器具
1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量要求
三、工艺流程
（一）柱子模板安装
（二）梁模板安装
（三）顶板模板安装
四、操作工艺
（一）柱子模板安装
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向
上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
（二）梁模板安装
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定
好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（三）顶板模板安装
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
（四）模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中2.4.1或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→模板及配件运输维护
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支
撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（五）成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板
架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳
定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（六）应注意的质量问题
1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
1、柱模板
（1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计
要求作业。
（2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。