框架结构模板工程技术交底-(新)
2024年框架柱木模板安装技术交底
2024年框架柱木模板安装技术交底一、引言框架柱木模板（也叫做木制模板）是建筑施工中常用的一种模板材料，用于搭建混凝土结构的支撑和固定。
本文旨在对2024年框架柱木模板的安装技术进行详细交底，以确保施工人员正确使用、安装，并达到预期的质量标准。
二、框架柱木模板的组成框架柱木模板由两部分组成：框架和木质板材。
1. 框架：框架一般采用木材制作，常见的材料有脚手架木材、扁钢等。
框架材料应选用坚固、耐用的木材，以确保模板的稳定性和承重能力。
2. 木质板材：木质板材用于填充框架，常见的有胶合板、刨花板等。
木质板材的厚度和规格应根据具体工程要求进行选择，通常需要根据混凝土浇注压力和模板支撑距离来决定。
三、框架柱木模板的安装步骤框架柱木模板的安装分为搭设框架和安装木质板材两个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。
1. 搭设框架（1）测量确定模板尺寸：根据设计图纸和实际需求，测量确定模板的尺寸，包括高度、宽度和长度等。
（2）准备框架材料：根据测量结果，准备合适的脚手架木材或扁钢等材料，确保材料的质量和规格符合要求。
（3）组装框架：按照模板的尺寸要求，将准备好的框架材料进行组装。
可以采用螺栓连接或木工胶水粘合的方式进行，确保框架的结构稳定和牢固。
（4）固定框架：将组装好的框架固定在需要搭设模板的位置上，可以使用脚手架支撑或固定在建筑物结构上。
2. 安装木质板材（1）准备木质板材：根据框架的尺寸，准备合适规格和数量的木质板材。
确保板材的质量达到标准要求。
（2）固定木质板材：将准备好的木质板材安装在框架上，确保板材与框架之间紧密贴合。
可以使用锤子、钉子或螺丝等工具将板材固定在框架上。
（3）检查安装质量：安装好木质板材后，仔细检查安装质量。
确保木质板材之间无空隙，边缘平整，固定牢固，以满足混凝土浇筑时的需求。
四、框架柱木模板的注意事项在使用和安装框架柱木模板时，需要注意以下几个方面的问题。
1. 材料的选择和质量：选择优质的木材和木质板材，确保其质量符合标准要求。
网格框架梁安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（2）施工现场应设立明显的安全警示标志，施工人员应熟悉并遵守安全规定。
（3）施工过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工机械安全（1）施工机械应定期检查、维护，确保机械性能良好。
（2）操作人员应熟悉机械性能和操作规程，严格按照要求操作。
（3）施工机械作业时，现场应设立警戒区域，非操作人员不得进入。
3. 材料安全（1）施工材料应按照设计要求进行采购、验收，确保材料质量合格。
（2）施工材料应妥善存放，避免受潮、受腐蚀。
（3）施工过程中，材料堆放应整齐，不得占用消防通道。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工现场应设置消防设施，并确保消防设施完好、有效。
（3）施工现场应保持排水畅通，防止积水。
三、网格框架梁施工安全要点1. 施工准备（1）施工前，应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（2）施工前，应对施工图纸、施工方案进行审核，确保施工方案合理、安全。
（3）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 模板及支架安装（1）模板及支架安装前，应检查模板、支架的材质、尺寸是否符合要求。
（2）模板及支架安装过程中，应确保其稳定性，防止坍塌。
（3）模板及支架安装完成后，应进行验收，确保其符合设计要求。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工、绑扎过程中，应严格按照设计要求进行。
（2）钢筋焊接、切割等作业，应采取安全防护措施。
（3）钢筋施工过程中，应确保钢筋位置准确，避免钢筋碰撞、变形。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
框架结构砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架结构砌筑施工过程中的安全，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，了解掌握砌筑施工的安全技术知识。
2. 严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
3. 确保施工材料、设备、工具符合国家规定标准。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
三、施工过程安全措施1. 砌筑前，对施工现场进行安全检查，确保道路畅通、设备完好、安全设施齐全。
2. 砌筑基础时，应检查基坑土质变化情况，发现崩裂现象，立即停止施工，采取相应措施。
3. 堆放砖块材料应离开坑边1m以上，深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀爬，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑。
4. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板。
5. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
6. 采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。
7. 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
8. 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
9. 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
10. 在台风季节，应及时进行卷梁施工。
四、施工结束后清理1. 施工结束后，及时清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 清理过程中，注意高空坠落、物体打击等事故的发生。
3. 清理过程中，如需高空作业，必须采取相应的安全措施。
五、其他安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场禁止吸烟、酒后作业。
3. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，及时报告相关部门进行处理。
结构工程施工技术交底
一、工程概况本项目为XX住宅小区，共6栋楼，总建筑面积约XX万平方米。
本工程结构形式为框架结构，基础形式为筏板基础，主体结构采用钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 作业条件：（1）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并且隐蔽验收完毕。
（2）浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。
（4）磅称：经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
（5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书已被批准。
2. 材质要求：（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家标准。
（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
（5）掺和料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺和料。
质量符合国家现行标准。
（6）隔离剂：水质隔离剂。
3. 施工机具：砼搅拌机、磅称、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、砼标尺杆、砂浆等。
三、施工工艺1. 模板工程：模板应平整、牢固、接缝严密，不得出现漏浆、胀模、变形等现象。
模板拆除前，应进行支撑加固，确保安全。
2. 钢筋工程：钢筋加工应符合设计要求，焊接、绑扎质量应符合规范要求。
钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 砼工程：砼浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合要求。
砼浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内，分层振捣密实。
4. 防水工程：防水层施工前，应对基层进行处理，确保基层平整、干净、无油污。
防水层施工应采用防水涂料，涂刷均匀，厚度符合设计要求。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目概述本项目是一座多功能综合建造工程，位于某市中心商业区，总建造面积约为XXXX平方米。
本文将对该项目的框架结构模板工程进行技术交底，包括施工准备、施工工艺、质量要求等方面的内容。
二、施工准备1. 施工组织根据项目特点，施工组织应合理安排施工人员、机械设备、施工材料等资源，确保施工进度和质量。
施工组织应遵循相关法规和标准，确保施工安全。
2. 施工现场施工现场应符合相关规范要求，确保施工安全和顺利进行。
施工现场应设置围挡、警示标志等安全设施，确保人员和设备的安全。
3. 施工材料施工材料应符合国家标准和工程设计要求，确保施工质量。
施工前应进行材料检验，合格后方可使用。
施工材料的存放和使用应符合相关规范，避免损坏和浪费。
三、施工工艺1. 基础施工根据设计要求，进行地基处理和基础施工。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实等工序，确保地基稳定。
基础施工包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保基础质量。
2. 结构施工根据结构设计图纸，进行框架结构的施工。
包括立柱、梁、楼板等构件的安装和连接，钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
施工过程中应严格按照施工工艺要求进行，确保结构的稳定和安全。
3. 模板工程模板工程是框架结构施工的重要环节。
根据设计要求，选择适当的模板材料，进行模板的制作和安装。
模板的制作应符合相关要求，确保模板的强度和稳定性。
模板的安装应坚固可靠，确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
四、质量要求1. 施工质量施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行，确保施工质量。
特殊注意施工过程中的各项工序，如模板的制作和安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，确保每一个环节的质量。
2. 施工安全施工过程中，应注重施工安全，确保人员和设备的安全。
施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全防护用品。
施工材料的存放和使用应符合相关规范，避免引起安全事故。
3. 工程验收工程竣工后，应进行工程验收。
验收内容包括施工质量、安全性能、工程完整性等方面。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底引言概述框架结构模板工程技术交底是建筑行业中非常重要的一环，通过技术交底可以确保施工过程中的准确性和高效性。
在框架结构模板工程技术交底中，施工人员需要了解各个环节的要点和注意事项，以确保施工质量和安全。
一、施工准备1.1 确认施工图纸：在进行框架结构模板工程技术交底前，施工人员需要仔细研究施工图纸，了解每个构件的尺寸和位置，以确保施工的准确性。
1.2 准备施工材料：根据施工图纸的要求，准备好所需的模板材料、支撑材料等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
1.3 安全措施：在施工准备阶段，施工人员需要做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全带等，确保施工过程中的安全。
二、模板搭设2.1 确定搭设顺序：在进行模板搭设时，施工人员需要按照施工图纸上的要求，确定好搭设的顺序，以确保整个框架结构的稳定性。
2.2 精确测量：在搭设模板时，需要进行精确的测量，确保每个构件的位置和尺寸都符合要求，避免出现施工偏差。
2.3 固定支撑：在搭设模板的过程中，需要及时固定支撑，确保模板的稳定性和安全性，避免发生意外事故。
三、模板拆除3.1 拆除顺序：在模板拆除时，施工人员需要按照施工图纸上的要求，确定好拆除的顺序，避免影响整个结构的稳定性。
3.2 注意力度：在拆除模板时，需要注意力度的控制，避免对结构造成损坏，同时要确保拆除的顺利进行。
3.3 安全措施：在拆除模板时，同样需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。
四、质量验收4.1 检查尺寸：在完成框架结构模板工程后，需要进行质量验收，检查每个构件的尺寸是否符合要求，确保施工的准确性。
4.2 检查平整度：除了检查尺寸外，还需要检查结构的平整度，确保整个框架结构的稳定性和美观性。
4.3 安全评估：在完成质量验收后，需要进行安全评估，确保整个框架结构的安全性，避免发生安全事故。
五、工程交底5.1 交底内容：在完成框架结构模板工程后，需要进行工程交底，将施工过程中的要点和注意事项进行总结和交底，确保施工人员对整个工程有清晰的了解。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
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框架结构模板工程技术交底
一、工程概况
XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。
基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
二、主要材料
1、模板： 15mm厚镜面多层板
2、垫板：50mm×200mm松木板
2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管
3、次龙骨：50mm×70mm木方
4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆
5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向）
三、主要机具
圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。
四、施工流程
1、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收
2、梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收
3、板模板
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收
五、施工方法及操作要求
1、满堂架搭设
（1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。
（2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。
（3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。
（4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。
钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。
（5）剪刀撑的设置
水平方向：设置三道剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，第二道设置在地梁上两步架高位置（距离地面5.15m），第三道设置在梁底一步架位置；
竖直方向：纵横双向与外脚手架连接，在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
2、柱模板安装及加固
（1）合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物。
（2）在短柱上沿四周先弹线，用角磨机沿弹线位置向下打磨1～2mm，再在打磨位置粘贴海绵条，防止漏浆。
（3）严格按计算和测量尺寸配板，保证拼缝平顺严密。
（4）模板吊运到位后，先将柱子相邻两面用铁钉钉好，使模板下口紧贴定位支撑钢筋，并吊垂直、找方后临时固定，然后安装另两面模板，找方、吊垂直后订牢。
（5）竖向内楞采用50mm×70mm 木方，每隔120mm设置一道（850mm×850mm柱每边至少设置7到方木）。
（6）柱箍采用Φ48×3.2mm钢管在柱纵横向两侧紧贴竖向内楞各设置两道M12螺栓加固，并在每侧柱心位置设置一道穿心螺栓加固，柱箍沿柱高设置间距为600mm，起步柱箍间距不大于200mm。
3、梁模板安装及加固
（1）采用梁侧板包梁底板的拼装方式，严格按尺寸配板。
（2）跨度不小于4m的梁起拱起拱0.2％（即跨长的0.2%），主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁底横向支撑采用Φ48×3.2mm钢管，每间距800mm设置一道。
纵向为扣件式钢管脚手架作支撑系统，梁两侧立杆间距900mm。
（4）梁底板应每隔100mm设置一道通长方木，梁侧模板沿竖向每150mm设置一道通长方木。
（5）梁上口采用水泥撑辊控制尺寸，每隔800mm设置1个。
（6）梁高大于600mm时加穿梁螺栓加固，对拉螺栓间距每500mm设置一道。
对拉螺栓沿梁跨间隔800mm设置。
4、板模板安装及加固
（1）板模板采用扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架排距900mm，跨距900m，步距1500mm。
（2）钢管脚手架立杆顶端设置可调U型顶托，螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
顶托内放置两根钢管（必须并列2根）作为第一道龙骨，
钢管上用50mm×70mm木方作为第二道龙骨板底支撑，第二道龙骨间距150mm。
（3）模板底第一排楞需紧靠模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
（4）铺设四周模板时，加密封条，避免"吃模"，板模周转使用时，将表面清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整。
（5）模板铺完后，将板上杂物清理干净。
（6）用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
5、模板拆除
（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
（2）梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用
（5）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
六、质量要求及控制措施
1、满堂支撑架质量要求
（1）钢管架体搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，水平拉撑连通。
（2）所有连接扣件应与钢管固定牢靠，无漏接及松动现象。
（3）所有钢管杆端伸出扣件的长度不小于100mm。
（4）满堂支撑架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2、模板安装及加固质量要求
（1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
（2）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
（3）现浇结构模板安装允许偏差：
3、严格落实“三检”制度，确保模板安装质量。
4、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
5、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
6、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
7、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
8、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
七、文明施工及成品保护
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，并覆盖。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。