施工现场钢筋机械操作规程
钢筋机械操作安全规程
钢筋机械操作安全规程前言钢筋机械是建设工地中常用的设备之一，它可以高效地加工钢筋，提高生产效率。
但是，钢筋机械也存在着很多安全隐患，因此在操作过程中一定要注重安全。
为了保障建设工人的生命安全和身体健康，制定本规程，以规范钢筋机械的操作，为安全工作提供有效的指导。
一、操作前准备1.1 检查设备在使用钢筋机械时，必须检查设备的完好程度，是否存在老化、腐蚀等现象，如有损坏应立即修理或更换。
1.2 检查操作人员在操作钢筋机械之前，必须确认操作人员是否具备操作资格，并熟悉设备的使用方法和操作规程。
如未经过培训，不得擅自操作该设备。
1.3 检查周围环境在操作钢筋机械之前，必须检查现场状况，排除障碍物，确保周围环境安全无隐患。
1.4 穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴鞋、帽、手套、护目镜等个人防护装备，以保护自己的安全。
二、操作流程2.1 操作前在钢筋机械操作前，应先打开电源，检查设备是否正常工作，确认设备开关、控制器等都正常。
2.2 操作中在使用钢筋机械时，必须专心致志地进行操作，避免分心、走神等情况发生。
2.3 操作后在操作结束后，应及时关闭设备电源，并清理现场，彻底清除操作区域内的杂物，将钢筋机械移至安全的地方。
三、安全注意事项3.1 禁止非操作人员靠近钢筋机械操作时，非操作人员严禁进入操作区域，以免发生意外。
3.2 禁止在运行设备上操作当钢筋机械运转时，积极禁止在运行设备上面进行维修、点检或保养操作。
3.3 防滑钢筋机械的操作台面必须保持干燥、平整，并铺设防滑措施，以保证操作人员的安全。
3.4 定时保养钢筋机械必须定期进行保养，检查零部件是否磨损，确保设备的正常运转。
四、应急措施4.1 停电当钢筋机械突发故障时，必须通过停电等方式将设备关闭，以防意外事故发生。
4.2 断气当操作人员出现突然感觉不适、呼吸困难等情况时，应立即停止操作，迅速上岸换气，以保证自己的健康安全。
4.3 报警当意外事故发生时，应及时报警，将伤害最小化。
钢筋机械操作规程
钢筋机械操作规程一、引言钢筋机械操作规程是为了确保钢筋机械操作的安全性、高效性和质量的要求而制定的。
本规程适用于所有使用钢筋机械进行操作的工作人员，旨在规范钢筋机械的使用和操作流程，保障施工过程中的安全和质量。
二、术语和定义1. 钢筋机械：指用于加工、搬运和安装钢筋的机械设备，包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
2. 操作人员：指使用钢筋机械进行操作的工作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的操作证书，并经过培训合格方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉钢筋机械的结构、性能和操作方法，了解各种故障处理方法。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。
四、钢筋机械操作流程1. 准备工作（1）检查钢筋机械的工作状态和安全装置是否完好。
（2）检查操作区域是否清洁，无杂物和障碍物。
（3）确认操作人员是否穿戴好个人防护装备。
2. 钢筋机械操作（1）按照操作规程正确启动钢筋机械，确保操作安全。
（2）操作人员应根据施工图纸和要求，将钢筋放置在机械工作台上，并进行加工或搬运。
（3）操作人员应根据需要调整机械的角度、速度和力度，确保钢筋的加工和搬运质量。
（4）操作人员应及时处理机械故障和异常情况，确保操作的连续性和安全性。
3. 操作后处理（1）操作结束后，关闭钢筋机械电源，并进行必要的清理和维护。
（2）将操作区域恢复整洁，清除杂物和废料。
（3）及时上报机械故障和维修需求，保持设备的良好状态。
五、操作安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关操作。
3. 操作人员在操作过程中应注意周围环境，确保安全距离和避免碰撞。
4. 操作人员应正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员应熟悉钢筋机械的紧急停机装置和故障处理方法，确保在紧急情况下能够及时停机并采取应急措施。
六、操作质量要求1. 操作人员应按照施工图纸和要求进行操作，确保钢筋加工和搬运的准确性和精度。
钢筋机械安全操作规程(3篇)
钢筋机械安全操作规程一、引言钢筋机械是一种重型设备，广泛应用于建筑施工领域。
正确操作钢筋机械对于保障施工人员的安全至关重要。
为了提高工作效率和减少事故发生的可能性，以下是钢筋机械的安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作钢筋机械之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好。
特别要检查钢筋机械的外观、锁紧装置、电气系统和液压系统等是否正常。
2. 确定工作区域在进行钢筋机械作业之前，需要确定好工作区域并进行标示，保持工作区域的整洁和安全。
确保周围没有其他人员或杂物干扰机械操作。
3. 佩戴个人防护装备在进行钢筋机械作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。
防护装备的佩戴可以有效减少工伤事故的发生。
4. 熟悉机械操作手册在操作钢筋机械之前，要先熟悉设备的操作手册，了解其结构、功能和维护方法。
确保能正确操作设备，避免操作不当导致事故发生。
三、操作时的注意事项1. 禁止擅自改变设备参数在进行钢筋机械作业时，严禁擅自改变设备的参数，包括液压压力、电压等。
任何参数的改变都需要经过专业人员的审核和确认。
2. 正确安装工作夹具在进行钢筋机械作业时，必须确保工作夹具与设备的匹配，正确安装工作夹具。
不得使用损坏或不合格的工作夹具。
3. 维持设备稳定在进行钢筋机械作业时，要保持设备的稳定，避免过大的振动或晃动。
操作人员应平稳操作，不得用力过猛或不规范。
4. 禁止超负荷操作在进行钢筋机械作业时，严禁超负荷操作。
根据设备的额定负荷，不得超过其允许的最大承载能力。
超负荷操作会导致设备破坏和事故发生。
5. 协调作业人员在进行钢筋机械作业时，应加强与其他作业人员的协调和沟通。
确保各个环节的顺利进行，避免人员之间的碰撞和误操作。
6. 定期检查设备钢筋机械作业中，应定期检查设备的状况，包括电气系统、液压系统和机械部件。
发现问题及时修复，保证设备的正常运行。
四、作业结束后的处理1. 关闭设备电源在完成钢筋机械作业后，要及时关闭设备的电源，防止电气设备长时间处于开启状态造成电气火灾风险。
钢筋机械操作规程
钢筋机械操作规程引言概述：钢筋机械操作规程是指在钢筋加工和施工过程中，对于使用钢筋机械设备的操作人员所需遵守的一系列规定和要求。
遵循这些规程可以确保钢筋机械操作的安全性和高效性，减少事故风险，提高工作效率。
本文将详细介绍钢筋机械操作规程的五个部份。
一、机械设备的准备工作1.1 确保机械设备的正常运行：在操作钢筋机械之前，操作人员应子细检查设备的各个部份是否正常运行，如电源、传动装置、控制系统等。
如发现故障或者异常情况，应即将住手使用并进行维修或者更换。
1.2 检查工作区域的安全性：操作人员应确保工作区域没有杂物、障碍物或者其他危（wei）险因素，以免影响机械设备的正常操作和人员的安全。
1.3 确保操作人员的安全装备：操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身免受机械设备操作过程中可能产生的伤害。
二、钢筋机械操作的基本要求2.1 熟悉机械设备的操作方法：操作人员应熟悉并掌握钢筋机械设备的操作方法，包括启动、住手、调整等操作步骤，并能正确使用相关的控制按钮和手柄。
2.2 注意机械设备的负荷限制：在操作钢筋机械时，操作人员应了解设备的负荷限制，不得超过设备的额定工作能力，以免造成设备损坏或者事故发生。
2.3 遵循操作规程和安全操作指南：操作人员应严格遵循钢筋机械的操作规程和安全操作指南，不得擅自更改设备的工作参数或者进行不安全的操作，以确保操作的安全性和有效性。
三、钢筋机械的维护保养3.1 定期进行设备的清洁和润滑：操作人员应定期对钢筋机械设备进行清洁和润滑，以保持设备的良好状态和正常运行。
清洁时应注意避免水或者其他液体进入设备内部。
3.2 检查设备的磨损和损坏情况：操作人员应定期检查钢筋机械设备的各个部件是否存在磨损、裂纹或者其他损坏情况，如发现问题应及时进行维修或者更换。
3.3 做好设备的存放和保管：在钢筋机械设备不使用时，操作人员应将其存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，并采取适当的防护措施，以防止设备受潮、受损或者被盗。
钢筋机械操作规程（3篇）
钢筋机械操作规程一、安全操作要求1. 进入工作区域前，必须具备相关的操作资格和技能，并经过相应的培训和考核；2. 操作前，必须检查机械设备的运行状态和安全装置是否完好，并做好个人防护措施；3. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、长发松散、衣物过宽松等不安全因素存在；4. 禁止未经授权人员操作机械设备，一人一机原则，严禁多人同时操作；5. 在操作中发现异常情况或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
二、机械设备操作规程1. 开机准备a. 检查机械设备的动力源是否正常，操作系统是否正常启动；b. 检查机械设备各部位的润滑情况和清洁度；c. 检查机械设备的传动部件是否牢固，无异响和松动现象。
2. 上料操作a. 将待加工的钢筋放置在指定位置，并确保垛位的平整度和安全性；b. 根据工艺要求选择合适的钢筋加工规格和长度，并在操作面板上进行调整；c. 开始加工前，必须确保上料区域没有杂物和人员，避免发生事故。
3. 加工操作a. 按照加工要求调整刀位和刀具，确保切割精度和效率；b. 在操作过程中，保持机械设备的稳定性和平衡性，避免发生晃动和滑移事故；c. 观察加工过程中的动态参数，如刀具转速、进给速度等，及时调整并进行必要的维护。
4. 卸料操作a. 加工完毕后，将钢筋移到卸料区域，并确保安全固定，防止滑动或掉落；b. 将卸料区域清理干净，避免杂物和水泥渣等对钢筋造成损坏和污染。
5. 关机操作a. 完成加工任务后，关闭机械设备的电源，并断开与动力源的连接；b. 清理机械设备表面的粉尘和污垢，保持设备干净整洁；c. 处理好切削产生的废料和剩余材料，做到无残留。
三、维护保养要求1. 每班操作结束后，必须对机械设备进行清洁和维护保养；2. 定期检查机械设备各部位的润滑情况和紧固程度，并及时补充润滑油；3. 对机械设备的刀具进行定期更换和磨削，确保切削效果和安全性；4. 定期检查机械设备的运行状态和安全装置的可靠性，并进行必要的维修和调整；5. 做好设备维护记录和故障处理记录，及时汇报并解决机械设备故障。
钢筋机械安全操作规程
钢筋机械安全操作规程1．调直机操作规程1.1在调直块固定，防护罩盖好前不得送料。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
1.2钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。
机械运转中不得调整滚筒。
严禁戴手套操作。
1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。
1.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
2．切断机操作规程：2.1启动前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
机械运转正常后方可断料。
2.2断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
切短钢筋应用套子或钳子夹料，不得用手直接送料。
活动刀片进行时严禁送料。
2.3切断钢筋不得超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高强度刀片。
2.4切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。
2.5机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
3．弯曲机操作规程：3.1检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。
3.2钢筋应紧贴挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。
3.3弯曲长钢筋时应有专人抬扶，并站在钢筋弯曲方向的外侧。
钢筋调头时应防止碰撞。
3.4变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。
4．冷拉机操作规程：4.1冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标语。
严禁无关人员停留。
操作人员作业时必须离开钢筋至少2m以外。
4.2作业前应检查冷拉夹具，夹尺必须完好，拉钩、地锚及防护设施均应齐全牢固。
4.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可进行操作，冷拉时应缓慢、均匀。
4.4照明设施应设在张拉危险区外。
必须装在场地上空时，其高度应超过5m，灯具应加防护罩，不得使用裸线。
5．对焊机操作规程：5.1对焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的项线上。
有各自的控制开关。
5.2作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。
钢筋机械加工安全操作规程(3篇)
钢筋机械加工安全操作规程钢筋机械加工是建筑施工中非常重要的一项工作，对于工人来说，安全操作是至关重要的。
以下是钢筋机械加工安全操作规程，供参考：第一章总则第一条为了确保钢筋加工机械在施工过程中的安全运行，保护机械操作人员的人身安全，根据《建筑施工安全生产管理规定》和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用钢筋加工机械进行施工作业的工人。
第三条钢筋加工机械操作人员必须经过培训并持有相应证书，方可上岗操作，未经培训并持证者严禁操作机械。
第四条钢筋加工机械操作前必须检查设备是否正常，并保持机械设备的清洁与整洁，确保机械的正常运行。
第二章安全操作规定第五条钢筋加工机械操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套等。
操作过程中切勿穿着宽松衣物，以免被机械的传动部分拉进。
第六条在钢筋进入机械后，准备切割钢筋时，操作人员必须确保手指远离切割部位，并保持稳定的姿势。
第七条在操作过程中，严禁将身体靠近刀具，以免发生割伤事故。
操作人员必须保持适当的距离，并注意观察机械运行情况。
第八条在操作完成后，必须切断电源，关闭机械设备。
在清理机械时，切勿直接使用手触碰机械刀具，应使用专门的工具进行清理。
第九条发现机械设备发生异常响声或其他不正常情况时，操作人员必须立即停止操作，检查机械设备，排除故障后才能继续操作。
第十条禁止在无人看管的情况下，将钢筋加工机械交给未经培训的人员操作。
操作人员必须当场监督机械的操作。
第三章紧急处理第十一条在操作过程中，如发生机械设备突然停机、刀具卡住、冒烟等异常情况，操作人员应立即关闭机械设备，并向负责人报告事故情况。
第十二条在发生人身伤害事故时，施救人员应及时采取急救措施，并迅速送往医院进行治疗。
第十三条发生重大事故时，应根据现场情况采取相应的紧急救援措施，并及时报告相关部门。
第四章监督与责任第十四条钢筋加工机械的操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自违反规程进行操作。
钢筋机械安全技术操作规程模版
钢筋机械安全技术操作规程模版一、引言钢筋机械在建筑施工中起到非常重要的作用，但是如果不正确地操作和使用，可能会造成严重的安全事故。
为了保障施工人员的安全，制定钢筋机械安全技术操作规程是非常必要的。
本文将介绍钢筋机械的安全操作规程，并提供一个模版供参考，以便施工单位根据实际情况进行修改和完善。
二、钢筋机械安全操作规程1. 设备检查与维护1.1 在使用钢筋机械之前，必须对设备进行全面检查，包括外观、电气系统、润滑系统等是否正常运作。
1.2 检查设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和维护，确保设备的安全性。
1.3 定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
1.4 禁止在使用钢筋机械时进行任何维修和保养工作，必要时应停机、断电并采取相应的安全措施。
2. 操作规程2.1 操作人员必须经过专门的培训和取得相应的证书，具备操作钢筋机械的资质。
2.2 操作时必须穿戴合适的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 操作人员在使用钢筋机械之前，必须熟悉设备的操作说明书，了解设备的工作原理和安全操作规程。
2.4 操作人员必须按照设备的说明书进行操作，严禁超负荷使用设备。
2.5 操作人员在操作钢筋机械时必须保持良好的专注和集中注意力，切勿走神或分心。
2.6 在使用钢筋机械时，必须确保设备周围没有杂物和人员，以免发生意外伤害。
2.7 操作人员必须牢记设备的紧急停车装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速停机。
2.8 操作人员在操作钢筋机械时，必须遵守施工现场的相关安全规定和标志，确保周围环境的安全。
3. 事故处理和应急预案3.1 如果发生钢筋机械操作事故，操作人员必须立即停机，并及时向上级报告，并按照应急预案进行处理。
3.2 钢筋机械操作事故的处理必须由专门的人员进行，不得擅自更改设备的状态和进行维修。
3.3 在钢筋机械操作事故处理完毕之前，严禁其他人员接近事故现场，以免造成二次事故。
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钢筋套丝机安全操作规程
1.?设备必须专人负责、专人管理。
2.?要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。
3.?必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。
4.?作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
5.?使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
6.?套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
7.?套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
8.?机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
9.?严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
10.?严格执行“十字作业法方针”，确保积械处于良好工况。
11.?严禁在积械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
12.?工作完毕，要断电并锁好闸箱。
钢筋调直机安全操作规程
一、作业人员必须戴好安全帽、手套，穿胶底鞋。
二、作业前应检查钢筋调直机安装平稳、牢固，各部件连接螺栓锚固是否牢靠；传动部位的防护罩是否完好无损；电箱电线无损坏、保护零线牢固、漏电开关灵敏。
三、调直钢筋时，长度5~10m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护栏杆、挂安全标志。
四、吊运盘钢时应两人配合，并堆放在离机械5m远处，防止吊物伤人。
五、每次调直钢筋的长度，最长不大于10m。
六、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
?七、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
?八、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
????
九、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
?十、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
???? 十一、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
十二、作业中人工抬运调直后的钢筋时，不得碰触电源线。
十三、工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。
十四、进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当盘钢快用完时，要严防钢筋端头打伤人。
十五、运转中如发现传动部位有异常声响或不正常情况时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不得擅自维修。
十六、作业结束后或遇停电时，应切断电源，锁好开关箱。
???
钢筋切断机安全操作规程
一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
二、启动前，必须检查切刀应无裂纹缺损，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
四、机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋的截面积，其总截面积应在规定范围内。
六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
十二、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、工作台和弯曲机台面要保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。
二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、
挡铁轴或可变挡架，芯轴直径
应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。
三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等完整，安装牢固，无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后
确认正常方可作业。
五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身
销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任
意推拉。
六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。
七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝
上。
十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。
十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。