12.0万吨年乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计
乙醇水连续浮阀式精馏塔的设计.doc

化工原理课程设计任务书一设计题目:乙醇-水连续浮阀式精馏塔的设计二任务要求设计一连续筛板浮阀精馏塔以分乙醇和水具体工艺参数如下:原料加料量 F=100kmol/h=273进料组成 xF馏出液组成 x=0.831D=0.012釜液组成 xw塔顶压力 p=100kpa单板压降≤0.7 kPa2 工艺操作条件:常压精馏,塔顶全凝器,塔底间接加热,泡点进料,泡点回流。
三主要设计内容1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计(1)塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定(2)塔板的流体力学校核(3)塔板的负荷性能图(4)总塔高4、设计结果汇总5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图目录3.3.3.204参考文献 (30)摘要本设计是以乙醇――水物系为设计物系,以浮阀塔为精馏设备分离乙醇和水。
浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备,此设计针对二元物系乙醇--水的精馏问题进行分析,选取,计算,核算,绘图等,是较完整的精馏设计过程。
通过逐板计算得出理论板数为16块,回流比为3.531,算出塔效率为0.518,实际板数为32块,进料位置为第11块,在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1米,有效塔高13.6米,浮阀数(提馏段每块76)。
通过浮阀塔的流体力学验算,证明各指标数据均符合标准。
本次设计过程正常,操作合适。
关键词:乙醇、水、二元精馏、浮阀连续精馏精馏塔、提馏段第1章前言1.1精馏原理及其在化工生产上的应用实际生产中,在精馏柱及精馏塔中精馏时,上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。
对理想液态混合物精馏时,最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质,而残液是沸点高的A物质,精馏是多次简单蒸馏的组合。
精馏塔底部是加热区,温度最高;塔顶温度最低。
精馏结果,塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分,纯高沸点组分则留在塔底。
1.2精馏塔对塔设备的要求精馏设备所用的设备及其相互联系,总称为精馏装置,其核心为精馏塔。
常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类,通称塔设备,和其他传质过程一样,精馏塔对塔设备的要求大致如下:一:生产能力大:即单位塔截面大的气液相流率,不会产生液泛等不正常流动。
乙醇-水溶液连续精馏塔(浮阀塔)优化设计(内含主体设备装配图和带控制点工艺流程图)

目录精馏塔优化设计任务书 (1)正文前言 (2)1、乙醇—水溶液连续精馏塔优化设计 (3)1.1 操作条件 (3)1.2精馏流程的确定32、乙醇—水溶液连续精馏塔优化设计计算 (3)2.1 精馏塔全塔物料衡算 (3)2.2 物性参数计算 (4)2.2.1 温度的确定2.2.3 密度的计算2.2.4 混合液体表面张力的计算2.2.5 混合物的粘度2.2.6 相对挥发度2.3理论塔板数及实际塔板数的计算 (11)2.3.1 理论塔板数确定2.3.2 实际塔板数的确定2.4 热量衡算 (13)2.4.1 加热介质的选择2.4.2 冷却剂的选择2.4.3 比热容及汽化潜热的计算2.4.4 热量衡算2.5 塔径的初步设计 (16)2.5.1 汽液相体积流量的计算2.5.2 塔径的计算与选择2.6 溢流装置 (18)2.6.1 堰长2.6.2 弓形降液管的宽度和横截面2.6.3 移液管底隙高度2.7 塔板分布、浮阀数目与排列 (19)2.7.1 塔板分布2.7.2 浮阀数目与排列2.8 塔板的流体力学计算 (21)2.8.1 汽相通过浮阀塔板的压降2.9 淹塔 (22)2.10 雾沫夹带 (23)3、塔板负荷性能图 (24)3.1 雾沫夹带线 (24)3.2 液泛线 (24)3.3 液相负荷上限线 (25)3.4 漏液线 (25)3.5 液相负荷下限 (25)4、塔总体高度利用下式计算 (27)4.1 塔顶封头 (27)4.2 塔顶空间 (28)4.3 塔底空间 (28)4.4人孔 (28)4.5 进料板处板间距 (28)4.6 裙座 (28)5、塔的接管 (29)5.1 进料管 (29)5.2 回流管 (29)5.3 塔底出料管 (29)5.4 塔顶蒸汽出料管 (29)5.5 塔底蒸汽进气管 (29)6、塔的附属设计 (30)6.1 冷凝器的选择 (30)6.2 再沸器的选择 (30)7、参考文献 (31)8、课设心得 (31)9、附图 (32)精馏塔优化任务书一、设计题目乙醇—水溶液连续精馏塔优化设计二、设计任务及操作条件1.设计任务处理量:55300吨/年料液浓度:30(wt%)产品浓度:95(wt%)易挥发组分回收率:99%2. 操作条件:①间接蒸汽加热;②塔顶压强:1.03 atm(绝对压强)③进料热状况:泡点进料;3. 设备型式: 精馏塔4. 工作日:每年300天,每天24小时连续进行三、设计内容a) 流程的确定与说明;b) 塔板和塔径计算;c) 塔盘结构设计i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图;ii. 流体力学验算;iii. 塔板负荷性能图。
乙醇浮阀塔精馏工艺设计

乙醇浮阀塔精馏工艺设计
乙醇浮阀塔精馏工艺设计需要综合考虑多种因素,以下是一个简要的设计方案:
设计采用F1型浮阀塔,常压蒸馏。
原料液经预热器加热至泡点后,进入精馏塔的进料板。
在每层塔板上,回流液体与上升的蒸气互相接触,进行热和质的传递过程。
操作时,连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品(釜残液),部分液体汽化,产生上升蒸气,依次通过各层塔板。
塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝,并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体,其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品(馏出液)。
在设计过程中,需要确定工艺条件,进行工艺计算及选型,并对塔和塔板的工艺尺寸进行计算,同时进行塔板的流体力学验算及负荷性能图,辅助设备的计算与选型,主体设备的机械设计等。
浮阀塔是一种广泛应用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中的塔设备,具有处理能力大、操作弹性大、塔板效率高、压强小、液面梯度小、使用周期长等优点。
在设计过程中,可以根据实际需求选择合适的浮阀塔型号和工艺参数,以达到最佳的分离效果。
化工原理课程设计_乙醇-水连续浮阀精馏塔的设计 (1)

第一章:塔板的工艺设计一、精馏塔全塔物料衡算F:进料量(kmol/s ) F x :原料组成(摩尔分数,同下) D:塔顶产品流量(kmol/s ) D x :塔顶组成 W:塔底残液流量(kmol/s ) :W x 塔底组成原料乙醇组成:%91.8%10018/8046/2046/20x =⨯+=F塔顶组成:%98.85%10018/646/9446/94=⨯+=D x塔底组成:%12.0%10018/7.9946/3.046/3.0=⨯+=W x进料量:F=25万吨/年=4706.036002430010182.01462.0102543=⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⨯⨯(kmol/s ) 物料衡算式为:F=D+W Fx F =Dx D +W W x 联立带入求解:D=0.0482 kmol/s W=0.4424 kmol/s二、常压下乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系1. 温度利用表中数据由差值法可求得t F 、t D 、t W①t F :21.791.80.89t 66.921.77.860.89F --=--, t F =87.41 ℃②t D :72.7498.8541.78t 72.7443.8941.7815.78--=--D , t D =78.21 ℃③t W :12.0100t 90.105.95100W --=--, t W =99.72 ℃ ④精馏段的平均温度:81.82221.7841.872t t t 1=+=+=F D ℃ ⑤提馏段的平均温度:57.93272.9941.872t t t 2=+=+=F W ℃ 2. 密度已知:混合液密度:B B A A Lραραρ+=1(α为质量分数,M 为平均相对分子质量) 混合气密度:004.22TP MP T V =ρ塔顶温度:t D =78.21 ℃ 气相组成43.8910015.7821.7843.8915.7815.7841.78y --=--D D y :, %88.86=D y进料温度:t F =87.41℃ 气相组成FF y 10091.3841.870.8975.4391.387.860.89y --=--:, %26.42y =F塔底温度:t W =99.72℃气相组成WW y 100072.991000.1705.95100y --=--:, W y =1.06%⑴ 精馏段液相组成1x :1x =2x x FD +, %445.47x 1= 气相组成2y y y y 11FD +=:, %545.64y 1= 所以 286.31)4745.01(184745.0461=-⨯+⨯=L M kg/mol 074.36)6455.01(186455.0462=-⨯+⨯=L M kg/mol三、理论塔板的计算理论板:指离开此板的气液两相平衡,而且上液相组成均匀。
乙醇-水连续精馏浮阀塔设计

目录一、设计任务书 (2)二、物料衡算 (3)1. 计算依据 (3)2. 物料衡算 (3)2.1 精馏塔物料算 (3)2.2 预热器物量衡算 (4)2.3 全凝器物量衡算 (4)2.4 再沸器物量衡算 (5)2.5全凝器冷凝介质的消耗量 (5)四、设备设计与选型 (6)1. 精馏塔工艺设计 (6)2. 精馏塔的结构尺寸设计 (18)五、总结 (20)六、参考文献 (20)07级生物工程专业《化工原理》课程设计任务书设计课题:乙醇—水连续精馏浮阀塔设计一、设计条件1、原料液乙醇含量: 32.5 %(质量分数)。
2、产品要求:塔顶xD = 0.83 塔底残液xW= 0.01 (摩尔分率)。
3、原料处理量: 9.5 t/h4、操作条件:常压精馏,塔顶全凝,塔底间接加热,泡点进料,泡点回流,回流比R=(1.2~2)Rmin5、设备形式:浮阀塔(F1型)6、厂址:邵阳地区,邵阳地区夏天水温25~28℃,邵阳地区大气压力99kPa二、设计任务和要求1、确定全套精馏装置的流程,绘出流程示意图,标明所需的设备、管线及有关控制或观测所需的主要仪表与装置;2、精馏塔的工艺计算与结构设计:1)物料衡算确定理论板数和实际板数;2)按精馏段首、末板,提馏段首、末板计算塔径并圆整;3)确定塔板和降液管结构;4)按精馏段和提馏段的首、末板进行流体力学校核,并对特定板的结构进行个别调整;5)进行全塔优化,要求操作弹性大于2。
3、计算塔高;4、估算冷却水用量和冷凝器的换热面积、水蒸气用量和再沸器换热面积。
5、绘制精馏装置工艺流程图、塔板结构图(用计算机绘制3A图纸打印);物料衡算1、计算依据1.1《乙醇—水连续精馏浮阀塔设计》1.2. 乙醇—水系统t—x—y数据2.物料衡算2.1 精馏塔总物料衡算159.018/675.046/325.046/325.0=+=Xf已知: X D =0.83, X W =0.01kmol kg Mf /452.2218841.046159.0=⨯+⨯=mol kg Md /24.411817.04683.0=⨯+⨯= mol kg Mw /28.181899.04601.0=⨯+⨯=h kmol F /12.423452.22105.93=⨯=F=D+W, FXf=DXd+WXw解得 D=76.884kmol/h W=346.236kmol/h2.2.预热器物料衡算预热器的进料、出料与精馏塔相同2.3 冷凝器(全凝器)的物料衡算泡点进料 q=1 由下图可知Ym=0.33726 则有图1X D/(Rm+1)=0.33726 Rm=1.46R=1.5Rm=1.5×1.46=2.2L=RD=2.2×76.884=169.14V=(R+1)D=3.2×76.884=246.03kmol/hVy=DX D+LX D246.03y=(76.884+169.14)×0.83 y=0.832.4 再沸器的物料衡算y’=0.025375q=1 V’=V=246.03kmol/hL’=V’+W=246.03+346.236=592.3kmol/h L’x=V ’y ’+WX W X=0.01642.5 全凝器冷凝介质的消耗量Wc 以及换热面积AcQc=(R+1)D(Ivd-Ild)查得 I vd =1266kJ/kg I Ld =253.9kJ/kg 则Qc=(2.2+1)×76.884(1266-253.9)=2.49×105kJ/h=69167J/s 冷却水进出温度 25℃ 、35℃,热流体进出温度为78.494℃ 、40℃ 平均温度下查得Cpc=4.174kJ/kg.℃s kg h kg t t Cpc Qc Wc /66.1/5.5965)2535(174.41049.2)12()(5==-⨯⨯=-=水C t m︒=-----∆1.21253540494.78ln)2535()40494.78( K 取700W ·m -2/℃,则27.41.2170069167m t K Q A m c =⨯=∆=2.6 再沸器蒸汽消耗量W 以及换热面积A查得99.626℃下 Ivd=2260kJ/kg Ild=840kJ/kg 则 Wc (水)=s kg V s /48.081.174.972=⨯=ρs kJ Ivd Wc Qc /8.1084226049.0)(=⨯==水s kg Ild Qc Wc /29.18408.1084)(===乙醇设备设计与选型精馏塔工艺设计1.精馏塔理论板数作出平衡线(x —y 图),图1由泡点进料得得q=1,则q 线方程为X=X F =0.159从而求得: R min=1.46 实际回流比为:R=1.5Rmin=1.5×1.46=2.21.1精馏段操作线方程:y=Rx /(R+1) +X D /(R+1)代入数据得:y=2.2x /(2.2+1) +0.83/(2.2+1) =0.6875x+0.261.2提留段操作线方程:y=L ′x /(L ′-W) –WX W /(L ′-W )代入数据得:y=346.236x /246.03 -346.236×0.01/246.03=1.407x-0.014071.3理论塔板数的求取由操作线方程及q 线方程,气液平衡线作图(图1)得: 理论板数为:N T =18(不包括再沸器) 进料位置:从塔顶往下数N=162.精馏塔实际塔板数由T-X-Y 图求得:T D =78.494 O C T F =99.496O C T W =99.626O C塔顶与塔釡的平均温度:T=(T D +T W )/2=(80.54+110.19)/2=95.37O C ,故54.923626.99494.78096.99=++=Tm OC在此温度下,查得s mPa •=30773.0水μ s mPa •=38.0乙醇μ=-+=水)(乙醇μμμXf Xf m 10.159×0.38+0.841×0.3.775=0.319mPa.s 故全塔效率 E T =0.17-0.616㏒μm=0.17-0.616㏒0.319=0.476 E T =N T /N P ×100% (N T :理论板数 N P :实际塔板数) 故 实际塔板数:N P =N T /E T =18/0.476=38(不包括再沸器) 其中 精馏段 N 精=15/0.476=32 提馏段 N 提=3/0.476=6 实际进料位置:从塔顶往下数16/0.476=333.计算塔径、塔高3.1计算塔径uV D Sπ4=D —塔径,m; S V —塔内气体流量,s m /3; u —空塔气速,m/s 3.1.1精馏段 VVL Cu ρρρ-=max m ax u —极限空塔气速, m/s; C —负荷系数, V L ρρ,—分别为塔内液,气两相的密度,kg/m 3. 精馏段依据恒摩尔假设乙醇(气)3/735.1644.351314.8001.046110300m kg RT PM =⨯⨯⨯==ρ 水(气) 3/679.0644.351314.8001.018110300m kg RT PM =⨯⨯⨯==ρv p =0.83×1.735+0.17×0.679=1.56kg/m3V S =VM D /v p =246.03×41.24/1.56=1.81m 3/h塔顶液相密度:L=169.14koml/h乙醇(液) m1=169.14×0.83×46=6457.76kg/h 水(液) m2=169.14×0.17×18=517.57kg/h 查得:T D =80.54O C 时乙醇(液) ρ= 740.15kg/m 3 水(液) ρ= 972.74kg/m 3l p =0.83×740.15+0.17×972.74=779.69kg/m 3选取塔板间距,假设选H T =400mm,板上层清液高度h L =60mm;则 H T -h L =340mm031.056.169.77981.10025.0==v Vs Ls L ρρ根据史密斯关联图,查得 C 20=0.075根据 2.020)20(σC C =液相所含乙醇的平均摩尔分率为337.03843.001.0159.0=++查得临界温度 乙醇Tc1=243.1℃ 水Tc2=374.2℃ 故临界液体温度Tmc=∑x i T ic =0.337×(273+243.1)+0.663×(273+374.2)=603K 查得25℃下乙醇水溶液的表面张力,σ1=26dyn/cm2.12.1)25273(603)494.78273(6031212⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-+-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡--=T Tmc T Tmc σσ则 cm dyn /63.202=σ 故 C=C 20(20.63/20)0.2=0.075×(20.63/20)0.2 =0.075VV L Cu ρρρ-=max =075.0s m /675.156.156.169.779=-⨯乘以安全系数,得到适宜的空塔气速u u=0.7u max =0.7×1.675=1.1725m/sm uVsD 402.11725.114.381.144=⨯⨯==π按标准塔径圆整D=1.5m 3.1.2提馏段提馏段气相密度根据 RTpM=ρ 求取 乙醇(气) 3/64.175.372314.8001.046110300m kg RT PM =⨯⨯⨯==ρ水(气) 3/64.05.372314.8001.018110300m kg RT PM =⨯⨯⨯==ρρV =0.01×1.64+0.99×0.64=0.65kg/m 3L ’=W+V ’ V ’=L ’-W=592.3-346.236=246.03kmol/h V S =V ’Mw/ρv=246.03×18.28/0.65=1.92m 3/s 查得:T W =99.6O C 时乙醇(液) ρ= 723.51kg/m 3 水(液) ρ= 958.66kg/m 3 ρL =0.01×723.51+0.99×958.66=956.3 kg/m 3 L S =L ’Mw /ρL =592.3×18.28/956.3=0.003m 3/s06.065.03.95692.1003.0==v Vs Ls L ρρ根据《化工原理》下册P129史密斯关联图,查得 C 20=0.083 同精馏段相同算法,得σ2=18.55dyn/cm082.0)2055.18(083.0)20(202.02.0=⨯==σC C VV L Cu ρρρ-=max =0.082s m /81.265.065.05.763=-⨯乘以安全系数,得到适宜的空塔气速u u=0.7u max =0.7×2.81=1.967m/sm uVsD 115.1967.114.392.144=⨯⨯==π按标准塔径圆整D=1.2m在精馏段与提馏段中取较大的D 值,并圆整到标准塔径D=1500mm3.2计算塔高Z对于精馏塔塔顶空间: H d =1.2m 塔底空间: H b =2.5m 人孔数S: 每6块板设置一人孔 61638≈-=S (个) 进料口处板间距: H f =0.5m 开设人孔处板间距 H t ’=0.6m塔高(不包括封头和裙座高),考虑到进料口与人孔在同一位置.Z=H d +(N-2-S)H t +SH t ’+H F +Hw=1.2+(38-2-6)×0.4+4×0.6+0.5+2.5 =18.6m4、溢流装置选用单溢流弓形降液管,不设进口堰。
乙醇—水精馏浮阀塔设计化工原理课程设计报告书

盐城师范学院化工原理课程设计2013-2014学年度化学化工学院材料化学专业班级11(6)学号题目名称化工原理课程设计学生姓名陈清指导教师王俊设计时间:2013年11月25日~2013年12月8日化工原理课程设计任务书化学化工学院材料化学专业班级化11本(6)清学号 11233526指导教师王俊职务(称)2013年 11 月 25 日目录摘要 (2)第一章概述 (3)1.1 塔设备的类型 (4)1.2 板式塔与填料塔的比较及选型 (4)1.2.1 板式塔与填料塔的比较 (4)1.2.2塔设备的选型 (5)第二章设计任务 (6)2.1 设计摘要 (6)2.2 设计任务和条件 (6)第三章设计方案简介——板式塔的设计 (7)3.1 设计方案的确定 (7)3.1.1 装置流程的确定 (7)3.1.2操作压力的选择 (8)3.1.3进料状况的选择 (8)3.1.4加热方式的选择 (8)3.1.5回流比的选择 (9)3.2 塔板的类型与选择 (9)3.2.1塔板的类型 (9)3.2.2 塔板的选择 (11)第四章浮阀塔精馏工艺设计 (12)4.1工艺计算 (12)4.1.1全塔物料衡算 (12)4.1.2 Rmin的确定 (13)4.1.3 塔板数的确定 (15)4.2 精馏塔的操作工艺条件及相关物性数据的计算 (20)4.2.1 操作压力 (20)4.2.2 操作温度 (20)4.2.3 平均摩尔质量 (20)4.2.4平均密度 (21)5.2.5液体平均表面力的计算 (23)4.3精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (25)4.3.1塔径的计算 (25)4.3.2精馏塔有效高度的计算 (28)4.3.3塔高的计算 (28)4.4塔板主要工艺尺寸的计算 (30)4.4.1溢流装置的设计 (30)4.4.2塔板布置及浮阀数目与排列 (33)4.5塔板流体力学验算 (35)4.5.1气相通过浮阀塔板的压降 (35)4.5.2淹塔 (36)4.5.3雾沫夹带 (37)4.6塔板负荷性能图(精馏段) (39)4.6.1雾沫夹带线 (39)4.6.2液泛线 (40)4.6.3液相负荷上限线 (41)4.6.4漏液线 (41)4.6.5液相负荷下限线 (41)4.6´塔板负荷性能图(提馏段) (42)4.6.1´雾沫夹带线 (42)4.6.2´液泛线 (43)4.6.3´液相负荷上限线 (44)4.6.4´漏液线 (44)4.6.5´液相负荷下限线 (45)参考文献 (47)课程设计心得 (47)摘要化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物,其部分是均相混合物。
乙醇-水精馏塔浮阀塔课程设计

化工原理课程设计乙醇——水混合液精馏塔设计刘入菡应用化学专业应化1104班学号110130106指导教师顾明广摘要本设计为分离乙醇—水混合物,采用筛板式精馏塔。
精馏塔是提供混合物气、液两相接触条件,实现传质过程的设备。
它是利用混合物中各组分挥发能力的差异,通过液相和气相的回流,使混合物不断分离,以达到理想的分离效果。
选择精馏方案时因组分的沸点都不高所以选择常压,进料为泡点进料,回流是泡点回流。
塔顶冷凝方式是采用全凝器,塔釜的加热方式是使用再沸器。
精馏过程的计算包括物料衡算,热量衡算,塔板数的确定等。
然后对精馏塔进行设计包括:塔径、塔高、溢流装置。
最后进行流体力学验算、绘制塔板负荷性能图.乙醇精馏是生产乙醇中极为关键的环节,是重要的化工单元。
其工艺路线是否合理、技术装备性能之优劣、生产管理者及操作技术素质之高低,均影响乙醇生产的产量及品质。
工业上用发酵法和乙烯水化法生产乙醇,单不管用何种方法生产乙醇,精馏都是其必不可少的单元操作.浮阀塔具有下列优点:1、生产能力大。
2、操作弹性大。
3、塔板效率高.4、气体压强降及液面落差较小.5、塔的造价低。
浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统,但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统,浮阀塔也能正常操作。
关键词:乙醇水精馏浮阀塔连续精馏塔板设计目录前言 (1)第一章设计任务书 (2)1.1、设计条件 (2)1。
2、设计任务 (2)1。
3、设计内容 (3)第二章设计方案确定及流程说明 (5)第三章塔板的工艺设计 (7)3。
1、全塔物料衡算 (7)3。
2、塔内混合液物性计算 (8)3。
3、适宜回流比 (15)3。
4、溢流装置 (21)3。
5、塔板布置与浮阀数目及排列 (22)3.6、塔板流体力学计算 (25)3。
7、塔板性能负荷图 (29)3。
8、塔高度确定 (33)第四章附属设备设计 (35)4.1、冷凝器的选择 (35)4。
2、再沸器的选择 (36)第五章辅助设备的设计 (38)5。
化工原理课程设计乙醇水精馏塔设计浮阀塔

化工原理课程设计乙醇水精馏塔设计浮阀塔化工原理课程设计:乙醇水精馏塔设计浮阀塔引言乙醇是一种广泛应用的有机化合物,其处理往往伴随着醇类分离、纯化和精制等步骤。
其中,对乙醇的蒸馏是最基本的处理方法之一。
由于乙醇和水的沸点很接近,所以在蒸馏过程中需要使用高效的分离塔,以充分分离乙醇和水。
本文以设计浮阀塔进行乙醇水精馏为案例,介绍了乙醇水精馏塔的设计流程和具体实现方法,以及浮阀塔在乙醇水精馏中的优点和局限性。
一、浮阀塔的概念及优点浮阀塔是目前常用的塔板设备之一。
其根据液位高低自动控制阀板开度,使液量自动调节,从而实现了自动调节的效果。
它不仅可以减少运行成本,而且可以提高分离效率,是一种高效的精馏设备。
与其他塔板设备相比,浮阀塔有以下优点:1. 较高的承载能力:浮阀塔可以承载高负荷,因为其在塔板上的负荷更加均匀。
2. 自动调节的效果:由于准确的液位控制,浮阀塔可以自动调节输入的液位和输出的液位,从而保证了稳定的操作状态。
3. 优异的分离效果:浮阀塔的逐个塔板上都设置有流分离孔,可以更有效地冷却和分离不同种类的液体。
二、乙醇水精馏塔的设计要点2.1 分离原理乙醇和水具有接近的表面张力、质量和沸点,因此在精馏过程中分离较难。
在浮阀塔精馏中,由于塔板上呈波浪形的流形状,液体的流动不断加速和减速,从而促进了液体分离。
同时,浮阀可以减小气液流动的阻力,从而有利于提高精馏效率。
因此,乙醇水精馏采用了浮阀塔的精馏过程来分离乙醇和水,不仅能够有效地分离乙醇和水,并且能够节约能源和提高生产效率。
2.2 浮阀塔的设计计算在浮阀塔的设计过程中,需要考虑以下因素:1. 塔板情况:塔板以及塔板上的流分离孔和浮阀应设计和选用合适的形状和大小。
2. 分离塔高:塔的高度越高,分离效果越好,但成本也相应增加。
3. 精馏温度:通过改变精馏温度可以控制乙醇和水的蒸汽压,从而影响精馏效果。
4. 气液流量比:气液流量比可以影响塔板的液态和气态的几何结构,从而影响塔板的分离效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
填写说明1.本手册是学院对毕业设计(论文)工作进行质量监控的重要依据,必须认真如实填写,妥善保管。
2.毕业答辩前,学生要将本手册送交指导教师,待指导教师和评阅教师审阅毕业设计(论文)填写评阅意见后,连同毕业设计(论文)一并交答辩委员会评阅。
3.凡由指导教师组或外聘(反聘)教师指导学生,各分院要派负责教师协助做好毕业设计(论文)手册的填写工作。
毕业设计(论文)任务书毕业答辩情况表答辩时间:2012 年月日12.0万吨/年乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计摘要塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。
根据塔内气液接触部件的形式,可以分为填料塔和板式塔。
板式塔属于逐级接触逆流操作,填料塔属于微分接触操作。
工业上对塔设备的主要要求:生产能力大;分离效率高;操作弹性大;气体阻力小结构简单;设备取材面广等。
塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节,选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。
板式塔的研究起步较早,具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。
精馏是分离液体混合物(含可液化的气体混合物)最常用的一种单元操作,在化工,炼油,石油化工等工业中得到广泛应用。
精馏过程在能量剂驱动下(有时加质量剂),使气液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各组分的挥发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,实现原料混合液中各组分的分离。
根据生产上的不同要求,精馏操作可以是连续的或间歇的,有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
本设计的题目是乙醇-水连续精馏浮阀塔的设计,即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的乙醇和不易挥发的水,采用连续操作方式,需设计一板式塔将其分离。
关键词:乙醇,水,浮阀精馏塔The tower equipment is widely used in the production of oil refining, chemical, petrochemical and other gas-liquid mass transfer equipment. According to the form of tower gas-liquid contact parts can be divided into the packed tower and tray columns. Plate tower belonging to one level contact with counter-current operation, packed tower belongs to the differential-contact operation. The main requirements of industrial equipment on the tower: ;capacity ;high separation efficiency, operating flexibility ;The simple structure of gas flow resistance equipment drawn a wide range.The tower type of rational choice is to do the primary link in the tower equipment, options, should consider the nature of the materials, operating conditions, the performance of the tower equipment and tower equipment manufacturing, installation, operation and maintenance and other factors. Plate tower of an early start with a simple structure, low cost, adaptable, easy to enlarge.Distillation is the separation of liquid mixtures (including liquefied gas mixture) the most commonly used as a unit operation, has been widely used in the chemical, oil refining, petrochemical and other industries. Distillation process in the energy agent-driven (sometimes plus a quality agent), so that the gas-liquid two-phase many times in direct contact and separation, the volatility of each component in the liquid mixture of different volatile components from the liquid to the gas transfer, difficult to volatiles from vapor to liquid phase transfer and separation of each component in the raw material mixture. According to different requirements on the production, distillation can be continuous or intermittent, some special material system can be applied to value-for-boiling distillation or extractive distillation, and other special methods for separation. The subject of this design is ethanol - water continuous distillation of the valve tower design, the need to design a distillation column used to separate ethanol volatile and less volatile water, using a continuous mode of operation, the need to design a plate tower separation .Key words: ethanol, water, float valve distillation column前言 (1)第一章综述 (2)1.1 乙醇的性质 (2)1.1.1 物理性质 (2)1.1.2 化学性质 (2)1.2 乙醇的用途 (2)1.2.1 药理作用 (2)1.2.2饮料 (3)1.2.3 基本有机化工原料 (3)1.2.4汽车燃料 (3)1.3 乙醇的发展 (4)第二章工艺计算 (6)2.1塔板的工艺设计 (6)2.1.1精馏塔全塔物料衡算 (6)2.1.2理论塔板的计算 (12)2.1.3塔经的初步计算 (13)2.1.4溢流装置 (15)2.1.5塔板布置及浮阀数目与排列 (16)2.2塔板的流体力学计算 (17)2.2.1淹塔 (18)2.2.2、液沫夹带 (19)2.2.3塔板负荷性能 (20)2.3 附件设计 (22)2.3.1接管 (22)进料管 (22)回流管 (22)塔釜出料管 (23)塔顶蒸汽出料管 (23)2.3.2法兰 (23)2.3.3简体与封头 (23)2.3.4除沫器 (24)2.3.5裙座 (24)2.3.6 吊柱 (25)2.3.7人孔 (25)2.4塔总体高度的设计 (25)2.5塔附属设备设计 (26)2.5.1冷凝器的选择 (26)2.5.2再沸器的选择 (26)第三章总结 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)前言本次课程设计的任务是设计分离乙醇-水的精馏塔,塔型选为浮阀塔,因为筛板塔与浮阀塔相比,浮阀塔有降液槽和溢流堰,气体顶开浮阀上升与塔盘上液体接触,传质在塔盘上进行,液体通过降液槽下降,其操作弹性较大。
本设计任务为分离乙醇-水混合物,进料为饱和液体进料,操作压力是一个大气压。
对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。
设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。
塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的1.5倍。
塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。
第一章文献综述1.1 乙醇的性质1.1.1 物理性质乙醇俗称酒精,室温下,乙醇是无色易燃,且有特殊香味的挥发性液体。
乙醇是一种很好的溶剂,既能溶解许多无机物,又能溶解许多有机物,所以常用乙醇来溶解植物色素或其中的药用成分,也常用乙醇作为反应的溶剂,使参加反应的有机物和无机物均能溶解,增大接触面积,提高反应速率。
例如,在油脂的皂化反应中,加入乙醇既能溶解NaOH,又能溶解油脂,让它们在均相(同一溶剂的溶液)中充分接触,加快反应速率,提高反应限度。
1.1.2 化学性质乙醇分子中含有极化的氧氢键,电离时生成烷氧基负离子和质子。
乙醇具有还原性,可以被氧化成为乙醛。
酒精中毒的罪魁祸首通常被认为是有一定毒性的乙醛,而并非喝下去的乙醇。
乙醇可以与乙酸在浓硫酸的催化并加热的情况下发生酯化作用,生成乙酸乙酯。
乙醇燃烧发出淡蓝色火焰,生成二氧化碳和水(蒸气),并放出大量的热,不完全燃烧时还生成一氧化碳,有黄色火焰,放出热量。
1.2 乙醇的用途1.2.1 药理作用广泛用于医用消毒[75%(体积分数)的乙醇溶液常用于医疗消毒]一般使用 95%的酒精用于器械消毒;70~75%的酒精用于杀菌,例如 75%的酒精在常温(25C)下一分内可以杀死大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、白色念球菌、铜绿假单胞菌等;更低浓度的酒精用于降低体温,促进局部血液循环等。
但是研究表明,乙醇不能杀死细菌芽孢,也不能杀死肝炎病毒(如:乙肝病毒)。
故乙醇只能用于一般消毒,达不到灭菌标准。