黑龙江省某多金属矿混合浮选试验
铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告
铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告铅锌硫多金属硫化矿是一种常见的矿石，其中含有铅、锌和硫等多种金属元素。
为了提取这些金属元素，常采用浮选法进行选矿。
本实验报告将详细介绍铅锌硫多金属硫化矿浮选实验的目的、原理、实验步骤和实验结果。
一、实验目的本实验旨在通过浮选法提取铅锌硫多金属硫化矿中的铅和锌元素，探究浮选法在选矿中的应用。
二、实验原理铅锌硫多金属硫化矿中的铅和锌元素可以通过浮选法进行分离提取。
浮选法是一种常用的选矿方法，利用物理和化学性质的差异将有用的矿物与废石分离。
在浮选过程中，通过调整药剂的种类和浓度，改变矿石和药剂的性质，使有用矿物与废石的亲水性产生差异，从而实现分离。
三、实验步骤1. 将铅锌硫多金属硫化矿样品研磨成适当颗粒大小。
2. 将矿样放入浮选槽中，加入适量的水。
3. 加入适量的捕收剂和发泡剂，调节其浓度。
4. 开始搅拌浮选槽，以使矿石和药剂混合均匀。
5. 调节浮选槽中的气体流量和搅拌速度，控制泡沫的生成和矿石的悬浮状态。
6. 根据泡沫的颜色和浮选槽底部矿石的颜色，判断铅和锌的浮选效果。
7. 收集泡沫上浮的矿石，进行后续的分离和提取。
四、实验结果经过浮选实验，通过观察浮选槽中的泡沫和底部矿石颜色变化，可以初步判断铅和锌的浮选效果。
如果泡沫呈现浅灰色或浅黄色，而底部矿石呈现深灰色或深黄色，则说明铅的浮选效果较好；如果泡沫呈现深灰色或深黄色，而底部矿石呈现浅灰色或浅黄色，则说明锌的浮选效果较好。
五、结论通过本次实验可以发现，铅锌硫多金属硫化矿的浮选实验可以有效地提取铅和锌元素。
通过调节药剂的种类和浓度，控制气体流量和搅拌速度，可以实现铅和锌的分离。
本实验结果为进一步研究铅锌硫多金属硫化矿的选矿工艺提供了重要的参考。
六、参考文献[1] 张伟. 浮选选矿原理与技术[M]. 北京: 冶金工业出版社, 2007.[2] 杨磊, 赵丽. 铅锌硫多金属硫化矿浮选工艺研究[J]. 矿冶工程, 2019, 39(1): 10-14.。
某铜铅锌多金属硫化矿浮选工艺研究
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ￣１ ６ ７ １ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ． ０ ０ ６
有色 金属（ 选矿部 分）
・ ２ １ ・
某铜铅锌多金属硫化矿浮选工艺研究
危 刚 ，齐向红 ，葛 敏
（ 河 北省地矿 中心 实验 室 ，河 北 保 定 ０ ７ １ ０ ０ ０ ）
Ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ａ Ｃｕ － Ｐｂ － Ｚｎ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃ Ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｉ ｄ ｅ Ｏｒ ｅ
ＷＥ ／Ｇ ａ ｎ ｇ ，Ｑ Ｘｉ ａ ｎ ｇ ｈ ｏ ｎ ｇ ，Ｇ 四 Ｍｉ ｎ
ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｃｕ — Ｐ ｂ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃ ｕ — Ｐ ｂ ｂ ｕ ｌ ｋ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ａ ｎｄ ｚ ｉ ｎ ｃ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ．Ｆ ｉ ｎ ａ ｌ ｌ ｙ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ
ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｒａ ｄ ｉ ｎ ｇ １ ７ ． ８ ９ ％ Ｃ ｕ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ７ ６ ． ９ １ ％ ，ｌ ｅ ａ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ５ ３ ． ４ ２ ％ Ｐ ｂ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｙ ｒ ８ ７ ． ４ ２ ％ ａ ｎ ｄ ｚ ｉ ｎ ｃ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｒａ ｔ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ５ ５ ． ７ ２ ％ Ｚ ｎ ｗ ｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｙ ｒ ｏ ｆ ８ ４ ． １ ３ ％ ｗ ｅ ｒ ｅ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ｄ － ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ，ｌ ｅ ａ ｄ ａ ｎ ｄ ｚ ｉ ｎ ｃ ｗｅ ｒ ｅ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ， Ｓ Ｏ ｇ ｏ ｏ ｄ ｉｎ ｍ ｅ ｒ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ ｅ ｓ
某金银多金属硫化矿预处理-氰化-浮选试验研究
维普资讯
２ ０ ． ０ ６４
国 外 金 属 矿 选 矿
衰 ３ 自然 金 在 各载 金 矿物 中的 分 布 率
３ ５
金的浸 出率 只 有 ６ ．８ 通 过 多 种技 术 方 案 的 比 １ ７ ％，
载 金 矿 物 颗 粒 数 分 布率 ／ ％
１ ２ 金 矿物 的赋 存 状态 ． 矿 石 中 的金 矿 物 为 自然金 ， 以银 金 矿 和 金银 矿
产 出。 多呈 浑 圆状 、 规 则 状及 细脉 状 。金 的嵌 布 不 粒度较 细 ， 粒 金 （ ０ ０ 微 ≤ ．１ｍｍ） ４ ．５ 细粒 金 占 ７ ９ ％， （ ． １ ０ ０ ７ ｍｍ）占 ４ ．６ ， 粒 金 （ ０ ０ ７ ０ ０ ～ ．３ ９１％ 中 ≥ ．３
金 占 ６ ．３ ，晶 隙 金 占 ２ ．８ ， 隙 金 占 ７２ ％ ２９ ％ 裂 ９ ８ ％。载 金矿 物 以 及 与 金连 生 的矿 物较 多 （ 表 ．８ 见 ３， ） 主要 载金 矿 物为 闪锌 矿 ， 次 为方 铅 矿 、 云母 、 其 绢
石英 等 。
代充填 。 同 期 形 成 的 铜 铅 锌 矿 物 共 生 关 系 更 为 密
闲 锌 矿 方铅 矿 绢 云 母 石 英 黄 铜 矿 ２８ ８ ７ ２ ４ ９ ９ ５ ．３ ７ １３ ．６ ４ ６ ８ ９ ．５ ４ ０ ７ ．８ １ ７ ３ ３ ．１ ４ Ｏ ７ ．８ ５ ．３ １ ． １ ６０ ４ Ｏ １ ６ ３ １ ．ｌ １ １ ２ １ ．４
某难选铜铅锌多金属硫铁矿选矿试验
某难选铜铅锌多金属硫铁矿选矿试验孙康;钱有军【摘要】以某铜铅锌复杂难选多金属硫铁矿为研究对象,在对该矿石工艺矿物学研究的基础上,进行了大量的探索试验研究.试验结果表明:采用铜、铅、锌、硫依次优先浮选,锌精选时采用浮—磁联合工艺流程,在原矿含铜为0.18％、含铅为0.27％、含锌为1.45％、含硫为14.09％的情况下,闭路试验可获得含铜10.68％、铜回收率为41.65％的铜精矿,含铅42.88％、铅回收率为80.04％的铅精矿,含锌42.04％、锌回收率为84.11％的锌精矿,含硫40.21％、硫回收率为62.64％的硫精矿,实现了该多金属硫铁矿的综合利用.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(034)009【总页数】5页(P6-10)【关键词】铜铅锌多金属硫铁矿;优先浮选;浮—磁联合工艺【作者】孙康;钱有军【作者单位】西藏玉龙铜业股份有限公司;中钢集团安徽天源科技股份有限公司【正文语种】中文我国有色矿产资源丰富，但近年随着矿山的过度开采，矿石品位逐年降低，矿石性质也越来越复杂，难选多金属矿石所占比例越来越大，如何实现难选多金属矿石的综合利用是目前选矿领域的难点之一[1-2]。
以某铜铅锌复杂难选多金属硫铁矿为研究对象进行了选矿工艺试验研究，确定了适合该矿石分选的工艺流程及药剂制度，实现了对该难选多金属矿的综合利用，并获得了满意的试验指标。
1 矿石性质某铜铅锌复杂难选多金属硫铁矿的主要有价矿物分别为铜、铅、硫、铁等，矿石中主要金属矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、磁铁矿等；石英、方解石、辉石等为脉石的主要组成部分。
矿石中矿物赋存形式复杂，铜矿物以黄铜矿为主，铅矿物以方铅矿为主，锌矿物主要为闪锌矿和铁闪锌矿，硫铁矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿和少量磁铁矿。
原矿化学多元素分析结果见表1。
表1 原矿化学多元素分析结果 %元素CuPbZnSFe含量0.180.271.4514.0922.05元素SiO2MgONa2OAl2O3CaO含量27.207.530.0450.567.062 选矿试验研究该矿石含硫、铁高，但铜、铅、锌含量较低，并且富含较多的磁黄铁矿、铁闪锌矿，很大程度影响了铜铅锌硫精矿产品的品位。
铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告
铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告
实验目的：了解铅锌硫多金属硫化矿的浮选性质，寻找最佳的浮选条件。
实验原理：浮选是一种通过物理和化学作用，将有用矿物与废石分离的选矿方法。
在铅锌硫多金属硫化矿中，铅、锌主要以硫化物的形式存在，而其它杂质如硅、钙、铝等则以石英、长石、方解石等的形式存在。
利用铅锌硫多金属硫化矿和杂质之间的特性差异，可采用浮选方法进行分离。
实验步骤：
1.将铅锌硫多金属硫化矿和废石研磨成适当的粒度，使其能够
被悬浮于水中。
2.将研磨后的矿石放入浮选槽中，加入适量的水和药剂。
3.根据实验需要，选择合适的药剂，如黄药、黄铵、黄黑等，
并根据实验条件调整药剂的投加量。
4.通过气体起泡机对浮选槽内的矿石进行充分搅拌和气化，以
促使矿石悬浮在水中。
5.矿石在浮选槽中受到气泡的作用，使其与药剂发生相互作用，从而将有用的矿物与废石分离。
6.将浮选产物收集起来，并对其进行干燥、称重和化学分析。
实验结果与分析：根据实验结果，可得到铅、锌浓度的数据。
根据数据可以分析得出最佳的浮选条件。
结论：通过铅锌硫多金属硫化矿的浮选实验，我们可以确定最佳的浮选条件，并获得相应的浮选产物。
这对于进一步研究该矿石的选矿工艺具有重要的指导意义。
浮选实验操作
浮选试验分析（一）一、概述浮选是选别细粒嵌布的矿石，特别是选别有色金属、稀有金属、非金属矿和可溶性盐类等的一种主要的方法。
在大多数矿石可选性研究中，浮选试验是一项必不可少的内容。
（一）实验室浮选试验的内容浮选试验的主要内容包括：确定选别方案；通过试验、分析影响过程的因素，查明各因素在过程中的主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条件；提出最终选别指标和必要的其他技术指标。
由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离是基于矿物可浮性的差异，因此用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。
（二）实验室浮选试验的程序实验室浮选可选性试验通常按照以下程序进行。
（1）拟定原则方案根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。
例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有全混合浮选、部分混合浮选、优先浮选等方案；对于红铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、絮凝浮选等方案。
如果原则方案不能预先确定，只能对每一可能的方案进行系统试验，找出各自的最佳。
工艺条件和指标，最后进行技术经济比较予以确定。
（2）准备试验条件包括试样制备、设备和仪表的检修等。
（3）预先试验预先试验的目的是探索所选矿石的可能的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。
（4）条件试验（或称系统试验）根据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。
（5）闭路试验它是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。
目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。
实验室小型试验结束后，一般尚须进一步做实验室浮选连续试验（简称连选试验），有时还需要做半工业试验甚至工业试验。
二、浮选试样的制备、试验设备和操作技术实验室浮选试验，通常是指“小型单元浮选试验”，也有人叫做“分批浮选试验”。
一般都是用天然矿石进行试验，但在探索某一新的药方时，或研究浮选基础理论时，常进行纯矿物浮选试验。
钼铜多金属矿选矿理论回收率计算及结果探讨
169管理及其他M anagement and other钼铜多金属矿选矿理论回收率计算及结果探讨赵丽红（伊春鹿鸣矿业有限公司，黑龙江 伊春 152500）摘 要：以黑龙江某钼矿浮选流程中钼精矿理论回收率计算为例，对单金属计算方法及多金属计算方法分别进行推导演算，并对两种算法计算结果在实践中的应用情况进行分析探讨，并分别与实际回收率进行比较。
讨论不同算法的优缺点，以保证取样检测及计算统计在选矿生产中得到有效应用，提高对生产的指导意义并尽最大可能真实地反映选矿生技术水平。
关键词：多金属矿；理论回收率；实际回收率；钼精矿中图分类号：P618.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0169-2 收稿日期：2020-11作者简介：赵丽红，女，出于1988年，满族，吉林人，本科，工程师，研究方向：选矿技术管理。
某钼矿位于黑龙江省伊春市，矿床类型为斑岩型成因的特大型钼矿床，矿石工业类型为单一钼矿石，采用露天开采工艺，选矿主要回收对象是钼，综合回收少量铜。
由于该矿选矿工艺流程较为复杂，并且回收两种金属，现场设置了较多的取样点取样检测，理论回收率计算较为复杂，影响因素较多，常用的有单金属分分步计算法及双金属计算法，因计算采用的数据各不相同，计算结果并不相同，且均与实际回收率有所差异，但每种算法均有其特点及对生产的指导及评价意义。
1 选矿工艺概述破碎后的矿石经SABC 磨矿流程及水力旋流器分级，分级合格的产品进入浮选作业。
浮选采用一段快速浮选，快速浮选精矿进入精选，快速浮选的尾矿进行粗选。
粗选为一粗三扫流程，粗选精矿进入预精选，预精选精矿经再磨分级后进入精选流程，预精选尾矿返回粗选。
精选流程为四精三精扫流程，精选Ⅳ精矿为最终钼精矿，精扫选Ⅲ尾矿去铜浮选。
最终产品为钼精矿、铜精矿两种产品。
目前在浮选流程9处设置取样点检测元素品位，浮选原则流程图见图1，图中1-9点分别为工艺中9处取样点，取样点产品名称详见表1。
安徽某铜矿矿石混合浮选分离试验
安徽某铜矿矿石混合浮选分离试验张应;代献仁【摘要】针对安徽某铜矿铜硫分离时部分硫矿物难以抑制,混浮时少量硫难以上浮,造成铜精矿品位不高及硫回收率偏低的问题,对混合精矿采用活性碳进行脱药,脱药后再加入石灰抑硫浮铜,采用铜硫混浮再分离、分离尾矿和混中矿再磨再分离流程,获得了总铜精矿铜品位为18.07%、总铜回收率为88.61%,硫精矿硫品位为38.95%、硫回收率为80.01%的满意指标.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】5页(P145-148,152)【关键词】铜硫分离;活性炭;石灰;浮选【作者】张应;代献仁【作者单位】铜陵有色金属集团铜山矿业股份有限公司;铜陵有色金属技术中心【正文语种】中文铜是国民经济建设中相当重要的金属原料，铜矿多年来一直被列入我国矿产资源中急需紧缺的矿产[1-2]。
安徽某铜矿在矿山新一轮的地质探测中，发现了新矿体，为探索开发新矿体资源，运用光学显微镜、自动矿物分析仪等仪器和手段对其进行了系统的工艺矿物学研究[3]。
随着采矿的深入，该铜矿有用矿物嵌布粒度细，铜硫嵌布关系十分密切，常嵌布在一起或相互包裹形成复杂的嵌布关系，有时相互以细脉状沿对方裂隙充填交代，在磨矿过程中难以完全单体解离，对铜、硫的分选回收造成一定的影响。
故而采取了铜硫混合浮选，再分离的方法提高铜矿石的回收率。
该铜矿自建厂投入生产以来，采用铜硫混合浮选再分离、分离尾矿和中矿再磨再分离流程进行生产，但铜硫分离效果一直不佳[4]。
所以试验研究通过在铜硫分离作业添加活性炭调整，进一步查找问题并加以解决，以期达到强化分离效果，提高铜硫回收率的目的。
对该矿石进行了工艺矿物学研究，原矿化学多元素分析结果见表1，铜、硫物相分析结果见表2、表3，原矿中硫化铁矿物和硫化铜矿物的粒度分析结果见表4。
由表1～表4可知，该矿石中的铜矿物大部分为黄铜矿，另有微量的斑铜矿、铜蓝、黝铜矿以及辉铜矿等；硫矿物绝大部分为白铁矿，另有微量的黄铁矿、磁黄铁矿等。
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摘
要
在 对 黑龙 江 某 多金属 矿 矿石 性质研 究 的基 础上 ， 系统 地进 行 了 多金 属 混 合 浮选 条 件
试验 ， 试验 确 定 的最佳 工 艺技 术 条件 下 ， 用 １粗 ２精 ３扫 、 在 采 中矿 顺序返 回的混合 浮选 流程 处理 ，
可 获得 金 品 位 为 １ ． ９ ｇ ｔ 回 收 率 为 ９ ． １ ， 品 位 为 ７ ／ 、 收 率 为 ９ ．４ ， 品 位 为 ９ ４ ／、 ５５％ 银 Ｏｇｔ 回 １０ ％ 锌
验结 果见 表 ３ 。
表 ３ 混合浮选磨 矿粒度试 验结果 ％
的 品位 ， 高 混合 精 矿金 、 的 回收 率 。综 合考 虑 ， 提 锌 确定 后续试 验 粗选 氧化钙 用量 为 ５ ０ ｔ ０ 。
２ ３ 混合 浮选 扫选 １硫酸 铜用 量试 验 ．
混合 浮选 扫选 １硫 酸 铜用 量 试 验 （ 段 扫 选依 后 次减 半 ） 的磨 矿 产 品 细 度 为 一 ４ Ｉ 占 ７ ％ ， ７ ｍ ｘ ０ 粗选 氧化 钙用 量 为 ５ ０ ｔ丁基 黄药 与 丁铵 黑 药用 量 分 ０ ， 别 为 ８ 、０ｇ ｔ２ 油用量 为 ３ ／ ， ０ ４ ／ ， ０ ｇ ｔ扫选 用 量依 次减
表 １ 试 样 主 要化 学成 分 分 析 结 果 ％
５ ．０ ， 次 为 中 粒 金 占 １．７ ， 粒 金 占 ８８ ％ 其 ７ ８％ 微
２ ．６ 其他粒级含量 很少。裂 隙金 占 ７ ．８ １０ ％， ７ ９ ％， 包裹金 占 ２ ． ２ 。 ２０ ％
２ 选 矿 试 验 研 究
半 。试 验流程 见 图 １试验结 果 见表 ５ ， 。
表 ５ 混 合 浮 选 扫 选 １ 酸铜 用量 试 验 结 果 硫
由表 ３可知 ， 混合精 矿 的金 、 品位随磨 矿 细度 锌 的提 高呈小 幅下 降趋 势 ， 回收 率 呈上 升 趋 势 。综 而 合 考虑 ， 定后 续 试 验 的磨 矿 产 品细 度 为 一７ ｍ 确 ４
１ ２ ２ 金矿物 的工 艺特 性 ．． 该矿 石经 镜下 鉴定 ， 自然 金 成 色在 ８ ０ ｏ银 金 ５％ ， 矿成 色在 ７ ０ 。 右 。 ｏ ％左 矿石 中金 矿物 的嵌 布粒 度主要 以细粒金 为 主 占
试 样 主要 化 学成 分 分 析 结 果 见 表 １ 锌 物 相 分 ， 析 结果 见 表 ２ 。
１ ２ １ 主 要矿 物组 成及 其嵌 布特 征 ．．
粗 选
铵黑 药
矿 石 矿物 组分 复杂 ， 要金 属矿 物有 黄铁 矿 、 主 闪 锌矿、 铅矿、 方 黄铜 矿 、 量 毒砂 ， 微 金属 氧化 物为 褐铁 矿 、 铁 矿 等 。金 矿 物 主要 为 自然 金 、 赤 少量 银 金 矿 ， 银矿 物 主要 为 自然 银 和 辉银 矿 ； 石 矿 物 主要 为石 脉
香 区山９ 万 ２， ，０黑 江 哈滨 坊华路０ 达场号 士 ０ 龙 省 尔 市 １ 广 楼 ９ ８ ４ 号 要 ０
。
图 合选 件 验 程 １混 浮 条 试 流
一
１７ ２
总第 ５ ７期 １
现代 矿 业
２１ ０ ２年 ５月第 ５期
２ １ 混 合浮选 磨 矿细 度试 验 ．
试 验 矿 样 为硫 化 多 金属 矿 ， 虑 有 价金 属 综合 考
相 别 含 量 分 布率
回收 ， 因此 选择 混合 浮选试 验 流程 ， 酸 铜为 闪锌矿 硫 活化剂 ， 丁基黄 药 和 丁铵 黑 药 为 组 合 捕 收剂 。条件
试 验 流程见 图 １ 。
原 矿
从 表 １表 ２可 以看 出， 、 矿石 中主 要 价值 元 素 为 金 和锌 ， 银具有 综合 回收价值 ， 中度 硫化多金 属矿 。 为 １ ２ 工艺 矿物 学研 究 ．
５．７ ， ６３ ％ 多呈 他形 晶粒 状分 布 于 脉 石 裂 隙或 粒 间 ， 少 量呈 细脉 状充填 黄铁 矿裂 隙 中 。与 黄铜 矿等 紧密
１ 矿 石性质
１ １ 化 学成 分 分析 ．
伴生 ， 并与其构成连 晶充填于黄铁矿裂隙 中。闪锌 矿与金矿物的关系密切 ， 是金矿物的主要载体之一 。
英、 长石 、 云母 、 泥石 、 帘石及 碳 酸盐 矿物 和极 绢 绿 绿
混
丁 铵黑 药
少量 蛭 石等 。 锌 矿 物 主要 为 闪 锌 矿 ， 占矿石 矿 物 相对 含量 的 ２０％。闪 锌 矿 粒 度 较 粗 ， 于 ０１ ｍ 的 占 ．６来自大 ． ｍ 中矿 尾 矿
… … … … 一 … … 一
Ｓｅ ｉｌＮｏ ５１ ｒａ ． ７ Ｍａ ．２ ２ ｙ ０１
现
代
矿
业
总 第５７ １ 期 ２ １ 年 ５月 第 ５期 ０２
ＭＯＲ Ｎ ＮＩ ＤＥ ＭＩ ＮＧ
黑 龙 江省 某 多金 属 矿 混合 浮选 试验
饶 鹏 吴 超
（．黑龙 江铜 山矿业有限公 司；．黑龙 江黑龙矿业集 团股份有 限公 司） １ ２
７ ８ ％、 ． １ 回收率为 ９．０ ７３ ％的混合精矿 ， 且铜、 铅在混合精矿 中均有不同程度的富集。
关 键词 多金属 矿 混合 浮 选 裂 隙金
黑龙 江某 大 型多金 属矿 为 以金 为主 的多金 属 硫 化矿矿藏 ， 金品位为 ３～ ／ ， ４ｇｔ 锌品位为 １４ ， ．％ 伴生 少量银 、 、 铜 铅等 ， 具有很高的经济价值 。
混 合浮选 磨 矿细 度试 验 的粗 选 石 灰用 量 为 ３０ ０ ｇｔ丁基 黄药 与 丁 铵 黑 药 用量 分 别 为 ８ 、０ｇｔ２ ／， Ｏ ４ ／ ，
油用量 为 ３ ／ ， ０ｇ ｔ扫选 用量 依次 减半 ； 扫选 １ 酸铜 硫 用量 为 １０ｇ ｔ后段 扫选 减半 。试验 流程 见 图 １试 ０ ／ ， ，
占７％。 ０
由表 ５可知 ， 扫选 １添加 硫酸 铜活 化 闪锌矿 ， 尾
矿 中锌 的损 失率 显 著 下 降 。综 合 考虑 ， 确定 后 续 试