钢丝试井操作规范
煤矿钢丝绳检查工操作规程
煤矿钢丝绳检查工操作规程第一章总则第一条为了规范煤矿钢丝绳检查工作，确保煤矿安全生产，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有煤矿钢丝绳检查工。
第三条钢丝绳检查工应具备相应的专业知识和技能，且经过煤矿安全培训合格。
第四条钢丝绳检查工应遵守国家有关工作法律法规和煤矿安全规定，严格遵守本操作规程。
第二章工作职责第五条钢丝绳检查工的主要工作职责包括：1. 对煤矿使用的钢丝绳进行定期检查，发现问题及时上报，并组织维修。
2. 监督和指导钢丝绳的正确使用和保养。
3. 参与事故调查并提出改进建议。
4. 不定期组织开展安全知识培训。
第六条钢丝绳检查工应根据工作需要，服从工作安排，做好工作记录和报告。
第七条钢丝绳检查工应保管好工作工具和设备，使用过程中及时发现问题进行维修或更换。
第三章工作流程第八条钢丝绳检查工作流程如下：1. 定期检查：按照煤矿钢丝绳使用管理制度要求，对钢丝绳进行定期检查。
包括外观检查、损伤检查、弯曲检查、断丝检查等。
2. 检查记录：对检查发现的问题进行记录，包括问题描述、严重程度等信息，并及时上报相关部门。
3. 维修处理：根据检查记录，组织维修人员对问题进行处理，必要时更换钢丝绳。
4. 整理归档：将检查记录和维修处理情况整理归档，以备后续查阅和参考。
第四章安全防护第九条钢丝绳检查工应严格遵守安全操作规程，做好自身防护工作。
第十条钢丝绳检查工作中应佩戴符合国家标准的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套、呼吸器等。
第十一条钢丝绳检查工作中应随身携带个人防护工具，并及时维修或更换。
第十二条钢丝绳检查工作中如发现危险情况，应立即向上级报告，并采取适当的安全措施，确保自身安全和周围人员的安全。
第五章工作纪律第十三条钢丝绳检查工应严格遵守作业纪律，不得违反工作规定，不得擅自更改操作方法。
第十四条钢丝绳检查工应保持工作区域整洁有序，遵守劳动纪律，保持良好的职业道德。
第十五条钢丝绳检查工在工作前后应进行交接班，将工作进展情况及时告知接班人员，并做好工作记录。
2024年煤矿钢丝绳检查工操作规程
2024年煤矿钢丝绳检查工操作规程第一章总则第一条为了加强煤矿钢丝绳检查工作，确保煤矿的安全生产，根据煤矿安全生产法律法规和煤矿安全技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事煤矿钢丝绳检查工作的工作人员，包括绳检工、维修工、监理人员等。
第三条在进行钢丝绳检查工作时，必须严格按照本操作规程执行，确保检查工作的准确、规范和安全。
第二章工作要求第四条钢丝绳检查工作必须由具备相应证书的工作人员进行，确保检查工作的专业性和准确性。
第五条钢丝绳检查工作必须在煤矿设备停车状态下进行，确保工作人员的人身安全。
第六条钢丝绳检查工作必须按照检查计划进行，不得私自跳过或调整检查顺序，确保检查工作的全面性和系统性。
第七条钢丝绳检查工作必须按照统一的检查标准进行，不得随意判定和衡量钢丝绳状况，确保检查结果的科学性和公正性。
第八条钢丝绳检查工作必须完整记录检查过程和结果，确保检查结果的可追溯性和可验证性。
第三章工作流程第九条钢丝绳检查工作需要准备必要的检查工具和设备，包括测力计、卷尺、放大镜等，确保检查工作的准确性和可行性。
第十条钢丝绳检查工作需要对钢丝绳进行外表检查和内部检查。
第十一条钢丝绳外表检查需要仔细观察钢丝绳表面的磨损、断丝、变形等情况，并记录下来。
第十二条钢丝绳内部检查需要使用测力计进行张力测量，并记录下来。
第十三条钢丝绳检查工作需要根据检查结果，对有问题的钢丝绳进行维修或更换，确保安全生产。
第十四条钢丝绳检查工作完成后，需要整理检查记录和报告，确保检查结果的准确性和可靠性。
第四章安全措施第十五条在进行钢丝绳检查工作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条在进行钢丝绳检查工作时，必须严格遵守相关安全操作规定，不得擅自更改检查设备和工作方式。
第十七条在进行钢丝绳内部检查时，必须确保工作平台和相关设备的稳定性和安全性。
第十八条在发现安全隐患时，必须立即报告上级，并采取相应措施进行处理，确保工作人员的人身安全和煤矿的安全生产。
煤矿钢丝绳检查工操作规程
煤矿钢丝绳检查工操作规程第一章总则第一条为保证煤矿生产作业的安全，保护职工的生命财产安全，规范钢丝绳的使用与管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于煤矿钢丝绳检查工作。
第三条钢丝绳检查工作是钢丝绳使用前、中、后的强检查工作，其目的是发现和排除钢丝绳的隐患，确保其安全可靠运行。
第四条所有从事钢丝绳检查工作的人员，必须具备相关的安全技术知识和操作技能，并严格按照本操作规程进行操作。
第五条现场工作人员必须执行现场值班制度，每班必须有专人负责钢丝绳检查工作，负责现场的钢丝绳的查看、检测、掌握控制操作点的情况，能够做到及时发现问题并及时处理。
第二章钢丝绳的定期检查工作第六条钢丝绳的定期检查工作应该根据煤矿的情况和生产的需要制定检查周期，一般为每个月进行一次检查。
第七条钢丝绳的定期检查工作应该对钢丝绳的外观进行详细的检查，主要包括以下内容：（一）钢丝绳的外观是否有断丝、磨损、变型等不良情况；（二）钢丝绳的外观有没有腐蚀、锈蚀等影响钢丝绳的质量和性能的情况；（三）钢丝绳的固定设备是否完好，绳索是否因为固定不当而出现异位现象；（四）钢丝绳的表面是否有明显的油渍、水渍等情况；对于发现的问题，应当及时上报并进行相应的处理。
第三章钢丝绳的中期检查工作第八条钢丝绳的中期检查工作应该定期进行，一般为每半年进行一次检查。
第九条钢丝绳的中期检查工作应该对钢丝绳的各项技术指标进行详细的检测，主要包括以下内容：（一）钢丝绳的绳径和结构的测量，保证钢丝绳的几何尺寸的符合钢丝绳的使用要求；（二）钢丝绳的扣头性能的检测，保证钢丝绳的扣头部位满足规定的要求；（三）钢丝绳的拉伸强度的测试，保证钢丝绳的强度符合规定的要求；（四）钢丝绳的弯折疲劳性能的检测，保证钢丝绳在使用过程中不会因为疲劳引起断裂；对于发现的问题，应当及时进行修理或更换。
第四章钢丝绳的事故检查工作第十条钢丝绳的事故检查工作主要是对钢丝绳的使用寿命到期、发生事故的情况下进行检查，并进行评估和鉴定。
试井工程师手册(钢丝)_2004.
钢丝作业1 陆地作业准备1.1 了解作业条件：1.1.1 作业井的井况，包括生产状况、井身结构及井下资料、作业历史资料等。
1.1.2井口设备要求零部件齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活可靠。
1.2 了解作业项目及技术要求：1.2.1 根据作业项目内容，准备所需的设备、仪器、工具、量具及原始记录报表、卡片等。
1.2.2 所有下井工具、仪器均应测量其外形尺寸并记录保存。
1.2.3 责任工程师（或带队负责人）根据作业需要列出设备清单、材料清单、工具清单，三种清单应由相应管理人员签字，项目组长或责任工程师各留一份以便作业后核查。
1.3 质量策划：1.3.1 按公司质量管理体系要求进行质量策划,制定出专门的能够满足项目规定要求的各种质量措施,资源配备和工艺要求。
1.3.2 明确项目组成员的岗位职责。
1.3.3 讨论施工过程中可能存在的非安全因素并制定预防措施和解决方法。
1.3.4 向作业人员明确作业中的安全控制要点及其措施。
1.4 作业环境要求1.4.1 照明度――在夜间作业时，作业区域要有良好的照明度，当能见度较低时，如从绞车处看不见地滑轮和看不清绞车仪表盘时应停止作业或提高能见度后再作业。
1.4.2 大风作业――当风力到达使平台吊车停止工作时（六级或七级以上），钢丝作业负责人应与甲方商讨从安全角度考虑可停止钢丝作业，尤其是大风大雨能见度低的情况下。
1.4.3 有害物质――当作业井和作业区域存在有害物质并对人体有危害时，应采取防范措施或与甲方商讨停止作业。
1.4.4 动火作业――钢丝作业期间，禁止在作业区域和周围有动火作业，如必须有动火作业则与甲方商讨停止钢丝作业。
1.4.5 人员精神状态――钢丝作业人员在钢丝作业期间应保持有良好的精神状态，这是安全作业最起码的条件，非作业期间要休息好，不提倡长时间连续作战即疲劳作战，会给作业带来很大的安全隐患。
2 作业前的准备2.1 安装柴油机及绞车2.1.1 安装位置2.1.1.1 位于离井口6-8m的上风处(可根据作业场地大小而定)。
钢丝试井车操作规程
钢丝试井车操作规程一、安全使用设备的基本要求1.使用设备前，您必须认真阅读本说明书的全部内容，对您所使用的设备的整体及局部构造和原理有较全面的认识。
2.底盘的使用、维护和保养必须严格按配套的底盘使用说明书执行。
3.汽车司机、绞车操作工、维修钳工和电工必须由能够胜任该项工作并且具有资质的人员担任。
4.非绞车操作工不可随意操纵操作台上的按钮及控制手柄。
5.本设备没有设置防辐射系统和装置，现场操作时必须远离放射源区。
6.绞车操作工在操作设备前要检查设备是否完好，各操作装置是否在正确位置。
7.要经常保持设备的清洁，设备停止运转后才能进行检修、维护保养、加油、紧固或调整。
8.机械、电器设备运行中不得用手随便触及。
9.所有电器设备，特别是发电机、变压器、不间断电源、电控箱、蓄电池不得有水、油进入，要经常保持通风干燥。
10.如果设备上安装有交流电源或交流用电器，那么在设备到达井场起动前，必须安装好接地棒，将车体可靠接地。
11.严禁在设备上和设备周围抽烟，而且要保证无任何可能引起火灾的火源。
12.要经常保持灭火器的完好，无论出现任何事故，都要先关掉电源和燃油油路，置设备于非运转状态。
13.要经常检查所有油管和接头，应无渗漏，所有电线、液压管线、气路管线不得与尖硬物体摩擦、碰撞和挤压。
14.设备的连续运转时间不要超过12小时，连续工作中若出现问题和故障应及时停机检查。
15.根据测试油井实际工况，设定液压系统压力，系统压力最高不得超过25MPa。
并且，调定的系统压力不允许超过所使用钢丝的安全许用拉力，否则可能出现拉断钢丝的事故。
16.车上传动系统应按部件技术要求加足润滑油，各黄油嘴处应按照润滑表中要求定期加注黄油润滑。
17.液压系统应按本说明书要求定期更换合适的液压油，更换滤油器，定期维护保养。
二、新设备的走合1.汽车底盘的走合按照底盘《使用说明书》中的要求进行。
2.试井车的走合期为50小时，在此期间应按以下要求进行：●钢丝线速度不超过5000m/h。
钢丝绳检查工操作规程(8篇范文)
钢丝绳检查工操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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石油工程技术 井下作业 钢丝试井操作规程
钢丝试井操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了不同测试条件下钢丝试井操作规程。
本规程适用于勘探井、开发井的钢丝试井。
2本规程参考《试井手册》(上)3程序内容3.1施工准备3.1.1试井车到达施工现场后，根据井场条件将试井车停在距井口20～30米的上风或侧风处，并且使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口。
3.1.2钢丝试井井口防喷装置3.1.2.1滑轮应规则，无变形，旋转灵活，转动时不左右摇摆。
滑轮槽内干净无泥砂等脏物。
3.1.2.2起下仪器时钢丝在滑轮槽内运转灵活，位置适中。
3.1.2.3一定安装好小滑轮，以免钢丝跳槽发生意外事故。
3.1.2.4压帽、盘根密封性能良好,压帽和盘根应配套，间隙不能过大。
3.1.2.5绳帽丝扣完好无损伤,绳结要求钢丝绕5圈,绳结小环不要被手钳咬伤,并打得圆滑、结实,绳结在绳帽内转动灵活自如。
3.1.2.6测压力恢复或稠油井测试时，必须在主体圆环中再空1～2个小环。
3.1.2.7防喷管3.1.2.7.1防喷管的直径、长度要适合，丝扣完好，耐压合格。
井内产物含硫时，应准备抗硫防喷管和防喷堵头。
3.1.2.8放空闸门开关灵活，耐压合格。
3.1.2.9采油树,油、套压表齐全完好，量程合适，表与采油树的连接部分密封良好，不刺不漏。
3.1.3认真了解施工作业指导书，明确工作内容，搞清被测试井的井身结构数据及下井工具深度。
3.1.4仔细检查绞车是否灵活运转，包括各种仪表能否正常工作，刹车是否灵敏，钢丝排列是否整齐等。
将润滑部位加注润滑油。
3.1.5按照施工要求,选取合适的下井仪器,如:压力计、取样器、加重杆。
3.2施工程序3.2.1将防喷管正确安装在采油树清蜡闸门上方,丝扣连接紧密,保证不刺漏。
3.2.2安装天、地滑轮。
3.2.3拉出绞车手柄，将钢丝拉出打好绳帽，连接下井仪器,然后将仪器安放于井口上的防喷管内。
3.2.4绞车操作3.2.4.1首先检查绞车仪表，刹车装置等，确认能开始工作后，绷紧钢丝将计数器清零，做好死、活记号，拉出摇把，松开刹车，现场负责人的指挥下开始缓慢下放工具仪器。
煤矿钢丝绳检查工操作规程范文（二篇）
煤矿钢丝绳检查工操作规程范文一、引言为了确保矿井的安全运营，保障工人的生命财产安全，本文提供煤矿钢丝绳检查工的操作规程，帮助检查工人正确地进行钢丝绳检查工作，发现问题及时解决，确保钢丝绳的正常使用和运行。
二、作业前准备1. 熟悉钢丝绳检查工作相关规定和操作手册，了解钢丝绳的基本结构、性能和常见故障。
2. 熟悉矿井内的工作环境和安全规定，了解工作区域的情况、矿井的巷道结构和钢丝绳的布置情况。
3. 确保配备了必要的检查工具和仪器，如钢丝绳测量仪、检查镜等。
4. 检查个人防护装备是否齐全完好，穿戴安全帽、耳塞、防尘面罩等。
三、工作流程及操作规程1. 核对工作票和指导书，确保了解岗位任务和作业要求。
2. 到达工作区域后，首先进行环境检查，查看是否有明显的安全隐患，确保工作区域安全。
3. 检查钢丝绳的外观，包括表面是否有明显的腐蚀、磨损、变形等情况，以及是否存在断丝、拉伤等问题。
4. 检查钢丝绳的连接处，包括连接环、钢丝绳锚接头等是否完好，是否有松动、变形等情况。
5. 使用钢丝绳测量仪对钢丝绳进行测量，检查钢丝绳的直径、长度、拉力等参数是否符合要求。
6. 使用检查镜检查钢丝绳内部情况，查看是否有断丝、金属疲劳、绳芯变形等问题。
7. 检查钢丝绳的悬挂点、导向装置、绕组装置等是否正常运行，是否存在故障。
8. 检查钢丝绳的拉力、弹性行程等特性，检测钢丝绳的负荷性能是否符合要求。
9. 根据检查结果，编写检查报告，记录发现的问题和处理情况。
四、工作安全措施1. 检查工作时，严禁单独作业，必须有两人以上配合进行，确保安全。
2. 禁止使用损坏或失效的个人防护装备，对防护设备进行定期检查和维护。
3. 在进行钢丝绳内部检查时，使用合适的检查器具，避免人员直接进入狭小的空间。
4. 在较高位置进行检查时，必须使用安全绳、安全带等安全措施，确保人员安全。
5. 工作期间，严禁吸烟、携带易燃易爆物品等危险品。
6. 发现异常情况时，应立即停止作业，并向相关责任人报告。
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中油测井公司操作规范
------------------钢丝试井技术规程
编写: 庞占强
审核:
校对: 齐彦强
2003年5月8日于苏丹六区发布
1准备
1.1ICT橇车的启动前准备
1.1.1 检查绞车的工作状态
1) 绞车的工作状态应良好2）绞车排绳器应妥善固定
3）指重系统4）机油液位
5）柴油液位6）液压油液位
7）动力系统8）刹车系统
9）照明系统10）深度记录仪
1.1.2 ICT 绞车启动前检查
1)检查柴油、机油、防冻液的液量是否充足
2)注意动力橇和主橇之间的管线连接正确，每个都有固定的连接头，必须确定管线接头干
净、连接牢靠、到位
3)检查刹车装置----刹车为断气刹车，待气压打起来以后，检验刹车间隙及可靠性
4)检查液压油的液面及环路阀门处于开的状态，构成一个环路。
5)检查12V电瓶电压
6)检查动力橇和主橇之间的电缆连接是否正常，是否有漏电的可能（用于启动发电机后对
打气泵供电）
7)必须将滚筒方向控制杆置于中间位置，注意档杆的位置
8)检查动力橇上的储气罐出气接口是否牢固、阀门是否关闭，无漏气的可能
9)检查液压系统旁通阀和扭矩限位阀是否关闭
10) 检查滚筒离合挂靠位置，确认是钢丝还是电缆
1.2启动：
1.2.1启动发电机
1) 将CONTROL按钮置于ON；
2) 温度低的情况下预热10—30秒；
3)按住START2-3秒启动；
4)若不能启动，检查电瓶电压及连线，正常后重复（2）、（3）
1.2.2启动打气泵
1) 把打气泵本体上的开关置于AUTO
2)打开气泵开关----操作间内AIR COMP.开关拨到ON位置
3)观察气压表，达到>100psi方为合格
4)注意：若气压不足而打气泵不工作时，可用“PUSH TO RESET”按钮启动；若仍
不启动，请检查电源线连接是否牢靠
1.2.3启动动力橇
1) 插入启动钥匙，右旋到最大位置，听到“咔哒”一声响，见到红灯亮
2)按住“UNLOAD”按钮
3) 拉动气控阀，声音很大，要有心理准备，气体驱动柴油机工作
4) 等待柴油机工作正常后，松开“UNLOAD”按钮
1.2.4调试主橇
1)关闭“BY PASS”阀
2)将刹车选择拨到所需位置
3)把断气刹车“PUSH TO RELEASE”按下
4)调节扭矩阀至最小，注意：不要将它拧掉哦
5)挂档：档位手柄可上下移动时为空档位；具体请参照档杆处的档位说明。
若挂档有
困难，请手动前后活动滚筒即可。
6)把滚筒上的钢丝或电缆缠好，不要让它甩出或松劲
7)上提滚筒（将导向杆向下拉到底），慢慢调节扭矩阀，直至滚筒转动为止；
8)逐渐加大扭矩，观察滚筒速度和系统压力变化，进行上提下放操作，熟悉主橇的工
作状况；
9)将扭矩调到最大，准备下井；
10)转动电缆或钢丝滚动轮，确认计数器工作正常，张力计读数准确，功能良好；
11)确认电源供电正常，电灯、空调、UPS及钢丝计量系统线路板工作正常；
1.2.5 其他注意事项：
1)检查柴油、机油、液压油、液压管线连接、液压环路阀门、电线连接；
2)启动发电机前先检查电瓶电压；
3)导向杆位置；
1.2.6井下工具及加重
1) 加重杆数量、尺寸应依据仪器下井阻力进行计算；
2)检验井下工具的工作性能、状态，必要时进行工具模拟实验；
3)精密仪器应放于有缓冲垫的硬箱中运输。
1.2.7井口防喷装置
1)钢丝试井作业时，选用的井口防喷管串自上而下：钢丝防喷盒、防喷管、捕捉器、
防喷器、法兰；
2)防喷管数量、总长应大于下井工具的总长；
3)选用的井口防喷设备的额定工作压力应高于井口最高压力的15%；
4)按井口设备的试压规定，对井口设备进行试压，实验压力为井口最高压力的115%；
5)井口设备的油壬公扣及母扣应在运输前带好护丝；
2施工
2.1设备的摆放与安装
1)作业时，橇车的摆放及井口设备及辅助装置的安装应符合现场安全要求；
2)橇车应摆放于滚筒轴心线与井口到滚筒轴心中点连线近似垂直的位置；
2.2现场施工操作
1) 橇车、柴油机、液力发电机、空压机等设备的操作应按其操作规程进行；
2)装井口前，先把指重表、液压管线、定滑轮就位，摆放整齐，以免施工过程中磨损；
3)装井口时，橇车操作手与井口指挥应协调一致，共同达成一致手语，以保证在施工
过程中不出现混乱；
4)井下工具垂直于钻台平面时，以钻台平面为零点，进行调零；
5)井下工具进入防喷管前，橇车操作手应严格按照井口指挥的要求操作；
6)当防喷管的底部与钻台平面之间有足够的空间时，井口指挥才能给橇车操作手信
号，上提工具进入防喷管，最后把防喷管坐在井口上固定；
7)防喷井口紧固前，观察天、地滑轮是否成一条直线，若不在一条直线上，应用管钳
咬紧防喷管旋转一定的角度，使天滑轮正对橇车，然后紧固井口防喷设备；
8)用专用油壬扳手紧固油壬丝扣，同时通知司机手上提大钩少许，载荷在1 .5吨左右；
9)定滑轮和排绳器导向轮打上少许黄油润滑；
10) 打开试井闸门及主闸门，观察10-15分钟左右；
11)橇车操作手先下放20-50米，再轻轻上提，观察井口情况；
12)下放最初滚筒上的1-2层钢丝时，应边清洗边下放；
13)钢丝下放的起初速度应平稳，速度不应超过３０米/分钟；
14)下放过程中，橇车操作手应时刻监视井口定滑轮、钢丝、以及指重表指针的变化，
如果出现钢丝松动、定滑轮落地及指重表指针迅速归零，应及时停止下放，检查意
外情况；
15)工具下放到目的层后，再稍稍上提，观察指针及扭矩状况，检查橇车是否有足够动
力将其提起；
16)将工具放到目的层，紧固刹车，并做好明显标记，锁好操作间的门，钥匙派专人保
管；
17) 上提工具时，起初速度平稳且不大于30米／分钟，上提100-500米后，逐步加速，
最后控制在一定的平稳速度上提；
18)当工具离井口30-50米时，应按压钢丝，同时速度放慢到10米/分钟，直到工具起
到井口；
19)工具提到井口时，先关闭试井闸门，然后把放压管线接到下风口处开始放压；
20)卸完压力后，通知司机手放松大钩，同时卸开防喷管油壬丝扣；
21)上提大钩，同时橇车操作手下放钢丝（10-20米），然后上提大钩到足够空间后，下
放钢丝，工具管串放到滑道上；
22)待指重表、定滑轮及绳套辅助设备收拾干净后，再下放防喷管到滑道上，清洗并回
收固定，以便运回基地进一步保养；
3维修和保养
1)作业完毕时，对井下工具进行清洗保养；
2)仪器维护、保养完毕，应检查工作状态，并填写维护保养记录；
3)施工完毕，清洗钢丝及滚筒；
4)钢丝橇车、柴油发电机、液力发电机、空气压缩机等设备应按其维护保养要求，定
期更换备件、清洗滤清器，添加及更换正确型号的液压油及机油；
5)设备保养完毕后，应检查其工作状况，并添好维护保养记录；
6)清洗井口设备，并按要求对其进行保养，并添好维护、保养记录。
4HSE
4.1对人员的要求
1)参加高温、高压测试施工的人员，必须经过高温、高压等知识的培训；
2)参加测试施工的人员必须经过设备维护、保养、安装、调试和操作等方面的培训，
并取得上岗资格；
3)主要操作人员必须具备３年以上的现场施工经验，熟悉钢丝施工工艺流程。
4.2对设备的要求
按照井况及预测压力，选用合格的工具设备。
测试过程中常用的钢丝设备主要有：井口防喷设备、钢丝橇车及井下工具，保证是它们处于完好状态；
4.3操作程序
在施工过程中，严格按施工要求及施工设计进行施工，杜绝一切意外事故的发生4.4环境保护与要求
1) 夜间施工应配备足够的照明设施，带压起下工具尽量安排在白天；
2)操作人员作业前应熟悉钻台和井场环境，了解逃生方向和通道；
3)使用井场动力设备（天车、锅炉、压力泵、电打火、照明电及其他动力设备）时，
要提前确认作业现场及平台的匹配情况；如：作业现场或钻井平台、电源电压、制式、频率、负荷、防暴接头等情况；
4)测试时如果发生自然灾害，如：沙暴、雨、雪等恶劣气候及其他灾害，由测试队队
长和监督协商，停止起下钢丝，以避免由此引发的一系列不良后果。