混凝土搅拌拖泵详解
中联重科产品介绍
一、混凝土机械
产品用途
混凝土泵车可以一次同时完成现场混凝土的输送和布料 作业，具有泵送性能好、布料范围大、能自行行走、机 动灵活和转移方便等特点。
1.2 混凝土泵车
产品特点
1.知名底盘及动力：选用德国奔驰，瑞典沃尔沃、斯堪尼亚，日本五十铃、日野等世界知名底盘，动力强劲，外观豪华， 驾驶舒适，智能化程度高。功率自动匹配节能控制技术确保燃油利用率，比同类泵车油耗低25％。所有排放均达到 GB17691-2005(第三阶段)或欧Ⅲ标准，环保节能 2.高效的泵送系统：采用大排量泵送技术，大的混凝土泵车输送方量意味着同等时间内能产生更高的经济效益。中联泵 车采用大方量泵送技术，最大理论方量可达165m3/h。 3.可靠的臂架系统：以精确的数据支持为基础，通过有限元分析、模态分析、动力学分析计算和反复试验，确保臂架系 统结构合理，性能优异。 4.支腿、OSS单侧支撑技术：支腿有X型支腿和摆动腿，可充分满足各种施工工地的要求。具有OSS单侧支撑技术的泵车可 根据实际施工场地的要求，调整支腿单侧展开进行施工，提高了泵车对场地的适应性 5.液压系统：中联泵车的泵、阀等重要的液压元件主要采用力士乐、川崎、哈威、西德福等世界知名品牌，使用寿命长， 可靠性高。 6.电控系统：友好的人机界面；智能控制和智能诊断；燃油节能控制； 7.认证、环保
二、工程起重机械
产品用途
全地面起重机采用全桥转向的越野底盘的一种汽车 起重机，广泛地应用于运输、建筑、矿山及筑路工 程中，用来装卸大型零件、包装件、散件货物。该 产品适用于化工、矿山、油田、港口码头、建筑工 地等场所的起重作业和安装工程。
2.2 全地面汽车起重机
产品特点
（1）驱动系统 1、驱动形式为12×8（一二五六桥驱动），转向形式为12×10（一二三五六桥转向） 2、 Benz水冷、直列、四冲程增压中冷电喷柴油发动机，动力澎湃，额定最大功率420kw/1800rpm,最大输出扭 矩 2700Nm/1080rpm。达到欧Ⅲ环保要求。 ZF自动变速箱，德国KESSLER桥，米奇林越野轮胎。 3、 ABS/ASR防抱死防驱动打滑，保证车辆获得很好的制动稳定性和方向操纵性。 4、最高行驶速度高达 72km/h ，最大爬坡度50％ （2）油气悬挂系统 1、缓冲联接支撑功能，起到缓冲和吸收振动的作用 2、强大的升降功能，提高了整 车的通过能力。 3、具有自动调平功能，提高整车越野性能和驾驶舒适性。 4、可实现刚性锁锁死。 （3）转向系统 1、自锁功能，可实现吊重行驶功能。 2、具有五桥转向和蟹形行走功能。 3、最小转弯 半径小，转弯半径只有12m，可快速靠近起吊物，灵活性高。 （4）驾驶系统 1、新概念型全驾驶室，豪华内饰，可调式减震座椅，可调式方向盘，配臵空调、暖风、 CD机，电动自动升降玻璃，驾驶操作简便安全。 2、先进的倒车后方显示系统，将后方视野直接呈现在您 面前，使倒车变得更加简单、轻松。 3、下车全覆盖铝合金镶边走台板，配备上下车楼梯，美观实用。
拖泵：拖泵的简单介绍
拖泵：拖泵的简单介绍什么是拖泵拖泵，也称为拖式泵，是一种利用机械能将液体送往高处或远处的泵，常用于建筑、农业、园林等领域。
与常见的水泵不同，拖泵不需要任何电力或燃料，它仅仅依靠人力或动物力来运作。
拖泵的构造拖泵的主体由管子、泵头、风车、转子和叶轮等部分组成。
•管子：将液体由低处输送至高处，成为液体输送的通道；•泵头：是液体进入泵体的入口；•风车：又称为翼片轮，是泵头的上游部分。
当其被风力或人力推动时，会转动起来，从而将水由管道中抽出；•转子：通过装配在轴上的转子来实现外部动能到内部水流动能的转换；•叶轮：通常是由叶片制成，用于产生液体流动的力量和吸入流体。
拖泵的工作原理拖泵的工作原理与常见的水泵类似，不同之处在于它不需要任何电力或燃料，只需要人力或动物力来驱动。
当风车被推动时，其转子会转动，从而使液体的内部动能转换为外部动能，将液体提升到另外一个位置。
拖泵的优点相对于传统的水泵，拖泵有以下优点：1.安全可靠：由于其不需要电力或燃料，因此使用时不会出现漏电或燃爆等危险情况；2.环保节能：不使用化石能源，因此不存在空气污染或二氧化碳排放等问题；3.维护费用低：拆装方便，维修方便，不需要依靠专业人员进行维护；4.适用范围广：由于不需要任何电力或燃料，因此可以在野外、山区或乡村等地方使用。
拖泵的缺点不过，拖泵也有其局限性：1.依靠人力或动物力，其产出液体流量较小，不适用于需要大流量或长距离输送的场合；2.由于其机械构造比较简单，其泵头高度和压力有一定限制，不适应于需要输送高度过大或需要高压的场合；3.拖泵需要人力或动物力来使用，使用起来比较费力，不适用于长时间或高强度的使用场合；4.在泵头的设计上，还需要考虑防止杂质进入泵体。
拖泵的应用场景1.农业领域：用于灌溉、田地冲洗和扑灭火灾等；2.建筑领域：运输水泥砂浆或泵送混凝土；3.水利工程领域：用于调节水位或排水；4.园林领域：用于喷灌、清洗池塘和喷洒杀虫剂等；5.民用领域：用于野外露营、野炊和地下室污水抽取等。
混凝土搅拌泵的工作原理
混凝土搅拌泵的工作原理混凝土搅拌泵是一种将混凝土输送到工地上的设备。
它具有混凝土搅拌和输送的双重功能，可以在不同场合广泛应用，如建筑工地、隧道、桥梁和水利工程等。
混凝土搅拌泵的主要工作原理是利用搅拌系统和输送系统的协同作用将混凝土从混凝土搅拌车中搅拌出来，然后通过输送系统将混凝土送到工地上。
下面将详细介绍混凝土搅拌泵的工作原理。
一、搅拌系统的工作原理混凝土搅拌泵的搅拌系统由搅拌罐、搅拌器、传动系统等组成。
通过搅拌罐内的搅拌器，可以使混凝土充分搅拌，使其达到混凝土的强度和质量要求。
1.搅拌罐内的搅拌器：混凝土搅拌泵的搅拌罐内装有搅拌器，搅拌器是由搅拌叶片、搅拌臂和搅拌轴组成。
搅拌器的作用是将混凝土充分混合，使其达到均匀的状态，以保证混凝土的质量。
2.传动系统：混凝土搅拌泵的搅拌器是通过传动系统驱动的。
传动系统包括发动机、离合器、变速器、传动轴等组成。
二、输送系统的工作原理混凝土搅拌泵的输送系统主要是由液压系统、输送管道、分配阀和活塞泵等组成。
液压系统是混凝土搅拌泵的动力系统，驱动活塞泵的工作。
1.液压系统：液压系统包括油箱、油泵、液压阀、油管等组成。
油泵将液压油从油箱中抽出，通过液压阀控制液压油的流向和压力，从而驱动活塞泵的工作。
2.输送管道：输送管道是将混凝土从搅拌罐输送到工地的管道。
输送管道是由高强度钢管制成的，其内壁光滑，能够保证混凝土的流动性和质量。
3.分配阀：分配阀是控制混凝土流量和方向的关键部件。
分配阀通过控制液压油的流向和压力来控制活塞泵的工作。
4.活塞泵：活塞泵是混凝土搅拌泵输送系统的核心部件。
活塞泵是利用液压系统的动力将混凝土从搅拌罐中吸入，然后通过输送管道将混凝土输送到工地上。
三、混凝土搅拌泵的工作流程混凝土搅拌泵的工作流程大致分为以下几个步骤：1.将混凝土搅拌车停在工地上，并将输送管道连接到混凝土搅拌泵上。
2.启动混凝土搅拌泵的发动机，使其进入工作状态。
同时，将液压系统的压力调整到适当的水平。
拖泵
一、混泥土泵选择：
一、选型
本工程建筑高度约310米，砼施工高度达到295米，按要求一泵到顶，必须选择大功率混泥土泵。
三一重工的HBT80C-2118D参加过国内外多个超高层工程施工，运行良好，其主要技术参数如下：
该产品还具有如下特点：高压小排量、低压大排量两种砼输送方式，可根据工程对砼输送高度或距离以及排量的要求自由选择；液压系统采用世界名牌产品美国VICKERS原装阀组控制砼泵动作，工作可靠、寿命延长、换向冲击小，工作油路环节少，阀组质量优良、体
积小、维修方便，主油泵采用德国力士乐公司产品，性能卓越、工作可靠；分配阀采用先进的S管阀系统，密封性能好，结构简单可靠，易损件更换方便；具有反泵功能，发生短暂堵管现象时能作为清除堵管的一种手段等。
混凝土泵机的工作原理
混凝土泵机的工作原理
混凝土泵机是一种用于输送混凝土的工程机械设备。
其工作原理如下：
1. 混凝土泵机的主要组成部分包括液压系统、动力系统和输送系统。
液压系统负责提供动力并控制泵送操作，动力系统一般由柴油机或电机提供动力，输送系统负责将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
2. 首先，混凝土经过搅拌站进行搅拌，保证混凝土的均一性和流动性。
然后，混凝土被送入混凝土泵机的料斗中。
3. 开始泵送前，混凝土泵机的液压系统会将泵送缸和主油缸的活塞移动到最后端，并且停止泵浆出口处的排料阀。
4. 当开始泵送时，液压系统会使泵浆出口处的排料阀打开，混凝土通过输送系统从料斗中被吸入并送向输送缸。
5. 输送缸内的柱塞随后向前推动，推动混凝土通过输送管道向施工现场输送。
同时，液压系统通过控制输送缸和主油缸的活塞的协调运动，实现了混凝土的连续泵送。
6. 当需要改变混凝土的输送方向或停止泵送时，液压系统会控制排料阀关闭，停止混凝土的进料，同时将泵送缸和主油缸的活塞移动到最后端。
综上所述，混凝土泵机的工作原理是通过液压系统的控制，将
混凝土从料斗中吸入输送缸，再推送到输送管道中，实现了混凝土的泵送。
混凝土泵车的工作原理详解
混凝土泵车的工作原理详解一、混凝土泵车概述混凝土泵车是一种能够将混凝土从搅拌站输送至施工现场的机械设备，通过泵送混凝土，可以实现高层建筑、大型桥梁、隧道、水利工程等大型工程的施工。
混凝土泵车主要由车架、泵机、管道、液压系统、电气系统等部分组成。
其中，泵机是混凝土泵车的核心部分，它可以将混凝土从搅拌站输送到施工现场，实现自动化泵送，提高施工效率，并减轻劳动强度。
二、混凝土泵车的工作原理1. 混凝土泵车的泵机混凝土泵车的泵机主要由液压缸、活塞、油缸、S管、排放口等部分组成。
泵机的工作原理是通过液压驱动活塞在油缸内往复运动，从而通过S管将混凝土泵送至施工现场。
在泵送混凝土的过程中，泵机需要保证混凝土的流量和压力稳定，以确保施工质量和效率。
泵机的选用应根据施工工地的实际情况，如泵送距离、泵送高度、泵送速度等因素进行考虑，以保证泵送效果。
2. 混凝土泵车的液压系统混凝土泵车的液压系统主要由液压泵、液压阀、油箱、油管等部分组成。
液压泵将油箱内的液体通过油管输送到液压阀，再通过阀门控制液压缸和活塞的运动。
混凝土泵车的液压系统需要保证液体的流量和压力稳定，以确保泵机的正常工作。
液压系统的选用应根据泵机的型号和施工工地的实际情况进行考虑，以保证施工效率。
3. 混凝土泵车的管道系统混凝土泵车的管道系统主要由输送管、弯头、法兰等部分组成。
输送管是将混凝土从泵机输送到施工现场的主要通道，弯头和法兰是将输送管连接起来的重要部分。
管道系统需要保证输送混凝土的流量和压力稳定，以确保施工质量和效率。
管道系统的选用应根据泵机的型号和施工工地的实际情况进行考虑，以保证施工效率。
4. 混凝土泵车的电气系统混凝土泵车的电气系统主要由电机、电缆、控制箱等部分组成。
电机是泵机的动力来源，电缆是将电能传输到电机的通道，控制箱是通过控制电机的转速和方向来控制泵机的工作。
电气系统需要保证电机的电流和电压稳定，以确保泵机的正常工作。
电气系统的选用应根据泵机的型号和施工工地的实际情况进行考虑，以保证施工效率。
混凝土泵车工作原理
混凝土泵车工作原理
混凝土泵车是一种用于将混凝土从搅拌站输送到施工现场的特种设备。
其主要工作原理如下：
1. 加料：混凝土搅拌站将准备好的混凝土倒入泵车的料斗中。
2. 混合：在料斗中，混凝土通过搅拌装置进一步混合均匀。
3. 泵入：混合好的混凝土通过泵车的液压系统被送入主油缸。
主油缸是泵送混凝土的核心部件。
4. 排送：液压系统产生的高压能量将混凝土推入输送管道和输送管线，从而将混凝土输送到施工现场。
5. 控制：驾驶员通过遥控器或操作台上的按钮来控制混凝土的排送速度和方向。
6. 车辆移动：泵车具有移动能力，可以根据工地的需求进行移动和转向。
总的来说，混凝土泵车通过搅拌、泵送和控制系统的协调作用，实现了混凝土的输送和施工现场的远距离排送。
它在工程施工中具有效率高、工作稳定、操作灵活等优点。
拖泵教材
第二章拖式混凝土泵的结构拖式混凝土泵（简称拖泵）目前主要使用的有闸板阀泵与“S”阀泵，根据动力不同又有电动泵与柴油机泵，根据冷却方式又有水冷式与风冷式。
它们的结构是大同小异，我们将分别给予介绍。
由于拖泵的型号很多，我们只介绍具有代表性的HTB60A与HTB60C二种（闸板阀泵与“S”阀泵）。
第一节拖式混凝土泵的总体结构拖泵的总体结构见图2—1；图2—2。
它们由支承行走机构、动力装置、泵送机构、搅拌机构、液压系统、电控系统、润滑系统、冷却系统、清洗系统等组成。
HTB60A与HTB60C 的主要差别在于泵送机构的分配阀分别为闸板阀与“S”阀，及其所带来的一些其它变化。
支承行走机构在泵送时起支承作用，移动时起行走作用，它的底架起连接的作用，通过它把拖泵连成一个整体。
动力装置则是拖泵的能源，它把电能或化学能转变成液压能分送到需用能量的地方，使拖泵能完成所担负的任免。
泵送机构是拖泵的工作机构，通过它提高了混凝土的压力，压送到输送管内，最后泵送到混凝土的浇筑地点。
搅拌机构用来保证泵送机构的工作，防止混凝土的离析，保持混凝土的可泵性。
液压系统是拖泵的最重要系统，完成能量的变换与输送，完成拖泵工作动作的变换与调节，在电控系统的配合下，自动完成拖泵的一系列操作过程。
电控系统是拖泵的神经，它参与了几乎所有的自动与手动的操作过程。
润滑系统、冷却系统、清洗系统分别用来完成拖泵的润滑、液压油的冷却及拖泵工作结束后的清洗工作。
第二节支承行走机构支承行走机构在拖泵工作时起支承作用；在转移时能用汽车方便的拖动；同时它也起到把整台拖泵连接成整体的作用。
根据它的功能，支承行走机构由底架、车桥、支腿与导向轮等组成。
见图2—3。
底架，主要起连接与承力的作用，是框架形的钢焊接件。
前端焊有拖动用的三角形拖架，拖架同样是钢焊接件；上部安装了动力装置、液压系统、电控系统、润滑系统等；四角装有可伸缩的用于泵送时支承的四个支腿；前端拖架处装有可伸缩导向轮；前部装有清洗系统；后部安装了泵送装置的料斗与分配阀；下部纵向安装了泵送系统的油缸与输送缸、横向在重心偏前处安装了行走用的车桥。
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混凝土搅拌拖泵的操作
（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的 要求。
（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应 正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可 靠。来自混凝土搅拌拖泵结构特点
电控系统： 全封闭电器控制箱，保护控制装置能在恶劣的条件下工作。
采用PLC可编程、程序控制器简化电器，可靠性及寿命显著提 高，并带有故障显示功能，便于故障排除。有线遥控器，操作 安全、方便。
混凝土搅拌拖泵结构特点
液压系统： 可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。 侧门采用特殊工艺制作能有效降低作业噪声。 采用双泵、双回路开式液压系统。 系统简单，元件寿命长，可靠性高。
（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。 液压系统应正常无泄漏。
（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的 水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后， 方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
混凝土搅拌拖泵的操作
（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上 段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径 的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。
（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出 现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全 阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、 管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人， 并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。 （12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系
统卸荷。
混凝土搅拌拖泵技术参数
混凝土搅拌拖泵 /product/16/gtsjbbsytj.html 混凝土搅拌拖泵 0 断零
威士重工机械
混凝土搅拌拖泵 VISYT-8
CONTENTS
CONTENTS
混凝土搅拌拖泵产品介绍 混凝土搅拌拖泵结构特点 混凝土搅拌拖泵的操作 混凝土搅拌拖泵技术参数
混凝土搅拌拖泵产品介绍
混凝土搅拌拖泵，又名混凝土泵，由泵 体和输送管组成。是一种利用压力，将 混凝土沿管道连续输送的机械，主要应 用于房建、桥梁及隧道施工。
谢谢大家
泵送油路采用非接触自动换向及延阶段时控制，避免了换向冲 击，换向准确，平稳、可靠。
液压系统设有安全溢流保护、超压自动切断截流装置，使主泵 得到多级可靠保护。
采用吸口过滤技术，避免了异物进入液压回路，在提高系统可 靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。
独立强制风冷散热，确保油温低于60℃。
混凝土搅拌拖泵展示