第八章生物反应器结构与设计计算

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生物反应器

生物反应器

生物反应器指以活细胞或酶为生物催化剂进行细胞增殖或生化反应提供适宜环境的设备,它是生物反应过程中的关键设备。

生物反应器的结构、操作方式和操作条件的选定对生物化工产品的质量、收率(转化率)和能耗有密切关系。

生物反应器的设计、放大是生化反应工程的中心内容,也是生物化学工程的重要组成部分。

分类从生物反应过程说,发酵过程用的反应器称为发酵罐;酶反应过程用的反应器则称为酶反应器。

另一些专为动植物细胞大量培养用的生物反应器,专称为动植物细胞培养装置。

发酵罐发酵罐若根据其使用对象区分,可有:嫌气发酵罐、好气发酵罐、污水生物处理装置等。

其中嫌气发酵罐最为简单,生产中不必导入空气,仅为立式或卧式的筒形容器,可借发酵中产生的二氧化碳搅拌液体。

若以操作方式区分,有分批操作和连续操作两种。

前者一般用釜式反应器,后者可用连续搅拌式反应器或管式及塔式反应器。

好气发酵罐按其能量输入方式或作用原理区分,可有:①具有机械搅拌器和空气分布器的发酵罐这类发酵罐应用最普遍,称为通用式发酵罐。

所用的搅拌器一般为使罐内物料产生径向流动的六平叶涡轮搅拌器,它的作用为破碎上升的空气泡和混合罐内的物料。

若利用上下都装有蔽板的搅拌叶轮,搅拌时在叶轮中心产生的局部真空,以吸入外界的空气,则称为自吸式机械搅拌发酵罐。

②循环泵发酵罐用离心浆料泵将料液从罐中引出,通过外循环管返入罐内。

在循环管顶端再接上液体喷嘴,使之能吸入外界空气的,称喷射自吸发酵罐。

③鼓泡塔式发酵罐以压缩空气为动力进行液料搅拌,同时进行通气的气升发酵罐。

目前,世界所发展的大型发酵罐是英国卜内门化学工业公司的发酵罐,它以甲醇为原料生产单细胞蛋白的压力循环气升发酵罐,其直径为7m,高为60m,总容量为 2300m□,自上至下有5000~8000个喷嘴进料。

目前,还有些发酵产品,如固体曲等,使用专门设计的能调节温、湿度的旋转式固体发酵装置。

生产甲烷(沼气)用的是嫌气发酵罐,也称消化器或沼气发生器,这种发酵罐装有搅拌器,顶部有的有浮顶。

生物反应器的CFD模拟及结构设计

生物反应器的CFD模拟及结构设计
关键词 生物反应 器 中 图分 类号 发酵罐 搅 拌 器 计 算流体 力 学 数值 模拟 T 5 . Q0 1 7
CFD i l t n a d S r c u eDe i n o t r d Bi r a t r S mu a i n tu t r sg fS i e o e c o o r
O 前 言
1 生物 反应 器的 桨叶形 式
在化 工行 业或 其他需 要液 体拌 合过程 的许 多 工
搅 拌 器 的桨 叶形 式主要 有径 向流搅拌 器 和轴 向 流搅拌 器 l l _ 。在发酵 领域 中 ,径 向流搅拌 器 的特 点
业 部 门 中 .都 广 泛使 用 着 各式 各 样 的搅 拌 反应 器 。
的流 动 情 况 和 混 合 过 程 ,是 生 物 反 应 器 设 计 的 难
点 。 目前 ,借 助 于计 算 流 体力 学 (F )进 行模 拟 , CD 可 以为搅 拌器 的结 构设计 提供 参考 ,能 够弥 补经 验
设计 方法 的不 足, 有助 于生 物反应 器 的技术创 新 。
刘 凯 ,男 ,1 8 9 6年 生 ,硕士 研 究 生 。 武汉 市 ,4 0 0 。 3 2 5
的需 要 。因此结 合 两种流 型 的多层 、组 合式 搅拌 器 应运 而生 。 当发 酵罐 底部 通人气 体 时 。安装 在底 部 的径 向流搅 拌器 将气 体打 散成小 气 泡 ,增 加 气液 两
摘 要
利 用计 算 流体 力 学 ( F C D)软件 Fu n ,以 多重参 考 系法对发 酵 行 业 中的发 酵罐 搅 let
拌 流 场进行 整体数 值模 拟 。基 于标 准 的 , s紊流模 型模 拟 了发 酵罐 内的 流场 分布 ,分析 了垂 c —

第8章反应设备 §8-1 概述 一、反应设备的应用及基本要求 1

第8章反应设备 §8-1 概述 一、反应设备的应用及基本要求 1

第8章 反应设备§8-1 概述一、反应设备的应用及基本要求 1、反应设备应满足化学反应过程的要求物料的性质(粘度、密度、腐蚀性等); 相态;反应条件(温度、压力等);反应过程的特点(气相的生成、固相的沉积等);2、反应设备应满足传质、传热和流体动力过程的要求 二、反应设备设计的几个问题(1) 反应物的混合 (2) 适宜温度的维持 (3) 停留时间的控制三、反应设备的分类 (1) 化学反应器分类(2) 生物反应器分类按结构特征:机械搅拌式、气升式、流化床、固定床等⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧固相反应器—液—气固相反应器—液固相反应器—气液相反应器—液液相反应器—气非均相反应器固相反应器液相反应器气相反应器均相反应器、按物料相态分1⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧其它形式流化床反应器固定床反应器管式反应器搅拌反应器、按设备结构形式分2四、常见反应器的特点(1) 机械搅拌式反应器(2) 管式反应器管式反应器可用于连续生产,也可用于间隙操作,反应物不返混,也可在高温、高压下操作。

(3) 固定床反应器气体流经固定不动的催化剂床层进行催化反应的装置称为固定床反应器。

它主要用于气固相催化反应,具有结构简单、操作稳定、便于控制、易实现大型化和连续化生产等优点,是现代化工和生物反应中应用很广泛的反应器固定床反应器有三种基本形式:轴向绝热式、径向绝热式和列管式。

(4) 流化床反应器流体(气体或液体)以较高的流速通过床层,带动床内的固体颗粒运动,使之悬浮在流动的主体流中进行反应,并具有类似流体流动的一些特性的装置称为流化床反应器。

§8-2 机械搅拌反应器一、搅拌反应器的基本结构 (一)搅拌反应器的总体结构1、釜体部分(1) 釜体部分由圆筒和上、下封头组成,提供物料化学反应的空间,其容积由生产能力和产品的化学反应要求决定。

(2) 中、低压筒体通常采用不锈钢板卷焊,也可采用碳钢或铸钢制造,为防止物料腐蚀,可在碳钢或铸钢内表面衬耐蚀材料。

《生物反应器》课件

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新药研发中的应用实例
01
药物筛选
利用生物反应器进行药物筛选, 寻找具有药效的化合物或微生物 。
药物合成
02
03
药物改造
通过生物反应器合成药物,如蛋 白质、多糖等,提高药物的生产 效率和纯度。
利用生物反应器对药物进行改造 ,如蛋白质工程、基因工程等, 提高药物的疗效和安全性。
05
生物反应器的发展趋势与挑战
生产成本
生物反应器的生产成本较高,需要采取有效措施降低成本,提高经济 效益。
人才短缺
生物反应器技术的发展需要大量的专业人才和技术工人,但目前市场 上相关人才短缺,制约了产业的发展。
生物反应器的未来展望
广泛应用
随着生物技术的不断发展和 应用领域的扩大,生物反应 器将在医药、食品、化工等 领域得到更广泛的应用。
生物反应器应能高效地进行生物反应,确保 高转化率和产物浓度。
适应性原则
生物反应器应能适应不同的生物反应需求, 具备灵活性和可扩展性。
稳定性原则
生物反应器应具备稳定的操作性能,保证反 应的连续性和可靠性。
易于维护原则
生物反应器应便于清洁、维修和保养,降低 运营成本。
生物反应器的优化目标
提高转化率
通过优化反应条件和操作参数,提高生物反 应的效率。
THANKS
感谢观看
01
温度
维持适宜的温度,保证微生物的正 常生长和代谢。
溶解氧
维持适宜的溶解氧浓度,以满足微 生物的需氧需求。
03
02
pH值
维持适宜的pH值,保证微生物的正 常生长和代谢。
底物浓度
控制底物浓度,以调节微生物的生 长和产物生成。
04
生物反应器的效率评估

生物反应器

生物反应器
间歇式生物反应器的基本特征:反应物料一次性加入和取 出,反应器内物系的组成仅随时间而变化。在该类反应器内进 行的反应过程是一非稳态过程。
连续式生物反应器:以一定的流量不断加人新的培养基, 同时以相同的流量不断取出反应液。
这样就可以不断地补充细胞需要的营养物质,而代谢产物 则不断被稀释而排出,使生化反应连续稳定地进行下去。
酿酒工业
麦芽产生的淀粉酶、蛋白 酶、葡萄糖酶
β-葡聚糖酶 淀粉葡萄糖苷酶 木瓜蛋白酶
将淀粉和蛋白质降解成级被酵母使用 的单糖、氨基酸和肽,从而提高乙醇 的产量
改进啤酒的过滤性能
用于生产低糖啤酒
去降乳糖为葡萄糖和半乳糖
第八章 生物反应器
应用领域
使用的酶种类
用途
乳制品工业 糖工业
凝乳酶 乳糖酶 淀粉酶,淀粉葡萄糖苷酶 葡萄糖异构酶
3、酶在工业上的应用
应用领域
使用的酶种类
用途
洗涤剂工业 细菌蛋白酶类
淀粉酶类
用于污渍去除,可以直接液体使用或 用胶囊包埋后使用
可作为洗碗机的洗涤剂,用于去除难 溶的淀粉残迹等
烘烤食品工业 真菌产的-淀粉酶
蛋白酶类
催化淀粉降解成可被酵母利用的糖类, 用于面包及面卷的制作等
在饼干制作过程中,用于降低面粉中 的蛋白质含量等
半连续生物反应器同时具有间歇式生物反应 器和连续式生物反应器的一些特点。
第八章 生物反应器
3、按反应器结构特征分
釜式、管式、塔式、膜式等类型
第八章 生物反应器
4、按能量的输入方式分
通过机械搅拌输入能量的机械搅拌式 利用气体喷射动能的气升式 利用泵对液体的喷射作用而使液体循环的生物反应器等
第八章 物反应器
用于伤口愈合和溶解血凝块,还可用于 去除坏死组织,抑制污染微生物生长

《生物反应器》PPT课件

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酒精发酵罐的洗涤:喷射洗涤装置 酒精发酵罐的计算:
发酵罐结构尺寸:V体积=V发酵液量/φ(0.850.9)
发酵罐罐数确定:N=(nt/24)+1(个) n----每天加料的罐数,t---一次发酵周期所需
时间 发酵罐冷却面积计算:A=Q/K△Tm (m2 )
完整版课件ppt
8
第二节 啤酒发酵设备
1、前发酵设备 传统的前发酵槽均置于发酵室内, 发酵槽大部分为开口式。 前发酵槽可由钢板或钢筋混凝土 制成,形式以长方形或方形为主。 了防止啤酒中有机酸对各种材质 的腐蚀,前发酵槽内均要涂布一 层特殊涂料作为保护层。
(5)厌氧发酵的培养基应先通过加热或喷入无
氧气体来预还原。完整版课件ppt
5
第一节 酒精发酵设备
酒精发酵罐的结构必须首先满足 工艺要求。此外,从结构上还应考 虑有利于发酵液的排出、设备的清 洗、维修以及设备制造安装方便等 问题。
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6
1.冷却水入口 2.取样口
酒精发酵罐
3.压力表
生物反应器的设计
生物反应器设计的重要方面包 括改善生物催化剂,更好的进行过 程控制,有更好的无菌条件以及能 克服速度限制因素(特别是热量和 质量传递)等。
微生物反应器设计的基本要求
(1)避免将需蒸汽灭菌的部件与其
它部件连接,因为即使阀门关闭,细
菌也可在阀门内生长;
完整版课件ppt
1
(2)尽量减少法兰连接,因为设备震动和 热膨胀会引起连接处的移位,导致染菌。如 有可能,应采用全部焊接结构,焊接部位一 定要确实磨光,以消除积蓄耐灭菌的固体物 质的场所;
(2)罐内的发酵液应尽量装满,以便减少上层 气相的影响。
(3)使用大剂量接种(一般接种量为总操作体 积的10~20%),使培养物迅速生长,减少

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生物反应器的设计
REPORTING
生物反应器的结构设计
结构设计原则
生物反应器的结构设计应遵循简 单、稳定、高效的原则,确保工 艺流程的顺畅和生产效率的提高

结构种类
常见的生物反应器结构包括搅拌槽 式、固定床式、流化床式、膜式等 ,应根据生产需求和工艺特点选择 合适的结构形式。
结构设计要素
结构设计需考虑进出料、换热、消 泡、搅拌等装置的配置,以及反应 器容积和放大效应等因素。
PART 04
生物反应器的应用实例
REPORTING
工业生产中的应用实例
微生物发酵
利用生物反应器进行微生 物发酵,生产酒精、抗生 素、酶制剂等产品。
动物细胞培养
通过生物反应器大规模培 养动物细胞,生产疫苗、 单克隆抗体等生物药物。
植物细胞培养
利用生物反应器进行植物 细胞培养,生产天然植物 次生代谢产物。
生物反应器的应用领域
生物制药
用于生产各类抗体、疫 苗、细胞因子等生物药
物。
农业领域
用于植物细胞培养、动 物细胞培养等,以生产
转基因作物和动物。
环保领域
用于处理废水、废气等 环境污染问题,以及资
源回收和再利用。
食品工业
用于生产各类食品添加 剂、调味品、酶制剂等

PART 02
生物反应器的工作原理
REPORTING
定律。
酶的活性受到温度、pH值、底物浓度等多种因素的 影响,因此在生物反应器的操作过程中需要密切关注
这些参数的变化。
生物反应器的物质转化涉及到各种化学物质的 合成和分解过程,这些过程通常是由酶催化的 。
酶是生物反应器中最重要的物质转化催化剂之一 ,它能够加速化学反应的速率并降低活化能。

生物反应器设计原则及其在工业生产中地位

生物反应器设计原则及其在工业生产中地位

生物反应器设计原则及其在工业生产中地位生物反应器是一种用来控制生物体代谢产物生产的设备,广泛应用于医药、食品、化工等工业领域。

生物反应器的设计是保证生产效率和产物质量的关键因素,本文将介绍生物反应器设计的原则,以及在工业生产中的重要地位。

1. 生物反应器设计原则1.1 反应器类型选择根据反应物种类和反应过程的要求,可以选择不同类型的生物反应器。

常见的生物反应器类型包括批式反应器、连续流动反应器和固定床反应器等。

选择合适的反应器类型是保证反应条件稳定和产量高效的前提。

1.2 传质效应考虑生物反应过程中的气体、液体和固体之间存在传质过程,传质效应对反应速率和产物分布有重要影响。

因此,生物反应器设计中需要考虑传质效应,保证物质在反应器内均匀分布,并提高传质速率,以提高反应效率。

1.3 反应控制策略应根据反应物种类,选择适当的控制策略。

常见的控制方式包括温度控制、pH 值控制、氧气供应控制等。

合理的反应控制策略可以提高产物纯度和产量,并保证反应的稳定性和可控性。

1.4 反应器结构设计反应器的结构设计包括反应器尺寸、材料选择、加热、冷却等方面,需要根据反应过程的需求和工艺参数进行优化。

例如,反应器尺寸应根据反应物质量和传质效应来确定,材料选择要考虑到反应物对材料的腐蚀性,以及耐压和耐高温的性能。

2. 生物反应器在工业生产中的地位生物反应器在工业生产中起着至关重要的作用,其地位主要体现在以下几个方面:2.1 生物工艺的生产优势相比传统化学合成工艺,生物工艺具有生产过程绿色环保、产物选择性高、废弃物少等优势。

生物反应器作为生物工艺的核心设备之一,能够有效地控制反应条件,提高产物的纯度和产量,减少对环境的污染。

2.2 生物反应器的自动化程度高随着自动化技术的快速发展,生物反应器在工业生产中实现了高度的自动化。

通过精确的控制策略和智能化的设备,可以实现反应过程的自动监控和调节,提高生产效率和稳定性,降低人力成本和操作风险。

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(6) 轴封严密。
机械搅拌发酵罐的结构
• 大型发酵罐结构
1-轴封 ; 2、20-人孔; 3-梯; 4-联轴; 5-中间轴承; 6-温度计接口; 7-搅拌叶轮; 8-进风管; 9-放料口; 10-底轴承; 11-热电偶接口;12-冷却管; 13-搅拌轴; 14-取样管; 15-轴承座; 16-传动皮带; 17-电机; 18-压力表; 19-取样口; 21-进料口; 22-补料口; 23-排气口; 24-回流口; 25-视镜;
根据反应是否需要氧气为基准
微生物反应器可分为: 需氧微生物反应器(通气发酵罐) 厌氧微生物反应器(嫌气发酵罐)
厌氧微生物反应器(嫌气发酵罐)
酒精发酵罐
酵母将糖转化为酒精高转化率条件 (1)满足酵母生长和代谢的必要工艺条件 (2)一定的生化反应时间
(3)及时移走在生化反应过程中将释放的生物热
酒精发酵罐的结构要求
• 要达到全挡板条件必须满足下式要求:
0.1 ~ 0.2 D W z 0 .5 z D D D-罐直径(mm)
z-挡板数 W-挡板宽度(mm)
无挡板的搅拌器形成的流型
有挡板的搅拌器形成的流型
• 轴 封 • 作用:使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封,
防止泄露和污染杂菌。 • 常用的轴封有填料函轴封和端面轴封两种。 • 填料函轴封:由填料箱体,填料底衬套,填料压盖和
2 3
图2.1 大型发酵罐结构图 动画演示
机械搅拌发酵罐的结构
• 小型发酵罐结构
图2.2 小型发酵罐结构图
图2.3 自动玻璃发酵罐
图2.5 不锈钢搅拌发酵罐
图2.4 玻璃搅拌发酵罐
• 罐体
由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成,材料为碳 钢或不锈钢。为了满足工业要求,在一定压力和温度 下操作,罐为一个受压耐温容器,通常要求耐受130℃ 和0.25MPa(绝对压力)。 受内压的壁厚:
1
230 p pD C (m m)
2
pDy C (m m) 200
受外压的壁厚:
pD H 3 1 1 C (m m) 2400 p D H

搅拌器和挡板
• 搅拌器:
有平叶式、弯叶式、箭叶式涡轮式和推进式等;其作用是 打碎气泡,使氧溶解于发酵液中,从搅拌程度来说,以平叶涡 轮最为激烈,功率消耗也最大,弯叶次之,箭叶最小。为了拆 装方便,大型搅拌器可做成两半型,用螺栓联成整体。
通风固相发酵罐
• 气升环流式发酵罐
• 典型的气升式发酵罐
机械搅拌发酵罐(TRC)
• 工作原理:
利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵液充分 混合促使氧在发酵液中溶解,以保证供给微生物 生长繁殖、发酵所需要的氧气。
• 发酵罐的基本条件:
(1) 具有适宜的径高比; (2) 能够承担一定压力; (3) 保证必需的溶解氧; (4) 具有足够的冷却面积; (5) 尽量减少死角,灭菌彻底,避免染菌;
图2.10 填料函
图2.11 端面封轴
图2.12 双 端面封轴
• 空气分布器
• 空气分布器的作用:吹入无菌空气,并使空气均匀 分布。分布装置的形式有单管及环形管等,常用的分 布装置有单管式。 • 空气由分布管喷出上升时,被搅拌器打碎成小气 泡,并与发酵液充分混合,增加了气液传质效果。 • 环形管的分布装置的空气分散效果不及单管式分 布装置。同时由于喷孔容易被堵塞,已很少采用。 • 通常通风管的空气流速取20m/s。 • 为了防止吹管吹入的空气直接喷击罐底,加速罐 底腐蚀,在空气分布器下部罐底上加焊一块不锈钢补 强。可延长罐底寿命
厌氧微生物反应器(嫌气发酵罐) 啤酒发酵设备
一、通风发酵罐
• 高效生物反应器的特点:
(1) 传质和传热性能好; (2) 结构密封、防杂菌污染;
(3) 设备简单、维修方便;(4) 生产能力高 (5) 能耗低;
(6)检测控制系统完善; (7) 易放大; (8)生产安全
• 应用:
生产酵母、单细胞蛋白、氨基酸、有机酸、酶制剂、 抗生素、维生素等
图2.6 发酵罐搅拌叶轮结构图 1-六直叶涡轮式;2-推进式3Lightnin A-315式
图2.7 不同搅拌器的流型
• 挡板:
改变液流的方向,由径向流改为轴向流,促使液
体激烈翻动,增加溶解氧。通常挡板宽度取(0.1~ 0.12)D,装设4~6块即可满足全挡板条件。
• 所谓“全挡板条件”是指在一定转速下再增加罐内 附件而轴功率仍保持不变。
第八章 生物反应器的 结构与设计计算
生物反应器是发酵工程中最重要的设备之一
原料仓库 原料制备 和预处理 空气
过程控制
能量
能量 产品回收
Байду номын сангаас
消毒
生物反应器
产物
压缩
热量
废物
大型发酵罐 搅拌装置
动物细胞反应器
一个优良的培养装置应具有的条件:
• • • •
严密的结构 良好的液体混合性能 高的传质和传热速率 灵敏的检测和控制仪表
• 满足工艺要求,有利于发酵的排出 • 从结构上有利于发酵液的排出 • 有利于设备清洗、维修以及设备制造安装方便等 问题。
酒精发酵罐筒体结构
• 圆柱形,底盖和顶盖均为碟形或锥形。 • 在酒精发酸过程中,为了回收二氧化碳气体及其 所带出的部分酒精,发酵罐宜采用密闭式。 • 罐顶装有人孔、视镜及二氧化碳回收管、进料管、 接种管、压力表和测量仪表接口管等。 • 罐底装有排料口和排污口; • 罐身上下部装有取样口和温度计接口,对于大型 发酵耀,为了便于维修和清洗,往往在近罐底也 装有人孔。
压紧螺栓待零件构成,使旋转轴达到密封的效果。

端面式轴封又称机械轴封:密封作用是靠弹性元件(弹
齿轮箱
簧、波纹等)的压力使垂直轴线的动环和静环光滑表面紧密地相 互贴合,并作相对转动而达到密封。
转轴 填料压盖 压紧螺栓 O形环 转轴 动环 堆焊硬质 静环 铜环 填料 搅拌轴 密封环 罐体 传动齿轮箱
填料箱体
• 类型:
机械搅拌发酵罐 气升环流发酵罐 常用通风发酵罐 自吸式发酵罐 通风固相发酵设备
通风发酵罐
机械搅拌发酵罐
• 工作原理
自吸式发酵罐
• • • 机械搅拌自吸式 喷射自吸式 溢流喷射自吸式
• • •
结构及几何尺寸 溶氧速率、通气与搅拌 热量传递
气升式发酵罐
• 工作原理
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