加油站油管管道施工设计方案
输油管道 施工方案
输油管道施工方案输油管道施工方案一、工程概况输油管道施工工作是在输油管道建设项目中最关键的一环，本方案将对输油管道施工的工程概况进行介绍。
1.1 项目背景输油管道建设项目是为了满足能源运输需求而进行的重点工程，本项目由甲方负责设计、施工和运营，包括管道敷设、设备安装、通气通油测试等工作。
1.2 工程范围本次项目涉及输油管道的敷设和各种设备的安装，管道总长度100公里，包括起点站、终点站和中间的输油站。
1.3 工程目标本项目的目标是确保输油管道能够安全、高效地运输油品，并保证工程质量和工期的完成。
二、施工组织2.1 组织结构本次施工所涉及的部门包括甲方施工负责人、施工班组、设备安装组、土建组等，各个部门之间密切配合，形成高效的施工组织。
2.2 人员配置施工方案中需要配备的人员包括：工程师、技术工人、机械操作工、安全员、质量员等，根据工程进度和实际需要进行合理调配。
三、施工流程3.1 前期准备前期准备工作主要包括施工人员培训、现场布置、设备采购、施工方案编制等，确保施工所需资源的准备就绪。
3.2 土建工程土建工程包括基础设施的建设和外围工程，确保输油管道的基础坚固、周围环境整洁。
3.3 管道敷设管道敷设包括开挖沟槽、管道铺设、焊接等工作，确保管道敷设的质量和准确度。
3.4 设备安装设备安装包括压力设备、阀门、泵站等的安装调试，确保设备能够正常运行。
3.5 通气通油测试在管道敷设和设备安装完成后，进行通气通油测试，测试管道的密封性和流量等性能指标。
3.6 竣工验收在所有工作完成后，进行竣工验收，确保工程满足设计和施工标准。
四、安全管理4.1 安全措施施工过程中，要加强对施工现场的管理，设置安全警示标志，引导施工人员佩戴个人防护装备，并定期举行安全教育培训。
4.2 环境保护在施工过程中，要加强对环境的保护，对施工现场产生的废弃物进行集中处理，确保环境的卫生和整洁。
五、质量控制5.1 质量目标施工方案中明确了质量目标，要求在施工过程中严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到设计要求。
输油管道施工方案
目录1. 工程概况 (1)1.1 本工程是×××××××分公司×××油库与×××炼油厂的输油、采暖，本方案主要针对输油管道。
管道材质20#，管道总长度约×××余米，穿越光缆一处，引×××管线一处，具有易燃、易爆特点。
(1)1.2 施工特点： (1)输油管道介质为可燃、易爆物料，管道系统严密性要求高。
采暖暂无施工规范； (1)主要工程实物量： (1)2. 编制依据及施工执行的规范标准 (1)3.施工原则 (1)3.1 施工步骤： (1)首先进行打砂防腐，检验合格后进入现场组对施工，首先采用先放线开管沟；然后就地在坑边将管道（即从库区围墙到***炼厂围墙）根据实际地下障碍物情况分段组对焊接、探伤；最后由两台挖沟机相互配合将管道依次吊入垫好细沙的沟中并按图调整好位置，将固定口焊接、进行100%探伤后，打压、防腐保温然后进行回填；对穿越引松管线、围墙及进入装置区的焊缝进行100%探伤。
(1)3.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则 (2)1. 在收到施工图纸后、组织管道施工人员熟悉图纸，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉。
(2)3.管道施工员按设计施工图绘制单线图，并对焊口按管道号进行编号，附焊接记录表-并交于施工班组。
施工人员将焊缝编号、焊接日期、焊工代号、无损检验结果等施工记录入焊接记录中。
(5)4. 对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认。
格式采用SH3503-J201/J202/J115/J117； (5)3.3 现场预制、安装施工原则 (5)3.3.1.管道的焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。
加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道施工方案一、工程概况：该加油站工艺管道施工项目是为了满足加油站生产及经营需求而进行的，施工过程涉及到油罐区、罐车消防枪区、油气回收区、加油区等区域的管道布置与连接。
二、工艺管道选材：1.管道选材应符合国家标准，考虑到介质特性和施工现场环境等，优先选择抗腐蚀、耐高温、耐低温、耐压强度好的材料。
2.根据介质特性，不同区域的管道材料可以有所不同，在选材时需注重对不同介质的耐腐蚀能力。
三、管道布置与连接：1.油罐区：根据规划图纸，设计符合油罐布局的管道系统，确保管道连接最短，减少过长管道带来的压力损失。
2.罐车消防枪区：根据消防要求，布置消防枪区的消防管道，确保消防设备的正常运行。
3.油气回收区：设计油气回收区的管道系统，确保回收系统的连通性和安全性。
4.加油区：根据加油设备的布置，设计加油区域的管道布置方案，保证加油设备的运行畅通。
四、管道安装：1.施工前，对施工现场进行安全检查，落实安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.根据工程设计图纸和施工现场实际情况，确定管道的敷设路线和位置，并进行标示。
3.根据管道的材料特性和使用要求，进行管道的切割、焊接、铺设，并确保管道的平整。
4.在管道连接处进行严密的密封处理，以确保管道的连通性和介质的安全性。
5.在管道施工过程中，要注重施工质量的监督和检验，确保管道的安装质量和可靠性。
五、管道试验与验收：1.在管道施工完成后，进行压力试验，确认每根管道的承压能力。
2.在压力试验合格后，进行清洗试验，以确保管道内部清洁、无杂质。
3.进行管道的安全接地和防静电处理，以确保管道的电气安全。
4.施工完成后，进行管道的验收，检查管道安装质量和完整性。
六、施工安全措施：1.在施工现场设置合理的警示标识，保护好周边环境安全。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护用品，加强自身安全防护意识。
3.施工期间，要进行定期的安全检查，及时处理安全隐患。
4.强化施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
输油管线工程管道施工技术方案
输油管线工程管道施工技术方案一、工程概况本项目是一条输油管线工程，总长度为500公里，起点为油田，终点为储油罐区。
输送的原油种类为轻质原油，管径为508毫米，压力等级为15MPa。
二、施工方案1.管道铺设管道铺设按照以下步骤进行：(1) 现场勘测：根据设计图纸，现场勘测并对地质条件和道路状况进行评估，确定铺设路线和设备站点。
(2) 设备安装：将必要的施工设备（如铲土机、高压机、焊接设备等）安装至合适的站点，并连接上电力和水源。
(3) 道路开凿：根据路线规划，进行道路开凿和修整，使其符合管道敷设的要求。
(4) 管道敷设：根据设计要求，进行管道敷设，包括管道长度、管道距离、管道深度等。
(5) 焊接：在管道敷设后，进行管道的焊接工作，保证管道的完整性和质量。
(6) 测试：完成焊接后，对管道进行压力测试，确保管道的质量和安全。
2.防腐处理由于管道长期暴露于外界的环境中，存在着腐蚀的危险。
因此需要进行防腐处理，常用的防腐处理方法包括油漆涂装、三层聚乙烯涂覆、内衬聚乙烯等。
在本项目中，使用三层聚乙烯涂覆进行防腐处理。
涂覆工艺如下：(1) 表面处理：对管道表面进行清洁和去除杂质。
(2) 底漆涂装：对管道表面进行底漆涂装，保证管道的光滑度和平整度。
(3) 烤炉烘干：将底漆涂装完成的管道放入烤炉中进行烘干，使其达到一定的防腐处理效果。
(4) 聚乙烯涂覆：在烤炉烘干完成后，对管道进行三层聚乙烯涂覆，使其防腐效果更加有效。
3.检测验收为保证管道的质量和安全，必须进行管道的检测验收。
检测验收的步骤如下：(1) 管道外观检查：对管道进行外观检查，保证管道表面光滑、无波浪、无凹凸等缺陷。
(2) 管道内部检查：通过送入检测设备，检测管道内部情况，保证管道的质量和性能符合要求。
(3) 压力测试：对管道进行压力测试，测试管道的密封性和承受压力的能力。
(4) 录入档案：将检测验收的结果录入管道的档案中，保证管道的可追溯性和质量。
三、安全措施在管道施工中，必须要注重安全，采取以下措施：1.管道敷设区域周边需要清除所有可燃材料，确保施工现场安全。
加油站管道施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，汽车保有量不断增加，加油站作为汽车能源的重要补给站，其建设和发展日益受到重视。
为了确保加油站的安全、高效运行，加强加油站管道施工管理，提高施工质量，特制定本施工方案。
二、施工范围1. 加油站油罐区管道施工，包括油罐进油管道、出油管道、加油机回油管道、调油管道等。
2. 加油站便利店、卫生间、洗车场等辅助设施管道施工。
3. 加油站消防系统管道施工，包括消防水池、消防泵房、消防管道等。
三、施工原则1. 安全第一：确保施工过程中人员、设备、环境的安全。
2. 质量为本：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
3. 经济合理：在保证质量的前提下，合理安排施工进度和成本。
4. 环保节能：采取有效措施，降低施工对环境的影响，提高能源利用效率。
四、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立施工现场管理小组，负责施工现场的全面管理工作。
2. 施工人员管理：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的专业技能和素质。
3. 施工进度管理：制定施工进度计划，合理安排施工任务，确保按期完成。
4. 施工质量管理：建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
5. 施工安全、环保管理：严格执行安全、环保法律法规，加强施工现场的安全、环保管理。
五、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、要求和质量标准。
2. 材料设备：根据施工图纸，采购符合质量标准的材料、设备。
3. 施工机械：准备施工所需的各类机械设备，确保其性能良好。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
5. 施工人员：组织施工人员，进行岗前培训，确保其具备相应的专业技能和素质。
六、施工工艺及流程1. 油罐区管道施工（1）施工前准备：根据施工图纸，确定管道走向、管径、材质等。
（2）管道安装：采用焊接、螺纹连接等方式，将管道连接成整体。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保其承压能力符合要求。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高其使用寿命。
加油站管道安装施工方案
加油站管道安装施工方案1. 简介本文档旨在提供一种加油站管道安装的施工方案，以确保管道的正确安装和运行。
本方案将涵盖施工前的准备工作、管道的安装过程、必要的测试和检查以及施工后的清理和维护。
2. 施工前准备工作在进行加油站管道安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计方案与设计师和工程师一起，评估加油站的需求并制定出合适的设计方案。
设计方案应考虑到加油站的规模、加油泵的数量、架构和相关设备的位置以及管道的材料和直径等因素。
2.2 确认法律规定和安全要求与当地的法律和监管机构联系，了解加油站管道安装的相关法规和安全要求。
确保方案符合国家和地区的标准，以保证施工过程的合法性和安全性。
2.3 购买所需材料和设备根据设计方案，购买所需的管道材料、管件、支架、法兰、阀门和其他必要的设备。
确保所购买的材料和设备符合相关标准，并具备所需的质量和性能指标。
2.4 规划施工流程与施工队伍一起，规划加油站管道安装的施工流程。
确定施工阶段、时间节点和所需的人力资源，并制定详细的工作计划。
2.5 确保施工场地安全确保施工场地的安全性，包括清理杂物和障碍物、检查地面平整度以及确保周围的环境满足施工要求。
3. 管道安装过程3.1 施工准备在进行管道安装之前，施工队应进行施工准备工作。
工作包括但不限于：清理施工环境、设置施工标志、准备所需工具和设备，并确保所有材料和设备都已到位。
3.2 安装主要管道按照设计方案和工作计划，首先安装主要管道。
施工人员应确保管道的每个连接都牢固且无泄漏，并遵循正确的安装方法和工艺。
3.3 安装管件和阀门完成主要管道的安装后，开始安装管件和阀门。
根据设计方案定位并安装各个管道支架，同时连接各种类型的管件和阀门。
安装过程中应注意正确的连接方式和紧固力度，以确保每个连接点的可靠性。
3.4 测试管道在管道安装完成后，进行必要的测试以确认管道的正常运行。
测试包括但不限于静态压力测试、泄漏检测和功能性测试。
加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道施工方案1.项目概述加油站是供应汽油和柴油的场所，需要设置一套完善的工艺管道系统，以便将油品从储存罐送至加油机，满足顾客加油需求。
本施工方案旨在确保工艺管道的安全、高效运行，并采取适当的措施以防止泄漏和其他安全问题的发生。
2.施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和设计，包括但不限于以下几个方面：-工艺管道的布局设计，确保管道与现有设施和建筑物的协调。
-管道尺寸和材料的选择，根据油品种类、供应量和加油站规模进行评估。
-安全措施的制定，包括泄漏报警系统、紧急停机装置等。
3.材料准备和采购根据设计方案，进行工艺管道所需材料的准备和采购。
需确保所有材料符合相关标准，并具备耐油腐蚀、高温和高压的性能。
4.施工步骤4.1地面准备工作-移除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
-进行地面坪平整工作，确保管道安装时的稳定性和平整度。
4.2埋地管道铺设-按照设计方案进行埋地管道的铺设，可采用开挖法或无须挖掘的无缝钢管铺设法。
-确保管道的坡度符合要求，以便将油品顺利从储存罐输送至加油机。
4.3管道连接和焊接-对于有焊接要求的管道，需进行焊接作业。
保证焊接质量良好，以防止发生泄漏现象。
-进行管道连接，采用螺纹连接、对焊连接或法兰连接等方式，确保连接牢固可靠。
4.4管道测试和检验-在施工完成后，对管道系统进行压力测试，确保系统能够承受正常工作压力。
-定期检查管道系统的密封性和耐久性，及时发现并修复潜在问题。
4.5安装附属设备-安装油品计量装置、泄漏报警系统、紧急停机装置等辅助设备，以确保工艺管道的安全运行。
5.安全措施和环保保障5.1安全措施-对施工人员进行安全培训，确保操作规范和遵守相关安全操作规程。
-提供必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
-安装泄漏报警系统和火灾报警系统，及时发现问题并采取措施进行处理。
-安装紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速停止油品供应。
5.2环保保障-采用环保材料和技术，减少对环境的污染和影响。
石油管道施工方案
石油管道施工方案介绍本文档旨在提供一份石油管道施工方案，用于指导石油管道项目的施工过程。
施工方案的目标是确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和标准。
施工准备- 进行现场勘察和评估，包括地质勘察、环境影响评估等，以确定合适的施工方法和工程参数。
- 制定详细的工程计划，包括项目时间安排、人员配置、设备采购等。
- 确保施工过程符合相关法规要求，如申请必要的环境许可证和施工许可证等。
施工过程1. 挖掘和开槽- 根据设计图纸要求，在指定位置进行挖掘和开槽工作。
- 确保挖掘和开槽的尺寸符合设计要求，并提供合适的支撑结构来防止坍塌风险。
- 清理挖掘和开槽区域，确保施工现场安全整洁。
2. 安装管道- 根据设计要求，进行管道的组装和连接。
使用合适的焊接或螺栓连接方法来确保管道连接牢固。
- 定期进行质量检查，包括对焊缝进行无损检测，以确保管道的质量符合要求。
- 固定管道，采取适当的支撑和固定措施，以确保管道对地面和其他结构物的稳定性和安全性。
3. 管道测试和清洗- 在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道系统的安全性和密封性。
- 根据需要，进行管道的清洗工作，以清除杂质和碎屑，保证管道畅通无阻。
4. 系统调试和投入使用- 完成管道的安装和测试后，进行系统调试工作，确保管道系统的正常运行。
- 参考相关法规和标准，完成管道系统的安全验收和投入使用手续。
安全措施- 在整个施工过程中，严格遵守相关安全规定，如佩戴个人防护装备、设置安全警示标志等。
- 定期进行施工现场安全检查，发现和整改安全隐患。
- 培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
环境保护- 在施工过程中，进行垃圾分类和处理，确保环境保护措施得到有效实施。
- 避免施工对周围环境造成污染和破坏，采取必要的措施来防止土壤和水源污染等不良影响。
总结本文档提供了一份石油管道施工方案，其中包括施工准备、施工过程、安全措施和环境保护等方面的内容。
这份施工方案旨在确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和标准。
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加油站工艺管道施工组织设计1工程概况1. 1工程简述本工程为上海金山化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1. 3施工案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
3、编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 ；3.2《油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规》SH3501-97；3.3《油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98；3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91；3.6《电力建设施工及验收技术规（管道篇）》DL5031-94；3.7《电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;3.8 《电力建设施工及验收技术规（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;3.9《油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）；3.12中化北京提高的图纸；3.13中化齐提供的图纸；3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。
4施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。
所有配管材料按规定作好标记。
5、材料检验5.1一般要求5.1.1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
5.1.2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：（1）无裂缝、缩、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允的壁厚负偏差。
（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
（4）有产品标识。
5.1.3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。
5.2管子的检验5.2.1管子质量证明书中应包括以下容：（1）产品标准号。
（2）钢的牌号。
（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
（4）品种名称、规格和质量等级。
（5）产品标准中规定的各项检验结果。
（6）技术监督部门的印记。
5.2.2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。
5.3阀门的检查5.3.1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲供销公司负责。
5.3.2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。
闸板密封试验用色印法进行。
5.3.3阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。
5.3.4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。
对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
5.3.5闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。
检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
5.3.6截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。
然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。
5.3.7试验合格的阀门，立即排尽部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写"阀门试压记录"。
5.3.8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写"安全阀调整记录"。
5.4其他产品的检验5.4.1管件按管子的要求，有甲供销公司负责进行检验。
5.4.2螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5.4.3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
6管道予制和安装6.1管道予制6.1.1予制前，先清理平整予制场地。
6.1.2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
6.1.3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。
6.1.4在主管上进行支管开时，要预先开好，并清理干净管道部的杂物。
6.1.5管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
6.1.6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。
管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
6.1.7壁厚相同的管道组成件组对时，应使壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
壁厚不同的管道组成组对，管道的壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。
6.1.8管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。
6.1.9伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。
6.1.10管道原材料予制前，清理管子部，封口运至现场。
予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
6.2管道安装6.2.1管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。
6.2.2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
管架制安格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。
6.2.3管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允偏差为≤2mm。
但全长允偏差均为10mm。
6.2.4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。
6.2.5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装向一致。
螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。
设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂墨机油或墨粉等）。
6.2.6不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。
6.2.7垫片使用格按设计图进行，不得混用。
垫片边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。
6.2.8高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；6.2.9管道上仪表取源部件的开和焊接在管道安装前进行。
6.2.10管道安装允偏差见表6.2-1。
表6.2-1管道安装允偏差（单位：mm）项目允偏差坐标架空及地沟室外25室15埋地60标高架空及地沟室外±20室±15埋地±25水平管道平直度DN≤100 2L‰，且≤50DN＞100 3L‰，且≤80力管垂直度5L‰，且≤30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L－管子有效长度 DN－管子公称直径6.3连接机器的管道安装6.3.1传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。
这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。
6.3.2连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。
6.3.3管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允偏差符合表6.3-1规定。
表6.3-1 法兰密封面平行度、径向偏差及间距机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间距（mm）＜3000 ≤0.40 ≤0.80 垫片厚+0.53000～6000 ≤0.15 ≤0.50 垫片厚+0.5＞6000 ≤0.10 ≤0.20 垫片厚+0.56.3.4管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0.05mm。
百分表架设位置：机泵设备－联轴器，往复式压缩机机－声或相邻列气缸。
6.3.5传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。
6.4法兰的安装6.4.1法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。
6.4.2连接法兰的螺栓能在螺栓中顺利通过。
法兰密封面的平行偏差及间距符合表5.4-1的规定：6.4.3法兰连接使用同一规格的螺栓，安装向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
表6.4-1法兰密封面间的平行偏差及间距（单位：mm）管道级别平行偏差间距DN≤300 DN＞300SHA 0.4 0.7 垫片厚+1.5SHB 0.6 1.0 垫片厚+2.06.4.4安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子部。