压力管道工程施工设计方案(标准)
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压力管道施工方案
文件编号：JDSGZZSJ 0345施工组织设计项目名称：孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发调整工程9﹟注汽站站内管网改造编制：审核：批准：胜利油田金岛工程安装有限责任公司2015年6月22日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、碰口方案八、管道防腐保温九、管道试运行十、交工验收十一、质量组织保证措施十二、安全组织保证措施十三、机具、设备使用一览表十四、特殊工种一览表十五、质量体系责任人员及项目质量保证师名单十六、施工进度计划表一、工程概况1．1工程建设的地点及周围环境注汽站站内管网改造工程，建设地点位于孤岛9﹟注汽站内。
业主为中国石化股份胜利油田分公司孤岛采油厂，由中石化石油工程设计有限公司研究设计。
1．2工程的性质该工程是产能建设工程。
其目的是为了满足采油厂增产要求，以提高原油产量能力。
1．3工程特点：1．3．1该工程是孤岛9﹟注汽站内建设，道路畅通，施工用水用电方便。
便于施工及管理。
1．3．2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，严格执行进度计划。
二、管道参数明细表三、编制依据设计图纸及设计方案说明；图纸会审答疑纪要；行业规程及企业的技术资料；标准和规范3.4.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》3.4.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）3.4.4《胜利石油管理局稠油热采特别管理规定》3.4.5《特种设备安全监察条例》3.4.6《压力管道安装许可规则》(TSG D3001-2009)3.4.7《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001-2009) 3.4.8《压力管道规范-工业管道》(GB/T 20801-2006)3.4.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）四、施工工艺流程五、施工前准备开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
压力管道设计的设计规范、法规、标准、手册明细
2
17
钢制管道对环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析HB/T 15830-1995
2
18
工业金属管道设计规范GB50316-2000
2
19
工业金属管道设计规范：应用提示
2
20
石化工艺管道安装设计实用技术问答
1
21
阀门选用手册
2
22
低压流体输送用焊接钢管GB/T3092-93
1
23
化工装置工艺系统工程设计规定
压力管道设计的法规、规范、标准以及手册
序号
名称
数量(册)
1
石油化工设计手册
2套
2
化工工艺设计手册
3套
3
石油化工装置工艺管道安装设计手册
1套
4
化工装置工程手册
2套
5
管架标准图HG/T21629-1999（一，二，三，四，五）
2套
6
化工工艺算图
1套
7
管道常用数据表
1
8
化工管道过滤器
2
9
化学反应工程与工艺
工艺设备及管道隔热工程设计规范GB 50264-97
2
37
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-1999
2
38
石油化工非埋地管道抗震设计通则SH 3039-2003
2
39
石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T 3040-2002
2
40
石油化工管道柔性设计规范SH 3041-2003
2
41
石油化工管道设计器材选用通则SH 3059-2001
2
2套
10
化工工艺配管施工图设计规定
压力管道规范最新标准大全
压力管道规范最新标准大全压力管道是工业生产中不可或缺的组成部分，其安全运行对于保障人员安全和生产效率至关重要。
随着技术的发展和安全要求的提高，压力管道的规范标准也在不断更新。
以下是最新的压力管道规范大全，涵盖了设计、制造、安装、检验和维护等方面的标准。
压力管道设计规范1. 设计压力管道时，必须遵守国家和行业标准，如GB/T 20801《压力管道设计规范》等。
2. 根据管道输送介质的性质、温度、压力等条件，合理选择管道材质和壁厚。
3. 管道设计应考虑热膨胀、冷收缩、振动、地震等因素，确保管道系统的稳定性和安全性。
压力管道材料规范1. 材料选择应符合GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》等标准。
2. 根据介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、双相不锈钢等。
3. 材料的采购和验收应严格按照相关标准执行，保证材料质量。
压力管道制造规范1. 制造过程中应遵循GB/T 9711《石油天然气工业管道输送系统用焊接钢管》等制造标准。
2. 焊接工艺应符合GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3. 制造完成后，应进行无损检测，确保管道无缺陷。
压力管道安装规范1. 安装前应检查管道及附件的完整性和符合性。
2. 遵循GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》进行安装。
3. 安装过程中应注意管道的支撑、固定和补偿，确保管道系统的稳定性。
压力管道检验与试验规范1. 管道安装完成后，应按照GB/T 50375《压力管道安全技术监察规程》进行压力试验。
2. 试验前应制定详细的试验方案，包括试验压力、介质、时间等。
3. 试验过程中应有专业人员监控，确保试验安全。
压力管道维护与检修规范1. 定期对压力管道进行检查和维护，遵循GB/T 50698《压力管道维护与检修技术规范》。
2. 发现问题应及时处理，必要时进行更换或修复。
3. 维护和检修记录应详细记录，以备日后查询。
总结压力管道的安全运行需要严格遵守各项规范和标准。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道设计及安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区4. 设计压力：0.8 Mpa5. 使用压力：0.7 Mpa6. 管道材质：20#无缝钢管7. 施工周期：60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、设计内容1. 管道布置：根据现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。
2. 管道选材：选用符合国家标准的20#无缝钢管，满足设计压力和使用压力要求。
3. 焊接工艺：采用全焊透焊接工艺，确保管道焊接质量。
4. 支吊架设置：根据管道材质、管径、设计压力等因素，合理设置支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
四、安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准，明确施工要求和操作规程。
（2）材料准备：采购符合国家标准的管道、阀门、管件、焊接材料等。
（3）机具准备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量工具等。
2. 施工步骤（1）管道下料：根据设计图纸，进行管道下料，确保尺寸准确。
（2）管段加工：对管道进行切割、坡口加工，保证焊接质量。
（3）管道组装：将加工好的管段进行组装，确保组装精度。
（4）焊接：采用全焊透焊接工艺，确保焊接质量。
（5）试压：对管道进行试压，检查管道的密封性能和强度。
（6）防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
（7）支吊架安装：根据设计要求，安装支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第1篇压力管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，压力管道作为能源、化工、城市公用事业等领域的关键组成部分，其施工质量与安全性受到广泛关注。
为确保压力管道施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工程效率，依据相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本压力管道施工方案。
二、施工目标1. 确保压力管道施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保障施工安全，降低安全事故发生风险。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
4. 节约成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 完成施工图纸及技术文件的审查，确保施工依据充分、准确。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
5. 建立完善的施工管理体系，确保施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）采用沟埋式或架空式敷设方式，根据设计要求及现场条件选择合适的敷设方式。
（2）严格按照设计图纸进行管道铺设，确保管道走向、标高、坡度等符合要求。
（3）管道接口采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性能良好。
（4）管道穿越障碍物时，应采取保护措施，避免损坏管道。
2. 焊接（1）焊接作业人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程操作。
（2）焊接材料应符合国家标准，焊缝质量应符合设计要求。
（3）对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量合格。
（4）焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检查和渗透检测，确保无漏焊、裂纹等缺陷。
3. 防腐及保温（1）根据设计要求及现场条件，选择合适的防腐材料及保温材料。
（2）防腐施工前，对管道表面进行除锈、清洗等预处理。
（3）保温施工应确保管道外护层牢固、密封，防止水分侵入。
（4）防腐层及保温层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，确保符合设计要求。
4. 试压及吹扫（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道强度及严密性符合设计要求。
压力管道工程施工组织设计方案
燃油管道造工程投标书投标编号：投标单位：日期：目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工组织设计1.施工程序2.施工技术要求3.分部工程施工方法五、工程质量、工期、安全文明施工目标及施工技术措施六、项目经理及主要人员情况（附相关人员证书）七、拟为本工程投入劳动力及施工机械计划八、公司及项目经理同类业绩（附合同复印件）九、企业概况十、特殊作业书十一、施工进度计划一、编制说明本方案为燃油管道等改造项目工程而编制的,参照前期锅炉专业拆迁改造设计方案、生产技术部提供的基础资料、提供的初设计图纸，以及现场踏勘收集的资料等情况，按照有关规编制的此方案。
二、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50210-20013.《混凝土结构工程质量验收规》GB50204-20024.《电力建设施工及验收技术规》（火力发电厂焊接篇）DL5007-925.《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL5031-946.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-977.《压力钢管制造安装及验收规》DL5017-938.《火力发电厂水工设计规》DL/T5339-20069.本工程的招标文件及现场勘察。
三、工程概况四、施工组织设计1.施工程序2. 施工技术要求：（1）、本项目为技改工程，遵循保持现有各系统运行不受影响的情况下开展施工。
（2）、按照国家最新颁发的《工业金属管道施工规》及其它相关规程规进行施工。
管道焊接工艺及质量标准按照电力建设施工及验收技术规DL5007《焊接篇》进行；焊接接头探伤标准按照JB4730《无损检测》执行。
（3）、管道支架采用钢筋砼支架，管道分层布置，管道布置排列顺序一致，避免交错，整体布置整齐。
管道清水混凝土支座要求强度达到设计要求，实外光，线角清晰，节点方正，色泽均匀、一致，模板缝平整、均匀.。
（4）、新装的管道上下对口一定要符合要求，防止未焊透产生；不得强力对口，避免产生较大的应力，新旧对接的管子要求平直。
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目录
一、安装工程简介
二、编制依据
三、现场安装管理体系
四、用工计划
五、施工机具计划
六、设备到场检验
七、管道安装施工方法及技术要求
八、施工现场安全管理
煤气站压力管道安装
施工方案
一、安装工程简介：
本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目，安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道（压力管道），级别为GC3。
设备工艺流程：煤气发生炉水夹套产生蒸汽→经蒸汽管道→进入汽包→汽包软化水经进水管道→进入水夹套。
蒸汽汇集管→炉底
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》工程设计图纸规定的技术要求。
三、现场安装管理体系：
1. 现场安装管理体系构成：
（1. 施工现场负责人：王申
（2）. 现场技术负责人：李德星
（3）. 现场质量检验：于士君
（4）. 现场安全：张守金
（5）. 现场材料员：王志功
（6）. 焊工：王宝宏、李金梁。
四、用工计划：
焊工：2 名，管工：3名，辅助2名，五、施工机具计划：
、编制依据：
六、设备到场检验管道安装前，应在货物到达现场后应进行下列检查：
6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参加，共同检验。
6.2依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。
6.3核对设备的名称、类型、型号、规格。
6.4检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。
6.5清点管道数量和设备配件、备件的数量。
6.6检查设备外观质量与腐蚀状态。
6.7按要求对阀门进行抽样压力试验。
6.8以上过程检查完毕后，联系当地特检部门对管道、管件进行检查确认。
七、管道安装施工方法及技术要求：
根据施工条件，开工后主要按以下顺序进行施工（可根据现场实际情况
灵活调整）：
1.开工准备
1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检查，检查设备管口方位，标高尺寸是否符合图纸技术要求，检查钢结构层间标高是否符合图纸要求。
1.2对到达现场的管材、管件进行检查，检查内容有：
（1）管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。
（2）管件（法兰、弯头、三通等）、阀门等生产厂家的资质、合格证、质量证明书等。
（3）阀门进行抽样压力试验检测。
（4）对管道进行逐一检查和压力试验，完全合格后方可使用。
（5）焊材质量证明书。
1.3落实施工人员资质。
1.4组织施工人员熟悉工程内容、范围、图纸资料、技术要求及安装方法，由技术人员进行技术交底，依据现场及设备到货情况拟定管道安装计划。
1.5对所用管道安装的设备、机具进行检查，确保施工设备、机具的正常使用。
2.管道加工
2.1管子切割管子切割前应移植原有标记，采用机械方法切割，并保证切割时尺寸正确和表面平整；
2.2管子切口质量应符合下列规定：
2.2.1切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
2.2.2切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
3.管道测绘施工现场与管道有关的设备调正并固定完毕，相关基础、框架完工之后，组织技术人员对待安装的管段尺寸进行实测，并绘制成施工草图，以满足施工要求。
4.管道安装
4.1压力管道安装施工，必须按施工技术方案和管段单线图的规定和要求进行施工。
4.2压力管道安装在安装之前，应按下列要求对管材、管件进行清理、检查和调试。
1）管道在安装之前，必须注意清理干净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮
及其他杂物，如果有化学清洗和脱脂要求的管道，必须按设计文件和规范对管道进行化学清洗或脱脂，并经检查合格。
2）管道在安装之前，要对管道的支、吊架进行检查验收，是否按设计文件或规范施工，并且进行调整和编号。
4.3. 管口预制：先将管口两端加工焊接坡口，坡口角度为60°，用磨光机将坡口两侧15mm范围内磨出金属本色。
4.4. 管架安装：将各管架根据预订位置分别安装，安装时要保证安装高度符合设计要求。
4.5压力管道安装工艺要求：
管道安装组对管口时，在距组对管口中心200mm处检查管道组对的平直度见图2，管道公称直径DN< 100mm时，允许误差为1mm，管道公称直径DN≥ 100mm，允许偏差为2mm，全长允许偏差不大于10mm。
4.6. 管道安装施工顺序：
（1）先将管道从汽包开始安装，连接至水夹套蒸汽环管。
（2）依次连接汽包的蒸汽汇集管道和探火管道。
（3）对管道进行质量检查。
（4）对管道进行压力试验，试验用介质为水，压力0.32MPa。
（5）压力试验后对管道进行冲洗。
4. 管道焊接
4.1焊接材料
（1）焊材选用ER50-6和J422焊条，焊材应有出厂质量证明书。
（2）焊材的化学成份和力学性能与母材相当。
（3）焊条需具备出厂合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存。
（4）焊条使用前要进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为1h；在使用过程中保持干燥随取随用，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。
4.2焊接方式
（1）焊接接头采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面，具体见焊接工艺卡。
管道焊接时如风力达到2 级时，应搭设防风棚。
（2）当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时，对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热，预热方法采用火焰加热使被预热的管段加热均匀，预热温度不超过150℃，工作温度不低于100℃。
（3）焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧应用砂轮磨平。
必须在前一道焊层完成后才能进行下一道焊层的焊接。
（4）每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm标出施焊焊口的代号，并做好记录。
（5）在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊：雪
天、雨天；风速超过8m/s；相对湿度超过90%；环境温度低于
5℃。
（6）焊缝完成后，应及时进行外观检查，对经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定重新检查。
5.阀门安装
（1）安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录。
（2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。
（3）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
6.水压试验方案
（1）管道安装完毕后，按照设计要求对管道与设备同时进行水压试验。
（2）水压试验前，先清理水夹套内部，不可积存杂物，外表也全面仔细检查，特别注意焊缝处焊渣等覆盖物清除干净。
（3）检查水夹套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓均齐全，进水管上装置了已校验合格的压力表2 块。
（4）水压试验时，环境温度应不低于5℃。
（5）试验前，注水时已排尽空气。
（6）若水温低于大气温度，水夹套表面有挂露现象时，必须擦干，待温度稳定，且无挂露后，方可正式试压。
（7）管道和设备作为一个系统进行试验，管道的压力小于设备的试验压力，按管道的试验压力进行试验。
（8）液压试验缓慢升压，一边升压，一边检查各管道、焊口、法兰、阀门等有无渗漏，发现渗漏应停止升压，再泄压，拧紧螺栓，无渗漏后，再重复前步继续升压。
待达到试验压力0.3 2MPa 后，稳压10min，将试验压力降至设计压力0.25MPa，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（9）水压试验合格后，将水放空，必要时要采取保温措施。
（10）水压试验时先将安全阀取下，压力试验完毕后，再将安全阀装上。
7.管道的吹扫与清洗方案
7.1一般规定：管道在压力试验合格后，应对管道进行冲洗，并在吹洗前编制吹洗方案；吹扫的方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，该工程为公称直径小于600mm的管道，故采用水冲洗；不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离等相关规定。
7.2吹洗方案
7.2.1首先卸掉压力表、安全阀、排污阀等，并将排水孔打开。
7.2.2用清水泵将抽取的清水注入管道，对管道进行冲洗，冲洗的顺序应按照先主管（φ 108×4）、后支管（φ 89×4、φ 57× 3.5 ）的顺序依次进行，且冲洗出的赃物不得进入已合格的管道。
7.2.3冲洗时，采用最大流量，流速为＞1.8 m/s 。
7.2.4水冲洗连续进行多次，每次中间间隔时间为2min。
检查冲洗情况，直至排出口的水色和透明度与入水口目测一致。
7.2.5当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
八、施工现场安全管理
（1）进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服，高空作业必须绑好安全带，必要时设置安全栏。
（2）检查起重机具，必要时通过试验鉴定。
（3）露天放置的各类机械设备（如焊机、气瓶）要及时加盖雨布或设置
防雨棚。
（4）照明线路、动力线路过路设置高度要严格控制；手提照明灯具的电
压要限定在安全范围；电动机、电焊机、砂轮机等一定要注意接地；潮湿环境下使用的电器一定要注意防潮、绝缘。
（5）焊接现场要严格管理，特别注意；氧气、乙炔瓶要远离焊接作业区，搬运时要注意避免剧烈振动。
（6）进入现场的施工人员，均要进行安全教育。