压力管道清管、试压施工工艺标准
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。
对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。
对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。
对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。
关键词压力管道；吹扫；试压；气密中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。
同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。
气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。
各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。
1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用）规范中明确适用范围包括：1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2）长输管道；3）核能装置的专用管道；4）海上设施和矿井的管道；5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
”8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。
试验介质宜采用空气”。
管道清管、测径、试压施工方案要点
管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。
清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。
测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。
采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。
测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。
试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。
在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。
试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。
施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
管道清管及试压
1、管道清管及试压（1）输送管道在下沟回填后应分段进行清管和试压；穿（跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。
（2）试压中如有泄漏，应泄压后修补。
修补后应重新试压。
（3）管道清管、测径、试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。
清管、测径、试压作业应统一指挥，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。
（4）输送管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地段，可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。
试压时必须采取防爆安全措施。
（5）清管A、分段试压前、应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。
B、分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。
C、清管球充水后直径过盈量应为管内径的5%～8%。
D、清管时的最大压力不得超过管线设计压力。
E、清管器应适用管线弯管的曲率半径。
（6）水压试验A、水压试验应符合现行国家标准的有关规定。
B、分段水压试验的管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段设计允许，其值最大不得大于是0.95倍。
试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值为试验压力与管道液位高差静压之和。
C、距试压设备和试压段管线50m以内严禁有非试压人人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。
D、试压充水宜加入隔离球，以防止空气存在管内，隔离球可在试压后取出，（试压充水以前为开孔排气，现在一般改为加隔离球，可减少管线开孔）。
E、根据相标准法输送管道水压试验压值、稳压时间及合格标准：a、强度试验：一般地段，1.25倍设计压力；穿（跨）越及人口稠密区，1.5倍设计压力；稳压时间为4h，无泄漏为合格。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
油气管道清管、试压及干燥技术规定
油气管道清管、试压及干燥技术规定前言油气管道在日常运营中需要保持畅通，且经过一定时间的运营，内部管道可能会出现污垢、积水等现象。
如果不及时清理，可能会导致油气管道损坏或者安全事故的发生。
因此，制定一些清管、试压及干燥技术规定，对于维护油气管道及其安全至关重要。
油气管道清管规定1.土建施工后进场清管。
新建管道在通水前应进行清洗，清洗应达到图纸要求或同等标准，并达到运行的环境保护要求。
清管的具体方法包括机械刮沉、泡浸溶解，气泡冲刷等。
2.停工期间的清管。
对于在使用中的管道，施工停工期间应对管道进行清洗。
重点要清除缓存池内部的污垢和积水，以确保管道下次启用时能够正常使用。
3.定期检查和清洗。
在运行期间，应定期检查和清洗管道，防止管道内壁积垢，堵塞管道，降低管道的流量、破裂等问题。
油气管道试压规定1.气压试验：对准备投入使用的天然气管道进行压力测试。
普通城市燃气管道管材和管件要求试验压力应不低于0.8Mpa，试验时间最少为15分钟，运营压力不得低于0.1Mpa。
2.水压试验：对于使用压缩空气、氮气等作为密闭介质的管道进行压力试验。
在进行检测前使用植物红或荧光卡线标记初试压点，初试压时间不低于10分钟，校平前的正式试压时间应在15分钟或以上。
3.试压设备和仪器的选用：应选择符合标准的试压设备和仪器进行试压操作，试压过程必须遵循相关的安全操作规程，严格按照测试流程进行。
油气管道干燥规定1.湿度控制：在干燥管道内部的空气湿度应小于管道材料的饱和水汽压，管道干燥时应保持通风良好，在湿度大的环境中可使用干燥器等科技手段控制湿度。
2.光照控制：管道干燥过程中，应避免阳光直接照射，以免管道变形。
3.温度控制：管道干燥时应控制温度，保证温度不高于管道材料温度允许值，以保证管道质量和安全。
结论以上是油气管道清管、试压及干燥技术规定，这些规定可以帮助我们更好的维护管道的畅通和安全，希望大家在施工建造管道时一定要遵守规定，切勿偷工减料，以免带来不可挽回的损失。
清管、测径、试压施工方法
清管、测径、试压施工方法1管段划分及要求1）根据规范规定和管道分布情况，将线路整体作为2段进行分段清管和试压，穿越管段单独试压。
2）清管采用压缩空气推清管器方式，清管次数不少于2次,清管器设置应符合设计要求，试压介质为无腐蚀性的干净水。
2清管、试压程序1）施工程序：压缩空气通球清管、测径→水推球充水→强度试验→严密性试验→压缩空气清管扫水→分段之间连头。
2）试压介质：选用无腐蚀的干净水。
2清管1）临时收、发球筒装置见上图:2) 使用压缩空气进行通球清管，沿线设2-3台通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪预防找球时使用。
如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。
3）清管采用电子皮碗清管器，（带钢丝刷一个、带测径板一个）用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整11m ×20m 场地，以停放设备，管线两端挖4.1m ×2.0m 的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。
3强度及严密性试验1）水源：根据现场情况确定水源位置。
2）用多级离心泵向管内充水，采取水推清管球方式充满后，再用试压泵补水试压。
发球装置 DN65 DN15装置 收球装置软质物 DN15装置接空压机3) 充水方法a 充水试压见下示意图：b. 试压充水需准备二个以上皮碗球，一个作为充水球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。
c. 末端设排空阀排气。
4）升压步骤及合格条件设计压力为1.6MPa,强度试验压力位2.4MPa 。
应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压10min ，检查无异常后再升压到强度压力2.4MPa ，稳压4h 后，以无渗露，压降小于1%且不大于0.1MPa 为合格，经监理确认合格后将试验压力降到严密性压力1.6MPa ，进行严密性试验，稳压4h ，以无渗露，压降小于1%且不大于0.1MPa 为合格。
管道清管、测径、试压施工方案要点
1.0 编制依据1.2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-2003（2006 年版）；1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423-2007；1.2.3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424-2007；1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-2006；1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103-2006；1.2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208-2008；1.2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》………SY 4207-2008；1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999；1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257-2004；1.2.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-2008；1.2.11《管道干线标记设置技术规定》………………………………………SY/T 6064-2011；1.2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109-2005。
2.0 工程概况中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，主要分布在湘江河漫滩及后方I、Ⅱ级阶地地段。
本工程库外管道共包括2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。
所有管道同沟敷设。
库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。
线路起点桩号为G01，终点桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。
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1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑天然气、给排水、通风、送暖、空调管道等压力管道的清管、试压。
2.施工准备2.1.主要工机具2.1.1. 通用及专用工具：收、发球筒、通球、测径板、试压头、电焊机、氧割、手动砂轮、空压机、注水泵、试压泵、活扳手、对讲机、皮碗清管器、泡沫清管器、排污软管、警示带、试压专用水源、排污通道等。
2.1.2.检测仪表、设备序号名称及型号单位数量备注1 压风机（0.7MPa、9m³/min）台 12 清管器套 1 附跟踪仪3 潜水泵台 14 柱塞泵台 15 闸阀个 4 清管、试压6 快开盲板5MPa 个 2 清管7 截止阀个 48 试压封头5MPa 个 2 试压9 压力表（精度1.5级、0—0.6MPa、Y—150）块 2 试压10 温度计（0—100℃最小刻度1℃）支 2 试压11 压力表（精度1.5级、0—0.6MPa、Y—150）块 2 清管12 排污软管米502.2.作业条件2.2.1.系统管道已安装完毕、管道间阀门、流量计、流量孔板（或喷嘴）、滤网、调节阀芯、止回阀芯、及温度计的插入管等拆下并妥善存放、待清洗后复装。
2.2.2.不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除；2.2.3.支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意加固；2.2.4.试压的首端和末端地点选择清楚，远离人群居住密集区域；2.2.5.排污管所排污物的处理地点清晰明确；2.2.6.所使用机具设备、电源、水源、安全防护装置配备齐全，无易燃易爆品，并配消防装置；2.2.7.焊工应持有相应的资格证书并在有效期内，管工应持有相应的机械操作证；2.2.8.检测人员必须持有相应的资格证书；2.2.9.检测人员已掌握各种仪器仪表工具的操作使用并了解性能原理、校准方法和操作步骤。
3.工艺调试3.1.工艺流程3.1.1.清管准备工作收、发筒安装通球扫线通球测径收、发筒拆除3.1.2.试压试压头焊接、检测试压头压力试验试压设备连接强度试验严密习惯试验降压排水试压头拆除收、发球筒安装清管扫水收、发球筒拆除3.2.清管之前做好下列准备工作3.2.1.试验方案已经通过审批，已经完成试压技术交底。
3.2.2.收、发球筒制作①.发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。
②.收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。
3.2.3.收、发球筒安装①.清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。
②.在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。
用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。
③.将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。
3.2.4.通球扫线①.安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。
②.清管时，清管器运行速度应控制在4km/h-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2 Mpa，最大不得超过管线设计压力。
③.当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
④.当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。
3.2.5.通球扫线效果检查①.清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。
对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。
②.清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。
③.通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。
3.2.6.通球测径①.管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。
测径铝板厚度为8mm，按45度间隔做径向切口。
直径等于该管段内径的92％，并小于该段热煨弯头内径的95％，以保证清管器在管道内正常行进。
②.测径清管器在放入发球筒前应详细记录几何尺寸。
③.测径工作顺序、方法与清管相同。
3.2.7.测径板检查①.将清管器从收球筒中取出，测量几何尺寸，与使用前进行对比，测径板的直径变化量不大于2%D（D管道外径）。
对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。
②.通球扫线、测径完毕后，监理单位、施工单位代表现场签字认可。
3.2.8.收、发球筒拆除①.将收、发球筒从管道上割除。
3.2.9.试压头制作①.试压头由短管、压力天平、封头、压力表（不少于2个）、压力表接管、进水管、排水管、阀门、清管器等组成。
②.试压头上的所有接管接口处应做渗透无损检测。
3.2.10.试压头焊接、检测①.试压头焊缝需经射线无损检测。
3.2.11.试压头压力试验①.在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。
②.对试压头注水，注满水后，静置24小时后进行试压。
③.对试压头进行水压试验，压力达到最大试验压力的1.05倍，稳压2h，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。
④.彻底检查试压头，确保所有的垫片，管件，阀门和组件无漏，无损。
3.2.12.试压用水的确定①.用于水压试验的水质必须符合以下要求：a.PH值6～9b.盐份含量最大2000毫克/升c.总悬浮物50毫克/升②.试压宜在环境温度5度以上进行，否则应采取防冻措施。
③.试压用水除了满足水质要求外，还要从经济角度考虑，存在多个水源的要对比分析用水成本，尽量减少施工费用。
④.与地方部门签订的用地协议，提前三天上报监理单位，内容包括：用水量，用水时间。
3.2.13.水质化验及净化沉淀①.试压前联系具有资质的试验室将试压水送检。
②.如果水中悬浮物密度超标，水在注入管道前可以进行净化沉淀，以达到较少悬浮物。
3.2.14.检测、试验、化验结果报审①.水在试压前七天必须送试验室进行化验，并将化验结果提前三天上报监理单位。
②.提前三天将无损检测结果、水质试验、化验结果上报监理单位。
3.2.15.试压设备、器具连接安装①.注水泵：要求在额定扬程时泵组的排量、数量及额定压力能够满足注水要求，能够不间断连续运转并能够排除空气，具备设备合格证书。
②.试压泵：要求额定压力必须满足试验压力要求，排量适合管段注水升压，并具备安全阀装置，具有设备合格证书与试压检验报告。
③.压力表：要求精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不大于0.02MPa，并具有当前校验证书。
④.试压用所有剂量器具在使用前应经具有相应资格的法定计量部门进行鉴定，并在有效期内使用。
3.2.16.强度试验①.在上水点安装试压泵，在注水的同时注意观察，管体和测量器具的变化，特别是排气孔是否排气顺畅，不要造成憋压现象，检查阀门，组件连接部位是否有渗漏现象。
②.当排气孔有均匀水流出时，说明管线注水已满，关闭排气阀，开始升压。
③.分段水压试验的管线长度不宜超过35KM，试压管段的高差不宜超过30米；当管段高差超过30米时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向压力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。
试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
管道强度试验压力换算见下表：输气管道水压试验压力值、稳压时间分类强度试验一级地区输气管道压力值（MPa） 1.1倍设计压力稳压时间（h） 4二级地区输气管道压力值（MPa） 1.25倍设计压力稳压时间（h） 4三级地区输气管道压力值（MPa） 1.4倍设计压力稳压时间（h） 4四级地区输气管道压力值（MPa） 1.5倍设计压力稳压时间（h） 4④.升压速度应缓慢平稳。
达到试压段最高点的最低试验压力30％时稳定15min，检查所有管件和连接段，看是否有漏水情况。
确认无渗漏继续增加压力至试验压力60%时停止升压，稳定观察15min，检查漏水情况和系统的完整性，然后根据试压计划，继续增加压力，直到试验压力。
⑤.在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，应立即通知停止试压。
⑥.当试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，以便管段内的压力自行平衡，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
在确认一切正常后，观察5分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。
压力自动记录仪在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量记录管内液体温度。
测量记录环境温度、大气压力，进行强度试验。
⑦.当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。
在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的数值，下个30分钟每10分钟记录一次压力天平的数值。
在下一个小时每15分钟记录一次，以后每30分钟记录一次。
⑧.强度试验在规定的最低测试压力下保持4个小时，没有发生爆管、无渗漏、压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则强度试验就可验收通过。
⑨.试压期间如果发生管道破裂，应立即停止升压，选择适当的泄压点将管道内的压力释放。
对缺陷处进行修补，确认后重新进行压力试验，直到合格为止。
3.2.17.严密性试验①.强度试验合格后进行严密性试验。
②.降压，将试压管段最高标高点的压力降到10 Mpa（最高点压力）的严密性试验压力。
从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。
③.严密性试验压力10MPa稳定后，开始24小时的严密性试验。
在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平持续工作。
每15分钟记录一次压力和实际时间。
每1小时记录一次管壁和地面温度。
④.检查外部管道和管件有无泄漏情况，如果可能，将泄漏水泄到容器内，或者计算它的数量。
如果试验管道发现看得见的泄漏，要立即泄压，修补漏点后再次升压至规定压力，重新开始24小时严密性试验。
⑤.在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。
⑥.严密性验收，监理单位、施工单位签字认可。
3.2.18.降压排水①.试压前与地方政府部门协商，确定试压水的排放地点，必要的可以开挖集水坑或导流渠等。
确保试压水不污染当地水源。
②.试压验收通过后，缓慢开启放空阀门，进行泄压，限制水流速度。
3.2.19.试压头拆除①.当管体内水不再自然流出时，将试压头从管体上割除。
3.2.20.收、发球筒安装①.收、发球筒的安装参照收、发球筒制作执行。
3.2.21.清管扫水①.开启压缩机，发射皮碗清管器，将水从试压段内排出，为防止在扫水时产生气堵现象，清管器的行进速度不宜过快，控制在4-5KM/h，排水时要特别注意防止在管段排水时憋压。
②.重复上述操作直至清管器到达接收端的时候，清管器前没有流水。