工业管道系统气密施工工艺标准(指导版)
工业管道系统气密通用施工工艺
工业管道系统气密通用施工工艺1合用范围1.1本施工工艺合用于FCC承建旳压力管道工程旳系统气密性试验（简称系统气密）。
1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997及《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997两个现行旳国家及行业施工验收规定中，对管道工程系统气密没有明确定义，但鉴于中国石化集团企业仍将原SHJ501-85和GBJ235-82中管道工程系统气密规定做为工程中交前施工单位必须完毕旳一项内容，以及目前在建设工程中，工程建设承包协议条款中，顾客仍有此项规定旳实际状况，FCC从履行协议及满足顾客规定旳需要，特编制本施工工艺用于指导施工。
2施工准备2.1材料规定2.1.1系统气密使用旳施工材料，无缝钢管，高压橡胶软管、阀门、螺栓、垫片、钢板多种型钢等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行原则和对应设计旳规定，并按原则进行外观检查合格。
2.1.2 系统气密使用旳多种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表旳刻度值应为气密试验压力旳1.5~2倍，并检定合格。
2.1.3系统气密使用旳其他材料应具有制造厂合格证，质地良好，外观检查合格。
2.2 重要机具2.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机。
2.2.2重要工器具：1）常用配管机具2）气密检试验器具：11/2″～2″扁平刷，中性发泡剂。
2.3 作业条件2.3.1系统气密前管道系统已经压力试验及吹洗合格，系统封闭完毕，多种施工记录齐全，并按设计规定对管道系统检查确认完毕。
2.3.2所有参与管道系统气密旳机器单机试运完，设备清理封闭验收完，上道工序检查确认完毕，施工记录齐全。
2.3.3 气密气源流程已打通或气密临时气源、动力源已准备就绪。
2.3.4 建设单位编制完系统气密方案（方案中应包括系统气密流程图），并审核同意。
2.3.5施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工旳有关负责人员按方案规定进行一次技术交底；施工单位有关负责人员对参与施工旳作业人员进行二次技术交底。
工业管道系统气密施工工艺标准
工业管道系统气密试验通用工艺1适用范围1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的工业管道工程的系统气压严密性试验（简称气密试验）。
1.2本通用工艺还适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-933施工准备3.1材料要求3.1.1系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。
3.1.2系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5倍，并校验合格。
3.2主要机具3.2.1主要设备：空气压缩机、电焊机、氩弧焊机、真空泵等3.2.2主要工具：无齿锯、氧-乙炔割炬与焊炬、角向磨光机、液压扳手、扳手等常用工具。
3.3试验条件3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。
3.3.2所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经确认检查，施工记录齐全。
3.3.3建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。
3.3.4施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施任明确。
4操作工艺4.1试验程序见图4.1图4.1气密试验程序图4.2施工工艺4.2.1管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接如下图4.2.1：图4.2.1 临时管线连接示意图4.2.2充气打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，缓慢进行。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。
管道安装气密试验通用工艺
管道安装气密试验通用工艺摘要本文档旨在介绍管道安装气密试验的通用工艺，以帮助相关人员正确进行气密试验。
管道安装气密试验是一项重要的过程，用于确保管道系统的密封性能符合设计要求，防止气体泄露和系统故障的发生。
本文将详细描述气密试验的步骤和操作要点，并提供一些注意事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。
引言管道安装气密试验是在管道系统安装完成后进行的一项测试。
气密试验的目的是验证管道系统的密封性能是否达到设计要求，并排除可能存在的漏气问题。
在进行气密试验前，必须确保管道系统已经安装好并正常运行。
气密试验步骤进行管道安装气密试验时，可以按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：确定试验设备和测试工具的可用性，检查气密试验设备是否具备合格证明。
2. 封堵系统：关闭管道系统所有的进出口，封堵管道，防止气体泄露。
3. 增压试验：使用空气或氮气对管道系统进行增压，增压至设计压力的1.5倍。
保持系统压力稳定，并记录压力变化情况。
4. 检查漏气：使用泡沫剂、封堵剂或红外摄像仪等工具检查系统是否存在气体泄漏的迹象。
对于发现的泄漏点，及时进行修补，重新进行试验。
5. 结束试验：试验完成后，逐步放掉系统的压力，确保系统内的压力平稳降低至零。
6. 记录结果：记录试验过程中的压力变化情况、发现的泄漏点及修补情况等重要信息。
注意事项在进行管道安装气密试验时，需要注意以下事项：1. 确保试验设备的准确性和可靠性，使用合格的测试工具。
2. 封堵系统时，确保所有进出口都已经关闭，防止气体泄漏。
3. 在增压试验时，逐步增加系统的压力，避免过快增压导致系统失控。
4. 在检查漏气时，使用合适的工具进行精确的检测，排查所有可能的泄漏点。
5. 对于发现的泄漏点，及时进行修补，并重新进行试验，确保系统的完整性。
6. 在试验结束后，逐步放掉系统的压力，避免突然释放压力导致系统受损。
以上是管道安装气密试验的通用工艺，通过按照步骤进行操作，并注意一些注意事项，可以确保气密试验的准确性和可靠性。
管道气密性试验方案
管道气密试验方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (2)5.1一般规定 (2)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (4)6.1管道气密小组 (4)6.2主要质量控制措施 (4)7安全保证措施 (5)7.1安全目标 (5)7.2安全保证体系 (5)7.3主要安全控制措施 (6)8 劳动力安排 (7)9 施工措施用料 (7)10 安全应急预案 (7)10.1应急机构及职责 (7)10.2 风险分析 (9)10.3应急措施 (9)11 工作危险性分析（JHA）报告 (10)12 管道气密试验系统划分 (12)12.1 管道气密系统划分原则 (12)12.2 管道气密系统划分 (12)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。
工业管道安装施工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。
2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P’——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃ ）。
工业管道系统气密试验工艺作业指导书
工业管道系统气密试验工艺作业指导书1 范围本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的工业管道工程的系统气压严密性试验(简称气密试验)。
本标准也适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50184-93 《工业金属管道工程质量评定标准》GB50235—2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》3 施工准备3.1材料要求3.1.1 系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。
3.1.2 系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.6级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5倍，并经校验合格。
3.2 主要机具3.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等。
3.2.2 常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、液压板手、无齿锯、扳手等常用工具。
3.3 试验条件3.3.1 系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。
3.3.2 所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经确认检查，施工记录齐全。
3.3.3 建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。
3.3.4 施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施明确。
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管道工程工艺标准规范做法相关
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批准：
二零XX年XX月XX日
工业管道系统气密试验通用工艺
1适用范围
1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的工业管道工程的系统气压严密性试验（简称气密试验）。
1.2本通用工艺还适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
2引用（依据）文件
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-93
3施工准备
3.1材料要求
3.1.1系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。
3.1.2系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5倍，并校验合格。
3.2主要机具
3.2.1主要设备：空气压缩机、电焊机、氩弧焊机、真空泵等
3.2.2主要工具：无齿锯、氧-乙炔割炬与焊炬、角向磨光机、液压扳手、扳手等常用工具。
3.3试验条件
3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。
3.3.2所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经确认检查，施工记录齐全。
3.3.3建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。
3.3.4施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术
交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施任明确。
4操作工艺
4.1试验程序见图4.1
图4.1气密试验程序图
4.2施工工艺
4.2.1管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接如下图4.2.1：
图4.2.1 临时管线连接示意图
4.2.2充气
打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，缓慢进行。
4.2.3预试验
气密试验前，应进行预试验，预试验压力应根据气体试验压力的大小在0.1~0.5MP a 的范围内选取，并稳压进行检查，检查采用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形再继续升压。
4.2.4升压
管道系统气密试验升压时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压进行全面检查，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
4.2.5稳压检查、确认
压力升至试验压力后，进行全面检查，对法兰、焊缝、排凝点、阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格。
4.2.6泄压
试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄压。
由施工员及时填写系统气密试验记录。
压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。
4.2.7系统复位
试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施（临时管线、临时加固支架等）、临时盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。
5施工注意事项
5.1管道系统气密试验时，要严格按方案要求进行，未经许可不得随意变动。
5.2系统气密施工人员应佩带必要的劳动保护用品（如耳塞、工作服、手套等）。
高空作业必须系安全带。
5.3试验过程中严禁敲打管道。
5.4排放口应设多处，并应缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放口应远离设备、仪表、人行道等。
5.5气密试验如采用空压机增压，应设专人看护，风源与排放部位应设置警示标志。
5.6试验过程中应考虑到因气体热膨胀引起的压力升高，应设专人监护，避免压力值在系统受热升压后超过允许试验压力。
5.7禁油管道系统气密试验时，应在气源进口处加过滤器脱油，并抽样检查合格。
6质量标准
6.1气压严密性的停压时间，以能保证全系统有足够的检查时间为准，一般不少于30min，再此时间内不得有泄漏或降压现象。
6..2在30min内，对每一检查口的液体涂刷检查不应少于两次，并应分段包干专人检查。
6.3真空管道系统在气密试验合格后，系统联动试运转时，还应进行真空度试验，真空度试验应在温度变化较小的环境中进行，当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统的增压率考核，考核时间为24h，增压率不大于5%为合格。
增压率按下式计算：
△p=（p
2-p
1
）/p
1
×100%
其中：△p-24h后的增压率（%）
p
1
-试验初始压力（表压MPa）
p
2
-24h时的实际压力（表压MPa）7质量记录
工序交接记录
管道泄漏量试验记录SH3503 J414。