卷扬机检查表
合集下载
卷扬机日常检查记录
9
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏
12
控制箱指示灯是否正常
13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人：检验监督人：
年月日
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
备注
是பைடு நூலகம்
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏
12
控制箱指示灯是否正常
13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人：检验监督人：
年月日
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
备注
是பைடு நூலகம்
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求
卷扬机安全检查表
检查记录：
检查人：
电焊机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
电焊机及其设置是否符合以下要求
1
施工现场的电焊机应根据需要集中装设
2
电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号
3
一、二次线应布置整齐、固定牢靠
4
露天装设的电焊机应设置在干燥的场所应有棚遮蔽
5
电焊机的外壳必须可靠接地
不得多台串联接地
1
操作人员应经专业技术培训并取得合格证后方可进行
非操作人员不得上机操作
2
锯条应调整适宜并试运转，待运行正常无串条危险后才开始工作
3
锯条有下列情况者不得使用：
①
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的六分之一
②
接头处裂纹超过锯条宽度的八分之一
③
连续缺齿两个
④
接头超过三处
4
有裂纹处应钻眼截缝
5
锯旧料时应详细检查并清除铁钉等杂物
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
正常
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：
检查人：
8
电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源
9
电源线、焊接电缆与电焊机接线处应有防护罩
检查记录：
检查人；
砂轮机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
砂轮机是否符合下列要求：
1
砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备
检查人：
电焊机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
电焊机及其设置是否符合以下要求
1
施工现场的电焊机应根据需要集中装设
2
电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号
3
一、二次线应布置整齐、固定牢靠
4
露天装设的电焊机应设置在干燥的场所应有棚遮蔽
5
电焊机的外壳必须可靠接地
不得多台串联接地
1
操作人员应经专业技术培训并取得合格证后方可进行
非操作人员不得上机操作
2
锯条应调整适宜并试运转，待运行正常无串条危险后才开始工作
3
锯条有下列情况者不得使用：
①
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的六分之一
②
接头处裂纹超过锯条宽度的八分之一
③
连续缺齿两个
④
接头超过三处
4
有裂纹处应钻眼截缝
5
锯旧料时应详细检查并清除铁钉等杂物
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
正常
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：
检查人：
8
电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源
9
电源线、焊接电缆与电焊机接线处应有防护罩
检查记录：
检查人；
砂轮机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
砂轮机是否符合下列要求：
1
砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备
卷扬机检查记录表
统一编号 工程名称 检查 序 项目 号
1 机棚 地面 2
3
4
安装 5
6
卷扬机检查记录表
检查 部位 机棚位置 机棚状况 地锚埋设
整机安装
地轮 滑轮
检查日期
年月日
规格型号
进出场日期
施工地点
检查要求 标准
数据
检查结果
视野开阔，遮阳光，可视天轮
防雨、防砸、保温；地面平整；面
积大小能满足简单装修要求，不
得堆放杂物
埋设牢固可靠；承载能力符合规
定
整机安装牢固可靠；有前后止档
和压杆
有足够的排绳距离
滚筒上有绳
槽的大于滚
筒长的 15 倍； 滚筒上无绳
槽的大于滚
筒长的 20 倍
以卷筒输出的钢丝绳中心与地轮 有绳槽 2°
中心的偏差
无绳槽；2.5
不得使用开口式滑轮或在滑轮上
焊接打眼、铆固 搭设稳固，纤绳拉设符合规定， 井架高出建
全，有效，箱内整洁无杂物，
无异响
. 夜间工作有良好的照明设施
皮带长度一致，无开裂,有防护罩 传动间隙正常，无异响，无跳动
数据 .
温升 60-80℃ 接地电阻 14Ω
松紧度 20-25mm
检查 结果
16 传动齿轮
Байду номын сангаас17 减速箱
整机
18 离合器 19 制动器
20 钢丝绳 21 机架 22 各部螺栓 其它 23 十字作业 24 履历书 25 各项管理制度 结论 检查 部门
啮合正常，无异响，无振动，无断齿 无异响，无漏油，运转平稳；油面高度 油质，符合要求 位置正确，分离彻底，结合平稳 制动灵敏，有效；棘轮无损坏；保险钩 齐全有，吊笼下滑轮符合规定 规格型号符合使用规定；有防护措施， 安全圈不得少于 3 圈 固定正确，排列整齐 连接牢固；无开裂、变形 紧固，符合要求，没有以丝、钉代销现 螺栓外露 2－3 扣 象 清洁、润滑、坚固、 调整、防腐好 内容、齐全、准确、符合要求 有岗位责任、安全操作规程、明确负责 人；操作工证件有效
1 机棚 地面 2
3
4
安装 5
6
卷扬机检查记录表
检查 部位 机棚位置 机棚状况 地锚埋设
整机安装
地轮 滑轮
检查日期
年月日
规格型号
进出场日期
施工地点
检查要求 标准
数据
检查结果
视野开阔，遮阳光，可视天轮
防雨、防砸、保温；地面平整；面
积大小能满足简单装修要求，不
得堆放杂物
埋设牢固可靠；承载能力符合规
定
整机安装牢固可靠；有前后止档
和压杆
有足够的排绳距离
滚筒上有绳
槽的大于滚
筒长的 15 倍； 滚筒上无绳
槽的大于滚
筒长的 20 倍
以卷筒输出的钢丝绳中心与地轮 有绳槽 2°
中心的偏差
无绳槽；2.5
不得使用开口式滑轮或在滑轮上
焊接打眼、铆固 搭设稳固，纤绳拉设符合规定， 井架高出建
全，有效，箱内整洁无杂物，
无异响
. 夜间工作有良好的照明设施
皮带长度一致，无开裂,有防护罩 传动间隙正常，无异响，无跳动
数据 .
温升 60-80℃ 接地电阻 14Ω
松紧度 20-25mm
检查 结果
16 传动齿轮
Байду номын сангаас17 减速箱
整机
18 离合器 19 制动器
20 钢丝绳 21 机架 22 各部螺栓 其它 23 十字作业 24 履历书 25 各项管理制度 结论 检查 部门
啮合正常，无异响，无振动，无断齿 无异响，无漏油，运转平稳；油面高度 油质，符合要求 位置正确，分离彻底，结合平稳 制动灵敏，有效；棘轮无损坏；保险钩 齐全有，吊笼下滑轮符合规定 规格型号符合使用规定；有防护措施， 安全圈不得少于 3 圈 固定正确，排列整齐 连接牢固；无开裂、变形 紧固，符合要求，没有以丝、钉代销现 螺栓外露 2－3 扣 象 清洁、润滑、坚固、 调整、防腐好 内容、齐全、准确、符合要求 有岗位责任、安全操作规程、明确负责 人；操作工证件有效
卷扬机使用情况安全检查项目表
全警示标志、齐全、完好。
检查人员：受检单位：日期：
7
卷筒上的钢丝绳是否排列整齐
8
卷筒上的钢丝绳工作时最少圈数符合要求（应保留5圈）
9
接地是否可靠
10
卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，
11
防护设施、电气、绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等是否合格
12
是否向滑轮上套钢丝绳
13
重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住
14
进料口平台应有安全防护门
卷扬机使用情况检查项目表
序号
检查内容
检查结果
1
卷扬机是否设置在地势较高平坦、坚实处
2
卷扬机底座下应垫以枕木，枕木是否伸出脚踏制动器一端的底座
3
卷扬机的操作位置是否视野良好
4
卷扬机的旋转方向是否和控制器上标明的方向一致
5
卷扬机制动操纵杆是否在最大操纵范围内触及地面或其它障碍物
6
钢丝绳卷入是否符合要求（应从卷筒下方卷入）
检查人员：受检单位：日期：
7
卷筒上的钢丝绳是否排列整齐
8
卷筒上的钢丝绳工作时最少圈数符合要求（应保留5圈）
9
接地是否可靠
10
卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，
11
防护设施、电气、绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等是否合格
12
是否向滑轮上套钢丝绳
13
重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住
14
进料口平台应有安全防护门
卷扬机使用情况检查项目表
序号
检查内容
检查结果
1
卷扬机是否设置在地势较高平坦、坚实处
2
卷扬机底座下应垫以枕木，枕木是否伸出脚踏制动器一端的底座
3
卷扬机的操作位置是否视野良好
4
卷扬机的旋转方向是否和控制器上标明的方向一致
5
卷扬机制动操纵杆是否在最大操纵范围内触及地面或其它障碍物
6
钢丝绳卷入是否符合要求（应从卷筒下方卷入）
卷扬机日检查表
所有滑车、滑轮运转是否灵活
控制开关、紧急电源开关等是否有效
操作工
签名
总包
签名
监理
签名
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27源开关等是否有效
操作工
签名
总包
签名
监理
签名
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
序号
操作人员是
否培训合格，是否配置监护人
使用前是否
进行试运行（空载重载）
信号传递
是否可靠且配置对讲机等进行联络
卷扬机运行时是否有异常响声
钢丝绳是否能自动整齐排列且防护罩内无杂物。
钢丝绳是否断股、严重扭结、变形、断丝等
卷扬机使用日检表
卷扬机型号
操作工姓名
联系方式
月份
检查确认项目
序号
操作人员是
否培训合格，是否配置监护人
使用前是否
进行试运行（空载重载）
信号传递
是否可靠且进行有效联络
卷扬机运行时是否有异常响声
运行中钢丝绳是否能自动整齐排列且走向防护罩内无杂物。
钢丝绳是否断股、严重扭结、变形、断丝等现象
所有滑车、滑轮运转是否灵活
控制开关、紧急电源开关等是否有效
操作工
签名
总包
签名
监理
签名
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27源开关等是否有效
操作工
签名
总包
签名
监理
签名
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
序号
操作人员是
否培训合格，是否配置监护人
使用前是否
进行试运行（空载重载）
信号传递
是否可靠且配置对讲机等进行联络
卷扬机运行时是否有异常响声
钢丝绳是否能自动整齐排列且防护罩内无杂物。
钢丝绳是否断股、严重扭结、变形、断丝等
卷扬机使用日检表
卷扬机型号
操作工姓名
联系方式
月份
检查确认项目
序号
操作人员是
否培训合格，是否配置监护人
使用前是否
进行试运行（空载重载）
信号传递
是否可靠且进行有效联络
卷扬机运行时是否有异常响声
运行中钢丝绳是否能自动整齐排列且走向防护罩内无杂物。
钢丝绳是否断股、严重扭结、变形、断丝等现象
所有滑车、滑轮运转是否灵活
卷扬机工安全检查表
生产操作岗位名称
卷扬机工
班组
提升班
日期
年月日
检查人
序号
检查内容
检查结果（是√、否×)
0点
8点
4点
1
是否按要求进行了交接班
2
各种记录是否齐全、完好，填写是否及时、准确
3
卷扬机工是否持证上岗
4
各中段监控显示是否清晰、准确
5
上、下过卷是否位置准确、灵敏可靠
6
各种提升方式下提升功能是否正常
7
操作台上各仪表及指示灯是否指示正确
27
安全用电防护用品是否齐全、完好、检验合格
28
提升机房配电室内各电气设备是否运行正常
29
所有设备、设施是否卫生良好
30
上班过程中是否无其它异常情况
31
查出的隐患是否得到了整改
存在问题、原因分析、整改措施
8
操作台上各操作器件是否灵敏可靠
9
上位机各项显示功能是否正常、参数是否准确
10
信号系统各功能是否正常
11
提升系统各种联锁功能是否正常
12
电话及其它通讯设备是否畅通
13
液压站上各器件功能是否正常
14
液压站备用系统功能是否正常
15
提升时主导轮是否无异常振动和声响
16
提松动及其它损坏现象
18
主导轮上摩擦衬垫是否无松动、磨偏、磨损超标现象
19
制动盘是否表面平整、无油污、无过热
20
闸瓦是否无过度磨损
21
闸瓦制动间隙是否正常
22
闸瓦制动力矩是否满足要求
23
电机联轴器是否无螺栓松动、过度磨损现象
24
电机是否无打火、过热、漏电、异响及其它损坏现象
卷扬机工
班组
提升班
日期
年月日
检查人
序号
检查内容
检查结果（是√、否×)
0点
8点
4点
1
是否按要求进行了交接班
2
各种记录是否齐全、完好，填写是否及时、准确
3
卷扬机工是否持证上岗
4
各中段监控显示是否清晰、准确
5
上、下过卷是否位置准确、灵敏可靠
6
各种提升方式下提升功能是否正常
7
操作台上各仪表及指示灯是否指示正确
27
安全用电防护用品是否齐全、完好、检验合格
28
提升机房配电室内各电气设备是否运行正常
29
所有设备、设施是否卫生良好
30
上班过程中是否无其它异常情况
31
查出的隐患是否得到了整改
存在问题、原因分析、整改措施
8
操作台上各操作器件是否灵敏可靠
9
上位机各项显示功能是否正常、参数是否准确
10
信号系统各功能是否正常
11
提升系统各种联锁功能是否正常
12
电话及其它通讯设备是否畅通
13
液压站上各器件功能是否正常
14
液压站备用系统功能是否正常
15
提升时主导轮是否无异常振动和声响
16
提松动及其它损坏现象
18
主导轮上摩擦衬垫是否无松动、磨偏、磨损超标现象
19
制动盘是否表面平整、无油污、无过热
20
闸瓦是否无过度磨损
21
闸瓦制动间隙是否正常
22
闸瓦制动力矩是否满足要求
23
电机联轴器是否无螺栓松动、过度磨损现象
24
电机是否无打火、过热、漏电、异响及其它损坏现象
卷扬机检查记录表
安装地 点：
序号
检查内容
卷扬机检查记录表
日期：
日期：
是否符合要求
是否符合要求
1 检查核心内筒附近是否悬挂安全标识牌
是□
否□
是□
否□
2 滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整
是□
否□
是□
否□
3
齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严重磨损现 象
是□
否□
是□
否□
4
钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规定范围 内 全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层
是□
否□
是□
否□
5 钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直 是□
否□
是□
否□
径 6 制动刹车装置灵活可靠、准确及时
是□
否□
是□
否□
7 吊钩无裂纹无变形
是□
否□
是□
否□
8
电动机及机械转动部分防护罩完整，控制开关 完好
是□
否□
是□
否□
9 电动机接地良好、绝缘检查合格
是□
否□
是□
否□
10
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳 工作时最少应保留3圈
是□
否□
是□
否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
Байду номын сангаас
序号
检查内容
卷扬机检查记录表
日期：
日期：
是否符合要求
是否符合要求
1 检查核心内筒附近是否悬挂安全标识牌
是□
否□
是□
否□
2 滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整
是□
否□
是□
否□
3
齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严重磨损现 象
是□
否□
是□
否□
4
钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规定范围 内 全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层
是□
否□
是□
否□
5 钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直 是□
否□
是□
否□
径 6 制动刹车装置灵活可靠、准确及时
是□
否□
是□
否□
7 吊钩无裂纹无变形
是□
否□
是□
否□
8
电动机及机械转动部分防护罩完整，控制开关 完好
是□
否□
是□
否□
9 电动机接地良好、绝缘检查合格
是□
否□
是□
否□
10
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳 工作时最少应保留3圈
是□
否□
是□
否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
Байду номын сангаас
卷扬机检查表
B
4
面均匀，间隙调整适宜，制动平稳可靠。
制动器背衬钢带 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰链
链接
。
B
4
制动器和制动轮磨损不超过规范规定（制动轮未出
现可见裂纹；制动块（带）摩擦衬垫磨损量不超过
原厚度的50%且不露出铆钉时；弹簧未出现塑性变
制动器和制动轮 形；电磁杠杆系统空行程超过额定行程的10%；小
安全 3
行程限位 灵敏、可靠。
B3
保护 4
漏电保护 漏电保护器参数匹配，安装正确，动作灵敏可靠。 B 3
装置 5 滑轮防跳槽装置 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
B3
6 传动部位防护 外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好。
B3
7
停层装置
各楼层标识醒目；上、下联络信号明确清晰；停层 安全装置可靠、有效。
卷扬机检查表
设备编号
工程名称
检查 项目
序号
1
基础
2
3
1 工作 机构
2
4
5 1 2 传动 3 系统 4 5 6
1
2
制动 3 系统
4
5
润滑 1 系统 2
设备型号
操作人员 检查日期
检查内容
检查要求
等级 分数 检查情况
基础 安装
安装地点平整，基础强度符合说明书规定；无积水 。
B
3
与基础或底架的连接牢固并符合说明书规定。
4
管理部分小计
20
合计
120
检查结论：
检查人：
检查日期：
B
4
润滑油料
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、 质量等级（API）及油量符合该机说明书的要求，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9 严禁载人 10 现场标示是否符合要求
11 制动器制动力和运行时间歇（0.25~1mm)应合适 12 接地可靠，接地电阻小于4Ω三、1 2 3源自4 5 6 7 8使用检查
操作人员应经培训合格、应熟悉卷扬机的性能和吊运指挥信号并持证上岗 使用前应进行试运行（空载、重载） 使用中信号传递是否可靠 卷扬机运行时是否有异常响声 运行中钢丝绳是否能自动整齐排列 所有滑车运转是否灵活 钢丝绳是否存在硬摩擦 是否超载使用
施工现场卷扬机检查表
受检单位： 检查时间： 参加人员： 序号 一、
1 2 3 4 5 6
检查内容 入场检查
外观干净、无漏油,铭牌和防护罩完好 主体结构无破损变形、无严重锈蚀 结构完好无裂纹 制动器 摩擦片磨损不超过40% 联轴器轴销、弹性元件完好 减速器油质量合格，数量合适
检查结果 合格 不合格
二、
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锚（固）定牢固可靠
安装检查
安装地点视野开阔，便于操作人员和指挥人员观察 室外安装的卷扬机应有可靠的防雨防潮措施 应设置紧急电源开关 卷扬机旋转方向应与控制器标明方向一致 第一个 位置应设置在卷筒宽度中垂线上 导向滑车 距离应大于卷筒宽度的：①平卷筒20倍；②带槽卷筒15倍 卷筒上的钢丝绳应排列整齐 容绳量 最低限位时大于3圈 最高限位时应低于卷筒边缘1.5d（卷扬机钢丝绳直径）