铸造与模样
铸造中模样的定义
铸造中模样的定义
铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，待其冷却凝固后，得到所需的零件或产品。
在铸造过程中，模样是一个重要的概念，它指的是铸件在模具中形成的形状和尺寸。
模样的定义可以从几个方面来考虑。
首先，模样应该符合设计要求，即铸件的形状和尺寸应与设计图纸一致。
这需要模具制造者根据设计要求制作出精确的模具，以确保铸件的准确性和一致性。
模样还应考虑到铸造工艺的要求。
不同的铸造方法对模样的要求有所不同。
例如，砂型铸造中，模样需要考虑到砂型的收缩和砂芯的形成；压铸中，模样需要考虑到金属液的充填和冷却过程。
因此，模样的设计应根据具体的铸造工艺来确定，以确保铸件的质量和性能。
模样还应考虑到铸件的后续加工和使用要求。
例如，如果铸件需要进行机械加工，模样应留有足够的余量以便后续加工；如果铸件需要承受较大的载荷，模样应设计为具有足够的强度和刚度。
因此，模样的设计应综合考虑铸造、加工和使用等多个方面的要求。
在实际的铸造过程中，模样的定义是由设计师、模具制造者和铸造工程师共同确定的。
设计师根据产品的功能和外观要求设计出初步的模样；模具制造者根据设计要求制作出模具；铸造工程师根据具
体的铸造工艺要求对模样进行调整和优化。
他们之间的密切合作和沟通是确保模样准确性和一致性的关键。
模样在铸造中起着至关重要的作用。
它不仅决定了铸件的形状和尺寸，还直接影响着铸件的质量和性能。
因此，在铸造过程中，我们必须对模样的定义进行准确的把握，并根据具体的要求进行合理的设计和调整，以确保最终得到满足要求的铸件。
铸造生产的工艺流程
铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
一、成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
二、型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。
型砂结构，如图2所示。
图2 型砂结构示意图三、工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
砂型铸造造型方法
造型方法的选择
高压紧实：
高压紧实主要是用较高 压 实 比 压 （ 一 般 在 0.7MPa1.5MPa ） 压 实 砂 型 。 砂 型 紧 实度高，铸件尺寸精度高， 表 面 粗 糙 度 Ra 值 小 ， 废 品 率 低，生产率高、噪声低、灰 尘小、易于机械化、自动化、 但机器结构复杂、制造成本 高。主要适用于需大量生产 的中、小型铸件，如汽车、 机械车辆、缝纫机等产品较 为单一的制造业。
造型方法的选择
造型方法的选择
三箱造型：三箱造型的铸型由上、中、下三型构 成。中型高度需与铸件两个分型面的间距相适 应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个 分型面的单件、小批生产的铸件。
造型方法的选择
脱箱造型： 脱箱造型主要采用活动砂箱来造型，
在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造 型。 一个砂箱可制出许多铸型。金属浇注 时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧， 也可在铸型上套箱。常用于生产小铸件， 因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。
** animation
一、手工造型
造型方法的选择
根据砂型的不同特征：
两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑 造型、组芯造型；
根据模样的不同特征：
整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱 造型、活块造型、刮板造型。
两箱造型：两箱造 型是造型的最基 本方法，铸型由 成对的上型和下 型构成，操作简 单。适用于各种 生产批量和各种 大小的铸件。
造型方法的选择 地坑造型：地坑造型是利用车间地面砂床作为铸
型的下箱。大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋 上出气管，以便浇注时引气。
地坑造型仅用或不用上箱 即可造型，因而减少了造 砂箱的费用和时间，但造 型费工、生产率低，要求 工人技术水平高。适用于 砂箱不足，或生产要求不 高的中、大型铸件，如砂 箱、压铁、炉栅、芯骨等。
铸造成型技术
二 铸造的特点
2.1.优点P27 • 毛坯形状（外形至内腔）复杂程度高； • 适应性广（铸件材质、大小、批量）； • 材料来源广，成本低（原材料，废料；
形状、尺寸与零件相近，节省材料和加 工费用）。
二 铸造的特点
2.2.缺点P27 • 铸件的力学性能较差（组织粗大，不
均匀）； • 质量不容易控制，废品多； • 铸造生产劳动强度大，生产环境差。
• 退让性：铸件凝固后冷却收缩时，型 芯砂是否容易被压缩的性能。
• 可塑性：型砂在外力的作用下成形， 去除外力后能完整的保持所赋予形状 的能力。
五砂 型
他们的关系： 强度 透气性 退让性 可
塑性 耐火性（与原砂中的二氧化硅 的含量有关）
五砂 型
5.2.浇注系统的组成P39
典型的浇注系统一般由外浇口、直浇 道、横浇道和内浇道四部分组成。形状简 单的小型铸件可以省去横浇道。
铸 件
4.2.砂型的组成和作用
名称
作
用
砂 箱 造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。
分型面 各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。
型 腔 用摸样在砂型中形成的，以获得铸件的外形。
型 芯 为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内 部的组元。
浇注系统 在铸型中用来引导金属液流入型腔的通道。
五砂 型
• 外浇口 容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型
的冲击。小型铸件通常为漏斗状，较大型铸件 为盆状。 • 直浇道
连接外浇口与横浇道的垂直通道，通常带 有一定的锥度（上大下小），改变直浇道的高 度可以改变金属液的流动速度从而改变液态金 属的充型能力。
五砂 型
• 横浇道 将直浇道的金属液引入内浇道的水平通道，
金属工艺学选择题填空题判断题简答题(含详细答案)
铸造试题一、填空1.金属凝固组织对其物理性能力学性能影响很大，金属结晶时冷却速度越快，则晶粒__越小_，材料的强度和硬度越_高_，塑性和韧性_越好_。
逐层凝固合金，其充型能力较_强_。
2.铸件的三种凝固方式是逐层凝固、糊状凝固、中间凝固，那种凝固易于出现缩松_糊状凝固_，那种易于出现缩孔逐层凝固，那种缺陷容易消除缩孔，采取_顺序凝固_方法。
哪种铁碳合金易于出现逐层凝固？共金白口铸铁3.合金的收缩可分为三个阶段，各是_液态收缩，凝固收缩，固态收缩_。
_固态收缩受到阻碍_是铸件产生内应力，变形和裂纹的主要原因。
内应力分为热应力和机械能力4.铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生缩孔_缺陷，在薄壁与厚壁的连接处因冷却速度不一致易产生裂纹缺陷。
当铸件壁厚不均时，凝固成形后的铸件易在壁厚处产生拉应力。
5.常见的铸造方法有砂型铸造、压力铸造、_熔模铸造、金属型铸造、消失铸造、离心铸造等。
在各种铸造方法中，适应性最广的是_砂型铸造，生产率最高的是_压力铸造_，易于获得较高精度和表面质量的是_压力铸造或熔模铸造，对合金流动性要求不高的是_压力铸造或离心铸造_。
6.标志合金的铸造性能的指标有充型能力、和收缩性等。
影响它们的因素有成分、浇注温度、模型蓄热能力等。
7.为了防止铸件变形,再进行铸件结构设计时,应力求壁厚_均匀_,形状_简单对称_。
8.当铸件收缩受阻时,就可能发生_裂纹_、_变形_等缺陷;因此如轮形铸件的轮辐应设计为_奇_数或做成__弯曲_形状。
9.在铸件设计中,铸件垂直于分型面的侧壁应给出__拔模/起模斜度_,铸件壁的转角及壁间联接处均应考虑_过度圆角_,壁厚不仅要防止_过厚,而且要防止_过薄,以防止_浇不足或冷隔。
二、选择题1.铸造硬币的金属材料不需要考虑的因素是(B)A硬度B、导电性C、耐腐蚀性D、价格2.在铸造中，通常用(C)的方法生产铸铁件。
i.金属型铸造B•压力铸造ii.砂型铸造D•任何铸造3．铸件产生缩松、缩孔的根本原因(D)。
铸造造型工艺过程
铸造造型工艺过程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!铸造造型工艺过程：①模样制作：根据零件图设计并制作木质、金属或塑料的模样，模样形状与所需铸件相同，但尺寸略大，以补偿铸件收缩。
②造型材料准备：选择合适的砂（如石英砂、膨润土等）和粘结剂（如水玻璃、树脂等），混合均匀，制备成具有一定强度和透气性的型砂。
③造型：在砂箱内填入型砂，手工或使用机器紧实，首先放置下箱，将模样埋入砂中，形成下半型腔，然后翻转模样，放置上箱，重复填砂紧实，形成上半型腔。
两箱结合部需预留浇注口和冒口。
④起模：小心翼翼地取出模样，确保型腔形状准确无损，此时上下砂型已形成铸型的内外腔。
⑤合箱与封箱：将上下砂型对准并紧密合拢，用卡扣、泥浆或其它密封材料密封接缝，防止浇注时金属液泄漏。
⑥开设浇注系统：在铸型顶部或侧面开设浇注口，以及在铸件最高处设置冒口，以便金属液顺利流入和气体排出。
⑦烘干：对于湿砂型，需将其置于烘干炉中，适当温度下烘干，以去除水分，提高型砂强度，避免浇注时产生气孔。
⑧浇注：将熔融金属通过浇包注入浇注口，充满型腔，待金属冷却凝固。
⑨落砂清理：待铸件完全冷却后，敲碎铸型，取出铸件。
铸造与模样讲解
1、适应性广，工艺灵活性大（材料、大小、形状几 乎不受限制）。
2、最适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵 体、 缸体等。
箱体
3、成本较低（铸件与最终零件的形状相似、 尺寸相近）
铸件
零件
（2）铸造生产的缺点
1. 组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、 气孔等缺陷产生，导致铸件力学性能差，特别是冲 击性能较低。
造型材料在铸造生产中占有重要的地位， 其质量的优劣直接影响铸件的质量、生产效率 和成本。铸造生产中使用的铸型除砂型之外, 还有金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。
（二）型（芯）砂的组成
砂子 附加物
粘结剂膜 空隙
型砂的组成
型（芯）砂是由原砂、旧砂（回用砂）、粘结剂、附加 物和水组成的。经混制后，符合造型要求的混合料。
3. 辅助材料
所谓辅助材料是指制造砂型（芯）过程中所用各 种材料中除原砂、粘结剂（如粘土、树脂、水玻璃 等）、水之外的材料。常用的辅助材料有煤粉、锯屑、 石墨粉、滑石粉、重油和脱模剂等。
（三）型（芯）砂的性能
生产中为了获得优质的铸件和良好的技术经 济效果，要求型（芯）砂应具备以下一些性能： （1）足够的强度：包括常温湿强度、干强度和
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。 随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19 世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法， 如低压铸造、连续铸造、 陶瓷型铸造等，在20世纪下半叶得 到完善和实用化。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化 等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自 动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、 连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟 技术等方面发展迅速。
制造工艺详解——铸造
制造工艺详解-—铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。
一、铸造的定义和分类铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。
砂型铸造:砂型铸造—-在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称.它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺.铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1。
普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种.砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。
砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。
其中主要步骤包括绘画,模具，制芯,造型,熔化及浇注，清洁等.工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度.铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铸造生产在机械制造业中占有十分重要的 地位。大部分机器零件的毛坯是通过铸造方 法来获得的 （如车床、 铣床、 刨床 和磨床等）， 是其它加工制造方法无法替代的成形方法。
阀 门
四通管子
（3）型芯的形式
#
·# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
# # # # # #
垂直型芯 水平型芯
# #
# # # #
悬吊型芯
# # #
#
# # # # #
# #
# #
悬臂型芯
# #
引伸型芯
外型芯
##
型芯名称、特点及适用场合
型芯的形状 型芯名称 垂直型芯 水平型芯 型芯特点 垂直放臵 水平放臵 水平悬 臂放臵 垂直悬 吊放臵 适用场合 适用于回转体、箱体、管子 类零件 适用于箱体、套管类零件。 适用于箱体、缸体零件侧面 壁上的盲孔。
1. 原砂
原砂是型（芯）砂的主体。最常用的是二氧化硅 含量较高的硅砂。还有一些不常用的特种砂(如锆砂、 镁砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、钛铁矿砂、刚玉砂等。
2. 粘结材料
用来粘结砂粒的材料称为粘结剂。常用的有粘土、 水玻璃、油类粘结剂、合成树脂粘结剂等。目前使 用最普遍的是粘土，粘土分为铸造用粘土和铸造用 膨润土。
指针直读式 型砂透气测定仪
XQY—II型（智能型） 型砂强度试验机
砂型表面硬度计
2、手感经验检测法
第一步：检验型（芯）砂的含水率。
一、型砂湿度适当时， 可用手捏成砂团
第二步：检验型（芯）砂的性能；
二、手放开后，可看 出清晰的手纹
第三步：检验型（芯）砂的强度。
三、折断时断面无碎裂状， 同时有足够的强度
先加入新砂、旧砂（回用砂）和附加 物干混 2 — 3 分钟， 再加入水湿 混 6 —10分钟，性能符合要求后即从出砂 口出砂，混制好的型砂应放臵2 — 3小 时，使粘土膜内的水份均匀，以提高粘 土的湿强度和透气性，使用前用松砂机 将砂松散，使之松散好用。
（五）粘土砂的检测方法
1、仪器设备检测法 使用相应的仪器设备分别检测型（芯） 砂的湿强度、含水率及透气性能等。
（2）挖砂造型的工艺过程
由于手轮的力学性能要求不高,所以手轮 的浇注系统采用本身浇口(最简单的顶注式浇 注系统)，无需开挖横浇道和内浇道，直浇道 直接放在铸件上，这种浇注系统的特点是开 设方便，节约金属液，补缩效果好，不足之 处是挡渣效果差，金属液进入型腔不平稳， 易飞溅、易冲砂等。
（3）挖砂造型的特点：
最大的端砚台：〖端溪龙皇巨砚 〗 长：2.76米 ,宽:2.17米 , 厚:0.21米,重量:2吨, 该砚台雕有108条神态各异的水龙和云龙。 坐落于广东肇庆鼎湖山宝鼎园。 建造时间：2000、12
机械零件
破碎机偏心轴套
铸 件
精 密 铸 钢 件
铸造生产流水线
一、铸造生产工艺过程及特点
（一） 铸造生产在机械制造工业中的地位和作用 定义：铸造是熔炼
整模模样
分模模样
直浇道棒 芯盒
造型平板
砂箱
各种形式的芯骨
定位销棒
（2） 造型工具准备
造型工具包括：砂铲、砂舂、平锤、刮砂板、 通气针、起模针或起模螺钉和掸笔等。
砂铲
通气针
砂舂 平锤 刮砂板 起模针
（3）修型工具准备
修型工具包括：墁刀（刮刀）、提钩（砂钩）、 半圆（竹爿梗）、秋叶（双头压勺）、法兰梗、 圆头等。
所谓辅助材料是指制造砂型（芯）过程中所用各 种材料中除原砂、粘结剂（如粘土、树脂、水玻璃 等）、水之外的材料。常用的辅助材料有煤粉、锯屑、 石墨粉、滑石粉、重油和脱模剂等。
3. 辅助材料
（三）型（芯）砂的性能
生产中为了获得优质的铸件和良好的技术经 济效果，要求型（芯）砂应具备以下一些性能： （1）足够的强度：包括常温湿强度、干强度和 硬度。 （2）一定的透气性：较小的吸湿性，较低的发 气量。 （3）较高的耐火度：较高的耐火度，较好的热 化学稳定性，较小的膨胀率与收缩率。 （4）较好的退让性、溃散性和耐用性。
佛
像
余杭青莲禅寺释迦牟尼佛（高8.6米） Great Buddha-Sakyamuni at Qinglian Buddhist Temple, Yuhang(Height:8.6M)
现 代 工 艺 品
紫 荆 花
现 代 工 艺 品
最大的鼎：〖肇庆九龙宝鼎〗 鼎口直径：5.57米 , 鼎口周长：17.50米 ,鼎腹直径：5.55米 , 鼎腹周长：17.42米,高：6.69米 重：16吨, 坐落于广东肇庆鼎湖山宝鼎园。建造时间：2000、12
三、砂型铸造
（一）砂型铸造简介 砂型铸造是最常用的造型方法，砂型铸 造按造型方法的不同可分为手工造型和机 器造型两大类。
砂型铸造生产工艺流程图：
型砂配制 造 型 砂型烘干 金属熔炼
工装准备
合
型
浇 注
芯砂配制
造 芯
砂芯烘干
落砂清理
铸件检验
从上图可以看出砂型铸造生产过程比较复杂，在 任何一道工序中，如操作不当，最终都会导致铸件不 合格，甚至于报废。
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。 随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19 世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法， 如低压铸造、连续铸造、 陶瓷型铸造等，在20世纪下半叶得 到完善和实用化。 由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化 等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自 动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、 连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟 技术等方面发展迅速。
气孔
缩孔
2. 铸件局部形状和尺寸产生位臵偏移及形状不 完整，导致铸件无法通过机械加工或直接造 成报废。
偏芯
错型
浇不到
3. 铸件表面粗糙，表面粘附着一层难以清除的 砂粒。铸件表面有一层突起的金属片状物， 在金属片和铸件之间夹有一层型砂。
金属片状物
粘砂
夹砂
二、造型材料
（一）造型材料简介 定义： 用来制造铸型和型芯的材料
墁刀（刮刀）
提钩（砂钩）
竹排梗（半圆）
秋叶（双头压勺）
法兰梗
手风器（皮老虎）
（4）检查模样
检查模样有无损坏及模样表面是否清洁等 。
整体小支架模样
（5）考虑造型步骤
考虑好造型步骤后，将模样安放在清洁的造 型平板上的适当位臵，安放砂箱，使模样和所 需要开设的浇注系统与砂箱内壁之间有合适的 距离（称为吃砂量），小件应大于30 — 40 mm ，注意起模方向，不要放错位臵。
（1）挖砂造型简介
有些铸件按结构形状及造型方法和起模习 惯的要求，通常情况下需要采用分模造型，但 从对模样强度和刚度的要求来考虑，又不允许 将模样分开，因此，模样仍做成整体模，为了 便于模样从砂型中顺利地取出，下砂型在放入 模样填充型砂紧实后，需将妨碍起模的那部分 型砂挖掉，并确定正好挖到了模样的最大截面 处，然后撒分型砂，再造上砂型，这种称为挖 砂造型。
铸型的分型面是斜面、曲面或高低变化的阶 梯形状。挖砂造型对操作者的技术要求较高， 生产率较低，只适用于形状较复杂铸件的单件 生产。
手轮模样结构图
4、假箱造型
定义：
假箱造型是利用预制的假箱或成形底板 来代替挖砂造型中所挖去的型砂。
（1）活块造型概述
有些铸件按结构形状及造型方法和起模习惯的要 求，通常是采用整模造型，但模样上有妨碍起模的凸 台或沟槽时，因此，将模样上妨碍起模那部分做成可 拆卸的活动块称为活块。活块用销钉或燕尾梢与模样 主体相连接，取模时应先取出模样的主体，然后再从 侧面小心地取出活块，这种造型方法称为活块造型。 当活块部分大于模样主体的局部位臵厚度时，活块部 分难以从铸型中顺利地取出，这时必须采用型芯替代 活块来形成凸台。成批生产时，为了提高生产效率， 也可用外型芯取代活块。
铸造是历史上最悠久 的一种工艺，在我国已有 6000多年历史了。从殷 商时期就有灿烂的青铜器 铸造技术。河南安阳出土 的殷朝祭器司母戊鼎，重 达700多公斤，长、高都 超过1m（见右图），四 周饰有精美的蟠龙纹及饕 餮(古代传说中的一种凶恶 的野兽)。
鼎王：司母戊方鼎
北京明朝永乐青铜 大钟，距今已有 500 多年的历史。 重46.5 t，钟高 6.75m，钟唇厚 22cm，外径3.3m， 钟体内外遍铸经文 22.7万字，击钟时 尾音长达2min以 上，传距20km。 永乐青 铜大钟外 形和内腔如此复杂、 重量如此巨大、质 量要求如此之高， 说明我们的祖先早 已具备精湛的冶炼 和铸造技术。
B、手工造型基本操作工艺流程
模 样 砂箱准备 扎气孔、打定位孔或 做合型线
砂 箱
安放模样
填 砂
紧 实
平 板 合 型 修 型 开设浇注系统
开 型
起 模
C、常用的手工造型方法
1、整模造型
主要特点：模
样是整体的，大 多数情况下，型 腔全部在下半型 内，上半型无 型 腔。造型简单， 铸件不会产生错 型缺陷 。 适用范围：适 用于一端为最大 截面，且为平面 的铸件 。
适用于中大型铸件，方便型芯落入 型腔，同时便于测量铸件壁厚。 适用于零件侧壁上有妨碍起模的凸 台或沟槽，也可用于组芯造型。
悬臂型芯
盖板型芯 外型芯
垂直侧 面放臵
（4）型芯的作用
型芯按形成铸件 部位的不同具有 如下几点作用： 1、主要用来形成铸 件的内腔形状； 2、形成铸件的局部 外形； 3、加强铸型的局部 强度， 4、也可用于组芯造 型。
1、适应性广，工艺灵活性大（材料、大小、形状几 乎不受限制）。