铸造造型方法02PPT课件

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铸造工常见造型案例PPT课件

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六、操作、考核要求
1. 准备要求 (1)按图样检查模样、刮板、芯盒形状、尺寸正确。 (2)砂箱、浇冒口模样选择合理。 (3)检查筋板连接、固定是否合理。
四、浇注
浇注温度为1320~1360℃,浇注时间,15~22s,铸件清理 后要进行时效处理。
五、铸件缺陷及防止方法
1. 夹砂 由于吊砂不牢或在烘干后砂型出现裂纹,浇注时易出现 夹砂。防止方法是: 吊砂内砂钩放置要合理、稳固,烘干 后砂型出现裂纹时应进行修整,并进行二次烘干。
2. 跑火 由于平面较大,抬型力也大,如紧实不当易产生跑火。防止方法是: 抹箱 要严,砂箱紧固要牢。 3. 起皮 由于平板铸件平面较大,浇注时铁液冲刷时间长,底箱平面易出现翘起, 造成起皮。防止方法是: 紧实度要均匀,下型插钉加固,砂型烘干要干透。
以套筒零件的铸造工艺图为例识读。 1. 识读套筒零件图 2. 识读套筒铸造工艺图 (1)分型、分模面 (2)砂芯的分割
图12-2 套筒零件的铸造工艺图
(3)浇冒口系统 (4)工艺参数分析 3. 模样、型腔尺寸的校验 4. 芯盒尺寸和下芯后型腔尺寸的校验
二、识读壳体铸型装配图
铸型装配图是表达铸型结构的图样,它反映铸型型腔的基本形式,芯、 芯撑、冷铁、浇冒口系统和通气道等在铸型中的相互位置及装配关系,定位 装置和紧固铸型各组元所采用的方法等。
1. 粗读铸型装配图 2. 具体分析铸型结构 3. 分析装配方法
图12-8 壳体铸型装配图
课题二 带轮造型
带轮铸件如图12-10所示:
一、铸件技术要求
1. 带轮轮缘外表面及上下两端面,轮毂内孔及上下两端面都进行机械 加工,不允许有铸造缺陷。
2. 带轮轮辐表面平整、洁净、无裂纹。 3. 材料为HT150。 4. 生产性质为单件生产。

铸造工艺介绍ppt课件.ppt

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胶)的池中并待乾,使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜,一直 重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸),然后熔 解模型中的蜡,并抽离铸模。对铸模多次加以高温焙烧,增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
2014-8-28
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量,称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程

砂型铸造造型方法PPT课件

砂型铸造造型方法PPT课件
本方法,铸型由成对的上型和下 型构成,操作简单。适用于各种 生产批量和各种大小的铸件。
造型方法的选择
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造型方法的选择
三箱造型:三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个分型面的间距 相适应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。
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造型方法的选择
活块造型:活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台,肋条等这些部分作成活动 的(即活块)。起模时,先起出主体模样,然后再从侧面取出活块。其造型费时,工人 技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。
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造型方法的选择
刮板造型:刮板造型是用刮板代替实体模样造型,它可降低模样成本,节约木材,缩短生 产周期。但生产率低,工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的 单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等。
造型方法的选择
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造型方法的选择
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造型方法的选择
微震紧实:
微震紧实是在 加压坚实型砂的同时, 砂箱和模板作高频率、 小振幅震动。此方法 生产率较高、紧实度 均匀、噪声小。广泛 用于成批生产中、小 型铸件。
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造型方法的选择
抛砂紧实:
抛砂紧实是 利用离心力抛出型砂, 使型砂在惯性力下完 成填砂和坚实。该方 法生产率高,能量消 耗少、噪声低、型砂 坚实度均匀、适用性 广。主要适用于单件、 小批、成批、大量生 产中、大型铸件或大 型芯。
地坑造型仅用或不用上箱 即可造型,因而减少了造 砂箱的费用和时间,但造 型费工、生产率低,要求 工人技术水平高。适用于 砂箱不足,或生产要求不 高的中、大型铸件,如砂 箱、压铁、炉栅、芯骨等。

《金属工艺学铸造》课件

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金属材料的可铸造性
流动性:金属材料在铸造过程中流动性 越好,越容易形成均匀的铸件
收缩性:金属材料在冷却过程中收缩性 越小,越容易形成尺寸精确的铸件
热导率:金属材料的热导率越高,越容 易形成表面光滑的铸件
化学稳定性:金属材料在铸造过程中化 学稳定性越好,越不容易产生气孔和裂 纹
机械性能:金属材料的机械性能越好, 越容易形成强度高、耐磨损的铸件
铸造缺陷的检测方法
目视检查:观 察铸件表面是 否有裂纹、气 孔、砂眼等缺

超声波检测: 利用超声波探 头对铸件内部 进行扫描,检
测内部缺陷
射线检测:利 用X射线或γ 射线对铸件进 行照射,通过 观察射线穿透 情况检测内部
缺陷
磁粉检测:利 用磁粉对铸件 表面进行喷涂, 观察磁粉吸附 情况检测表面
缺陷
离心铸造设备: 包括离心铸造 机、离心铸造 模具等,特点 是生产效率高, 精度高,但成
本较高。
连续铸造设备: 包括连续铸造 机、连续铸造 模具等,特点 是生产效率高, 成本低,但精
度较低。
砂型铸造设备的使用和维护
设备类型:砂型铸造设备主要包括砂型铸造机、砂型铸造模具等 使用方法:按照设备说明书进行操作,注意安全操作规程 维护方法:定期检查设备,及时更换磨损部件,保持设备清洁 常见问题及解决方法:如设备故障、模具损坏等问题,应及时解决,确保生产顺利进行
安全设施:包括防护罩、安全门、安全护栏等,确保操作人员安全 环保设施:包括废气处理系统、废水处理系统、噪音控制设备等,减少对环境的影响 使用方法:按照说明书进行操作,定期检查和维护,确保设施正常运行 维护方法:定期进行清洁、润滑、更换易损件等,确保设施使用寿命和效果
铸造生产安全与环保管理的实施

铸造工艺知识PPT课件

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铸造工艺方案的确定
砂• 二型、种砂类型的种类确的定确定
• 用于砂型铸造的铸型有湿砂型、表面烘干型、干砂型、自硬砂型等几 种。
• 1.湿砂型:以粘土做粘结剂,不经烘干可直接进行浇注。应用最广泛。 大型、臂厚、形状复杂的铸件不适用。
• 2.表面烘干型:浇注前,用适当的方法对型腔表面进行烘干。在中、大 型铸件中(1~5吨)得到广泛应用。
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铸造工艺方案的确定
零件结构的铸造工艺性分析

一个好的铸造零件是经过以下设计步骤完成:功能设计;依铸造经验修改和简化设计;冶金设计(铸
件材质的选择和适用性);经济性分析。
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铸造工艺方案的确定
零• 件 结对构产品的零铸件进造行工审查艺、性分析分有析两方面的作用:第一,审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。第二,
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铸造工艺方案的确定
造型(制芯)方法的确定 • 2.机器造型
• 机器造型生产率高、劳动强度低、铸件质量比较稳定。但它需要的工艺装备复杂、生产准备时间长,因此 机器造型主要用于成批和大量生产。机器造型是今后的发展趋势,只有采用机器造型才能提高劳动生产率 和降低成本,至于采用哪一种机器造型方法,要根据车间现有条件、生产批量和铸件的具体情况来确定。
铸造工艺方案的确定
零• 2件)取结消构铸件的外铸侧凹造。工 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定
零• 3件)改结进构铸件的内铸腔结造构工以减艺少性砂芯分。析
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铸造工艺方案的确定
零• 4件)减结少构和简的化铸分型造面工。 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定

砂型铸造的造型工艺ppt课件

砂型铸造的造型工艺ppt课件
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(二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能:
①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体 必须由铸型内顺利排出去,否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细,粘 土及水分含量越高,砂型紧实度越高,透气性则越差。
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第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛,其基本工序是:模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
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铸造生产常规工艺流程
型砂配制
模样制作 芯盒制作
造型 制芯
合金溶炼 合型 浇注 落砂
清理
检验
芯砂配制
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一、砂型铸造工艺
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(8) 地坑造型
直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为地坑造型。
大型铸件单件生产时,为节省砂箱,降低 铸型高度,便于浇注操作,多采用地坑造型。
下图为地坑造型结构,造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面,常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底,并用铁管引出气体。
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地坑造型结构
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地坑造型
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(四)浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔 而开设于铸型中的一系列通道。其作用是:
①平稳、迅速地注入金属液; ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔; ③调节铸件各部分温度,补充金属液在冷 却和凝固时的体积收缩。
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正确地设置浇注系统,对保证铸件质量、 降低金属的消耗量有重要的意义。

铸造培训PPT课件课件

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态度,不断提升自己的专业技能和创新能力,以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势,了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况,以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养,个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识,提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼 设备,如电弧炉、感应电炉等

熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、 燃料等,并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等 参数,确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程,注意防火 、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向 发展,采用低污染、低能耗的生产工艺和材料,推动行业 可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生 产方向转型,以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化,个人需要保持持续学习的
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contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料,并将其倒入模具中冷却 凝固,从而获得所需形状和性能 的工件的制造方法。

铸造方法学习.pptx

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芯头的作用是为了保证型芯在铸型中的定 位、固定以及通气。
2014.01
型芯头与铸型的第1型5页芯/共4座1页之间应有1~4 mm
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机械加工余量:在铸件上为切削加工的方便 而加大的尺寸称为机械加工余量。
机械加工余量的具体数据取决于铸件的生产 批量、合金种类、铸件大小、加工面与基准面的 距离及加工面在浇注时的位置等。
2014.01 (5)悬浮铸造:悬浮铸造是在浇注过程中,将一定
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壳型铸造示意图
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低压铸造示意图
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实型铸造示意图
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第36页/共41页
陶瓷型铸造示意图
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悬浮型铸造示意图
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常用铸造方法比较
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感谢您的观看!
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机械制造基础(京玉海)
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机械加工余量从高到低分A到J,共9个等级
,可查阅GB/T11350-1989获得。
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第16页/共41页
铸件在冷却、凝固过程中要产生收缩,为了 保证铸件的有效尺寸,模样和芯盒上的相关尺寸 应比铸件放大一个收缩量。
通常灰铁的收缩率0.7%~1.0%,铸钢的收 缩率1.3%~2.0%,铝合金的收缩率0.8%~1.2%, 锡青铜收缩率1.2%~1.4%。
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成形工艺基础-铸3
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铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸 件检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。
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造型方法的选择
造型用砂 又称:型(芯)砂 一、 型(芯)砂组成 型砂及芯砂是制造铸型和型芯的造型材料,它 主要由原砂、粘结剂、附加物和水混制而成。
成形工艺基础-铸3
将模样上妨碍起模的部分,如凸台、肋、耳 等,做成活动的,称为活块。
活块用销式燕尾与模样的主体连接,在起模 时须先取出模样主体,然后取出活块。
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6)刮板造型
用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样 造型的方法。
刮板造型,可以降低模样成本,缩短生产 准备时间,但要求操作技能高,铸件尺寸精度低, 生产率低,故只适用于中小批生产尺寸较大的回 转体铸件,如皮带轮、齿轮等。
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8)三箱造型
❖ 铸件两端截面尺寸比中间部分大,采用两箱造型 无法起模时铸型可由三箱组成,关键是选配高度 合适的中箱。造型麻烦,容易错箱单件小批量生 产具有二个分型面的铸件
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3)挖砂造型
当铸件最大截面在中部,模样又不便分成两 半(如分模后模样太薄或分面是曲面)时,只能将 模样做成整模,造型时挖掉防碍起模的砂子。
挖砂造型操作麻烦,生产率低,要求操作 技术水平高,仅适用于单件小批量生产。
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.19成形工艺基础-3.204) 假箱造型
利用特制的假箱或型板进行造型,自然形成曲面 分型。可免去挖砂操作,造型方便
第六章 铸造工艺基础
成形工艺基础-铸3
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第三节 铸造方法
根据铸型的种类不同,铸造方法分为砂型铸造和特种铸 造2大类。砂型铸造是目前最常用、最基本的铸造方法。 砂型铸造的基本工艺过程,如图6-15所示。主要工序包 括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合 型、浇注、落砂清理和检验等。其中造型(芯)是砂型 铸造最基本的工序,造型方法的选择是否合理,对铸件 质量和成本有着重要的影响。按紧实型砂和起模方法不 同,造型方法可分为手工造型和机器造型2种。
对于分型面为阶梯面或曲面的铸件,当生产数量较 多时,可用成形底板代替平面底板,并将模样放置在成 形底板上造型,可省去挖砂操作。
成形底板可根据生产数量的不同,分别用金属、
木材制作;如果件数不多,可用粘土较多的型砂春紧制
成砂质成形底板,称为假箱。
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5)活块造型
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❖ 按照紧砂和起模(芯)的方法,砂型(芯)
制造可分为手工造型(芯)和机器造型(芯) 2大类。常用手工基本造型的方法很多,主要 包括整模造型 、分模造型 、挖砂造型 、假 箱造型、活块造型 、刮板造型、三箱造型 、
地坑造型等,常用手工基本造型方法的特点 和应用范围见表6-4。
2.水玻璃砂
水玻璃砂是以水玻璃(硅酸 钠Na2O·mSiO2的水溶液)为粘 结剂配制成的化学硬化砂。
它是除粘土砂外用得最广泛 的一种型砂。
水玻璃砂铸型或芯无需烘干、 硬化速度快、生产周期短、易于 机械化、劳动条件改善。
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3.油砂和合脂砂 油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂
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掌握砂型铸造是合理选用铸造方法,正确设 计铸件的基础和关键,金工课的核心内容。
铸造工艺图—在零件图上用各种工艺符号及 参数表示出铸造工艺方案的图形。
其中有:浇注位置、铸型分型面、芯(非
“蕊”也)子的数量、形状、尺寸及固定方法、
加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的
尺寸和布置等。
配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油 稀释而成的合脂作粘结剂。
油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯
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4.树脂砂 树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。 又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。 用树脂砂造型或制芯,铸件质量好、生产率高、
节省能源和工时费用、工人劳动强度低、易于实现 机械和自动化、适宜成批大量生产。
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三、手工造型 1.砂箱及造型工具 如图所示。
砂箱
刮砂板 底板
砂舂
通气针 起模针
皮老虎
镘刀
镘勺
提勾
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2.常见手工造型方法 1)整模造型
特点是:模样是整体的,铸型的型腔一般 只在下箱。
整模造型因操作简便,无砂箱错位现象,适 用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸 件,如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。
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型(芯)砂按粘结剂的种类可分为: 1.粘土砂
粘土砂是以粘土为粘结剂配制成 的型砂。
由原砂(应用最广的是硅砂,主 成 分SiO2 ) 、粘土、水及附加物按一定比 例配制而成。
粘土砂是迄今为止铸造生产中应用最广泛的
型砂。可用于制造铸铁件、铸钢件及非铁合金的
铸型和不重要的型芯。
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2)分模造型 特点是:铸件的最大截面不在端部而在中部, 因而木模沿最大截面分成两半。 操作简便,适用于形状较复杂的铸件,特别 广泛用于有孔或带有型芯的铸件,如套筒、水管、 阀体、箱体、曲轴、立柱等。 后图为分模造型过程。
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二、 型(芯)砂性能 为防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔和
裂纹等缺陷 ,型砂应具备下列性能。 1.型砂强度 指型砂试样抵抗外力破坏的能力。 2.透气性 表示紧实砂样孔隙度的指标。 若透气性不好,易在铸件内部形成气孔等缺
陷。
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3.型砂耐火性 型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。耐 火性差,铸件易产生粘砂。 4.退让性 退让性指型砂不阻碍铸件收缩的高温性能。 退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。 还有:紧实度、成形性、起模性及溃散性等.
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7) 地坑造型
❖ 地坑造型在地面以下的砂坑中造型,一般只用上 箱,可减少砂箱投资。但造型劳动量大,要求工 人技术较高生产批量不大的大、中型铸件,可节 省下箱
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1.单件、小批生产 属大尺寸、回转体,可采用刮板-地坑造型。 2.成批生产 当批量 大,但又无机械化生产条件时,可 采用模样两箱造型。
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