铸造造型方法02PPT课件
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铸造工常见造型案例PPT课件

六、操作、考核要求
1. 准备要求 (1)按图样检查模样、刮板、芯盒形状、尺寸正确。 (2)砂箱、浇冒口模样选择合理。 (3)检查筋板连接、固定是否合理。
四、浇注
浇注温度为1320~1360℃,浇注时间,15~22s,铸件清理 后要进行时效处理。
五、铸件缺陷及防止方法
1. 夹砂 由于吊砂不牢或在烘干后砂型出现裂纹,浇注时易出现 夹砂。防止方法是: 吊砂内砂钩放置要合理、稳固,烘干 后砂型出现裂纹时应进行修整,并进行二次烘干。
2. 跑火 由于平面较大,抬型力也大,如紧实不当易产生跑火。防止方法是: 抹箱 要严,砂箱紧固要牢。 3. 起皮 由于平板铸件平面较大,浇注时铁液冲刷时间长,底箱平面易出现翘起, 造成起皮。防止方法是: 紧实度要均匀,下型插钉加固,砂型烘干要干透。
以套筒零件的铸造工艺图为例识读。 1. 识读套筒零件图 2. 识读套筒铸造工艺图 (1)分型、分模面 (2)砂芯的分割
图12-2 套筒零件的铸造工艺图
(3)浇冒口系统 (4)工艺参数分析 3. 模样、型腔尺寸的校验 4. 芯盒尺寸和下芯后型腔尺寸的校验
二、识读壳体铸型装配图
铸型装配图是表达铸型结构的图样,它反映铸型型腔的基本形式,芯、 芯撑、冷铁、浇冒口系统和通气道等在铸型中的相互位置及装配关系,定位 装置和紧固铸型各组元所采用的方法等。
1. 粗读铸型装配图 2. 具体分析铸型结构 3. 分析装配方法
图12-8 壳体铸型装配图
课题二 带轮造型
带轮铸件如图12-10所示:
一、铸件技术要求
1. 带轮轮缘外表面及上下两端面,轮毂内孔及上下两端面都进行机械 加工,不允许有铸造缺陷。
2. 带轮轮辐表面平整、洁净、无裂纹。 3. 材料为HT150。 4. 生产性质为单件生产。
铸造工艺介绍ppt课件.ppt

胶)的池中并待乾,使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜,一直 重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸),然后熔 解模型中的蜡,并抽离铸模。对铸模多次加以高温焙烧,增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
2014-8-28
9
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量,称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
2014-8-28
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量,称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
2014-8-28
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
砂型铸造造型方法PPT课件

本方法,铸型由成对的上型和下 型构成,操作简单。适用于各种 生产批量和各种大小的铸件。
造型方法的选择
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造型方法的选择
三箱造型:三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个分型面的间距 相适应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。
第6页/共29页
第13页/共29页
造型方法的选择
活块造型:活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台,肋条等这些部分作成活动 的(即活块)。起模时,先起出主体模样,然后再从侧面取出活块。其造型费时,工人 技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。
第14页/共29页
造型方法的选择
刮板造型:刮板造型是用刮板代替实体模样造型,它可降低模样成本,节约木材,缩短生 产周期。但生产率低,工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的 单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等。
造型方法的选择
第20页/共29页
造型方法的选择
第21页/共29页
造型方法的选择
微震紧实:
微震紧实是在 加压坚实型砂的同时, 砂箱和模板作高频率、 小振幅震动。此方法 生产率较高、紧实度 均匀、噪声小。广泛 用于成批生产中、小 型铸件。
第22页/共29页
造型方法的选择
抛砂紧实:
抛砂紧实是 利用离心力抛出型砂, 使型砂在惯性力下完 成填砂和坚实。该方 法生产率高,能量消 耗少、噪声低、型砂 坚实度均匀、适用性 广。主要适用于单件、 小批、成批、大量生 产中、大型铸件或大 型芯。
地坑造型仅用或不用上箱 即可造型,因而减少了造 砂箱的费用和时间,但造 型费工、生产率低,要求 工人技术水平高。适用于 砂箱不足,或生产要求不 高的中、大型铸件,如砂 箱、压铁、炉栅、芯骨等。
造型方法的选择
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造型方法的选择
三箱造型:三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个分型面的间距 相适应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。
第6页/共29页
第13页/共29页
造型方法的选择
活块造型:活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台,肋条等这些部分作成活动 的(即活块)。起模时,先起出主体模样,然后再从侧面取出活块。其造型费时,工人 技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。
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造型方法的选择
刮板造型:刮板造型是用刮板代替实体模样造型,它可降低模样成本,节约木材,缩短生 产周期。但生产率低,工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的 单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等。
造型方法的选择
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造型方法的选择
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造型方法的选择
微震紧实:
微震紧实是在 加压坚实型砂的同时, 砂箱和模板作高频率、 小振幅震动。此方法 生产率较高、紧实度 均匀、噪声小。广泛 用于成批生产中、小 型铸件。
第22页/共29页
造型方法的选择
抛砂紧实:
抛砂紧实是 利用离心力抛出型砂, 使型砂在惯性力下完 成填砂和坚实。该方 法生产率高,能量消 耗少、噪声低、型砂 坚实度均匀、适用性 广。主要适用于单件、 小批、成批、大量生 产中、大型铸件或大 型芯。
地坑造型仅用或不用上箱 即可造型,因而减少了造 砂箱的费用和时间,但造 型费工、生产率低,要求 工人技术水平高。适用于 砂箱不足,或生产要求不 高的中、大型铸件,如砂 箱、压铁、炉栅、芯骨等。
《金属工艺学铸造》课件

金属材料的可铸造性
流动性:金属材料在铸造过程中流动性 越好,越容易形成均匀的铸件
收缩性:金属材料在冷却过程中收缩性 越小,越容易形成尺寸精确的铸件
热导率:金属材料的热导率越高,越容 易形成表面光滑的铸件
化学稳定性:金属材料在铸造过程中化 学稳定性越好,越不容易产生气孔和裂 纹
机械性能:金属材料的机械性能越好, 越容易形成强度高、耐磨损的铸件
铸造缺陷的检测方法
目视检查:观 察铸件表面是 否有裂纹、气 孔、砂眼等缺
陷
超声波检测: 利用超声波探 头对铸件内部 进行扫描,检
测内部缺陷
射线检测:利 用X射线或γ 射线对铸件进 行照射,通过 观察射线穿透 情况检测内部
缺陷
磁粉检测:利 用磁粉对铸件 表面进行喷涂, 观察磁粉吸附 情况检测表面
缺陷
离心铸造设备: 包括离心铸造 机、离心铸造 模具等,特点 是生产效率高, 精度高,但成
本较高。
连续铸造设备: 包括连续铸造 机、连续铸造 模具等,特点 是生产效率高, 成本低,但精
度较低。
砂型铸造设备的使用和维护
设备类型:砂型铸造设备主要包括砂型铸造机、砂型铸造模具等 使用方法:按照设备说明书进行操作,注意安全操作规程 维护方法:定期检查设备,及时更换磨损部件,保持设备清洁 常见问题及解决方法:如设备故障、模具损坏等问题,应及时解决,确保生产顺利进行
安全设施:包括防护罩、安全门、安全护栏等,确保操作人员安全 环保设施:包括废气处理系统、废水处理系统、噪音控制设备等,减少对环境的影响 使用方法:按照说明书进行操作,定期检查和维护,确保设施正常运行 维护方法:定期进行清洁、润滑、更换易损件等,确保设施使用寿命和效果
铸造生产安全与环保管理的实施
铸造工艺知识PPT课件

第10页/共47页
铸造工艺方案的确定
砂• 二型、种砂类型的种类确的定确定
• 用于砂型铸造的铸型有湿砂型、表面烘干型、干砂型、自硬砂型等几 种。
• 1.湿砂型:以粘土做粘结剂,不经烘干可直接进行浇注。应用最广泛。 大型、臂厚、形状复杂的铸件不适用。
• 2.表面烘干型:浇注前,用适当的方法对型腔表面进行烘干。在中、大 型铸件中(1~5吨)得到广泛应用。
第12页/共47页
铸造工艺方案的确定
零件结构的铸造工艺性分析
•
一个好的铸造零件是经过以下设计步骤完成:功能设计;依铸造经验修改和简化设计;冶金设计(铸
件材质的选择和适用性);经济性分析。
第13页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 件 结对构产品的零铸件进造行工审查艺、性分析分有析两方面的作用:第一,审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。第二,
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铸造工艺方案的确定
造型(制芯)方法的确定 • 2.机器造型
• 机器造型生产率高、劳动强度低、铸件质量比较稳定。但它需要的工艺装备复杂、生产准备时间长,因此 机器造型主要用于成批和大量生产。机器造型是今后的发展趋势,只有采用机器造型才能提高劳动生产率 和降低成本,至于采用哪一种机器造型方法,要根据车间现有条件、生产批量和铸件的具体情况来确定。
铸造工艺方案的确定
零• 2件)取结消构铸件的外铸侧凹造。工 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定
零• 3件)改结进构铸件的内铸腔结造构工以减艺少性砂芯分。析
第25页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 4件)减结少构和简的化铸分型造面工。 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定
铸造工艺方案的确定
砂• 二型、种砂类型的种类确的定确定
• 用于砂型铸造的铸型有湿砂型、表面烘干型、干砂型、自硬砂型等几 种。
• 1.湿砂型:以粘土做粘结剂,不经烘干可直接进行浇注。应用最广泛。 大型、臂厚、形状复杂的铸件不适用。
• 2.表面烘干型:浇注前,用适当的方法对型腔表面进行烘干。在中、大 型铸件中(1~5吨)得到广泛应用。
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铸造工艺方案的确定
零件结构的铸造工艺性分析
•
一个好的铸造零件是经过以下设计步骤完成:功能设计;依铸造经验修改和简化设计;冶金设计(铸
件材质的选择和适用性);经济性分析。
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铸造工艺方案的确定
零• 件 结对构产品的零铸件进造行工审查艺、性分析分有析两方面的作用:第一,审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。第二,
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铸造工艺方案的确定
造型(制芯)方法的确定 • 2.机器造型
• 机器造型生产率高、劳动强度低、铸件质量比较稳定。但它需要的工艺装备复杂、生产准备时间长,因此 机器造型主要用于成批和大量生产。机器造型是今后的发展趋势,只有采用机器造型才能提高劳动生产率 和降低成本,至于采用哪一种机器造型方法,要根据车间现有条件、生产批量和铸件的具体情况来确定。
铸造工艺方案的确定
零• 2件)取结消构铸件的外铸侧凹造。工 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定
零• 3件)改结进构铸件的内铸腔结造构工以减艺少性砂芯分。析
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铸造工艺方案的确定
零• 4件)减结少构和简的化铸分型造面工。 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定
砂型铸造的造型工艺ppt课件

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(二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能:
①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体 必须由铸型内顺利排出去,否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细,粘 土及水分含量越高,砂型紧实度越高,透气性则越差。
2
第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛,其基本工序是:模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
3
铸造生产常规工艺流程
型砂配制
模样制作 芯盒制作
造型 制芯
合金溶炼 合型 浇注 落砂
清理
检验
芯砂配制
4
5
一、砂型铸造工艺
38
(8) 地坑造型
直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为地坑造型。
大型铸件单件生产时,为节省砂箱,降低 铸型高度,便于浇注操作,多采用地坑造型。
下图为地坑造型结构,造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面,常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底,并用铁管引出气体。
39
地坑造型结构
40
地坑造型
12
(四)浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔 而开设于铸型中的一系列通道。其作用是:
①平稳、迅速地注入金属液; ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔; ③调节铸件各部分温度,补充金属液在冷 却和凝固时的体积收缩。
13
正确地设置浇注系统,对保证铸件质量、 降低金属的消耗量有重要的意义。
(二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能:
①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体 必须由铸型内顺利排出去,否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细,粘 土及水分含量越高,砂型紧实度越高,透气性则越差。
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第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛,其基本工序是:模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
3
铸造生产常规工艺流程
型砂配制
模样制作 芯盒制作
造型 制芯
合金溶炼 合型 浇注 落砂
清理
检验
芯砂配制
4
5
一、砂型铸造工艺
38
(8) 地坑造型
直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为地坑造型。
大型铸件单件生产时,为节省砂箱,降低 铸型高度,便于浇注操作,多采用地坑造型。
下图为地坑造型结构,造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面,常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底,并用铁管引出气体。
39
地坑造型结构
40
地坑造型
12
(四)浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔 而开设于铸型中的一系列通道。其作用是:
①平稳、迅速地注入金属液; ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔; ③调节铸件各部分温度,补充金属液在冷 却和凝固时的体积收缩。
13
正确地设置浇注系统,对保证铸件质量、 降低金属的消耗量有重要的意义。
铸造培训PPT课件课件

态度,不断提升自己的专业技能和创新能力,以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势,了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况,以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养,个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识,提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼 设备,如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、 燃料等,并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等 参数,确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程,注意防火 、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向 发展,采用低污染、低能耗的生产工艺和材料,推动行业 可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生 产方向转型,以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化,个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料,并将其倒入模具中冷却 凝固,从而获得所需形状和性能 的工件的制造方法。
铸造方法学习.pptx

芯头的作用是为了保证型芯在铸型中的定 位、固定以及通气。
2014.01
型芯头与铸型的第1型5页芯/共4座1页之间应有1~4 mm
14
机械加工余量:在铸件上为切削加工的方便 而加大的尺寸称为机械加工余量。
机械加工余量的具体数据取决于铸件的生产 批量、合金种类、铸件大小、加工面与基准面的 距离及加工面在浇注时的位置等。
2014.01 (5)悬浮铸造:悬浮铸造是在浇注过程中,将一定
32
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壳型铸造示意图
2014.01
33
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低压铸造示意图
2014.01
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实型铸造示意图
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陶瓷型铸造示意图
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悬浮型铸造示意图
2014.01
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常用铸造方法比较
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感谢您的观看!
2014.01
机械制造基础(京玉海)
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机械加工余量从高到低分A到J,共9个等级
,可查阅GB/T11350-1989获得。
2014.01
15
第16页/共41页
铸件在冷却、凝固过程中要产生收缩,为了 保证铸件的有效尺寸,模样和芯盒上的相关尺寸 应比铸件放大一个收缩量。
通常灰铁的收缩率0.7%~1.0%,铸钢的收 缩率1.3%~2.0%,铝合金的收缩率0.8%~1.2%, 锡青铜收缩率1.2%~1.4%。
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成形工艺基础-铸3
.
5
铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸 件检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。
成形工艺基础-铸3
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造型方法的选择
造型用砂 又称:型(芯)砂 一、 型(芯)砂组成 型砂及芯砂是制造铸型和型芯的造型材料,它 主要由原砂、粘结剂、附加物和水混制而成。
成形工艺基础-铸3
将模样上妨碍起模的部分,如凸台、肋、耳 等,做成活动的,称为活块。
活块用销式燕尾与模样的主体连接,在起模 时须先取出模样主体,然后取出活块。
成形工艺基础-铸3
.
23
成形工艺基础-铸3
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24
6)刮板造型
用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样 造型的方法。
刮板造型,可以降低模样成本,缩短生产 准备时间,但要求操作技能高,铸件尺寸精度低, 生产率低,故只适用于中小批生产尺寸较大的回 转体铸件,如皮带轮、齿轮等。
成形工艺基础-铸3
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8)三箱造型
❖ 铸件两端截面尺寸比中间部分大,采用两箱造型 无法起模时铸型可由三箱组成,关键是选配高度 合适的中箱。造型麻烦,容易错箱单件小批量生 产具有二个分型面的铸件
.
18
3)挖砂造型
当铸件最大截面在中部,模样又不便分成两 半(如分模后模样太薄或分面是曲面)时,只能将 模样做成整模,造型时挖掉防碍起模的砂子。
挖砂造型操作麻烦,生产率低,要求操作 技术水平高,仅适用于单件小批量生产。
成形工艺基础-铸3
.19成形工艺基础-3.204) 假箱造型
利用特制的假箱或型板进行造型,自然形成曲面 分型。可免去挖砂操作,造型方便
第六章 铸造工艺基础
成形工艺基础-铸3
.
1
第三节 铸造方法
根据铸型的种类不同,铸造方法分为砂型铸造和特种铸 造2大类。砂型铸造是目前最常用、最基本的铸造方法。 砂型铸造的基本工艺过程,如图6-15所示。主要工序包 括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合 型、浇注、落砂清理和检验等。其中造型(芯)是砂型 铸造最基本的工序,造型方法的选择是否合理,对铸件 质量和成本有着重要的影响。按紧实型砂和起模方法不 同,造型方法可分为手工造型和机器造型2种。
对于分型面为阶梯面或曲面的铸件,当生产数量较 多时,可用成形底板代替平面底板,并将模样放置在成 形底板上造型,可省去挖砂操作。
成形底板可根据生产数量的不同,分别用金属、
木材制作;如果件数不多,可用粘土较多的型砂春紧制
成砂质成形底板,称为假箱。
成形工艺基础-铸3
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成形工艺基础-铸3
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22
5)活块造型
成形工艺基础-铸3
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成形工艺基础-铸3
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❖ 按照紧砂和起模(芯)的方法,砂型(芯)
制造可分为手工造型(芯)和机器造型(芯) 2大类。常用手工基本造型的方法很多,主要 包括整模造型 、分模造型 、挖砂造型 、假 箱造型、活块造型 、刮板造型、三箱造型 、
地坑造型等,常用手工基本造型方法的特点 和应用范围见表6-4。
2.水玻璃砂
水玻璃砂是以水玻璃(硅酸 钠Na2O·mSiO2的水溶液)为粘 结剂配制成的化学硬化砂。
它是除粘土砂外用得最广泛 的一种型砂。
水玻璃砂铸型或芯无需烘干、 硬化速度快、生产周期短、易于 机械化、劳动条件改善。
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3.油砂和合脂砂 油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂
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掌握砂型铸造是合理选用铸造方法,正确设 计铸件的基础和关键,金工课的核心内容。
铸造工艺图—在零件图上用各种工艺符号及 参数表示出铸造工艺方案的图形。
其中有:浇注位置、铸型分型面、芯(非
“蕊”也)子的数量、形状、尺寸及固定方法、
加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的
尺寸和布置等。
配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油 稀释而成的合脂作粘结剂。
油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯
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4.树脂砂 树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。 又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。 用树脂砂造型或制芯,铸件质量好、生产率高、
节省能源和工时费用、工人劳动强度低、易于实现 机械和自动化、适宜成批大量生产。
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三、手工造型 1.砂箱及造型工具 如图所示。
砂箱
刮砂板 底板
砂舂
通气针 起模针
皮老虎
镘刀
镘勺
提勾
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2.常见手工造型方法 1)整模造型
特点是:模样是整体的,铸型的型腔一般 只在下箱。
整模造型因操作简便,无砂箱错位现象,适 用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸 件,如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。
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型(芯)砂按粘结剂的种类可分为: 1.粘土砂
粘土砂是以粘土为粘结剂配制成 的型砂。
由原砂(应用最广的是硅砂,主 成 分SiO2 ) 、粘土、水及附加物按一定比 例配制而成。
粘土砂是迄今为止铸造生产中应用最广泛的
型砂。可用于制造铸铁件、铸钢件及非铁合金的
铸型和不重要的型芯。
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2)分模造型 特点是:铸件的最大截面不在端部而在中部, 因而木模沿最大截面分成两半。 操作简便,适用于形状较复杂的铸件,特别 广泛用于有孔或带有型芯的铸件,如套筒、水管、 阀体、箱体、曲轴、立柱等。 后图为分模造型过程。
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二、 型(芯)砂性能 为防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔和
裂纹等缺陷 ,型砂应具备下列性能。 1.型砂强度 指型砂试样抵抗外力破坏的能力。 2.透气性 表示紧实砂样孔隙度的指标。 若透气性不好,易在铸件内部形成气孔等缺
陷。
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3.型砂耐火性 型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。耐 火性差,铸件易产生粘砂。 4.退让性 退让性指型砂不阻碍铸件收缩的高温性能。 退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。 还有:紧实度、成形性、起模性及溃散性等.
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7) 地坑造型
❖ 地坑造型在地面以下的砂坑中造型,一般只用上 箱,可减少砂箱投资。但造型劳动量大,要求工 人技术较高生产批量不大的大、中型铸件,可节 省下箱
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1.单件、小批生产 属大尺寸、回转体,可采用刮板-地坑造型。 2.成批生产 当批量 大,但又无机械化生产条件时,可 采用模样两箱造型。