砂型铸造知识
第三章 砂型铸造
3.2.4 工艺参数的确定
加工余量 收缩率 拔模斜度 铸造圆角
工艺参数
型芯及型芯头
一、机械加工余量和最小铸孔 灰铸铁砂型铸造的机械加工余量
铸件最大 尺寸 (㎜)
浇注时 位置
<50
<120
顶面 3.5～4.5 底、侧面 2.5～3.5
120～260
顶面 4.0～5.0 底、侧面 3.0～4.0
260～500
三、铸造收缩率 铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分体积和尺
寸缩小。 为保证铸件尺寸要求，需在模样(芯盒)上加大一个收缩的尺
寸。加大的这部分尺寸称收缩量，一般根据铸造收缩率来定。 铸造收缩率定义如下：
K＝[(L模－L件)/L件]×100% 式中： K为铸造收缩率；L模为模样尺寸；L件为铸件尺寸。
以免形成夹渣和夹砂等缺陷。
平板铸件
3、应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置
以利于合金液填充铸型
铝电机端盖浇注位置
油盘浇注位置
4、应将铸件的厚大部分放在上部或侧面
以获得组织致密，外形完整的铸件
链轮的浇注位置(铸钢)
5、铸件圆周表面质量要求高，应进行立铸（三箱造型或平 作立浇）
卷扬筒的浇注位置
（1）机器造型分类
按紧实方式不同，机器造型分为 震实造型、压实造型、震压造型和抛砂造型
中小型铸件多以震压造型方法 大型铸件多以抛砂造型方法
1-工作台 2-模样 3-砂箱 4-辅助框 5-压板 6-压板架 压实造型工作示意图
1）震压造型 是利用震动和撞击力对型砂紧实
a)填砂 b)振击紧砂 c)辅助压实d)起模 震压造型机的工作过程
(3)方案Ⅲ 沿110 mm凹槽底面分 型。
第三节砂型铸件结构工艺性案例PPT课件
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21
3. 铸件内壁的厚度应略小于外壁厚度，以使整个铸件均匀 冷却。
铸件内部壁厚相对减薄
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4. 壁厚分布应符合顺序凝固原则。
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5. 铸件应尽量避免有过大的水平面。
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二）合金铸造性能对铸件壁与壁连接的要 求：
1.壁的连接处应有结构圆角，圆角大小应 与壁厚相适应，避免造成热节。
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设计铸件壁的联接或转角时，应尽力避免金属的积聚和 内应力的产生。
1）热节处易产生缩松和 缩孔，应力集中。 2）产生结晶分界面，分 界面处易积聚杂质
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铸造内圆角的大小应与铸件的壁厚相适应，圆角直径约为 相邻壁厚的1.5倍
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2. 两壁斜向相交时，应避免锐角接头（Y形接头）， 而用直角接头（T形接头）。
第三节 砂型铸件结构工艺性
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1
一、铸造工艺对铸件结构的要求： 铸造工艺对铸件结构的要求原则：在满足使用要求的前提下， 尽可能使制模，造型，造芯，合箱和清理等过程简化。
一)铸造工艺对铸件外形结构的要求：
1. 尽量避免外表面有侧凹。
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2
避免侧凹
端盖铸件
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3
2. 尽量使分型面为平面。 分型面为平面
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2）为了增加薄壁铸件强度、刚度，可选择合理的截 面形状，如T型、十字型、工型或箱型等。
3）增加加强筋,减小壁厚。
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合理的壁厚
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采用加强筋减小壁厚
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2. 铸件壁厚应尽可能均匀,避免缩孔，缩松和裂纹等缺陷。
若铸件各部分的壁厚差别过大,则厚壁处形成金属积聚 的热节,致使厚壁处易于产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。
铸造砂文档
铸造砂1. 引言铸造砂是金属铸造中不可或缺的一种材料。
它在铸造过程中用于制造铸型和芯子，起到支撑金属熔液和保持形状的作用。
铸造砂的品质直接影响到最终铸件的质量和性能。
本文将介绍铸造砂的种类、生产工艺、应用以及相关的质量控制方法。
2. 铸造砂的种类铸造砂可以根据其主要成分的不同分为几种不同的种类：2.1 石英砂石英砂是一种采用天然石英矿石经过破碎、筛分和洗选而得到的铸造砂。
它具有化学稳定性高、热膨胀系数低、耐高温和耐腐蚀等特点，常用于铸造高温合金。
2.2 绿砂绿砂是一种以砂轮废料为主要原料制造的铸造砂。
它具有较高的可塑性和粘度，能够制造出复杂形状的铸型和芯子。
绿砂还可以在高温下迅速脱水，减少铸件中的气孔和夹杂。
2.3 粘土砂粘土砂是一种以粘土为主要原料制造的铸造砂。
它具有良好的可塑性和粘结性，适用于制造较大尺寸和复杂形状的铸型。
粘土砂在高温下能够固化，形成坚硬的铸件。
2.4 耐火砂耐火砂是一种由耐火材料破碎和粉碎而得到的铸造砂。
它具有较高的耐高温性能和耐磨性，常用于制造耐火铸件，如炉内衬板和炉窑砖等。
3. 铸造砂的生产工艺铸造砂的生产工艺包括原料处理、砂浆制备、砂芯制造和铸型制作等环节。
3.1 原料处理根据铸造砂的种类和要求，原料需要进行破碎、筛分和粉碎等处理。
这些处理能够使原料颗粒的大小、含量和分布符合铸造需要。
3.2 砂浆制备将经过处理的原料与粘结剂、水和其他添加剂混合，形成砂浆。
砂浆的稠度和流动性要根据具体的铸造要求进行调整，以确保铸造砂在铸造过程中能够顺利流动，并保持良好的可塑性。
3.3 砂芯制造砂芯是用于形成铸件内部空腔或复杂内部结构的一种铸造砂制品。
砂芯的制造一般通过将砂浆注入芯盒中，然后在适当的温度和湿度条件下进行固化。
固化后的砂芯需要具有一定的强度和耐热性，以保证在浇铸过程中不发生变形或破裂。
3.4 铸型制作铸型是铸造砂制品中最常见的形式，它用于形成铸件的外形和表面。
铸型的制作一般通过将砂浆填充到具有铸件形状的模具中，然后等待砂浆固化。
第2章(1)砂型铸造的造型工艺
零图
铸件
模样
(a)造下型、拔出钉子 (b)取出模样主体 (c) 取出活块
活块造型 1-用钉子连接活块 2-用燕尾连接活块
(4)挖砂造型
当铸件按结构特点需要采用分模造型，但 由于条件限制(如模样太薄，制模困难)仍做成 整模时，为便于起模，下型分型面需挖成曲面 或有高低变化的阶梯形状(称不平分型面)，这 种方法叫挖砂造型。
(a)造下砂型 (b)刮平、翻箱 (c)造上型、扎气孔
(d)起箱起模开浇口 (e)合型
(f) 带浇口的铸件
(2)分模造型
分模造型的特点是：模样是分开的，模样 的分开面（称为分型面）必须是模样的最大 截面，以利于起模。分模造型过程与整模造 型基本相似，不同的是造上型时增加放上模 样和取上半模样两个操作。
(4)抛砂造型 是利用高速旋转 的叶片将输送带 输送过来的型砂 高速抛下来紧实 砂型。抛砂造型 适应性强，不需 要专用砂箱和模 板，适用于大型 铸件的单件小批 生产。
三、制芯 为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或 其他材料制成的、安放在型腔内部的铸型组元 称型芯。绝大部分型芯是用芯砂制成的。砂芯 的质量主要依靠配制合格的芯砂及采用正确的 造芯工艺来保证。 浇注时砂芯受高温液体金属的冲击和包围， 因此除要求砂芯具有铸件内腔相应的形状外， 还应具有较好的透气性、耐火性、退让性、强 度等性能，故要选用杂质少的石英砂和用植物 油、水玻璃等粘结剂来配制芯砂，并在砂芯内 放入金属芯骨和扎出通气孔以提高强度和透气 性。
④可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力
后能完整地保持已有形状的能力。可塑性好，造型操作 方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
⑤退让性 指铸件在冷凝时，型砂可被压缩的能
力。退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧 实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让 性
铸铁树脂砂型号
铸铁树脂砂型号
铸铁树脂砂型是一种新型的铸造工艺,它采用热固性树脂作为粘结剂,将树脂与干燥的石英砂混合制成型砂,经过硬化后形成砂型。
与传统的湿法铸造工艺相比,树脂砂型具有以下优点:
1. 强度高、尺寸精度好
树脂砂型的强度可达40MPa以上,抗冲击性能好,尺寸精度高,能够制造出复杂薄壁铸件。
2. 无气孔、表面光洁
树脂砂型中不含水分和其他气体成分,因此铸件表面光洁无气孔。
3. 环保无污染
树脂砂型在制造和使用过程中无废气、废水产生,是一种无污染的绿色工艺。
4. 自动化程度高
树脂砂型可采用自动化生产线制造,减少了人工劳动强度。
5. 易于打芯、组合
树脂砂型强度高,易于组装和打芯,适合制造大型复杂铸件。
根据所使用树脂的不同种类,树脂砂型可分为酚醛树脂型、呋喃型、环氧型等。
不同型号的树脂砂型在操作温度、强度、尺寸精度等方面会有所差异,需根据实际生产要求选择合适的型号。
砂型铸造基础知识
砂型铸造一、铸造用砂型的种类及制造（一）概述1．砂型铸造的特征及工艺流程配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。
名词：型砂——将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物；铸型——形成铸件外观轮廓的用型砂制成的空腔称为铸型；砂芯——形成铸件内腔的用芯砂制成的实体(用于制做砂芯的型砂称为芯砂)；造型——制造砂型的工艺过程；制芯——制造砂芯的工艺过程。
造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。
选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作，对提高铸件质量、降低成本、提高生产率有极重要的意义。
（1）手工造型(芯) 手工造型(芯)是最基本的方法，这种方法适应范围广，不需要复杂设备，而且造型质量一般能够满足工艺要求，所以，到目前为止，在单件、小批生产的铸造车间中，手工造型(芯)仍占很大比重。
在航空、航天、航海领域应用广泛。
手工造型(芯)劳动强度大，生产率低，铸件质量不易稳定，在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度。
手工造型方法很多，如模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。
（2）机器造型(芯) 用机器完成全部或部分造型工序，称为机器造型。
和手工造型相比，机器造型生产率高，质量稳定，劳动强度低，对工人的技术要求不像手工造型那样高。
但设备和工艺装备费用较高，生产准备时间长，一般适用于一个分型面的两箱造型。
机器造型(芯)主要适用于黑色金属铸件的大批量生产。
2．砂型/芯制造方法分类在制造各砂型、芯的过程中，根据其本身建立强度时其粘结机理的不同，通常可分为三大类：（1）机械粘结剂型芯----以粘土为粘结剂的粘土型芯砂所产生的粘结；（2）化学粘结剂型芯----型芯砂在造型、芯过程中，依靠其粘结剂本身发生物理、化学反应达到硬化，从而建立强度，使砂粒牢固地粘结为一个整体。
铸造知识面试题
铸造知识面试题一、基础知识1.请简要介绍铸造的定义和分类。
答：铸造是指将熔融金属或合金倒入模具中，经冷却凝固后得到所需形状和尺寸的工艺。
铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等几种分类方式。
2.请列举一些常见的铸造缺陷，并给出相应的防止措施。
答：常见的铸造缺陷包括气孔、夹杂、砂眼、缩松等。
防止措施包括改善砂型材料、优化浇注系统、控制浇注温度等。
3.请简述铸造工艺中的熔炼和浇注过程。
答：熔炼是指将金属或合金加热至熔点以上，使其变为液体状态的过程。
浇注是指将熔化金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固得到铸件的过程。
二、材料与模具1.请列举常见的铸造材料。
答：常见的铸造材料有铸铁、铸钢、铝合金、黄铜等。
2.请简述模具的作用及常见的模具材料。
答：模具在铸造过程中起到形成铸件外形的作用。
常见的模具材料包括砂型材料（如石膏、陶瓷）、金属型材料（如铁、铝）以及石膏模具等。
3.请解释铸造过程中的收缩和缩松现象，并提出相应的解决方法。
答：收缩是指铸件在冷却凝固过程中由于体积减小而产生的现象。
缩松是指铸件内部产生的气孔或夹杂。
解决方法包括增加浇注温度、改进浇注系统、控制冷却速率等。
三、工艺与设备1.请简述砂型铸造的工艺流程。
答：砂型铸造的工艺流程包括模具制备、芯子制备、砂型装配、浇注、冷却凝固、脱模等步骤。
2.请列举几种常见的铸造设备。
答：常见的铸造设备有电炉、磁搅炉、熔炼炉、铸造机床等。
3.请简要介绍压力铸造工艺的原理和特点。
答：压力铸造是指在高压下将熔融金属或合金迅速注入模具中，经过冷却凝固得到铸件的工艺。
其特点包括生产效率高、铸件质量好、机械性能优良等。
四、质量与检验1.请简述铸件质量的评定方法。
答：铸件质量的评定方法包括外观质量评定、尺寸精度评定、材料组织评定等。
2.请列举常见的铸造缺陷检验方法。
答：常见的铸造缺陷检验方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
3.请简述铸造件的热处理工艺及其作用。
第三章 砂型铸造工艺
manufacturing process
机电工程学院 金工学部 陈光南
金属工艺学
绪论 一、概述 本课程是研究机械制造中的各种工 艺方法及相应的工艺基础知识， 艺方法及相应的工艺基础知识，是一门 实践性很强的培养工程人员的技术基础 课。
二、机械制造基本过程
产品设计
总体设计 零部件设计 决定功能 选材料 决定结构及 尺寸 绘出图纸
４．铸造收缩率 根据合金类型选择．（用红笔写到工艺说明 根据合金类型选择．（用红笔写到工艺说明 ．（ 中） ５．铸造圆角 除分型面和孔外， 除分型面和孔外，任意两壁的交角都应做成 圆角．（用红笔写到工艺说明中） ．（用红笔写到工艺说明中 圆角．（用红笔写到工艺说明中）
上
下 工艺说明
1.拔模斜度1°30’ 2.铸造收缩率1% 3.铸造圆角R3
四、型芯设计 型芯主要用来形成铸件内腔、 型芯主要用来形成铸件内腔、孔及外形不易 取模的部分。 取模的部分。 水平芯头：两芯头处在水平位置。 水平芯头：两芯头处在水平位置。上芯座和 芯头间留有间隙，防止压垮。 芯头间留有间隙，防止压垮。 垂直芯头：两芯头一上一下。 垂直芯头：两芯头一上一下。上芯头较短且 斜度较大，上芯座与上芯头留有间隙， 斜度较大，上芯座与上芯头留有间隙，防止合箱 时压垮砂。下芯头较长且斜度较小， 时压垮砂。下芯头较长且斜度较小，主要固定和 支撑整个型芯。 支撑整个型芯。 悬臂芯头：只有一个水平芯头。 悬臂芯头：只有一个水平芯头。型芯另一边 悬空，多用芯撑固定。 悬空，多用芯撑固定。 用蓝线画到零件图上。 用蓝线画到零件图上。
二、型砂性能对铸件质量的影响
强度不够→ 强度不够→垮砂 透气性不良→ 透气性不良→气孔 耐火性不高→ 耐火性不高→粘砂 退让性不好→裂纹 退让性不好→
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合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油稀释而成的 合脂作粘结剂。 油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯
4.树脂砂
树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。 用树脂砂造型或制芯，铸件质量好、生产率 高、节省能源和工时费用、工人劳动强度低、
成形工艺基础－铸3 6
又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。
易于实现机械和自动化、适宜成批大量生产。 型砂还包括石墨型砂、水泥砂和流态砂等.
5)刮板造型
用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样 造型的方法。
刮板造型，可以降低模样成本，缩短生产 准备时间，但要求操作技能高，铸件尺寸精度低， 生产率低，故只适用于中小批生产尺寸较大的回 转体铸件，如皮带轮、齿轮等。 下面请同学们，根据前面的讨论，试分析下 面的图例，应该用何种方法造型。
成形工艺基础－铸3 13
成形工艺基础－铸3 18
其共同的特点是：不用砂箱，节省工装费用， 占地面积较小。 垂直分型无箱造型是指在造型、下芯、合型 及浇注过程中，铸型的分型面呈垂直状态（垂直 于地面）的无箱射压造型法。 3.其他机器造型 压实造型机中有高压造型机和水平分型脱 箱压实造型机两种。 1)高压造型机 近年来正向负压加砂高压
两半(如分模后模样太薄或分面是曲面)时，只能
将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子。
挖砂造型操作麻烦，生产率低，要求操作
技术水平高，仅适用于单件小批量生产。
对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产
数量较多时，可用成形底板代替平面底板，幵将 模样放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。
成形工艺基础－造型机；
射压式造型机； 及气冲式造型机等。 1.震压式造型机 这类造型机主要由震击机构、压实机构、起 模机构和控制系统组成。
成形工艺基础－铸3 16
多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都 是边震边压。 震击压实都采用气动,为高频率低振幅的微 振形式,铸型硬度均匀. 为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有气 垫式和弹簧式两种。 所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。 这种造型机的特点是：机构简单、操作方便、投 资较小，适用于各种材质小件的造型。
成形工艺基础－铸3 17
气动微振压实造型机,它采用振击(频率 150～500次/分,振幅25～80mm)－压实-微振(频 率700～1000次/分,振幅5～10mm)来紧实造型。 这种造型机噪音较小,型砂紧实度均匀,生产率高. 2.射压式造型机 射压式造型机有两种机型，一种是垂直分型
无箱造型机，另一种是水平分型脱箱造型机。
26
三、收缩率 模样尺寸比铸件放大一个该合金的收缩量。 如：灰铁0.7～1％。铸钢为1.3～2％ 四、型芯设计 型芯设计内容很多，如:型芯数量、形状、型 芯头结构、下芯顺序及芯骨与通气等。
其中，型芯头是芯子的重要组成部分，起定 位和支撑型芯、排除芯子内气体的作用。 而型芯头泛指：支撑芯子的芯子头和铸型的 型芯座。
小结：
本章作为铸造生产中的基础知识，又是难点 力求真正掌握。
内容，要求同学们课后认真看书，相互交流讨论，
作业
P67:2、3（c）绳轮：绘制原图，标注分型面，
试述可有几种造型方法(应包含活砂造型)
成形工艺基础－铸3 31
课后练习的讨论 P68－（3）
图示绳轮在单件生产条件下可以采用的造型方法
图示：Φ122处为最小截面，最大截面为Φ170处。 应选用三箱造型，如下图。
造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、 合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。 大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模 工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则 由辅助机械来完成。
不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了 不同的造型机。
成形工艺基础－铸3 15
造型机的种类很多，按紧砂方法不同可分:
震压式造型机；
的模样(零件加工表面)表面上所增加的斜度。
结构斜度:为便于取模，在 零件不加工表面 表面上所增加的斜度。
成形工艺基础－铸3 25
起模斜度与结构斜度的异同
项目 表达者 表达处 承载处 铸造后 作用
成形工艺基础－铸3
起模斜度 工艺师 铸造工艺图 平行于起模方向的 零件加工表面 经切削而去除 便于起模
结构斜度 设计师 零件设计图 平行于起模方向的零 件不加工表面 成为零件的结构部分 便于起模
二、 型(芯)砂性能
为防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔和 裂纹等缺陷 ，型砂应具备下列性能。 1.型砂强度 指型砂试样抵抗外力破坏的能力。 2.透气性 表示紧实砂样孔隙度的指标。
成形工艺基础－铸3 7
若透气性不好，易在铸件内部形成气孔等缺陷。
3.型砂耐火性
型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。耐
火性差，铸件易产生粘砂。
成形工艺基础－铸3 32
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成形工艺基础－铸3
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课后练习讨论P67-(2)
分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造 型各适用哪种场合？
答：分模造型： 形状复杂，有良好对称面 的铸件，分模面是最大截面，适用套筒、管子和 阀体等回转体零件。
挖砂造型：当铸件最大截面不 在端部，模 样又不便分开时，将模样做成整体结构，造型时
皮老虎
镘刀
成形工艺基础－铸3
镘勺
提勾
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§4 综合分析举例
Ⅲ
成形工艺基础－铸3
一、支座 分析 时不必考虑浇 注位置，只考 虑工艺上的方 便，试讨论有 哪几个方案可 选？
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方案Ⅲ的铸造工艺图
成形工艺基础－铸3 29
课堂讨论—看图练习
分析上图四零件应采用何种 手工造型方法？幵确定 它们的分型面和浇注位置。
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将妨碍起模的型砂挖掉，适用形状复杂的铸件单 件小批生产。 活块造型：铸件侧面有局部凸起，妨碍起 模，可将凸台做成活块。适用侧面有凸台、肋条 的结构。 三箱造型：铸件中间小，两端大。须两个分 型面。
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刮砂板
砂箱
底板
砂舂
通气针
起模针
尺寸和布置等。
成形工艺基础－铸3 2
铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸 型铸造和铸件检验的基本工艺文件。且由它绘制 模样图和合箱图。
§1造型方法的选择
造型用砂 又称：型(芯)砂 一、 型(芯)砂组成 型砂及芯砂是制造铸型和型芯的造型材料,它
主要由原砂、粘结剂、附加物和水混制而成。
成形工艺基础－铸3 3
6.机器造型的工艺特点
成形工艺基础－铸3 20
§2浇注位置和分型面的选择
浇注位置
指浇注时铸型分型面所处的空间位置。
铸型分型面
指铸型组元间的结合面
分模面
为便于造型和起模，将模样分割成几个部分
的分割面。分模面通常是平面。
成形工艺基础－铸3 21
一、浇注位置选择原则
1.重要的加工面应朝下， 避免砂眼气孔和夹渣。
2.平板圆盘大面应朝下，
减少辐射防开裂夹渣。
3.薄壁大面朝下或垂直，
防止产生浇不足冷隔。
4.厚大部分在上或侧面；
考虑安放冒口利补缩。
成形工艺基础－铸3 22
二、铸型分型面的选择原则
浇注位置选择原则：保证质量；
分型面选择原则是：简化工艺求经济。
1.尽量平直数量少,
减少活块和型芯。 2.全部大部同一箱， 保证精度利加工。 3.主要部分于下箱， 便于操作与检验。
2.水玻璃砂
水玻璃砂是以水玻璃（硅酸钠Na2O· mSiO2的 水溶液）为粘结剂配制成的化学硬化砂。 它是除粘土砂外用得最广泛的一种型砂。
水玻璃砂铸型或芯无需烘干、硬化速度快、 生产周期短、易于机械化、劳动条件改善。 3.油砂和合脂砂
油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂 配制成的型砂。
成形工艺基础－铸3 5
成形工艺基础－铸3 9
2)分模造型 因而木模沿最大截面分成两半。 操作简便，适用于形状较复杂的铸件，特别 阀体、箱体、曲轴、立柱等。
特点是：铸件的最大截面不在端部而在中部，
广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、
后图为水管铸件的分模造型过程。
3)挖砂造型
成形工艺基础－铸3 10
当铸件最大截面在中部，模样又不便分成
62
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第3章 砂型铸造
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