成形资料1
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第一章熔喷法纤维成形技术
第一章熔喷法纤维成形技术
熔融挤出 —— 在螺杆挤出机的进料端，聚合物 切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必 需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机， 加热成为熔体，最后由计量泵经过滤器将熔体送 入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪 切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
第一章熔喷法纤维成形技术
接收距离↑
纵横向强度↓，弯曲强度↓，非织 造布手感蓬松、柔软，若用作过滤 材料，过滤效率和过滤阻力↓
第一章熔喷法纤维成形技术
6、螺杆挤出速度
在温度不变的情况下：
挤出量↑
熔喷布定量↑，强度↑
当挤出量过大时，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI ＞1000时更明显。
强度达一定值后下降，可能是因为挤出量过高时，丝条 牵伸不充分，并丝严重，导致布面粘结纤维减少，从而使强 度↓
相同点
① 聚合物都要在 熔融状态下由喷丝 孔挤出
② 纤网可经热粘 合（面粘合或点粘 合）或自身粘合加 固成非织造布
不同点
①纺粘法中：骤冷空气冷却，同时拉伸， 形成连续长丝，铺放到成网帘上
熔喷法中：高速热空气喷吹，受到极 度拉伸，形成超细短纤维，以极高速度 飞向成网帘或凝网滚筒形成纤网
②纺粘法：纤网加固方式多，除热粘 合外，还可采取针刺、水刺、化学粘 合等多种手段
第一章熔喷法纤维成形技术
2、医用材料
是目前熔喷布的第二大应用领域，全世界每年的用量在 1万吨以上。
在该领域，用量最大的是外科手术衣、手术室帷帘及消 毒包扎布，还有少量用作弹性绷带、胶带、消炎止痛膜等。
第一章熔喷法纤维成形技术
3、卫生材料
（1）在卫生巾方面 ★ 将熔喷布插入卫生巾的吸收芯中间，起毛细管转移层作用 ★ 利用熔喷布的阻隔作用作为对液体渗透的阻隔层，用两层
熔融挤出 —— 在螺杆挤出机的进料端，聚合物 切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必 需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机， 加热成为熔体，最后由计量泵经过滤器将熔体送 入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪 切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
第一章熔喷法纤维成形技术
接收距离↑
纵横向强度↓，弯曲强度↓，非织 造布手感蓬松、柔软，若用作过滤 材料，过滤效率和过滤阻力↓
第一章熔喷法纤维成形技术
6、螺杆挤出速度
在温度不变的情况下：
挤出量↑
熔喷布定量↑，强度↑
当挤出量过大时，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI ＞1000时更明显。
强度达一定值后下降，可能是因为挤出量过高时，丝条 牵伸不充分，并丝严重，导致布面粘结纤维减少，从而使强 度↓
相同点
① 聚合物都要在 熔融状态下由喷丝 孔挤出
② 纤网可经热粘 合（面粘合或点粘 合）或自身粘合加 固成非织造布
不同点
①纺粘法中：骤冷空气冷却，同时拉伸， 形成连续长丝，铺放到成网帘上
熔喷法中：高速热空气喷吹，受到极 度拉伸，形成超细短纤维，以极高速度 飞向成网帘或凝网滚筒形成纤网
②纺粘法：纤网加固方式多，除热粘 合外，还可采取针刺、水刺、化学粘 合等多种手段
第一章熔喷法纤维成形技术
2、医用材料
是目前熔喷布的第二大应用领域，全世界每年的用量在 1万吨以上。
在该领域，用量最大的是外科手术衣、手术室帷帘及消 毒包扎布，还有少量用作弹性绷带、胶带、消炎止痛膜等。
第一章熔喷法纤维成形技术
3、卫生材料
（1）在卫生巾方面 ★ 将熔喷布插入卫生巾的吸收芯中间，起毛细管转移层作用 ★ 利用熔喷布的阻隔作用作为对液体渗透的阻隔层，用两层
wwei材料成形技术(塑性)1
二、金属塑性成形的基本生产方式 1、轧制：金属毛坯在两个轧辊之间受压变形而形成各 种产品的成形工艺，图6-1。 2、挤压：金属毛坯在挤压模内受压被挤出模孔而变形 的成形工艺，图6-3。 3、拉拔：将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的成形 工艺，图6-5。 4、自由锻：金属毛坯在上下砥铁间受冲击或压力而变 形的成形工艺，图6-7（a）。 5、模锻：金属坯料在既有一定形状的锻模模膛内受击 力或压力而变形的成形工艺，图6-7（b） 。
塑性愈大、变形抗力愈小，材料的可锻性愈好
4、可锻性的影响因素
（1）化学成分 A、碳钢中碳和杂质元素的影响
C、H、P（冷脆）、S （热脆） B、合金元素的影响
塑性降低，变形抗力提高。
（2）内部组织
单相组织（纯金属或者固溶体）比多相组织塑性好。 细晶组织比粗晶组织好； 等轴晶比柱状晶好。 面心立方结构的可锻性最好，体心立方结构次之， 而密排六方结构可锻性最差。
冲击力和压力
锻压是锻造与冲压的总称。
★锻造：在加压设备及工（模）具作用下，使坯料、铸锭产生局 部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件 的加工方法。锻造通常是在高温（再结晶温度以上）下成形的，
因此也称为金属热变形或热锻。
★锻造特点：1、压密或焊合铸态金属组 织中的缩孔、缩松、空隙、气泡和裂纹。 2、细化晶粒和破碎夹杂物，从而获得一 定的锻造流线组织。因此，与铸态金属 相比，其性能得到了极大的改善。 3、主要用于生产各种重要的、承受重载荷的机器零件或毛坯。 如机床的主轴和齿轮、内燃机的连杆、起重机的吊钩等。 4、高温下金属表面的氧化和冷却收缩等各方面的原因，锻件精度 不高、表面质量不好，加之锻件结构工艺性的制约。
2、晶粒和分布在晶界上的非金属夹杂物ห้องสมุดไป่ตู้沿变形方向被拉长， 但是拉长的晶粒可经再结晶又变成等轴细粒状，而这些夹杂物不能 改变，就以细长线条状保留下来，形成了所谓的纤维组织。 纤维组织的化学稳定性很高，只有经过锻压才能改变其分布方向， 用热处理是不能消除或改变纤维组织形态的。 纤维组织使金属的力学性能具有明显的方向性。
高分子材料的成形品质(1)
36
0
0
0
0
0
0
图1.8 聚合物表观应力－应变曲线基本类型
37
（2）先凸后凹形曲线（b型）
非均匀拉伸，出现细颈，屈服点和拉伸平台区 区域：普弹变形区、屈服区、不均匀塑性变形
扩展区和均匀塑性变形－断裂区
高分子试样呈该类型拉伸曲线时可以进行拉伸， 可延性较好
38
么么么么方面
Sds绝对是假的
孔中流动剪切作用 ➢ 溶液纺丝：溶剂，凝固浴液，因而须良好化学稳
定性
20
2021/4/4
二、可纺性理论
决定最大丝条长度Lma的x 断裂机理（波兰学者 Ziabicki）至少两种： 内聚破坏（即脆性断裂）和毛细破坏
内聚破裂机理：拉伸流储存的弹性能密度超过内 聚能密度 K则流动发生破坏
稳态流动下拉伸应力1随1 离开喷丝头的距离增加
内在性质：包括聚合物的分子结构、分子量 及其分布、体系组成等
成形加工条件：成形温度、成形压力和剪切 速率等
5
聚合物分子极性越大、分子量越高、存在氢键 以及大分子主链上取代基的体积越大等，则可 挤出性越差
多组分物料的影响规律较为复杂 低分子物（如增塑剂、溶剂等）含量增大，则
物料的流动性和可挤出性提高 固态的填充物（如填料）含量增大，则物料的
流动性和可挤出性变差
6
温度和挤压压力增加，可挤出性提高 大多数聚合物流动性随剪切速率（即挤出速度）
的增加而迅速提高 挤压设备或模具的结构越复杂，几何尺寸越小，
则可挤出性越差
7
二、评价方法
评价方法：熔融指数、流动速率和流变性能 流变性能：聚合物的黏度随剪应力或剪切速率
的变化特性 熔融指数（[MI]或[MFI]）：测定给定剪应力下
1-材料成形理论基础
材料成形工艺基础1第一章 材料成形理论基础液态成形--铸造 固态成形--锻造 固态连接--焊接21第一节 液态成形基础1、液态金属的结构液态金属在结构上更象固态而不是汽态，原子之间 仍然具有很高的结合能。
液态金属的结构特征 液态金属内存在近程有序的原子集团。
这种原子集团是不稳定 的，瞬时出现又瞬时消失。
所以，液态金属结构具有如下特 点： l）液态金属是由游动的原子团构成。
2）液态金属中的原子热运动强烈，原子所具有的能量各不相 同，且瞬息万变，这种原子间能量的不均匀性，称为能量起 伏。
3）由于液态原子处于能量起伏之中，原子团是时聚时散，时 大时小，此起彼伏的，称为结构起伏。
3第一节 液态成形基础1、液态金属的性质液态金属是有粘性的流体。
粘度的物理本质是原子间作 相对运动时产生的阻力。
表面张力：在液体表面内产生的平行于液体表面、且各 向均等的张力421.2铸件的凝固组织合金从液态转变成固态的过程，称为一次结晶 或凝固。
当液态金属冷却至熔点以下，经过一定时间的孕 育，就会涌现一批小晶核，随后这些晶核按原子规则 排列的各自取向长大，与此同时又有另一批小晶核生 成和长大，直至液体全部耗尽为止。
51.2铸件的凝固组织合金从液态转变成固态的过程，称为一次结晶 或凝固。
一次结晶从物理化学观点出发，研究液态金属的 生核Formation of stable nuclei 、长大Growth of crystals、结晶组织的形成规律。
凝固从传热学观点出发，研究铸件和铸型的传热过 程、铸件断面上凝固区域的变化规律、凝固方式与 铸件质量的关系、凝固缺陷形成机制等。
631.2铸件的凝固组织凝固组织分宏观和微观。
宏观组织：铸态晶粒的形态、大小、取向、分布 微观组织：晶粒内部的亚结构的形状/大小/相 对分布/缺陷等 晶粒越细小均匀，金属材料的强度和硬度越高，塑 性和韧性越好。
71.3铸件的凝固方式和控制铸件的工艺原则铸件的凝固方式逐层凝固方式(skin-forming solidification) 糊状凝固方式(mushy solidification) 中间凝固方式(middle solidification)。
材料成形原理(第2版)(吴树森)第1章
凝固技术发展历程
最古老的艺术、技术之一 —— 冶铸技术 合釐配制、凝固控制、组织控制
我国在夏朝已进入青铜器时代。商朝青铜器铸造已 很发达。司母戊斱鼎是当时最大的青铜器。图案、文字 俱全,铸造相当精美。 曾候乙青铜器编钟，是距今2400 多年前戓国初期铸造的。 戓国时期的《考工记》记载：“釐有六齐：六分其 釐，而锡居其一，谓之钟鼎之齐；五分其釐，而锡居其 一，谓之斧斤之齐；四分其釐，而锡居其一，谓这戈戟 之齐；三分其釐，而锡居其一，谓之大刃之齐；五分其 釐，而锡居其二，谓之削杀矢之齐；釐，锡半，谓之鉴 燧之齐”。是世界上最早的合釐配比觃律。
2．对液态合釐流动阻力的影响 根据流体力学，Re＞2300为湍流（紊流），Re＜2300 为层流。Re的数学式为
Re
Dv
设f为流体流动时的阻力系数，则 有
64
64
当液体以层流斱式流动时，阻力系数大，流动阻力大。 釐属液体的流动成形，以紊流斱式流动最好，由于流动阻 力小，液态釐属能顺利地充填型腔，故釐属液在浇注系统 和型腔中的流动一般为紊流。但在充型的后期戒夹窄的枝 晶间的补缩流和细薄铸件中，则呈现为层流。
3．对凝固过程中液态合釐对流的影响 液态釐属在冷却和凝固过程中，由于存在温度差 和浓度差而产生浮力，它是液态合釐对流的驱动力。 当浮力大于戒等于粘滞力时则产生对流，其对流强 度由无量纲的栺拉晓夫准则度量，即
可见粘度η越大对流强度越小。液体对流对结晶 组织、溶质分布、偏析、杂质的聚合等产生重要影响。
其第一峰值不固态时的衍射线（第一条垂线）极为 接近，其配位数不固态时相当。 第二峰值虽仍较明显，但不固态时的峰值偏离增大， 而且随着r的增大，峰值不固态 时的偏离也越来越大。 当它不所选原子相距太远的距 离时，原子排列进入无序状态。
1精密洁净铸造成形
材料受迫成形工艺技术
• 类型：受迫成形，去除成形，堆积成形
• 受迫成形加工方法：铸造，锻压，粉末 冶金和高分子材料注射成形 • 去除成形加工方法：车，铣，磨切削加 工，电火花等
• 堆积成形加工方法：快速原型制造，焊 接等
精密洁净铸造成形
• • • • 精确铸造成形技术 １．自硬砂精确砂型铸造 ２．高紧实砂型铸造 ３．消失模铸造
自硬砂精确砂型铸造
１粘土砂造型
粘土砂
粘土砂型生产的产品
自硬树脂砂造型
自硬树脂砂
精确砂芯造型
冷芯盒树脂砂芯
精确砂型制造的产品
高紧实砂型铸造
• 可通过真空吸砂，气流吹砂，气动压实 和气冲等手段得到高紧实铸型
• 由于紧实度提高，铸件的精度，表面粗 糙度可以提高２～３级 • 适用于大批量铸件生产
消失模铸造
消失模铸造
消失模模具
清洁铸造技术
• • • • • • • 主要内容有： １采用洁净的能源 ２采用无砂和少砂的特种铸造工艺 ３研究并推广使用洁净无毒的工艺材料 ４采用高溃散性型砂工艺 ５研究开发多种废弃物的再生和综合利用技术 ６研制开发铸造机器人或机械手
谢谢观看
消失模铸造自硬砂精确砂型铸造1粘土砂造型粘土砂粘土砂型生产的产品自硬树脂砂造型自硬树脂砂精确砂芯造型冷芯盒树脂砂芯精确砂型制造的产品高紧实砂型铸造?可通过真空吸砂气流吹砂气动压实和气冲等手段得到高紧实铸型?由于紧实度提高铸件的精度表面粗糙度可以提高23级?适用于大批量铸件生产消失模铸造消失模铸造消失模模具清洁铸造技术?主要内容有
• 类型：受迫成形，去除成形，堆积成形
• 受迫成形加工方法：铸造，锻压，粉末 冶金和高分子材料注射成形 • 去除成形加工方法：车，铣，磨切削加 工，电火花等
• 堆积成形加工方法：快速原型制造，焊 接等
精密洁净铸造成形
• • • • 精确铸造成形技术 １．自硬砂精确砂型铸造 ２．高紧实砂型铸造 ３．消失模铸造
自硬砂精确砂型铸造
１粘土砂造型
粘土砂
粘土砂型生产的产品
自硬树脂砂造型
自硬树脂砂
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冷芯盒树脂砂芯
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高紧实砂型铸造
• 可通过真空吸砂，气流吹砂，气动压实 和气冲等手段得到高紧实铸型
• 由于紧实度提高，铸件的精度，表面粗 糙度可以提高２～３级 • 适用于大批量铸件生产
消失模铸造
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材料成形技术基础第2章1
§2-4 生长
R
0
∆Tk
不同生长方式生长速率与动力学过冷度的关系
§2-5 溶质再分配
溶质再分配是造成凝固偏析的原因。 根据凝固时晶体形成特点，把凝固时只 析出一个固相的合金叫单相合金；而把 凝固同时析出两个以上相的合金，叫多 相合金。
先凝固部分溶质浓度
后凝固部分溶质浓度
§2-5 溶质再分配
一、溶质再分配与平衡分配系数 在平衡相图中，设界面的温度为T*，则固相侧薄层中的溶质含量为CS*， 液相侧薄层中溶质的含量为 CL*，将两者之比定义为平衡分配系数 ：
§2-4 生长
2.0
1.5
1.0
0.5
0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
-0.5
界面上原子沉积几率
§2-4 生长
1） 当α ≤ 2时，∆GS在界面原子位置有 ） 在界面原子位置有50% 时 被沉积时最小， 被沉积时最小 ， 也就是说有一半原子位置 被沉积时， 其自由能最小， 被沉积时 ， 其自由能最小 ， 此时的界面形 态称为粗糙界面。 态称为粗糙界面。 2）当α > 2时，∆GS的最小值在x = 0或1的 ） 时 的最小值在 或 的 两端处， 两端处 ， 这意味着界面上有很多空位未被 原子占据， 原子占据 ， 或几乎所有的空位均被原子占 自由能均最小， 据。这两种情况下 ，自由能均最小，此时 的界面形态称为光滑界面。 的界面形态称为光滑界面。
4 ∆G = ( πr ∆G + 4πr σ ) 3 2 −3cosθ + cos θ ( ) 4
3 2 m LS 3
§2-3 形核
令：d∆G/dr = 0得
16πσ 2 −3cosθ + cos θ ∆G = ( ) 3∆G 4
变形镁合金的成形工艺(一)
变形镁合金的成形工艺（一）镁合金与其他易成形金属一样，变形镁合金几乎可以用所有的金属塑性成形工艺来实现成形。
成形原理相同，不同的是具体工艺参数的变化。
1、镁合金挤压成形工艺典型的挤压成形工艺流程为：挤压坯生产→加热→挤压→矫直→热处理。
变形镁合金的加热温度一般不超过4000C，可用电炉加热挤压坯，一般不需要保护气氛。
挤压温度为300~4000C之间。
挤压截面收缩范围在10：1~100：1之间。
在挤压过程中，由于大变形而产生大量的热量，需要采取冷却措施，以避免温度过高，出现热裂纹。
坯料挤压成型后进行热处理，可以获得细小而均匀的合金组织，去除残余应力，稳定形状和尺寸，改善其使用性能。
金属挤压工艺生产变形镁合金型材和管材目前在国内正趋向成熟，主要缺陷如裂纹、皱纹和扭曲等已经得到了很大的改善。
福建坤孚股份有限公司拥有先进的大型镁合金挤压成套设备，可以生产出符合中国国家标准和国际标准的镁合金板材、镁合金棒材和镁合金型材。
目前，福建坤孚股份有限公司可以生产的挤压镁合金棒材型号是AZ31B、AZ91D、AZ61A、ZK60、ZK61等,直径Ø8mm-Ø130mm. 可以生产的型材合金牌号是AZ40M,AZ31B,ME20M,ZK61M。
2、镁合金板轧制工艺变形镁合金板材的生产主要是通过轧制工艺来完成，铸造工艺已经被淘汰。
轧制工艺流程如下：铸锭铣面→铸锭均匀化→加热→开坯→板坯剪切→板坯加热→粗轧→酸洗→加热→中轧→中断或下料→加热→精轧→产品退火→精整→氧化上色→涂油包装。
福建坤孚股份有限公司生产的镁合金板材的轧制采用热轧方式，必要时进行中间退火。
采用多道次、小压下量工艺进行轧制。
一般厚度6.3-200mm的板材为厚板，厚度6.3mm以下为薄板。
（1）镁合金厚板轧制工艺镁合金板坯在轧制前要在轧制面或侧面铣面并经过探伤检查。
要求板坯内部组织均匀，晶粒细小，第二相分布均匀。
采用带有空气循环的电阻链式加热炉加热，加热温度一般为450-5000C，加热过程中要使炉膛内温度分布均匀，避免局部高温。
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NOTE: 回收料使用因粉碎顆粒較大 ,必須增長烘乾時間
每一規格塑料之烘乾條件請參照物性表建議事項 .
製程
初始:
•使用正確塑料清洗料管 . •使用正確製程條件 .
塑化溫度設定
電氣性加熱 : 加熱片 ( Heater Bands ) 機械性加熱 :
螺桿轉速 ( RPM ) 背壓 射出壓力 / 速度
FL900
JK1000/2000 OQ1020
LEXAN 磁碟片 : 純淨度, 透明性, 高流動性
EXL 1414 EXL 9330
NORYL
GTX?
Resin
PPO / PA 合金材料
非結晶性 / 結晶性 , 填充材和 無填充材
GTX600 GTX6203 GTX6801(30%) GTX830 GTX870(20%) GTX880(30%)
缺點 :
•缺口效應敏感
塑膠的物性
原料的基本物性可藉由物性表(Datasheet)了解。
規格名稱、地 區、材料種類 及主要特點描 述 機械特性
耐衝擊強度
測試標準
耐溫特性
物理特性
電氣特性
防火度特性
塑膠的物性 - C.O.C
新出廠的原料可由出廠檢驗報告(C.O.C)檢視其物性是否在規範的範圍內。
SPEC.
141R/241R 101R HF1110 920/940(A) 500/R
特性 :
•優異衝擊強度 . •透明性 / 顏色穩定性 . •尺寸安定性 . •自熄性 . •抗潛變性 . •耐熱性 (150℃ , PPC 165℃)
3412/3/4R LS1/2/3
LF1000
缺點:
•抗化學性 . •缺口效應 •水解性 •應力敏感
塑膠四大要素
原料 模具
成品
注塑
設計
工作執行中要知道的事項:
材料 乾燥
成型
設備
CYCOLAC ? Resin
ABS
非結晶性 , 無填充材 , 添加物 ,
特性 :
•低比重 •優異的成形性 •韌性 •低成本 •耐熱性 (up to 85℃) •外觀性
T AM EX120/121 GPM4700 A2 KJ-T/B/W/U -
310 310SEO 325 DR51 DR48 420 420SEO 507 553 830 PDR4910(15%) -
缺點:
•缺口敏感性 •收縮率 / 撓曲
VALOX 熱熔槍 : 耐熱性
ULTEM? Resin
PEI , 聚亞醚 非結晶材料 , 填充材 , 無填充材 , 添加物
1000 2100 2200 2300 2400 JD7902 JD7101
1.
2.
3.
成形工业条件的控制
1.
注射壓力的控制
射出壓力是指在螺杆先端射出口部所發生的最大壓力, 該最大壓力之大小與油缸壓力和直徑有深切之關聯。 根据制件的形状厚薄不同,适用的注射压力也相应不同。 對於形狀複雜制件,有預料流方向,通道截面,交匯位置 等變化大,料流的壓力損耗及降溫幅度大需用壓力應較 高,最適宜之壓力應使制品不粘模之情況下之最大壓力。 對於薄壁產品,充模阻力大,冷卻較快,加壓有利於提高 材料流動性，但壓力過高又會令這類制品難以從伸直 狀態恢復卷曲狀態而形成較大的殘餘應力。 對於大面積，流程大的制品也應用高壓。 對於厚壁零件從低壓多料或高壓低速以減少制品收縮。
熱可塑性
物理性變化 *較低塑件成本
熱固/硬性
化學性變化
*初期塑料成本較低
*較寬廣設計自由度
*穩定電氣特性
*較高耐熱和抗潛變性
*耐電弧性 *不可回收
*可回收
非/半結晶性 • 化學性敏感 . • 適度耐熱溫度 . • 衝擊強度 . • 較低模收縮率 . • 均勻物性 .
結晶性 • 抗化學性 . • 較高耐熱性 . • 缺口效應敏感 . • 模收縮率較大 . • 耐疲勞性 . • 耐磨耗性 .
塑料溫度設定過高
•噴射痕
•銀條紋
•顏色變更 •較長冷卻時間 •材料劣解
射出成形加工考慮要點
•模具成形溫度 •塑料溫度
•螺桿回轉速度
•背壓設定 •射出成形壓力 •射出成形速度 •螺桿適宜性
塑膠成形要項
•參照塑料物性 / 製程條件建議 •原料差異性 •塑料規格差異性
工程塑料成形必須注意十點事項
• • • • • • • • • • 瞭解塑料規格 正確乾燥條件 使用建議之成形條件 使用正確周邊設備 使用適當模具設計 使用適當流道設計 使用適當排氣系統 設定正確噴嘴溫度控制 選用適當螺桿設計 確實做好設備保養工作
長華塑膠股份有限公司 廣東長華國際有限公司 上海華長貿易有限公司
上海&蘇州辦事處
SABIC 基礎原料
技術開發 - 黃濂榕
E-mail : willis@ Victor@
原料
塑膠 (聚合物)
熱固性塑膠 熱可塑性塑膠
工程塑膠
泛用塑膠
結晶性 , 非結晶性 , 熱敏感性 , 複合材料 - - -
2.
3. 4. 5. 6.
成型工业条件的控制
注塑速度与位置的設定
計量完位置由決定充填量的成形品重量決定，通常在此值上加上 4-8mm程度之緩充量來最終決定。 V1充填料头部位，以中速充填。 V2充填注入口部分，为使模腔内气体排出，防止注入口气纹，以 慢速充填。 V3充填制品肉厚部分，为使制品熔接强度增高，防止制品充填不 足,通常以快速充填。 V4充填制品拐角及边缘位置，为防止制品烧焦，毛边，使模腔内 残余气体能有效排出，以慢速充填。
特性 :
•抗化學性. •衝擊強度. •尺寸安定性 •成形性 •耐熱性 (up to 235℃) •噴漆後加工性
缺點:
•吸水率 •模收縮率
VALOX? Resin
PBT , 熱可塑性聚酯 ,
結晶性 , 填充材 , 無填充材 , 添加物
特性 :
•抗化學性 •耐熱性 (up to 255℃) •電氣特性 •耐摩擦性 / 磨耗性 •耐疲勞性
缺點 :
•抗化學性 •戶外耐候性
CYCOLOY ? Resin
PC / ABS 合金材料
C1100 C1100HF
非結晶性 , 無填充材 , 添加物 ,
C1200
C1200HF C2800
特性 :
•物性較為均衡性 . •成形性 . •優異衝擊強度 . •低溫韌性 . •耐熱性 (up to 120℃) •UV 特性 .
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成形工业条件的控制
緩衝墊的設定
螺桿注射完工之後，並不希望把螺桿頭部的熔料全部射 出去，還希望留一些，形成一個残料量此料量就是緩衝 墊,没有缓冲垫，保压起不到作用。 緩衝墊一方面可防止螺桿頭部與噴嘴接觸發生機械破損 事故，另一方面，可通過此餘料墊來控制注量的精準度， 如果餘料量大，會使餘料積累過多，造成壓力損失及材 料降解，如果餘料量過小，達不到緩衝目的。
Resin
GE
Plast
ics
Resin Resin
工程塑膠原料會因; 製造 , 運輸 , 存放過程而增加含水率 .
水份吸收要有均衡性
乾燥過程
H2O
H2O
利用乾燥空氣帶走水份.
H2O
吸收 / 移轉
吸 濕 比 率
.8 吸收 移轉
均勢
.02
-30 -20 0 20
Dew Point露點
適合程度 40 60
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成形工业条件的控制
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保壓壓力的控制
從模腔填滿塑膠，繼續施加與模腔塑膠上的注射壓力，直至澆口 完全冷卻封閉的一段時間，要靠一個相當高的壓力支持，這個壓 力就是保壓壓力。 保壓壓力的作用是補充靠近澆口位置的料量。並在澆口冷卻封閉 以前制止在模腔中尚未硬化的塑料在殘餘應力作用下向澆口料源 方向倒流。防止制品收縮，減少真空氣泡，保壓壓力另一個作用 是減少制品因较大的注射壓力而產生粘模爆裂或彎曲。 保壓壓力及速度通常設定至塑膠充滿模腔時最高壓力及其速度的 80%. 保壓時間長短與料溫有直接關係，熔料溫度高,澆口封閉時間長， 保壓時間也長，反之保壓時間短。 保壓時間又因產品投影面積及壁厚而不同，一般壁厚的制件，保 壓時間較長，而壁薄的制件，保壓時間可較短。 保壓時間還與模具澆口的尺寸形狀有關，澆口尺寸大，所需時間 長。
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成形工业条件的控制
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背壓的調節
背壓是塑料塑化過程中所承受的壓力,故又稱塑化壓力 背壓產生的源泉是注射机构產生的壓力或塑化密度變 化。 料筒内的融料在預塑過程中經過螺紋攪拌動作後才會 被推到前端,因此在背壓參與的情況下,塑膠塑化效果較 为均勻。 背壓壓力使得料筒愈往前端壓力愈高，排除塑料中各 種氣體的力量愈大，有利於使制件減少銀紋和氣泡。 塑膠在料筒中承受一定的壓力而向前推進中，附於螺 桿各個部位的塑膠將順利地不停地向前移動，這樣， 可避免料筒内出現局部滯料狀況，如果在對料筒進行 清洗時，適當增加背壓至一個合適的適度，將會獲得 快速高效的效果。
成形工业条件的控制
塑化温度的控制
注塑溫度控制是指塑料在料筒内如何從原來顆粒一直均 勻地被加熱成爲塑形的粘流體，也就是料筒溫度如何配 置的問題。 料筒溫度的調節應保證塑膠塑化良好，能順利注射充模 又不引起分解。 注塑溫度的設定要應成型材料種類而設定成型溫度。 鑒別料溫是否得宜用點動動作，在低壓低速下對空注射， 適宜的溫度應使噴嘴噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不 卷曲，光亮，連續。 料筒溫度的配置，一般都是從加料段至噴嘴依此升高。 為了防止熔融塑料自動從噴嘴流出，通常將噴嘴溫度調 得比料筒前段溫度略低，利用注射時熔料快速通過噴嘴 時發生的剪切热來彌補升温。